白胚質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

成都香木林家私白胚工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一；查驗(yàn)方式；定量查驗(yàn)、抽檢或全檢二；查驗(yàn)內(nèi)容；各工序首檢、巡檢、試組查驗(yàn)、入庫(kù)全檢。白胚工序查驗(yàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)板式白胚產(chǎn)品實(shí)木、板料下料1）所有木材含水率操縱在8—12度之間。2）依照工藝要求、毛料規(guī)格和成品顏色進(jìn)行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3）產(chǎn)品可視面部件選材料較好的A級(jí)或B級(jí)料；不能有超過(guò)10MM死結(jié)、腐臭、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象（客人有特殊要求的除外）4）實(shí)木板料下料要求順木紋開料，力求做到平面橫向、立/豎面豎向的規(guī)律，長(zhǎng)度尺寸不能超過(guò)凈料長(zhǎng)度20MM,用于產(chǎn)品直觀外表的部件必需保證一個(gè)面好。5）人造板裁板時(shí)嚴(yán)格按板材料單作業(yè)，毛料尺寸不能超過(guò)凈料尺寸1OMM,角度要正，靠模要齊，鋸路滑膩細(xì)膩、平直,斷面不許諾有撕裂缺損、鋸齒痕等。2、平壓刨1）按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求90度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2）加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無(wú)翹曲、無(wú)波浪、無(wú)啃頭、無(wú)大面積倒欠（深度在以上、長(zhǎng)度在1CM以上）等現(xiàn)象顯現(xiàn)。3）刨料前依照產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來(lái)的部件寬度厚度公差許諾在+之內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸1）按工藝要求拼接（力求色澤相近的拼在一路），依木紋正反順向拼合,拼接部位要平整、密合，膠水按供給商提供之技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，（夏日按100/，冬季按100/）且須攪拌3-5分鐘直到均勻方可作業(yè)。.2）膠拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，膠拼件間不能有塵埃及油污等，拼板時(shí)注意選料，好面與好面拼在一路以方便后面加工。3）長(zhǎng)度方向不能有超過(guò)1OMM、厚度方向不能有超過(guò)2MM的錯(cuò)位、不許諾有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線顯現(xiàn)，拼合時(shí)盡可能以一端對(duì)齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度不能大于1OOMM，（有弧度的除外）4）榫接時(shí)公母接頭不能有超過(guò)的間隙。5）指接時(shí)按實(shí)樣調(diào)整角度、拼接時(shí)要緊密連接、密縫，無(wú)松動(dòng)搖擺，厚度\寬度方向不能有超過(guò)2MM的錯(cuò)位錯(cuò)位現(xiàn)象。6）膠拼件必需達(dá)到12小時(shí)以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進(jìn)行后續(xù)加工。7）彎曲部件劃線樣板以技術(shù)部制做的標(biāo)準(zhǔn)模板為樣板進(jìn)行操作。8）嚴(yán)格依模劃線、保留4-6MM的成型余量,帶鋸時(shí)不能有吃線的現(xiàn)象。9）對(duì)死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫線時(shí)應(yīng)躲開，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、貼皮、拼花1）裁皮，依照料單的要求確認(rèn)木皮的質(zhì)量及尺寸規(guī)格，直邊不能顯現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，以避免拼縫顯現(xiàn)，用于產(chǎn)品A面的薄片材質(zhì)必需良好，要求無(wú)死節(jié)、無(wú)黑線材\無(wú)礦物線等不良現(xiàn)象。2）拼皮、拼花；依照?qǐng)D紙工藝要求對(duì)木皮的顏色、紋理、色差進(jìn)行確認(rèn)（色澤相近的拼在一路），拼接時(shí)裂縫不能大于，切角、拼花、角度要正確而且花型對(duì)稱，（散花配散花，直紋配直紋）拼合角度要與對(duì)角吻合，誤差在3MM之內(nèi)能夠同意。3）拼花或貼皮部件熱壓前要確認(rèn)有無(wú)缺點(diǎn)，有虎斑\(yùn)魚鱗\黑疤\大浪形花等缺點(diǎn)之木皮不能用作A面。4）按工藝要求操作,涂膠時(shí)均勻涂布，涂膠表面不能有雜物、顆粒,，木皮擺放要有規(guī)律嚴(yán)格依照拼花圖紙操作，不可超出加工余量范圍。5）貼好之木皮不能有透膠、脫膠、起泡、拼縫、重疊、缺料等現(xiàn)象，熱壓后18小時(shí)方可后續(xù)加工。5、板式凈料加工（定長(zhǎng)\定寬）1）按部件凈料規(guī)格、工藝要求加工，批量生產(chǎn)時(shí)必需做首件。2）長(zhǎng)寬規(guī)格余量公差小于+/，長(zhǎng)度在1M內(nèi)的板對(duì)角線許諾誤差在+/之內(nèi)，長(zhǎng)度在1-2M內(nèi)的板對(duì)角線許諾誤差在+/-1MM之內(nèi)。3）上下鋸（邊角）要求平整且成直角。4）加工部件力求做到無(wú)鋸痕、刀印、無(wú)崩角、崩邊、缺角、撕裂、劃傷等現(xiàn)象顯現(xiàn)，如有，一概修補(bǔ)處置好方可移交下一工序加工。6、封邊1）按工藝要求，涂膠要均勻，拼縫要周密，無(wú)明顯拼縫，印痕、錯(cuò)位等（參照貼皮工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。2）同一產(chǎn)品不得利用多種材質(zhì)的封邊條，封邊條不能有蛀蟲、破裂、變形、腐臭\黑節(jié)等現(xiàn)象。3）要求無(wú)鼓泡、脫膠、透膠、鋸形、缺角、溢膠、空心等，表面不粘膠，淺色產(chǎn)品不許諾有明顯封邊線，嚴(yán)禁刮傷，拉傷等現(xiàn)象,如有,必需處置好后移交下一工序。7、立銑、鏤銑1）批量生產(chǎn)時(shí)必需做首件確認(rèn)，首件要求按圖紙或?qū)崢幼鍪准?，首件誤差操縱在內(nèi),2）所有模具，刀具的型號(hào)不得有誤，模具、刀型不能有明顯磨損、缺損現(xiàn)象。3）確信產(chǎn)品正反面以后再開始加工，同種部件不能有誤差1MM以上的現(xiàn)象，不然為不合格品。4）加工部件表面要求平整、手感通暢。5）加工部件要求無(wú)波浪、無(wú)倒欠，無(wú)逆紋，跳刀、崩缺、焦黑、啃頭、撕裂等現(xiàn)象，如有嚴(yán)峻缺點(diǎn)的必需處置好方可進(jìn)入下一工序生產(chǎn)。加工部件與首件樣要力求一致，加工完成之部件與首件公差在+/-1MM之內(nèi)可同意，不然視為不合格品。8、打孔、開榫有正反之分的部件必然要選好的一面作為正面。所有需鉆孔打榫的部件必需做首件樣，嚴(yán)格依照?qǐng)D紙加工，首件確認(rèn)后再批量生產(chǎn)。嚴(yán)格按圖加工,基準(zhǔn)面要找正確，材質(zhì)好的一面置于產(chǎn)品表面?？讖接膊谋饶鹃敬?軟材或刨花板孔徑比木榫小。木榫孔深按技術(shù)圖紙要求比所用木榫長(zhǎng)度的1/2深。拆裝預(yù)埋件孔徑比預(yù)埋件小，孔深比預(yù)埋件深1MM。做榫頭加工時(shí)依照?qǐng)D紙或?qū)崢幼鋈净虬腴?，榫頭長(zhǎng)不小于25MM，全榫寬度不小于50MM，榫厚不小于10MM,榫眼與榫頭配套稍大內(nèi)即可，產(chǎn)品榫肩、里外、上下要求密縫間隙在之內(nèi)可同意。產(chǎn)品A\B面要求無(wú)多孔、錯(cuò)孔、和明顯孔痕存在，板件表面不能有鉆頭的劃傷、損傷等現(xiàn)象。所有實(shí)木加工的部件正面必然要選好的一面作為外面，將有瑕疵的一面放在里面(全封鎖油漆的產(chǎn)品例外)。無(wú)特殊要求時(shí)要求孔眼無(wú)穿孔，，無(wú)毛邊崩缺等現(xiàn)象顯現(xiàn)，作榫頭時(shí)角度正確、端正無(wú)偏斜。相鄰孔距誤差最多在1MM內(nèi)能夠同意.不然視為不合格品。所有產(chǎn)品分件孔位鉆好以后要把相關(guān)部件找來(lái)試組，查驗(yàn)圖紙是不是有誤或孔位有無(wú)錯(cuò)誤。9、雕刻量產(chǎn)前必需做首件確認(rèn)，批量生產(chǎn)時(shí)與首件樣維持一致。要求花片、圖案對(duì)稱，線條粗細(xì)均勻、順暢、清楚，整體層次分明、左右對(duì)稱，清底深淺一致干凈平整，有鮮明的立體層次感。曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。要求凹凸處、棱角處、圓弧處無(wú)缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必需清理掉。砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良現(xiàn)象，死角必然要砂到位，無(wú)漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有必需給予處置后方可流入下一工序加工。批量產(chǎn)品與首件線條、深淺度、弧度不許諾超過(guò)1MM,、長(zhǎng)度誤差在2MM之內(nèi)可同意。10、砂光、打磨。所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂。所有產(chǎn)品部件(雕花、弧形、圓形部件)要求表面手感平整、滑膩、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差操縱在1MM之內(nèi)。砂光好之部件要求無(wú)蟲孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。封邊皮的邊要砂平，倒角大小一致，不可有割手的現(xiàn)象存在。5）所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。6）砂紙利用程序；由粗到細(xì)（150—180---240#）利用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。7）如存在以上不良現(xiàn)象必需處置好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。11、組裝1）按工藝要求查驗(yàn)好來(lái)料、配件，白胚產(chǎn)品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須分正反的將好的一面用在正面。2）所有框架的外框尺寸誤差在2MM之內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差操縱在1MM內(nèi)。3）門板或抽面板組裝時(shí)注意花紋需配對(duì),木紋的花芯向上。4）接合部位必需上膠，膠水需均勻夠量，除異形框外，一樣框架角度為直角，1M之內(nèi)的框架對(duì)角線誤差在1MM內(nèi)，如以上的框架可適當(dāng)放到之內(nèi)。5）打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時(shí)應(yīng)力求密合（盡可能打在產(chǎn)品不可見位置）,有溢膠應(yīng)及時(shí)用擰干的濕布擦掉,組裝產(chǎn)品盡可能利用模具或模板,且模具需標(biāo)準(zhǔn),力求組裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),臺(tái)面隨時(shí)維持干凈,幸免刮碰傷。6）要求無(wú)碰傷、劃痕，無(wú)膠水溢出、無(wú)錘印及夾子印，組合部件間裂縫許諾在內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课?以避免成型時(shí)損傷刀具,盡可能將槍釘打在不可見部位,不許諾有露釘現(xiàn)象。7）白胚產(chǎn)品組裝后要求門縫、抽縫上下、左右一致，白胚維持在2MM,公差在內(nèi)可同意，但必需保證最少有的裂縫.（許諾上縫比下縫小。8）門、抽組裝后要求平穩(wěn)、牢固、無(wú)異聲、推拉靈活自如、無(wú)變形、無(wú)磕碰等現(xiàn)象，產(chǎn)品底腳觸地要求平穩(wěn)無(wú)三只腳現(xiàn)象存在。9）所有組裝部件接合面必需均勻布膠，以增強(qiáng)相連結(jié)部件間的牢固度（專門是外框架和抽屜）。實(shí)木餐桌椅白胚產(chǎn)品1、實(shí)木下料1）所有木材含水率操縱在8—12度之間。2）依照工藝要求、毛料規(guī)格和成品顏色進(jìn)行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3）產(chǎn)品可視面部件選材料較好的A級(jí)或B級(jí)料；不能有超過(guò)10MM死結(jié)、腐臭、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象4）實(shí)木下料要求順木紋開料，力求做到平面橫向、立/豎面豎向的規(guī)律，長(zhǎng)度尺寸不能超過(guò)凈料長(zhǎng)度20MM,用于產(chǎn)品直觀外表的部件必需保證一個(gè)面好。2、平壓刨1）按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求90度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2）加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無(wú)翹曲、無(wú)波浪、無(wú)啃頭、無(wú)大面積倒欠（深度在以上、長(zhǎng)度在1CM以上）等現(xiàn)象顯現(xiàn)。3）刨料前依照產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來(lái)的部件寬度厚度公差許諾在+之內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸1）按工藝要求拼接（力求色澤相近的拼在一路），依木紋正反順向拼合,拼接部位要平整、密合，膠水按供給商提供之技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，（夏日按100/，冬季按100/）且須攪拌3-5分鐘直到均勻方可作業(yè)。.2）拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，膠拼件間不能有塵埃及油污等，拼板時(shí)注意選料，好面與好面拼在一路以方便后面加工。3）長(zhǎng)度方向不能有超過(guò)10MM、厚度方向不能有超過(guò)2MM的錯(cuò)位、不許諾有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線顯現(xiàn),拼合時(shí)盡可能以一端對(duì)齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度不能大于100MM,（有弧度的除外）4）榫接時(shí)公母接頭不能有超過(guò)的間隙。5）指接時(shí)按實(shí)樣調(diào)整角度、拼接時(shí)要緊密連接、密縫，無(wú)松動(dòng)搖擺，厚度\寬度方向不能有超過(guò)2MM的錯(cuò)位錯(cuò)位現(xiàn)象。6）膠拼件必需達(dá)到12小時(shí)以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進(jìn)行后續(xù)加工。7）彎曲部件劃線樣板以技術(shù)部制做的標(biāo)準(zhǔn)模板為樣板進(jìn)行操作。8）嚴(yán)格依模劃線、保留4-6MM的成型余量,帶鋸時(shí)不能有吃線的現(xiàn)象存在。9）對(duì)死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫線時(shí)應(yīng)躲開，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、實(shí)木凈料加工（定長(zhǎng)\定寬）1）按部件凈料規(guī)格、工藝要求加工，批量生產(chǎn)時(shí)必需做首件。2）長(zhǎng)寬規(guī)格余量公差小于+/。3）加工部件力求做到無(wú)鋸痕、刀印、無(wú)崩角、崩邊、缺角、撕裂、劃傷等現(xiàn)象顯現(xiàn)，如有，一概修補(bǔ)處置好方可移交下一工序加工。5、立銑、鏤銑1）批量生產(chǎn)時(shí)必需做首件確認(rèn)，首件要求按圖紙、實(shí)樣做首件，首件誤差操縱在內(nèi),2）所有模具，刀具的型號(hào)不得有誤，模具、刀型不能有明顯磨損、缺損現(xiàn)象。3）確信產(chǎn)品正反面以后再開始加工，同種部件不能有誤差1MM以上的現(xiàn)象，不然為不合格品。4）加工部件表面要求平整、手感通暢。5）加工部件要求無(wú)波浪、無(wú)倒欠，無(wú)逆紋，跳刀、崩缺、焦黑、啃頭、撕裂等現(xiàn)象，如有嚴(yán)峻缺點(diǎn)的必需處置好方可進(jìn)入下一工序生產(chǎn)。6）加工部件與首件樣要力求一致，加工完成之部件與首件公差在+/-1MM之內(nèi)可同意，不然視為不合格品。6、車木1）對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等加以檢查，以確認(rèn)是不是能夠加工。2）嚴(yán)格依照?qǐng)D紙或樣品加工，外觀形狀等均符合要求。3）需銃槽的位置的深度、長(zhǎng)度、弧形等均符合技術(shù)圖紙要求，公差在2MM內(nèi)可同意，不然視為不合格品。4）產(chǎn)品不許諾有撕裂、焦黑、崩缺、變形等不良缺點(diǎn)，兩頭的中心線須在同一直線上，且左右須對(duì)稱；如有，必需給予處置后方可流入下一工序加工。7、打孔、開榫1）正反之分的部件必然要選好的一面作為正面。2）所有需鉆孔打榫的部件必需做首件樣，嚴(yán)格依照?qǐng)D紙加工，首件確認(rèn)后再批量生產(chǎn)。3）嚴(yán)格按圖加工,基準(zhǔn)面要找正確，材質(zhì)好的一面置于產(chǎn)品表面。4）孔徑硬材比木榫大,軟材或刨花板孔徑比木榫小。5）木榫孔深按技術(shù)圖紙要求比所用木榫長(zhǎng)度的1/2深。6）拆裝預(yù)埋件孔徑比預(yù)埋件小，孔深比預(yù)埋件深1MM。7）做榫頭加工時(shí)依照?qǐng)D紙或?qū)崢幼鋈净虬腴?，榫頭長(zhǎng)不小于25MM，全榫寬度不小于50MM，榫厚不小于10MM,榫眼與榫頭配套稍大內(nèi)即可，產(chǎn)品榫肩、里外、上下要求密縫間隙在之內(nèi)可同意。8）產(chǎn)品A\B面要求無(wú)多孔、錯(cuò)孔、和明顯孔痕存在，板件表面不能有鉆頭的劃傷、損傷等現(xiàn)象。所有實(shí)木加工的部件正面必然要選好的一面作為外面，將有瑕疵的一面放在里面（全封鎖油漆的產(chǎn)品例外）。9）無(wú)特殊要求時(shí)要求孔眼無(wú)穿孔，，無(wú)毛邊崩缺等現(xiàn)象顯現(xiàn)，作榫頭時(shí)角度正確、端正無(wú)偏斜。相鄰孔距誤差最多在1MM內(nèi)能夠同意.不然視為不合格品。10）所有產(chǎn)品分件孔位鉆好以后要把相關(guān)部件找來(lái)試組，查驗(yàn)圖紙是不是有誤或孔位有無(wú)錯(cuò)誤。8。雕刻1）量產(chǎn)前必需做首件確認(rèn)，批量生產(chǎn)時(shí)與首件樣維持一致。2）要求花片、圖案對(duì)稱，線條粗細(xì)均勻、順暢、清楚，整體層次分明、左右對(duì)稱，清底深淺一致、干凈平整，有鮮明的立體層次感。3）曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。4）要求凹凸處、棱角處、圓弧處無(wú)缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必需清理掉。5）砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良現(xiàn)象，死角必然要砂到位，無(wú)漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有必需給予處置后方可流入下一工序加工。6）批量產(chǎn)品與首件線條、深淺度、弧度不許諾超過(guò)1MM,、長(zhǎng)度誤差在2MM之內(nèi)可同意。9、砂光、打磨。1）所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂。2）所有產(chǎn)品部件（雕花、弧形、圓形部件）要求表面手感平整、滑膩、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差操縱在1MM之內(nèi)。3）砂光好之部件要求無(wú)蟲孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。4）所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。5）砂紙利用程序；由粗到細(xì)（150—180---240#）利用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。6）如存在以上不良現(xiàn)象必需處置好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。10、組裝、試組（餐椅產(chǎn)品）按工藝要求查驗(yàn)好來(lái)料、配件，成品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須分正反的將好的一面用在正面。1、所有框架的外觀尺寸誤差在2MM之內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差操縱在1-2MM內(nèi)。2、接合部位必需上膠，膠水需均勻夠量，除異形框架外，一樣框架角度為直角，1M之內(nèi)的框架對(duì)角線誤差在1MM內(nèi)，如以上的框架可適當(dāng)放到之內(nèi)。3、打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時(shí)應(yīng)力求密合（盡可能打在產(chǎn)品不可見位置）,有溢膠應(yīng)及時(shí)用擰干的濕布擦掉,組裝產(chǎn)品盡可能利用模具或模板,且模具需標(biāo)準(zhǔn),力求組裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),臺(tái)面隨時(shí)維持干凈,幸免刮碰傷。4、要求無(wú)碰傷、劃痕，無(wú)膠水溢出、無(wú)錘印及夾子印，組合部件間裂縫許諾在內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课?以避免成型時(shí)損傷刀具,盡可能將槍釘打在不可見部位,不許諾有露釘現(xiàn)象。5、所有組裝部件接合面必需均勻布膠，以增強(qiáng)相連結(jié)部件間的牢固度（專門是坐框和靠背），強(qiáng)度必然要牢固。6、尺寸公差；座面高允差在+/TMM，椅背高允差+/-2MM，坐框?qū)蔷€誤差4MM內(nèi)可同意，不平行性在+2MM內(nèi)，