第二部分全面質量管理

第二部分全面質量管理第1頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一一、全面質量管理的興起1、全面質量管理緣起于美國，成就于日本，被稱作企業(yè)管理的第二次革命。2、全面質量管理的興起的原因①統計質量控制方法有效地解決了產品質量檢驗和合格判定問題之后，面對檢驗出來的大量不合格品，人們猛然領悟到，不合格產品不是檢驗出來的，而是生產出來的，只有進行嚴格的全過程質量管理，才能有效地保證最終產品的質量。②科技的進步造成了許多高、精、尖產品的出現，使用傳統的統計質量控制方法已不能滿足對這些產品進行質量管理的要求。③社會的進步帶來了觀念的變革，保護消費者利益的運動向企業(yè)提出了“質量責任”問題④隨著國際市場競爭的加劇，交貨期和價格日益成為顧客判別質量要求被滿足程度的重要內容⑤系統理論和行為科學理論等管理理論的出現和發(fā)展，對企業(yè)的組織管理提出了變革的要求，進而促進了質量管理理論的發(fā)展。第2頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一？質量責任指由于產品“缺陷”造成消費者、使用者或其他人員人身、財產損害依法應承擔損害賠償的法律后果第3頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一二、全面質量管理的內涵與特點1、內涵（“三全一多”）：全員參與、全組織、全過程、多方法2、與傳統統計質量控制相比較的特點：①從傳統的以事后檢驗和把關為主的質量管理轉變?yōu)橐灶A防為主的質量管理，即以管理結果轉變?yōu)楣芾碓颌趶膫鹘y上的就事論事，分散管理轉變?yōu)橐韵到y的觀點為指導進行綜合的管理③突出以質量為中心，圍繞質量開展全員工作④從傳統上單純地符合標準轉變?yōu)闈M足顧客需要，滿足顧客需要是全面質量管理的基本出發(fā)點⑤從注重控制轉變?yōu)閺娬{不斷改進過程質量從而不斷改進產品質量第4頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一三、全面質量管理的發(fā)展和實踐1、全面質量管理的發(fā)展歷程①日本從美國引入全面質量管理（1950~1970）②質量管理中廣泛采用統計技術和計算機技術（1970~1986）③內容和要求得到標準化（1986~④上升到經營管理層面2、全面質量管理在世界范圍的實踐①日本系統②美國系統③前蘇聯系統④中國第5頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一四、全面質量管理的思想基礎——PDCA1、PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）是能使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序，是現場質量保證體系運行的基本方式，它反映了不斷提高質量應遵循的科學程序。2、PDCA循環(huán)四個階段八個步驟的工作程序3、小案例第6頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟（1）PDCA分析現狀尋找原因提煉主因制定計劃、措施執(zhí)行計劃、措施檢查工作調查效果標準化、鞏固成績遺留問題轉入下一個循環(huán)第7頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟（2）PDCAAPDC精益求精的質量之旅第8頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一3、某制造廠產品不合格率偏高問題的解決

不合格品率高運輸損壞裝配缺陷原材料裝配缺陷工人士氣不高，存在不良風氣展開培訓教育、5S管理生產現場有沒有展開教育、5S？；3個月后不合格率有沒有改善？鞏固成果將培訓、5S等的成功經驗納入相關規(guī)章制度、計劃中遺留問題解決運輸過程質量問題尋找原因（檢修不合格品）尋找主因（對維修記錄進行統計分析）分析原因（人、機料、法、環(huán)、測）制定計劃、措施檢查落實情況、調查效果執(zhí)行計劃、措施是否？“尋找主因”和“分析原因”階段各自所要探求的是什么關系第9頁，共11頁，2023年，2月20日，星期一“尋找主因”和“分析原因”階段各自所要探求的是什么關系“尋找主因”階段探求的是主次關系“分析原因”階段探求的