A樓基礎施工方案-2023修改整理

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦A樓基礎施工方案基礎施工計劃

一、編制依據

1、臨沂市建造設計討論院設計的基礎部分結構施工圖紙

2《建造地基基礎施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2022)

3《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》GB50203-2022)

4《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10—95)

5《建造施工手冊》第四版

6《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208——2022)

7《臨沂圖書館綜合樓巖土工程勘察報告》

二、工程概況臨沂市圖書館綜合樓位于新華路的西側，紅旗路的南側。囫圇工程由圖書館綜合樓由A、B兩棟辦公樓組成，按照目前圖紙到位狀況先施工A棟樓基礎，核心筒基礎筏板厚

2米，筏板面標高為-9.48m;主樓內防水底板厚500伽，板面標高為-10.48m;裙房內防水底板厚400mm,板面標高為-9.88米。

三、施工部署

1、基礎施工段劃分

基礎施工按后澆帶劃分為2個施工段，先主樓基礎，后東側裙房基礎。

2、施工進度方案

大面防水層于5月31日完成，剩余防水層按照錨桿施工進度支配。主樓基礎鋼筋綁扎方案在6月5日開頭，6月14日完成，6月16日澆筑基礎砼。裙房基礎隨后舉行，方案6月20日澆筑基礎砼。

3、機械預備

3.1塔吊：采納一臺C7022塔吊，選用臂長65米。最大起分量可達16噸，端部起分量達2.2噸?？梢詽M足基礎工程所需模板、鋼管、鋼筋等材料的垂直和水平運輸。

3.2砼輸送泵：選用兩臺湖南長沙生產的HBT-80型砼輸送泵，每小時最大輸送量為

80m3輸送最大高度為100米。

3.3鋼筋加工區(qū)設置在基坑內，布設對焊機、切割機、彎曲機、直螺紋攻絲機等鋼筋加工機械。

3.4木工房配置圓盤鋸、平刨、壓刨等，均在施工現場設置。

4、人員預備

本工程基礎結構階段主要包括防水層施工、鋼筋制作、模板安裝，砼澆筑等工作內

容。按照施工進度要求，共投入勞動力160余人，各工種人數詳下表。

5、技術預備

項目部全體技術人員認識全部施工圖紙，了解設計意圖，準時提出圖紙的疑問在會審時與設計人員溝通解決。認識施工規(guī)范，對工程可能涉及的規(guī)范必需對現場施工人員交底。按照圖紙要求和現場狀況預備好相關國家標準規(guī)范、圖集、法律規(guī)矩等資料。項目三人小組召集全體管理人員廣思集義，堆積閱歷結合工程特點制定符合工程要求的施工工藝和操作辦法詳細如下：

5.1鋼筋工程

基礎鋼筋加工配置2套鋼筋加工機械和4臺直螺紋機械，鋼筋原材按照工程需用量提前報方案，分批分規(guī)格進場。按照設計要求框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采納直螺紋機械銜接接頭，其余構件當受力鋼筋鋼筋直徑直徑》22mm的采納直螺紋機械銜接，直徑v20mm勺采納綁扎搭接銜接。

5.2砼工程

本工程砼采納商品砼，場內運輸和垂直運輸采納砼輸送泵和塔吊協(xié)作。

5.3模板工程

基礎內凹凸跨吊模采納厚18伽的多層板模板、組裝靈便，節(jié)省材料；基礎外側采納標準磚砌筑磚胎模。

四、分項工程施工工藝

（一）防水工程

按照建設單位聯(lián)系單要求：本工程地下室防水工程實行結構砼自防水外，加一層聚乙烯丙綸高分子復合防水卷材（TS），規(guī)格為400g/m2,形式為結構外防水。在防水底板中的錨桿位置，先在錨桿鋼筋位置的墊層上增強一層TS附加層，然后在錨桿鋼筋上裹一

道膨脹止水條。卷材防水施工的詳細工藝和質量要求見專項施工計劃。

防水層閱歷收合格后須立刻澆筑庇護層籠罩庇護，防水庇護層采納50伽厚C30細

石砼。澆筑采納塔吊運送商品砼，現場不得使用拖車運輸，直接用塔吊與料斗吊至澆筑部位上空，以免破壞防水。澆筑提前一天統(tǒng)一用水準儀控制制作標高灰餅，庇護層的表面實行找平后搓毛，以增強與基礎砼的粘結力。

(二)鋼筋工程

1、施工概述

本工程主樓核心筒筏板鋼筋規(guī)格主要為：上下層鋼筋網片是直徑25的三級鋼、中間為①12的溫度筋；主樓、裙房防水底板為①14、16的三級鋼、自立柱基、地梁為直徑25的三級鋼。核心筒筏板厚度為2m主樓防水底板厚度為0.5m、裙樓防水底板厚度為0.4按照設計院要求：基礎鋼筋中銜接①》22的鋼筋接頭采納直螺紋銜接接頭，基礎底板鋼筋接頭按25%昔開后不考慮其所在位置。直螺紋接頭均為A級接頭?該項技術可銜接同徑、異徑鋼筋，可提前預制，其工藝容易，對中性好，平安牢靠，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，對提高建造工程質量，提高施工速度有重要意義。

2、材質檢驗因為現場施工場地狹小，鋼筋進場需按進場方案單，同時必需有出廠合格證及實驗報告(材質證實)。鋼筋堆放按施工總平面布置圖，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌堆放，鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。

原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算，取樣數量：二根拉力實驗，二根冷彎實驗。取樣長度：拉力實驗L=5d0+200(mm)，冷彎實驗L=5d0+150(mm)取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。

低碳鋼熱軋園盤條，每批分量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力實驗，二根

試件做冷彎實驗。

以上拉力、彎曲實驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量舉行復試，假如復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品賦予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。

3、直螺紋銜接

①絲頭：鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料，盡量應采納切割機下料。不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。

②套筒：套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要

求。套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197要求。舉行表面防銹處理，表面無裂紋和其他缺

陷。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有顯然標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

③接頭銜接銜接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料庇護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理整潔。接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被銜接的鋼筋上，并用扭力

扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并順手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應標定一次。接頭拼接時用管鉗板手擰緊應使兩個絲頭在套筒中心位置互相頂緊。

④拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有顯然標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要。

4、基礎鋼筋施工程序依據本工程基礎形式，綁扎挨次從低跨向高跨，先地梁、核心筒筏板底層筋、自立柱基鋼筋，然后防水底板下層筋、地梁、防水底板上層筋、核心筒上層筋，最后是墻柱插筋。

5、鋼筋綁扎施工工藝：

①主樓筏板鋼筋基礎底板鋼筋綁扎之前，應先在混凝土墊層上彈出墨線，放出墻、柱、電梯基坑及樓梯位置，專業(yè)安裝施工隊伍同土建施工隊伍穿插舉行，密切協(xié)作，不單獨留埋管、焊接時光。在混凝土墊層上用粉筆畫出縱橫向鋼筋的分檔標志，布設底板下層鋼筋時，先羅列東西方向鋼筋，后布設南北方向鋼筋，鋼筋交錯點均應綁牢。底筋綁扎后開頭按圖紙會審要求布置鋼筋馬凳。

然后鋪設綁扎底板中部溫度筋①12@200溫度筋架在馬凳。最后在馬凳上固定底板上層筋縱橫向定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上劃出分檔標記，舉行底板上層筋的施工。底板上層筋應先鋪放南北方向鋼筋，然后布設東西方向鋼筋。綁扎鐵絲必需牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點穿插鐵絲必需成交錯狀，確保鋼筋網格不變形。

②防水底板鋼筋裙房的防水底板鋼筋應先綁扎自立柱基的鋼筋網片，再綁扎底板上下層

網片，然后

綁扎地梁鋼筋、底板上層鋼筋，最后是墻柱插筋。

③墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必需按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板及鋼筋上層網片上，鋼筋

工按標記線舉行插筋施工，為了防止插筋位移，將墻、柱插筋與底板鋼筋點焊，并在上口綁一道水平定位鋼筋，為保證墻筋庇護層厚度，按照墻身厚度設置用?10鋼筋焊成長條

“#”字型卡，作為受力筋限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。對于梁內受力鋼筋多排設置時，為控制鋼筋上下排距，按照墻、梁厚度設置①25@100墊鐵(同

時不得小于梁主筋直徑)。墊鐵寬度同梁寬，間距1.2米。綁扎鋼筋時綁扣應放在墻柱內側。

④鋼筋庇護層要求

設計圖紙對受力鋼筋庇護層厚度的要求：基礎底板迎水面40伽；底板面筋25伽；

外墻外側25伽；外墻內側及內墻15伽；自立柱30伽；注：各部分主筋混凝土庇護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求。

為了保證底板鋼筋庇護層厚度，鋼筋下設60X60x40mm砼墊塊，雙向間距1000；制作豎向構件主筋庇護層墊塊插好22#鍍鋅鐵絲。墊塊采納與所澆筑的砼同標號制成，并應舉行養(yǎng)護。

⑤底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計、圖紙會審要求，基礎底板鋼筋相鄰接頭

位置要錯開至少500mn或35d區(qū)段，當采納機械銜接時，接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率w50%樓梯斜板予留插筋必需正確設置。

6、鋼筋工程施工質量控制

(1)鋼筋的品種、級別、規(guī)格、質量，必需符合設計圖紙和相關標準的要求。

(2)鋼筋的表面必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

(3)鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、庇護層厚度等必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

(4)綁扎網和骨架的允許偏差：

7、質量保證措施

（1）鋼筋綁扎必需樣板引路，塊樣板經檢查合格后，方可舉行大面積施工。

（2）加強質量管理，把握鋼筋工程施工的質量動態(tài)，準時提出相應措施。

（3）加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作的管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。

（4）做好圖紙會審工作，準時發(fā)覺圖紙中的問題，準時聯(lián)系設計、監(jiān)理予以解決。

（5）加強對下料、配筋工作的管理，下料單必需經技術負責人審核后方可用于施

工，鋼筋的搭接、錨固必需按圖紙要求執(zhí)行。

（6）加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋銜接的質量。

（7）做好鋼筋的成品庇護工作，確保鋼筋分項施工的質量。

（8）嚴格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴把質量關，確保一次驗收合格

率為100%。

&成品庇護：鋼筋原材料進場后，堆放在專用場地上，并架高300,鋼筋套絲后用專用塑

料帽帶好，以防淋雨生銹后爛紋。底板鋼筋綁扎時，運料人員邀輕搬輕放，不得破壞防水庇護層，成型后的箍筋要用塑料籠罩。

（三）模板工程

1、模板體系

基礎底板側模均用240的磚砌胎模，緊貼基坑外圍護，砌筑用M5水泥砂漿砌筑，內側粉

20MMW1：3水泥砂漿，表面搓毛。

凹凸跨吊模模板采納12厚多層板，龍骨采納①48X3.5鋼管和100X50的木枋@300

2、后澆帶支模

本工程后澆帶設計寬度為800mm詳細如下圖所示：

遇水膨脹止水條

4.

鋼絲網片閘槎墊層

h厚板底

礎

基

C20細石混凝土庇護

后澆帶質量的好壞直接影響工程整體質量。故在模板及鋼筋工程上都要舉行特別控

制。在基礎墊層上后澆帶（南北向）兩側預制好100寬高40的細石砼條。因本工程設計要求底板先綁扎東西向，所以東西向后澆帶邊的砼條高為55伽，（底板鋼筋為①16）。當底板下層鋼筋網片綁扎完后用與基礎底板同標號的取石砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。

后澆帶的閘槎采納鋼絲網骨架，依據筏板高度減去上下庇護層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度，骨架采納巾14三級鋼筋制作如下圖所示，

后澆帶閘槎采納鋼絲網片，鋼絲網的網眼普通不宜過大，普通以網眼20目為宜，用也14鋼筋做龍骨，間距300mm舉行固定，以確保砼澆筑時鋼絲網不鼓脹漏漿。因設計要求上下錯開10cm,因此兩片骨架制作后用相同規(guī)格鋼筋焊接錯開，囫圇骨架焊接完成后外邊包裹鋼絲網。最后運到現場采納焊接斜撐鋼筋固定在底板兩層網片中間。

3、施工工藝

基礎底板凹凸跨位置模板用①25鋼筋頭焊接固定牢固，位置偏差符合規(guī)范規(guī)定。集水井基坑模板上口用鋼筋焊接壓接牢固，不得因混凝土的澆筑而浮現上浮。對于基坑底模須留兩個左右圓洞，便于跑氣和插入振動棒。

外墻300伽高導墻吊模用多層板背木龍骨，兩側用水平鋼管和斜撐鋼管固定，中間設置一道一次性對拉螺桿。必需保證上口平齊，下口在底板結構面標高處支設牢固，杜絕澆筑混凝土后，吊模吃進平臺內部。一次性①12螺桿，中間加焊-100x100X3mn鋼板止水片（見

下圖）螺栓同模板交接處設置木塊。

30*30*15的

小木塊

滿焊

鋼板

$16

鋼筋骨架剖面大樣圖

后澆帶鋼絲網閘槎暗示圖

4、模板工程質量要求

①模板使用前必需表面清理整潔，并實行防止粘結措施。

②相連的模板接縫寬度不得大于1.5mm。

③基礎模板的拆除時光按照天氣溫度控制，拆模時應保證其棱角、表面不因拆除模

板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，拆模時光約為10~12小時。

④模板拆除后準時舉行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

⑤基礎模板允許偏差：截面土10；表面平整度5;軸線位置5

5、模板工程成品庇護

吊運模板時要輕拿輕放，不得破壞砼面層，支模時，施工人員不得踩踏鋼筋，拆模時不得猛砸猛撬，以防破壞砼棱角，拆下模板、料具準時歸堆回收。

六、砼工程施工

砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、協(xié)作比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程所用混凝土均為商品混凝土。

1、機械預備

本工程采納的砼泵為HB80泵，輸送能力為80m3/h。按照現場實際狀況，現場放置2臺地泵。同時考慮豎向墻柱采納塔吊和料斗協(xié)作澆筑砼，其余設備見下表：

2、勞動力預備

3、澆筑前的預備

①與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、協(xié)作比、外加劑等技術問題，同時共同勘查好罐車的運輸路線、停歇地方，確保砼的不間斷供給又能盡快灌溉入模，降低塌落度的損耗。

②事先與有關管理部門聯(lián)系，取得他們的支持和協(xié)助，辦理好夜間施工許可證，使

攪拌車順當進入工地，施工現場有統(tǒng)一的指揮和調度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊工具。

③砼澆筑人員應認識圖紙、察看現場，把握結構布局，鋼筋疏密位置，以便把握砼澆筑流向，澆筑辦法，澆筑重點，預備必須的澆筑工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和黑心棉等）

④對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理整潔，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水潮濕，但不得有積水。

4、砼澆筑

①本工程主樓核心筒筏板結構厚度達2m采納一個坡度，薄層澆筑，循序推動三次

到頂的分段分層澆筑辦法來縮小砼裸露面以及加大砼澆筑強度以縮短澆筑時光，按照砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，其次道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑工作向前推動，振動器也相應跟上，以確保囫圇砼的質量，澆筑方向從西往前推動。

②在澆筑過程中，一定要控制好間歇時光，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢。

普通不大于45min為宜，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm,消退上下層之間冷縫，確保砼質量。

③嚴格控制商品砼的配比計量，砼到達現場后，派專人測設砼塌落度，并做好記錄。

④在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢

撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒

所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要勻稱，插點之

間距離普通控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于0.5R,采納單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時光要把握好，不要過長，也不要過短，宜在砼表面泛漿，

不浮現氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F象。對于墻體內暗柱、連梁鋼筋和予留洞口密集的地方必需加強振搗，振動棒下插浮現困難的部位改用①30振動棒，并且先用撬棒將過密的鋼筋間距調節(jié)，并隨時觀看砼的下沉狀況。

⑤為了有效控制砼內外溫差，使溫差控制在

25°C以內（詳見大體積砼施工計劃），防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中分布有上、中、下測溫點，底板的砼在澆筑后5天內，每2小時測一次，以后每4小時測一次，并做好測溫記錄。并把測溫記錄準時反饋給技術人員以便準時發(fā)覺問題，實行相應的技術措施，本工程布設測溫點布置詳見《大體積砼施工計劃》。

5、混凝土試塊和養(yǎng)護

①混凝土試塊制作：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一協(xié)作比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？?jié)B試塊尺寸185X175X150mm一組6塊，養(yǎng)護條件20±3C,相對濕度90%^上，養(yǎng)護齡期28天。

②同條件試塊的組數按照實際需要確定，普通不少于2組，現場設置標養(yǎng)室。

③混凝土的養(yǎng)護：基礎底板采納籠罩薄膜和黑心棉保濕養(yǎng)護，設專人倒班干。當砼

表面最后一次打磨或壓光后應準時蓋上塑料薄膜或濕棉布，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數應能保持表面潮濕狀態(tài)。常溫下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜?；\罩時砼表面不要浮現敞露，澆水次數按照氣候狀況確定。

④砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

6、混凝土施工質量要求：

①預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關規(guī)定；混凝土出廠合格證和實驗報告要符合質量要求。

②混凝土的協(xié)作比、養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工規(guī)范規(guī)定。

③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要求要符合《混凝土強度檢驗評定標

準》的規(guī)定。

④把握混凝土表面交活時光和養(yǎng)護籠罩時光，混凝土嚴禁浮現裂縫。

⑤混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

7、質量控制措施

①預拌混凝土進場后，由技術負責人、工長、質量員、實驗員等共同舉行混凝土的開

盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，予拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的予拌混凝土質量保證資料。如發(fā)覺缺少或不交圈的，不準舉行澆筑。

②質檢員、實驗員應對每次進場的預拌混凝土逐車舉行坍落度的測定，檢查混凝土

的和易性和可泵性，若發(fā)覺不符合要求的，堅定退場。

③夏季高溫時節(jié)舉行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、籠罩，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水潮濕，避開因吸水影響混凝土質量。

④因為泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特殊大，簡單導致跑模。因此施工過程中必需嚴格按計劃對模板舉行加固，仔細檢查，嚴格控制混凝土

下料高度，要分層舉行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm），否則易造成脹模或跑模。

⑤在混凝土澆筑過程中，應派專人舉行看模，隨時觀看模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)覺有變形、位移時，應停止?jié)仓?，重新舉行加固調節(jié)后方可繼續(xù)施工。

8、砼成品庇護

①施工人員不要踩在鋼筋上，應支設專用通道，以防止影響鋼筋庇護層，同時不得把砼污染在上部鋼筋上，澆筑后準時籠罩、養(yǎng)護，未經同意任何人員不得在上面行走。

②澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必需置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。

③砼澆筑時必需庇護好埋件、埋管、盒等，上層鋼筋網踩下去后準時恢復?；A底板砼澆筑后必需在砼強度達到1.2Mpa以后，方準上人操作。

五、質量保證措施

1、各級技術、工程管理人員必需認識圖紙，了解設計意圖，把握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。

2、編制地下室結構施工組織設計和施工計劃，施工計劃切實可行，經審批后實施。

3、技術交底關：仔細做好底版施工計劃的交底及技術交底。

4、責任關：質量分級管理，責任明確。

5、自檢關：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要辦法。

6、材質關：嚴格按設計、規(guī)程要求對材料舉行的檢驗和實驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。

7、計量關：抓好計量管理，保證混凝土協(xié)作比的正確性。

8、時節(jié)性施工措施關：預備混凝土春季施工的養(yǎng)護材料，確保工程質量。

9、成品庇護關：抓好成品的庇護，重點是抓好職工教導和成品的防護設施。

六、平安管理措施

1、防止觸電本工程因為電氣設備多、移動性大，暫時用電線多、導電物體也多的特點，防止觸電的主要措施如下：

①電氣操作人員必需持證上崗。

②機電操作人員必需穿戴勞動庇護用品。

③采納三相五線制供電方式，有牢靠的接零和接地。

④移動電纜的絕緣性必需良好，移動機電設備的導電部分沒有暴露現象。

⑤電氣設備必需接地，漏電庇護裝置必需有效牢靠。電動機械應一機一閘，有閘刀箱，箱能防雨且能上鎖。

⑥照明、行燈電壓按不同地點、環(huán)境采納相應的平安電壓。

⑦手持式電動工具應裝設額定工作電流不大于15mA額定漏電動作時光小于0.1S

的漏電庇護器。

2、塔吊使用主要平安措施

①塔吊裝、拆、頂升必需是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆根據原廠的規(guī)定