壓力管道熱處理規(guī)范

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1適用范圍

本通用工藝適用工業(yè)管道,化工管道,撬裝等管道的焊后消除應(yīng)力熱處理.

2工作準備

2.1主要機具及材料2.1.1主要機具:

a熱處理設(shè)備:自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動打點記錄儀.熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格,溫度指示儀表應(yīng)校驗確鑿;b熱電偶;

c加熱器:指形加熱器或履帶加熱器.2.1.2主要用料

a保溫棉:無堿超細玻璃棉、硅酸鋁陶纖毯且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證;b擋雨、雪的遮蓋物(需要時);c其它必要的手段用料.2.2熱處理前檢查工作

2.2.1在以下工作已完成并確認后,方可進行熱處理工藝的實施.a焊接工作已完成;

b焊接外觀符合質(zhì)量標準;

c除簡單產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材以外,焊縫的無損檢驗已取得檢驗合格通知;d其它要求的檢驗項目均已取得檢驗合格通知;

2.2.2焊縫熱處理前,應(yīng)將管道兩端的管口封閉,防止管內(nèi)氣體滾動.同時將其熱處理件進行支撐,防止熱處理中發(fā)生永久性變形.

3熱處理工藝

3.1電加熱器及熱電偶安裝

3.1.1進行熱處理時,每道焊口的測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得少于兩點.水平管道測溫點應(yīng)上下對稱布置.測溫點處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光澤.熱電偶安裝應(yīng)采用細鐵絲捆扎,為保證所測溫度為管子的實際溫度,在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進行隔離,熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖1.

3.1.2焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,且不小于25mm.有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小于壁厚的五倍,且不小于100mm,并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致.加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫,管道兩端應(yīng)封閉.

圖1加熱片及熱電偶安裝圖

3.2熱處理工藝

3.2.1熱處理曲線,如圖2所示.

溫度℃恒溫300℃時間h3.2.2升溫速度:在300℃以前,對升溫速度不控制,從300℃開始進行加熱速度的控制.加熱速度不應(yīng)超過220×25/δ（℃/h）,且不大于220℃/h（其中δ為管壁厚度,mm）.3.2.3熱處理溫度見下表:

表1各種鋼材熱處理溫度表鋼種或鋼號壁厚(mm.熱處理溫度℃10,20600~650≥3016Mn600~650≥1912CrMo650~700≥1915CrMo,12Cr2Mo,12CrMoV700~750≥131Cr5Mo750~780任意注:恒溫期間任意兩測溫點溫差不得大于50℃.3.2.4恒溫時間:每mm壁厚30min,且不小于1h.s.c2.5min.

3.2.5冷卻速度:恒溫后冷卻速度不超過275×25.4/δ（℃/h）,且不大于275℃/h（其中δ為管壁厚,mm）.冷卻至300℃以后自然冷卻.3.3熱處理記錄

3.3.1熱處理過程采用自動記錄.熱處理完成后由操在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號,并簽上操姓名和日期.

3.3.2熱處理責任人員審核熱處理結(jié)果（即溫度曲線）是否與工藝要求一致.

4焊后熱處理操作要點

4.1焊后熱處理操作前,操作人員應(yīng)認真檢查電源連接是否正確,漏電保護器是否靈敏,有無袒露的電源線及接頭,加熱器瓷環(huán)有無損壞,保溫是否符合熱處理工藝卡要求,熱處理設(shè)備及管道是否接地良好

4.2熱處理過程中必需嚴格依照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行,設(shè)專人觀測溫度指示儀有無異常,如發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)馬上中止熱處理找出原因方可繼續(xù)進行.4.3對簡單產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)及時進行熱處理.4.4測溫系統(tǒng)每個端子必需緊固.

4.5纏繞加熱器時,磁環(huán)間不得露出電阻絲,嚴禁電阻絲段頭與管壁接觸.4.6調(diào)理電流、電壓時,應(yīng)平穩(wěn)、慢速、屢屢,嚴禁參數(shù)急速、大幅度變化.在鄰近恒溫溫度約50℃時,應(yīng)逐步減小電流、電壓,使升溫速度逐步減小,平滑過渡至恒溫溫度.在熱處理過程中,操應(yīng)注意儀表的運行,如有異常,應(yīng)馬上中止升溫,解決問題后方可繼續(xù)升溫.4.7保溫材料要保持枯燥.

4.8冷卻至300℃,再行拆卸保溫材料.

4.9管道冷拉口組對使用的工、卡具必需在該焊縫熱處理完畢后,方可拆除.

4.10固定支架之間的冷拉口必需在此段管線上所有的焊縫都熱處理完畢之后在冷拉.

4.11熱處理工作終止后,操應(yīng)在自動曲線圖上注明熱處理管線號、焊口號、操姓名及日期并寫出熱處理報告.

5質(zhì)量檢查

5.1熱處理完成后,首先應(yīng)對熱處理曲線進行確認,而后進行焊縫硬度檢查.5.2檢查數(shù)量:SHA、SHB級管線不少于20%抽查;其它管線不少于10%抽查.5.3硬度檢查方法:

5.3.1現(xiàn)場管道焊縫,在其外表面的A、熱影響區(qū)B、焊縫C三處檢查硬度,其中A為母材,B為熱影響區(qū),C為焊縫,如下表:試件編號測點位置圖硬度值HB焊縫AB母材C（其它形狀坡口,可參照本圖執(zhí)行）5.3.2每一個焊接接頭各檢查兩個測點,取其硬度平均值.5.4合格標準:

5.4.1熱處理曲線必需符合設(shè)定的熱處理曲線5.4.2硬度測定質(zhì)量標準:

熱處理后焊縫的硬度值,一般不超過母材標準布氏硬度HB值加100,且不得超過以下規(guī)定:合金總含量小于3%,HB≤270.合金總含量為3%~9%,HB≤30