電火花加工詳解

第二章電火花加工現(xiàn)在是1頁\一共有57頁\編輯于星期日3、電火花加工條件1）經(jīng)常保持一定的放電間隙a放電間隙大小與加工條件有關(guān)，一般為幾微米~幾百位米；b間隙大：極間電壓不能擊穿介質(zhì)，不會產(chǎn)生電火花；c間隙?。簲嗦?，不能形成火花放電；d需要工具電極自動調(diào)節(jié)，保持一定的放電間隙。

現(xiàn)在是2頁\一共有57頁\編輯于星期日

脈沖峰值電壓或空載電壓脈沖寬度脈沖間隙脈沖周期脈沖電源電壓波形2）瞬時脈沖放電（1~1000微秒）將每一次放電局限在很小的范圍內(nèi)大：表面燒傷，無法用于加工現(xiàn)在是3頁\一共有57頁\編輯于星期日3）在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行電火花加工對工作液的要求及作用：1、絕緣性能好，有利于產(chǎn)生脈沖式的電火花；2、將碎屑從放電間隙中排掉；3、冷卻作用?，F(xiàn)在是4頁\一共有57頁\編輯于星期日電火花加工原理示意圖現(xiàn)在是5頁\一共有57頁\編輯于星期日二、電火花加工的特點及其應(yīng)用1、主要優(yōu)點（1）適合于任何難切削加工材料：金剛石、立方氮化硼（2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件沒有宏觀的切削力，加工低剛性零件；將電極形狀復(fù)制。2、局限性（1）導(dǎo)電材料（2）加工速度慢：切削大部分金屬，電火花精加工（3）存在電極損耗：在尖角處，影響成型精度現(xiàn)在是6頁\一共有57頁\編輯于星期日電火花加工，主要用來解決難加工材料、復(fù)雜形狀零件加工問題

3用電火花方法加工，材料的可加工性：

取決于被加工材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)特性，而幾乎與其力學(xué)性能（硬度、強度無關(guān)）

材料的熱學(xué)特性：熔點、沸點、比熱容、導(dǎo)電率。

材料的導(dǎo)電特性：電阻率等

４電火花加工電極常用材料

純銅（俗稱紫銅）、石墨現(xiàn)在是7頁\一共有57頁\編輯于星期日三、電火花加工工藝方法分類1、電火花穿孔成形加工2、線切割3、內(nèi)孔、外圓和成型磨削4、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)5、電火花高速小孔加工6、電火花表面強化、刻字現(xiàn)在是8頁\一共有57頁\編輯于星期日第二節(jié)電火花加工的機理從大量的實驗資料看來：電火花腐蝕的微觀過程，是：電場力、磁力、熱力、流體動力、電化學(xué)、膠體化學(xué)復(fù)合作用的結(jié)果。這一過程，主要分為以下4個階段１、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道２、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹３、電極材料的拋出：二次爆炸飛濺４、極間介質(zhì)的消電離現(xiàn)在是9頁\一共有57頁\編輯于星期日一、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道（1）０～１和１～２段：工具電極與工件間加電壓到約80V；電場強度與電壓正比，與距離反比；電場強度不均勻：1）微觀凹凸2）雜質(zhì)離子導(dǎo)電當(dāng)陰極表面電場強度達(dá)到100V/um左右時，產(chǎn)生場致電子發(fā)射，陰極表面向陽極逸出電子；在電場的作用下，負(fù)電子高速向陰極運動，撞擊介質(zhì)中的分子或中性原子，形成帶負(fù)電的離子（主要是電子）和帶正電的粒子（正粒子），導(dǎo)致帶電粒子雪崩是增多，使介質(zhì)擊穿形成放電通道。現(xiàn)在是10頁\一共有57頁\編輯于星期日（2）放電通道形成，間隙電阻在0.1um時間內(nèi)，電阻從絕緣狀態(tài)降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大（幾安~幾百安）；間隙電壓則有擊穿電壓迅速下降到維持電壓（一般25V）。圖中2~3段；（3）放電通道由帶電正粒子、帶電負(fù)離子及中性粒子（原子或分子）組成“等離子體”，帶電粒子高速運動，相互碰撞，產(chǎn)生大量的熱，通道中心溫度可達(dá)10000度以上；高壓的形成：1）放電時電流產(chǎn)生的磁場，磁場反過來對電子流產(chǎn)生向心的磁壓縮效應(yīng)；2）周圍介質(zhì)慣性動力壓所作用。高溫高壓形成的初始壓力可達(dá)數(shù)十兆帕。（4）高溫高壓的放電通道，以及隨后瞬時氣化形成的氣體（以后發(fā)展為氣泡），急速擴展，產(chǎn)生強烈的沖擊波向四周傳播。放電過程中，同時伴隨派生現(xiàn)象：熱效應(yīng)、電磁效應(yīng)、光效應(yīng)、聲效應(yīng)、頻率范圍很窄的電磁波輻射、局部爆炸沖擊波等。現(xiàn)在是11頁\一共有57頁\編輯于星期日二、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹1、放電通道中的高溫，首先把工作液介質(zhì)氣化，進(jìn)而進(jìn)行熱分解氣化。2、正負(fù)極表面的高溫，除使工作液氣化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化、直至沸騰氣化。3、氣化后的工作液和金屬蒸氣，瞬時體積猛增，迅速熱膨脹，爆炸。4、熱膨脹、局部爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出、蝕除。對應(yīng)于圖中3~4段，此時80V降為25V維持電壓?，F(xiàn)在是12頁\一共有57頁\編輯于星期日三電極材料的拋出現(xiàn)在是13頁\一共有57頁\編輯于星期日1、電極材料的拋出1）放電點瞬時高溫、熱膨脹，產(chǎn)生很高的瞬時壓力；2）通道中心壓力最高，使氣化了的氣體不斷向外膨脹，形成氣泡；3）氣泡上下內(nèi)外壓力不相等，壓力高處熔融的金屬液體和蒸氣，被拋出，進(jìn)入工作液。2、二次拋出現(xiàn)象放電結(jié)束后，氣泡溫度不再繼續(xù)上升，但慣性力使其不斷擴展，甚至低于大氣壓，形成局部真空；低壓下，熔融的金屬及其蒸汽再次沸騰，拋出。3、電極的保護作用氣化了的金屬，在拋離電極時，四處飛濺，有一小部分鍍覆在對面的電極表面，用來補償工具電極的消耗。4、單個脈沖電痕的組成凝固層、熱影響層、材料基體現(xiàn)在是14頁\一共有57頁\編輯于星期日5、影響正、負(fù)電極上拋出材料的因素1）電子、正離子撞擊的能量、熱量不同；2）電機材料的熔點、氣化點不同；3）脈沖寬度、脈沖電流的大小不同。現(xiàn)在無法詳細(xì)的計算。四、極間介質(zhì)的消電離對應(yīng)圖中4~5段。放電結(jié)束后，應(yīng)有一段的時間間隔。作用：1）使帶電粒子符合為中性粒子，恢復(fù)放電通道間隙介質(zhì)的絕緣強度。2）電蝕物排出現(xiàn)在是15頁\一共有57頁\編輯于星期日第三節(jié)電火花加工中的一些基本規(guī)律一、影響材料放電腐蝕的主要因素1、極性效應(yīng)1）極性效應(yīng)的概念：單純由于正、負(fù)電極不同，導(dǎo)致電蝕量不同的現(xiàn)象2）原因：兩極表面分配的能量不。電子：輕，慣性??；粒子：重，慣性大。3）“正極性”加工：工件接正極。短脈沖加工，精加工（小于10微秒）；4）“負(fù)極性”加工：工件解負(fù)極。長脈沖加工，粗加工（大于80微妙）?，F(xiàn)在是16頁\一共有57頁\編輯于星期日5）特例工作液中游離出來的碳微粒子，形成碳黑膜（碳黑膜一般帶負(fù)電），減小電極損耗。例1：純銅電極加工鋼：脈寬小于8微妙時，通常采用正極加工；采用分組脈沖時，卻采用負(fù)極加工。例2：脈寬不變，脈間的影響：正、負(fù)加工可變。p146）影響極性效應(yīng)的因素脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液、電極對材料7）極性效應(yīng)越顯著越好8）降低工具電極損耗的措施（P14）工具電極材料、電極對材料、電參數(shù)、選擇極性現(xiàn)在是17頁\一共有57頁\編輯于星期日2、電參數(shù)對電蝕量的影響1）電參數(shù)的基本概念電壓脈沖寬度、電流脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流、峰值電壓、極性2）提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑qa——正極總蝕除量，qc——負(fù)極總蝕除量現(xiàn)在是18頁\一共有57頁\編輯于星期日提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑：1）提高脈沖頻率；2）提高單個脈沖能量，即：提高平均放電電流和脈寬；3）減小脈間；4）設(shè)法提高工藝系數(shù)。但任何事物都是兩方面的：脈沖間隔短——電弧，單個脈沖能量增加——降低表面粗糙度?，F(xiàn)在是19頁\一共有57頁\編輯于星期日3、金屬材料熱學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響（1）熱學(xué)常數(shù)的基本概念熔點、沸點（氣化點）、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。（解釋，P15）（2）金屬材料熱學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響1）熔點、沸點（氣化點）、比熱容、熔化熱、氣化熱的影響；2）熱導(dǎo)率的影響3）脈沖幅值/脈寬的影響：脈沖電流幅值小，脈寬越長，散失的熱量越多；脈沖電流幅值大，脈寬越短，熱量過于集中來不及擴散，致使拋出的金屬部分比例增大，多好用氣化熱現(xiàn)在是20頁\一共有57頁\編輯于星期日問題：1、材料已定的情況下，影響最大蝕除量因素？2、通過2-7圖，如何理解材料對的概念？現(xiàn)在是21頁\一共有57頁\編輯于星期日4、工作液對電蝕量的影響（1）工作液的作用1）形成火花放電通道；放電結(jié)束后，迅速恢復(fù)絕緣2）對放電通道有壓縮作用3）幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除4）對工具和工件的冷卻作用（2）工作液粘度的影響（1）粘度大時：（2）粘度小時：粗加工時，選用粘度大的工作液；精加工時，選用粘度小的工作液。水基工作液：現(xiàn)在是22頁\一共有57頁\編輯于星期日5、其它因素1）加工過程的穩(wěn)定性的影響2）加工面積過小，電流大，使電蝕產(chǎn)物濃度過高，不能分散轉(zhuǎn)移，造成過熱，形成電弧；3）電極材料的影響：鋼電極加工鋼時，不穩(wěn)定；4）電蝕材料拋出速度的影響：拋出速度太高，沖擊另一電極表面，加大蝕除量；拋出速度較低時，噴射到另一電極表面，起保護作用?，F(xiàn)在是23頁\一共有57頁\編輯于星期日二、電火花加工的加工速度和工具損耗速度1、提高電火花加工速度的措施1）提高脈沖頻率。過短的不利影響P172）增加單個脈沖能量好處：不利影響：3）提高工藝系數(shù)K措施：合理選用電極材料；合理選用電參數(shù)；合理選用工作液?，F(xiàn)在是24頁\一共有57頁\編輯于星期日2、工具相對損耗（1）衡量工具電極是否耐用的標(biāo)準(zhǔn)：相對損耗：現(xiàn)在是25頁\一共有57頁\編輯于星期日（2）減少工具電極的措施：1）正確的選擇極性和脈寬（圖2-8）短脈沖、精加工，采用正極加工；長脈沖、粗加工，采用負(fù)極加工；2）利用吸附效應(yīng)吸附效應(yīng)的形成：煤油等碳?xì)涔ぷ饕?，放電過程產(chǎn)生碳、形成碳化物微粒（膠團），帶負(fù)電，吸附在正極，高溫下形成碳黑膜，保護層。要利用碳黑膜的保護作用，必須采用負(fù)極加工；為了保持合適的溫度場和吸附碳黑的時間，適當(dāng)增加脈寬是有利的。控制沖、抽油壓力?，F(xiàn)在是26頁\一共有57頁\編輯于星期日3）利用熱傳效應(yīng)電流增長率不要太高。電流增長率太高時，熱沖擊作用下，工具電極易裂。采用寬脈沖、小電流加工。4）合理選用電極材料熔點沸點高材料：鎢、鉬；銅；導(dǎo)熱性能好石墨；熱性能好，粗加工時補償電極復(fù)合材料：銅碳、銅鎢、銀鎢等，導(dǎo)熱好，熔點高。現(xiàn)在是27頁\一共有57頁\編輯于星期日三、影響加工精度的因素1、放電間隙的大小及其一致性；放電間隙穩(wěn)定時，可通過修正電極尺寸，獲得高的加工精度。為了減小加工誤差，采用較小的電規(guī)，縮小放電間隙。原因：棱角部位電廠強度分布不均，間隙越大，影響越大。精加工單面間隙0.01mm；粗加工0.5mm以上。2、工具電極的損耗3、二次放電的影響：產(chǎn)生坡度4、尖角或凹角難以復(fù)制，影響加工精度(解決辦法：高頻窄脈寬加工)目前，電火花可達(dá)到的精度0.01~0.05mm現(xiàn)在是28頁\一共有57頁\編輯于星期日圖2-9電火花加工時的加工斜度二次放電加工斜度電極損耗棱角變鈍現(xiàn)在是29頁\一共有57頁\編輯于星期日四、電火花加工的表面質(zhì)量1、表面質(zhì)量的含義：表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能2、電火花加工表面粗糙度的影響1）單個脈沖能量2）工件材料的硬度：硬度高，好3）工具電極表面粗糙度4）加工面積：加工面積大，粗糙度低。3、表面變質(zhì)層1）熔化凝固層：結(jié)合不牢固的淬火鑄造組織2）熱影響層：形成淬火區(qū)3）顯微裂紋：影響因素3個，P22現(xiàn)在是30頁\一共有57頁\編輯于星期日4、表面力學(xué)性能1）顯微硬度及耐磨性：硬度高、耐磨性好，結(jié)合層不牢固。2）殘余應(yīng)力：表面質(zhì)量要求較高時，避免用較大的加工規(guī)準(zhǔn)3）耐疲勞性能：顯微裂紋的存在，耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理現(xiàn)在是31頁\一共有57頁\編輯于星期日第四節(jié)電火花加工用脈沖電源一、電火花脈沖電源的的要求1、所產(chǎn)生的脈沖式單項的；2、脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該陡3、脈沖的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；4、可靠性高、成本低、壽命長、操作方便，節(jié)省電能二、RC線路脈沖電源：充電回路、放電回路三、晶體管式脈沖電源：依靠功率電子元件，獲得單項脈沖現(xiàn)在是32頁\一共有57頁\編輯于星期日四、各種派生電源1、高低壓復(fù)合電源2、多回路脈沖電源：同時給多回路供電3、等脈沖電源：脈沖電流寬度相等，保證粗糙度，提高零件的加工精度。4、高頻分組脈沖和梳形波電源5、自選加工規(guī)準(zhǔn)電源和智能化、自適應(yīng)控制電源：1）查表方式；2）智能化自動控制現(xiàn)在是33頁\一共有57頁\編輯于星期日第五節(jié)電火花加工的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)Vw：工件蝕除速度；Vd：工具電極進(jìn)給速度現(xiàn)在是34頁\一共有57頁\編輯于星期日放電間隙小時，電蝕產(chǎn)物難以排出，火花放電率減小，工具電極蝕除速度??；放電間隙大時，工具電極蝕除速度大，到達(dá)最佳間隙B點后，蝕除速度下降。Vd0=200~300mm/min現(xiàn)在是35頁\一共有57頁\編輯于星期日一、自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和分類對自動進(jìn)給調(diào)解系統(tǒng)的一般要求：1、有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍；2、有足夠的靈敏度和快速性3、有必要的穩(wěn)定性：避免低速爬行、超調(diào)量要小，傳動剛性高二、自動進(jìn)給調(diào)解系統(tǒng)的基本組成部分（后圖）1、測量環(huán)節(jié)：原理：非直接測量，測量與放電間隙成比例關(guān)系的電參數(shù)（如間隙電壓）2、比較環(huán)節(jié)：從測量環(huán)節(jié)得來的信號，與“給定值”進(jìn)行比較，跟據(jù)差值對加工過程進(jìn)行控制。3、放大驅(qū)動4、執(zhí)行環(huán)節(jié)5、調(diào)節(jié)對象：既調(diào)節(jié)放電間隙?？刂崎g隙0.01~0.10mm現(xiàn)在是36頁\一共有57頁\編輯于星期日現(xiàn)在是37頁\一共有57頁\編輯于星期日第六節(jié)電火花機床的組成1、機床總體部分：床身、立柱、工作臺、工作液槽2、主軸頭（要求：P34）3、工具電極夾具4、工作液循環(huán)、過濾系統(tǒng)沖油式：電蝕物通過加工區(qū)，少影響加工精度；抽油式：有死角，易“放炮”。參見圖2-29現(xiàn)在是38頁\一共有57頁\編輯于星期日第七節(jié)電火花穿孔成形機床電火花穿孔成形加工的概念：利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進(jìn)行復(fù)制加工。一、沖模的電火花加工優(yōu)點：1）工件可以在淬火后進(jìn)行，避免了熱變性；2）沖模配合間隙均勻，刃口耐磨；3）不受材料硬度限制，擴大了磨具材料選用范圍4）對于中小型復(fù)雜程度的凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用整體式現(xiàn)在是39頁\一共有57頁\編輯于星期日1、沖模加工工藝方法L2=L1+2SL近年來，由于線切割技術(shù)的發(fā)展，凹凸模多采用線切割加工2、工具電極（1）電極材料的選擇。凸模：T8A、T10A等高碳鋼，鉻鋼Cr12、GCr15，硬質(zhì)合金。注意：凹凸模不要選用同一材料，否則電火花加工不穩(wěn)定（２）工具電極的設(shè)計工具電極的截面輪廓尺寸=配合尺寸-火花放電間隙工具電極的尺寸精度及表面粗糙度，比凹模高一級，不低于IT7級。（3）電極的制造：機械加工、成形研磨3、工件的準(zhǔn)備予加工凹模型孔，并留有電火花加工余量。單邊余量0.5~1.5mm現(xiàn)在是40頁\一共有57頁\編輯于星期日4、電規(guī)的選擇及轉(zhuǎn)換電規(guī)的概念：一組電參數(shù)，如：電壓、電流、脈寬、脈間等。沖模加工中，常采用粗（50~500uS）、中（10~100uS、精（2~6uS)三種電規(guī)。二、型腔的加工1、型腔模電火花加工的工藝方法（1）型腔模加工的難點：盲孔，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排出條件差；加工面積大，加工過程中電規(guī)準(zhǔn)的變化范圍大，電極損耗不均勻，影響加工精度現(xiàn)在是41頁\一共有57頁\編輯于星期日（2）型腔加工的主要方法a單電極平動法：用一個電極完成型腔的粗、中、精加工。加工過程：利用平動頭，作平面小圓運動，按照粗、中、精的順序，逐級改變電規(guī)準(zhǔn)，依次加大電極的平動量。優(yōu)點：只需一個電極、一次定位裝夾。缺點：難以達(dá)到高精度的型腔模，難以加工出清棱、清角的型腔。b多電極更換法：采用多個電極，依次更換加工同一型腔，一般用粗、精兩個電極即可。要求：1、多個電極一致性要好2、更換電極時，要求定位裝夾精度高c分解電極加工法：它是單電極平動法和多電極更換法的綜合運用。先加工主型腔，然后用副型腔電極加工棱角等。現(xiàn)在是42頁\一共有57頁\編輯于星期日現(xiàn)在是43頁\一共有57頁\編輯于星期日2、型腔模加工用電極（1）電極材料的選擇選用耐腐蝕性高的材料作電極，如：純銅、銅鎢合金、銀鎢合金、石墨。常用：純銅、石墨。特點：采用寬脈沖粗加工時，損耗低。A、純銅電極的優(yōu)點：不宜產(chǎn)生電弧；精加工時比石墨電極損耗小精微加工時，粗糙度高電極用過后，經(jīng)鍛造，可制作加工其他型腔的電極，材料利用率高。B、石墨電極的特點容易成形及修正；在寬脈沖大電流的情況下，具有更小的電極消耗缺點：容易產(chǎn)生電弧燒傷。現(xiàn)在是44頁\一共有57頁\編輯于星期日（2）電極設(shè)計a=AKb式中a-電極水平方向尺寸；A-型腔圖紙上名義尺寸K-直徑方向（雙邊）K=2,半徑方向（單邊）K=1；b-電極單邊縮放量（包括平動頭偏心量，一般取0.5~0.9mm）。H=l+Ll-型腔在垂直方向上的有效高度；L-電極夾具和工件壓板不接觸時，需要增加的高度。（3）排氣孔和沖油孔的設(shè)計在不易排屑的拐角、窄縫處，應(yīng)開有沖油孔；在蝕除面積大，電極表面有凹入的地方，設(shè)有排氣孔?，F(xiàn)在是45頁\一共有57頁\編輯于星期日3、工作液強迫循環(huán)的應(yīng)用由于型腔加工屬于盲孔加工，當(dāng)型腔較淺時，可設(shè)計上排氣孔，以避免“放炮”現(xiàn)象的發(fā)生；當(dāng)型腔小而深時，往往采用強迫沖油的方式；電極上應(yīng)開有沖油孔。沖油的不利影響：沖油速度過高，使電蝕產(chǎn)物不容易反粘到電極表面；游離碳弄度降低，影響了黑膜的生成；流暢不均，使電極造成局部沖刷，使反粘及黑膜厚度不均，影響工件的加工精度?，F(xiàn)在是46頁\一共有57頁\編輯于星期日4、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換，平動量的分配粗加工時：采用較寬的脈沖（脈寬400微秒以上）；半精加工時：脈寬20~400微妙；精加工時：采用較窄的脈沖（脈寬2~20微妙）。平動量的分配：原則上，每次平動量的擴大量，應(yīng)等于或稍小于上次遺留下來的Rmax值，至少應(yīng)為（1/2）Rmax?，F(xiàn)在是47頁\一共有57頁\編輯于星期日5、電火花加工工藝參數(shù)表正確的選擇電火花加工規(guī)準(zhǔn)，可跟據(jù)書中介紹的各工藝參數(shù)曲線圖，進(jìn)行選擇。圖2-35說明了表面粗糙度與脈寬、電流峰值之間的關(guān)系；圖2-36單邊放電間隙與脈寬、電流風(fēng)制止建的關(guān)系；圖2-37說明了工件蝕除速度與脈寬、電流峰值之間的關(guān)系圖2-38說明了電極損耗率與脈寬、電流峰值之間的關(guān)系粗加工型腔模具時，電極損耗率必須低于1%?，F(xiàn)在是48頁\一共有57頁\編輯于星期日三、小孔電火花加工小孔的特點：加工面積小，深度大，盲孔加工，排屑難。小孔加工時，為避免空心管造成的-留有毛刺料心，采用專業(yè)廠特制冷拔雙孔管狀電極。管中通入1~5MPa的高壓工作液，鉆孔速度比普通鉆孔快；在工具電極上，加電磁振動頭，可顯著改善排屑條件。電火花-超聲波復(fù)合加工。現(xiàn)在是49頁\一共有57頁\編輯于星期日高速小孔加工工藝管狀電極回轉(zhuǎn)并沿軸向進(jìn)給，1～5MPa高壓工作液（去離子水、乳化液等）排屑,加工速度達(dá)60mm/min左右，孔深徑比可超過100。國外公司樣品直徑為3mm,深度達(dá)330mm?，F(xiàn)在是50頁\一共有57頁\編輯于星期日四、小深孔的高速電火花加工加工示意圖，見后。加工要點：1、采用中空管狀電極；2、管中通高壓工作液，沖走電蝕物；3、電極作回轉(zhuǎn)運動：電極端部磨損均勻，不走偏。五、異形小孔的電火花加工（自己看