混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治和修補(bǔ)方案

目錄第1章編譯說明.....................................................錯誤!未定義書簽。第2章工程和塔式起重機(jī)概述..................................錯誤!未定義書簽。2.1項目建設(shè)地點(diǎn)及概況.......................................錯誤!未定義書簽。2.2塔式起重機(jī)概述.............................................錯誤!未定義書簽。2.3塔機(jī)管理概述................................................錯誤!未定義書簽。第3章事故類型和危害分析.....................................錯誤!未定義書簽。第四章應(yīng)急處理基本原則.........................................錯誤!未定義書簽。第5章組織和職責(zé).................................................錯誤!未定義書簽。5.1應(yīng)急組織系統(tǒng)................................................錯誤!未定義書簽。5.2指揮結(jié)構(gòu)和職責(zé).............................................錯誤!未定義書簽。第6章預(yù)防和預(yù)警.................................................錯誤!未定義書簽。第7章應(yīng)急響應(yīng).....................................................錯誤!未定義書簽。7.1反應(yīng)評分.......................................................錯誤!未定義書簽。7.2響應(yīng)者..........................................................錯誤!未定義書簽。7.3處理和預(yù)防措施.............................................錯誤!未定義書簽。第八章應(yīng)急救援工作結(jié)束.........................................錯誤!未定義書簽。第9章事故處理記錄..............................................錯誤!未定義書簽。第10章應(yīng)急物資和設(shè)備支持...................................錯誤!未定義書簽。第1章混凝土裂縫概述裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中的常見現(xiàn)象。它們的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B性，影響建筑物的功能，還會引起鋼筋銹蝕、混凝土碳化，降低材料的耐久性。建筑物的承載能力?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因雖然有很多，但是對于混凝土裂縫的產(chǎn)生原因和計算方法卻有不同的理論。但只要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真積極探索裂縫產(chǎn)生的原因，盡快采取相應(yīng)的預(yù)防措施?？刂苹炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫，采取有效的預(yù)防措施，防止裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保建筑物和構(gòu)件安全穩(wěn)定地工作。是修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的各種方法。對于混凝土造成的裂縫，不能只知道一種或只用一種，而是要牢牢把握每一種方法，以適應(yīng)不同的情況。方法不同，從各個環(huán)節(jié)入手，做好過程控制，改進(jìn)施工方法，保證施工質(zhì)量，力求做到最佳修復(fù)。2章編譯依據(jù)1、藍(lán)光天驕城五區(qū)施工圖；2、藍(lán)光天驕?zhǔn)形鍏^(qū)《建設(shè)組織設(shè)計》；3.《建筑工程質(zhì)量常見問題防治手冊》（中國建筑業(yè)第三版，盛豪主編）；4.《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300（-2001）5.《建筑裂縫檢測與處理技術(shù)規(guī)程》CECS293（-2011）第3章項目概述2.1概述_序列 項目 內(nèi)容號項目名稱項目地址施工單位4調(diào)查單位建材地質(zhì)工程勘察院5設(shè)計單位華洲國際設(shè)計6監(jiān)理單位恒泰工程管理有限公司7施工總承包質(zhì)量監(jiān)督單8建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站位9資金的來源自籌資金建設(shè)區(qū)域?yàn)椋罕敬握袠?biāo)以招標(biāo)圖紙中的全部工程內(nèi)建筑圍護(hù)結(jié)10容為準(zhǔn)（招標(biāo)人明確未參加本次招標(biāo)的工程內(nèi)容除構(gòu)外）2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介序列項目內(nèi)容號結(jié)構(gòu)類1型混凝土強(qiáng)度等級

車庫：樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)（條形基礎(chǔ)）+基本結(jié)構(gòu)防水板；主體建筑：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架剪力主體結(jié)構(gòu)墻結(jié)構(gòu)，住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。屋頂結(jié)構(gòu)房子是墻板結(jié)構(gòu)，車庫是梁板結(jié)構(gòu)。底墊C15地下室地基、防水板C30P8墻地下室外墻C30P8框架地下室的柱子和墻壁C55柱在地上C55地下C35在地上C30梁、沒有上層建筑的地下室板C35P8屋頂屋頂C30樓梯、坡道C25砌體結(jié)構(gòu)部件C20抗震等4級3級建筑物的抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度。4結(jié)構(gòu)截底板閃板厚度主樓筏板厚度900mm；防水板厚度為面尺寸樓梯、坡道5結(jié)構(gòu)類型

（mm）250mm，外壁厚度（m車庫的外墻有250毫米厚。地上剪m）力墻的厚度為200mm。壁厚（毫米）200毫米厚。立柱截面尺寸500×500、600×600、（mm）橫梁截面尺寸300×800、400×1000、350×100（mm）0、300×900等地板厚度（毫，地面120mm和100mm。米）樓梯結(jié)構(gòu)梁板式坡道結(jié)構(gòu) 墻板第四章結(jié)構(gòu)開裂原因分析4.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型一、屋面結(jié)構(gòu)裂縫的主要特征：1)縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，大部分出現(xiàn)在板材的亞表皮中，也有部分上下貫穿。2)橫向裂縫：跨度1/3處的裂縫，沿建筑物的橫向，多出現(xiàn)在樓板的亞表皮中，也有上下相連的。3)角裂紋：房間的四個角有斜裂紋，大部分在板皮上。4)不規(guī)則裂紋：分布不規(guī)則、走向不規(guī)則的裂紋。5)樓板根部橫向裂縫：距支撐30cm處產(chǎn)生的裂縫位于樓板表皮上。6)沿預(yù)埋線管方向出現(xiàn)裂縫。2、鋼筋混凝土墻體裂縫的主要特點(diǎn)：（1）裂縫多為豎向裂縫，大部分接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失；(2)裂縫數(shù)量多，寬度一般不大，極少數(shù)裂縫超過0.3mm，大部分裂縫不大于0.2mm；（3）脫模后出現(xiàn)裂紋的時間不長，有的還與溫度突然下降有關(guān)；(4)隨著時間的推移裂紋不斷發(fā)展，數(shù)量增加，但裂紋寬度增加不多；(5)地下室墻長端附近裂縫較少，中間及附近較多。地下室回填后，水從裂縫中滲出，但水量一般不大。4.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因一、物質(zhì)原因由材料質(zhì)量問題引起的裂縫最常見的原因是水泥、沙子和石頭的質(zhì)量差。應(yīng)嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和混合比例，避免因原料不良而產(chǎn)生裂紋。1.水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素。建議選擇中熱或低熱水泥。嚴(yán)禁使用穩(wěn)定性不穩(wěn)定的水泥。由于水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在水化后會積累。膨脹和裂縫。、骨料中泥漿過多，混凝土干燥時會出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。、堿-骨料反應(yīng)：混凝土固化后，混凝土中所含的堿會與砂石骨料中所含的堿活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)稍后會產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，而這種膠凝物質(zhì)會吸濕膨脹，雖然這個過程比較緩慢，但最終會導(dǎo)致混凝土地面出現(xiàn)裂縫。、水灰比、坍落度太大，或使用過多細(xì)砂?；炷恋膹?qiáng)度值對水灰比的變化非常敏感，基本上是水泥等膠凝材料的計量變化對強(qiáng)度影響的疊加。因此，外加劑的水、水泥、外加劑溶液的計量偏差將直接影響混凝土的強(qiáng)度。用含泥量高的細(xì)砂配制的混凝土，其收縮率大，抗拉強(qiáng)度低，易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。為滿足泵送條件，泵送混凝土：坍落度大、流動性好、易定位粗骨料少，砂漿多。這時，當(dāng)混凝土脫水收縮時，就會出現(xiàn)表面裂縫。2、混凝土收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分的蒸發(fā)，濕度降低，體積減小而發(fā)生收縮和變形。如果混凝土構(gòu)件的收縮受到限制，混凝土?xí)a(chǎn)生拉應(yīng)力，住宅現(xiàn)澆樓板的角部在垂直和水平上都受到上下墻或梁柱構(gòu)件的約束方向，并在拐角處合成主拉應(yīng)力。當(dāng)主拉應(yīng)力超過板坯混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，板坯會產(chǎn)生垂直于主拉應(yīng)力方向的倒角斜裂縫，裂縫將穿透板坯。樓板中部的預(yù)埋長線管、后澆板帶、施工縫是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱的部位。當(dāng)樓板混凝土收縮變形時，上述部位必須首先出現(xiàn)裂縫?；炷恋氖湛s變形是造成上述裂縫的主要因素。3、混凝土溫度變形混凝土與其他工程材料一樣，也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特點(diǎn)，特別是在工程澆注混凝土?xí)r溫度較高時，混凝土的冷縮變形也會產(chǎn)生拉力。板上的應(yīng)力像干燥收縮變形一樣。當(dāng)最不利的因素結(jié)合在一起時，地板裂縫更容易發(fā)生。此外，屋頂和外墻在陽光照射下會發(fā)生熱膨脹和變形。通過垂直和水平的墻壁，梁和柱在樓板上產(chǎn)生拉應(yīng)力。該外角處的拉應(yīng)力與同一方向的收縮變形引起的拉應(yīng)力疊加。.另外，房屋外墻的變形比其他角的變形要大（板的拉應(yīng)力在角處交叉，方向相反時可以相互減?。?，所以房屋的熱膨脹變形層蓋外墻和外角的變形大于頂、外角墻，是樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。四、設(shè)計原因1、樓板結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆樓板為多跨（平）前沿結(jié)構(gòu)，處于不同程度的約束狀態(tài)，尤其是現(xiàn)澆樓板受困于單一區(qū)域，對溫度更為敏感，收縮率、板端約束和施工使用。預(yù)制孔板結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多。其抗收縮變形能力較差，設(shè)計時通常只根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)計。為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，將板厚設(shè)定為下限，不關(guān)注其變形和抗裂性。2.伸縮縫、施工縫砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范明確規(guī)定了房屋結(jié)構(gòu)中伸縮縫的最大間距，但同時也表明上述規(guī)定并不能防止鋼筋混凝土屋面和墻體的溫度變形。由砌體干縮變形引起。裂縫。但在設(shè)計中往往忽略了這一點(diǎn)，伸縮縫間距一般都達(dá)到最大值甚至超過最大值。有的設(shè)計采用后澆帶形式代替伸縮縫的設(shè)置。后澆帶主要解決主體結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土的收縮變形。后鑄帶的間歇時間只有兩個月左右，甚至更短。澆筑區(qū)完成后，混凝土還會繼續(xù)出現(xiàn)收縮變形，未來長期循環(huán)溫度變形無法解決。除了商品混凝土收縮大等其他不可接受的因素外，后澆區(qū)不可避免地會出現(xiàn)長貫穿性裂縫。的。同理，按照施工規(guī)定，留在樓板跨度中間三分之一處的施工縫出現(xiàn)收縮裂縫是可以理解的（尤其是面積較大的樓板）。3.鋼筋設(shè)置目前樓板的配筋設(shè)計為按正負(fù)彎矩分開布置。這種加固方法在調(diào)節(jié)地板混凝土收縮引起的拉應(yīng)力方面沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，特別是目前使用的商品混凝土單塊大，收縮最嚴(yán)重的平板式住宅地板反抗。由于鋼筋設(shè)計強(qiáng)度高，樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距加大，也降低了其對樓板受力的調(diào)節(jié)能力，成為樓板混凝土的又一不利因素。樓板上的裂縫。I級鋼（I級鋼與混凝土之間的附著力最差）垂直于配電條出現(xiàn)裂縫也是可以理解的。、預(yù)埋線管均為PVC管。一些長管穿過跨度中間的單層鋼筋。由于PVC管材與混凝土之間的附著力差，不能協(xié)同工作，降低了上面混凝土截面的有效面積。不僅混凝土的變形容易在上述地方產(chǎn)生長裂縫，而且混凝土樓板的承載力也會降低。五、建設(shè)原因①商品混凝土坍落度過大，停放時間過長。②混凝土澆搗搗實(shí)時，料太高，粗細(xì)骨料分離，振動不均勻，找平壓實(shí)不到位，部分部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，導(dǎo)致混凝土的均勻性和致密性不同。性別。③施工過程中，混凝土接縫和磨擦持續(xù)時間過長而凝固，使混凝土接縫收縮不同，產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。④板厚控制不嚴(yán)，造成板厚不均。⑤鋼筋與管線管固定位置不準(zhǔn)確、不牢固，造成施工時鋼筋與管線管變形、位移。⑥模板和支撐結(jié)構(gòu)不當(dāng)，漏水、漏漿、剛度不足、過早拆除、施工荷載不當(dāng)，造成樓板裂縫（這種裂縫不同于收縮裂縫，一般情況下在施工過程中可以發(fā)現(xiàn)）。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，一是養(yǎng)護(hù)措施不到位，二是養(yǎng)護(hù)時間不夠。第5章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施5.1合理選用原材料水泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥可以減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率高的高效減水劑和性能優(yōu)越的膨脹劑。如果要泵送混凝土，則必須添加緩凝劑。最好使用復(fù)合外加劑，既能滿足各種性能要求，又便于施工。砂石骨料應(yīng)為中粗砂，砂中含泥量嚴(yán)格控制在3%以上。根據(jù)泵送能力，盡量選用粒度較大的碎石，有條件的情況下應(yīng)選用粒度5-40mm的牌號。用石材，如果采用非泵送方式澆筑混凝土，更有利于抗裂。5.2.優(yōu)化工程設(shè)計提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施。壁厚和配筋率可適當(dāng)增加。由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生的，所以應(yīng)合理使用配筋的水平分布；“重心”和“質(zhì)心”的位置應(yīng)盡量重合，以減少偏心傾斜?；A(chǔ)設(shè)計應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)的荷載相協(xié)調(diào)，保證建筑物的均勻沉降；墻體鋼筋設(shè)計應(yīng)細(xì)徑、密集，最好是雙層雙向鋼筋，拐角處采用徑向鋼筋，預(yù)留開口筋等薄弱部位應(yīng)設(shè)置鋼筋。水、電管線應(yīng)避免重疊交叉。住宅樓板的鋼筋應(yīng)盡量薄而密，分布鋼筋的間距應(yīng)適當(dāng)致密。，建議采用雙層雙向加固，可增加徑向加固、板厚等措施。5.3.最佳混合設(shè)計、配合比設(shè)計：采用低水灰比、低用水量，降低水泥用量。禁止隨意增加水泥用量。嚴(yán)格控制水灰比，應(yīng)控制在0.5以下。水灰比的降低會增加混凝土的彈性模量，提高其抗裂性；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量減少水泥和沙子的含量，增加石子的含量。劑量。配制混凝土?xí)r，計量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻。隔離后的混凝土在澆注前必須重新混合。2、選用高性能混凝土，如補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生少量膨脹，以補(bǔ)償其收縮。5.4加強(qiáng)施工過程控制、加強(qiáng)對員工的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)。目前，我國建筑工人基本都是農(nóng)民。有的沒有大局觀，片面追求工程完工量，忽視工程質(zhì)量。這就要求建設(shè)單位在上崗前對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和思想教育。，使其在施工過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)程和圖紙施工，確保工程質(zhì)量，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。2.鋼筋施工控制確保鋼筋定位準(zhǔn)確，綁扎牢固。樓板底肋墊在垂直和水平方向上以不大于800mm的間距布置，樓板邊緣的第一墊板布置在樓板邊緣的第二樓板下方。樓板箍筋采用“吉”字形箍筋?！凹毙务R鐙上橫斷面長度為200mm。底部兩橫斷面長度均為200mm，且不小于樓板底部鋼筋的鋼筋間距。高度是板的厚度減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于150mm時，箍筋鋼筋應(yīng)采用Φ10（且不小于板的橫筋直徑）3級鋼筋；板厚不小于150mm時，箍筋應(yīng)采用Φ14的三級鋼筋（且不小于板的橫筋直徑）。.間距設(shè)置為800mm×800mm。板邊第一排馬鐙筋設(shè)置在距板邊300mm處，扣筋下方不少于兩排馬鐙筋。澆筑過程中，應(yīng)有專職鋼筋工值班，及時修復(fù)變形、移位的鋼筋。、模板施工控制(1)模板結(jié)構(gòu)要合理，防止模板在施工荷載作用下變形，改變混凝土構(gòu)件截面尺寸，甚至開裂。（2）當(dāng)屋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度水平時，還應(yīng)保證屋面模板支撐具有三層連續(xù)的支撐，以防止屋面的撓曲變形造成新澆筑的結(jié)構(gòu)裂縫混凝土屋頂。(3)墻體側(cè)模拆除時間不宜過早?；炷镣耆不?，必須松開側(cè)模板。時間一般控制在混凝土澆筑后12小時內(nèi)。模板拆除后，應(yīng)及時將固化劑噴灑在墻面上。、混凝土澆筑施工控制（1）澆筑前標(biāo)出樓板厚度標(biāo)線，在混凝土澆筑過程中通過拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，保證樓板厚度。(2)混凝土下料不宜過高，振搗要均勻、恰到好處。初凝后和終凝前，表面應(yīng)封閉兩次，封閉時表面應(yīng)覆蓋一層薄膜，可將混凝土初凝影響降到最低。收縮裂縫。（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，延長混凝土養(yǎng)護(hù)時間，地面覆膜。冬季施工時，增加薄膜外保溫層?；炷翝仓?2小時后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天，外加劑混凝土或商品混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。(4)樓面混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可繼續(xù)堆料。材料堆放在地板上時，應(yīng)分散。鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，材料下面必須有不少于兩根方木，不宜堆放過多。避免過度集中荷載，造成地板裂縫。第6章裂縫修復(fù)施工準(zhǔn)備6.1腳手架腳手架采用工具式腳手架進(jìn)行裝飾。6.2材料準(zhǔn)備密封材料：精細(xì)裂縫密封膏、裂縫密封劑等。灌漿材料：各種不同功能的灌漿樹脂。碳纖維布及配套粘合材料。工業(yè)酒精、棉絲（用于清潔灌漿）、醫(yī)用手套、防護(hù)眼鏡（用于保護(hù)）。密封材料、灌漿樹脂、碳纖維及配套粘接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告和出廠合格證，各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求。6.3工具和工具的準(zhǔn)備電動工具：吹風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)（包括金剛石砂輪）。手動工具：鋼絲輪、鋼絲刷、自動低壓灌漿、灌漿噴嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小塑料桶、量筒或其他量具、膠棒、鑿子、錘子、剪刀、導(dǎo)管、手電筒、等等自動低壓灌漿機(jī)的建造第七章裂縫修復(fù)施工安排1、房墻和屋面裝修前，應(yīng)對屋面進(jìn)行開裂處理。2、裂縫處理腳手架是裝飾用腳手架或單獨(dú)租用的工具式腳手架，不需要額外搭腳手架。3、寬度小于0.2mm的裂縫可以直接用封縫膏（膠）封堵，大于等于0.2mm的裂縫可以用化學(xué)灌漿處理。結(jié)構(gòu)裂縫或片狀裂縫的屋頂在板的下側(cè)用碳纖維加固。.第8章結(jié)構(gòu)裂縫處理方法8.1寬度小于0.2mm裂縫的處理方法表面密封法用于細(xì)裂紋，槽密封法用于較寬的裂紋。面封法——用刮刀將配制好的封孔膏刮在裂縫面上，厚2mm，寬50mm。開槽密封法——用角磨機(jī)沿裂縫切出10×12mm的“U”型槽，清洗干凈，嵌入密封膏。具體操作方法：1、開槽：用角磨機(jī)沿裂縫開槽，將周圍松散的混凝土鑿掉，保證混凝土表面牢固。2、基礎(chǔ)處理：用高壓風(fēng)槍吹掉表面和接縫處的浮塵，用棉紗蘸酒精擦去裁縫邊緣的浮灰，貼上防污膠帶確保邊緣美觀整齊。3、刮擦配料：按照說明書配比配制好細(xì)縫密封膏，攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時再攪拌，然后用刮刀將密封膏刮到防污膠帶的裂紋表面或凹槽。抹平后撕掉防污膠帶。4、注意保護(hù)，晾干24小時，最終強(qiáng)度為14天。5、達(dá)到強(qiáng)度后，用手提式打磨機(jī)將裂縫打磨至光滑。8.2寬度大于等于0.2mm裂縫的處理方法采用自動低壓注漿技術(shù)處理一、施工工藝：裂縫觀察→裂縫基礎(chǔ)處理及清理→確定注漿口→制備密封膠→密封裂縫→安裝基層→制備灌漿樹脂→安裝灌漿裝置、注漿→拆除灌漿裝置→分配→清洗注漿裝置→拆除密封接縫膠水和底座→底座修復(fù)1、裂紋的觀察：正確觀察裂縫寬度，計算裂縫總長度，為施工做準(zhǔn)備；2、基礎(chǔ)處理：清除裂縫表面的灰塵和油污，用氣泵清理裂縫。如果混凝土已抹灰，則應(yīng)去除抹灰層以露出混凝土表面。施工時確保裂縫干燥，不得用水沖洗裂縫；3、確定進(jìn)樣口：一般在15-20cm的距離處設(shè)置一個注射口，并附上膠帶并預(yù)留。注油口的位置應(yīng)盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢或分叉的部位；4.帶封膠：按照說明書上的比例。密封膠的初凝時間為5分鐘。因此，應(yīng)立即配制使用，每次用量不宜過多；閉合裂縫：沿裂縫表面刮下準(zhǔn)備好的接縫密封膠，寬度約5cm，留出注入口。貫通板裂縫自上而下灌漿時，板的上下兩側(cè)必須同時封閉，主裂縫周圍的小支縫也必須同時封閉，以防止灌漿樹脂流出；6、安裝底座：取下注膠口上的膠帶，用封口膠將底座與注膠口密封，并在底座密封和粘附牢固的同時保證注嘴的順暢；7.灌漿樹脂：待裂縫閉合并最終固化密封膠后（夏季3小時，冬季6小時以上），用量杯將樹脂按比例混合，攪拌均勻。8、安裝注漿裝置：將準(zhǔn)備好的灌漿樹脂注入軟管中，然后將軟管安裝在灌漿器上，最后將灌漿器擰到底座上，立面施工時從底座底部向頂部開始灌漿。;注意：背部工作時必須佩戴護(hù)目鏡。9、灌漿：松開灌漿彈簧，確認(rèn)注漿狀態(tài)，若樹脂不足，繼續(xù)注漿；10.去除灌漿：相鄰底座灌漿確認(rèn)本段裂縫填滿后，可拆除灌漿裝置，在架設(shè)和倒置施工時用塞子堵住基部，防止樹脂流出；點(diǎn)膠：30分鐘后，用軟管反復(fù)向注膠口點(diǎn)膠，補(bǔ)充已被基層吸收的樹脂，確保在樹脂初凝前，基層上部已充滿膠水；清潔灌漿：灌漿后用酒精將灌漿器浸泡清洗干凈，以便下次使用，不得用其他稀釋劑清洗；13.基本恢復(fù)：樹脂固化后，敲掉底座和塞子，去除密封膠，必要時用研磨機(jī)打磨表面密封膠。裂縫注漿過程示意圖8.3粘貼碳纖維的施工方法碳纖維片材施工：采用A級碳纖維布，將具有極高抗拉強(qiáng)度的碳纖維布與待補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)用改性環(huán)氧樹脂粘合形成新的復(fù)合材料，使補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)片可以原鋼筋混凝土共同受力，增加了結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高了強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)耐久性。a板面法b板底法一個。注漿嘴嵌入板面，間距150-200mm；灣。板底貼碳纖維布，兩邊接縫300mm，總寬度600mm。一、施工工藝：混凝土表面處理→涂底漆→涂流平膠→涂底漆浸膠→浸碳纖維布并粘貼→表面保護(hù)處理2、施工技術(shù)1、基層處理：混凝土表面有剝落、蜂窩、腐蝕等劣化的部位應(yīng)清除。對于大面積的劣質(zhì)層，拆除后應(yīng)使用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。如有必要，應(yīng)密封裂縫。使用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具清除混凝土表面的浮漿、油污等雜物。倒角并磨成圓形。用吹風(fēng)機(jī)清潔混凝土表面并保持干燥。2、粘合劑的配置：將原料按不同的配比精確稱量，分別配置底膠、流平膠和粘結(jié)膠。配制膠料時應(yīng)注意以下事項：底膠的最佳用量為