塑料成型工藝和模具相關設計學習任務一塑件相關設計

塑料成型工藝和模具相關設計學習任務一塑件相關設計目的與要求：目的：

了解常見塑料的類型及性能，能為塑件選擇合適的材料。要求：1、能正確說出塑料的組成及特性；2、能正確區(qū)分常見塑料的類型；3、能正確為塑件選擇合適的材料學習任務一塑件的設計學習活動１塑件的選材重點與難點：重點：1、常用塑料的性能及用途2、選材的步驟與方法難點：1、常用塑料的性能2、選材的方法學習任務一塑件的設計學習活動１塑件的選材塑料的組成及特性定義學習任務一塑件的設計塑料：高分子有機材料主要成分輔助成分聚合物（樹脂）添加劑+塑料制件:塑料成型加工制品(簡稱塑件)塑料的組成=合成樹脂+添加劑內容學習任務一塑件的設計塑料的特性1.密度小、質量輕2.比強度、比剛度高3.電絕緣性能好4.化學穩(wěn)定性好5.減摩、耐磨性能好6.減振、消音性能好7.絕熱性好、透光率高8.成型性能好、經(jīng)濟效益高9.成型收縮率高，不耐熱，易燃燒，易老化，

會“蠕變”，會造成環(huán)境污染等常見塑料的類型定義學習任務一塑件的設計熱塑性塑料：①合成樹脂分子結構都是線型或帶支鏈線型②在受熱后變軟，繼續(xù)加熱會變成熔融黏稠液體，施加壓力會流動，可充滿一定形狀的空腔，冷卻后能定型③過程中一般只發(fā)生物理變化，此過程可反復進行。熱固性塑料：①合成樹脂分子結構也是線型或帶支鏈線型②第一次加熱時可軟化，施加壓力會流動充滿型腔，繼續(xù)加熱到一定溫度則與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應，分子形成網(wǎng)狀（體型）結構而固化變硬，如再繼續(xù)加熱，也不再軟化流動，③既有物理變化又有化學變化，該變化過程是不可逆的。塑料合成樹脂分子結構學習任務一塑件的設計熱塑性塑料線型或帶支鏈線型熱固性塑料線型、帶支鏈線型→網(wǎng)狀（體型）常見塑料的類型內容學習任務一塑件的設計熱塑性塑料、熱固性塑料塑料的分類：（１）按合成樹脂的熱性能分（２）按塑料的用途分通用塑料：指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格低的塑料工程塑料：可作為工程結構件的塑料特種塑料：具有特種功能，適用于某種特殊用途的塑料常用的熱塑性塑料的性能及用途學習任務一塑件的設計使用性能工藝性能應用范圍高密度（HighDensity）聚乙烯PE?HD（低壓聚乙烯）低密度（LowDensity）聚乙烯PE?LD（高壓聚乙烯）聚丙烯（俗稱百折膠）PP聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物ABS聚碳酸酯

PC聚甲醛

POM聚酰胺PA聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）PMMA選材的步驟和方法學習任務一塑件的設計（1）選材的步驟①根據(jù)使用的目的，列出制件的全部功能要求，并盡可能定量化。②根據(jù)制件的功能要求，考慮使用性能數(shù)值（工程性能）和設計數(shù)據(jù)，提出目標材料（部件材料）的性能數(shù)值，并通過這些性能要求來預選材料③最后通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。選材的步驟和方法學習任務一塑件的設計（1）選材的方法學習任務一塑件的設計例：網(wǎng)絡交換機外殼選材（1）確定產(chǎn)品的技術要求（2）初選材料（3）篩選材料PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PC聚碳酸酯根據(jù)客戶的要求，比較重要性的大小，對技術要求分配權重；分別進行比較選擇綜合性能最接近理想值的材料。目的與要求：目的：

通過學習塑料的成型工藝特性對塑件質量的影響,能選擇合適的塑料模塑成型工藝條件,為模具設計及成型設備工藝參數(shù)的設置,產(chǎn)品成型打下基礎。要求：1、能正確分析塑料的成型工藝特性對塑件質量的影響。2、能選擇合適的塑料模塑成型工藝條件。學習任務一塑件的設計學習活動2

塑料的成型工藝特性重點與難點：重點：1、塑料成型的工藝性能2、塑料模塑成型工藝條件難點：1、塑料的收縮性2、塑料的模塑窗口學習任務一塑件的設計學習活動2

塑料的成型工藝特性塑料模塑成型工藝條件塑料的成型工藝特性對塑件質量的影響定義學習任務一塑件的設計塑料成型工藝特性:成型過程、特有性能流動性：充填模腔的能力溢料間隙：不溢出、最大間隙值收縮性：冷卻、尺寸縮小收縮率：收縮量、百分率聚合物的結晶：形成穩(wěn)定、規(guī)整排列分子鏈熱敏性：料溫高和受熱時間較長，變色、降解相容性：不同品種的塑料、熔融狀態(tài)、不相分離內容學習任務一塑件的設計（１）塑料成型的工藝性能塑料成型的工藝特性，主要包括流動性、收縮性、結晶性、熱敏性、吸濕性等。①流動性根據(jù)溢料間隙劃分好、中等和差3個等級影響熱塑性塑料流動性的主要因素：ａ．塑料品種ｂ．模具結構ｃ．成型工藝學習任務一塑件的設計（１）塑料成型的工藝性能影響塑料收縮性的主要因素：②收縮性塑料的組成及結構、成型工藝方法、工藝條件、制件幾何形狀及金屬嵌件的數(shù)量、模具結構、澆口形狀與尺寸等收縮的主要形式:ａ．線型收縮ｂ．方向性收縮ｃ．成型后收縮學習任務一塑件的設計②收縮性a．塑料品種b．制件結構c．模具結構d．成型溫度e．成型壓力f．成型時間影響熱塑性塑料收縮性的主要因素③結晶性聚合物結晶的特點ａ．結晶速度慢ｂ．結晶不完全結晶型塑料成型時的注意事項學習任務一塑件的設計④熱敏性⑤吸濕性成型時應選用螺桿式注射機嚴格控制料溫和成型時間加入穩(wěn)定劑吸濕性強的塑料成型前，一般都要經(jīng)過干燥⑥相容性分子結構相似者較易相容吸濕性弱的材料，成型前可不干燥分子結構不同時較難相容塑料模塑成型工藝條件定義學習任務一塑件的設計塑料的可模塑性：一定的溫度和壓力、塑料在模具中、可模塑成型的能力塑料的模塑窗口內容學習任務一塑件的設計Ａ—成型區(qū)域；ａ—表面不良線；ｂ—缺料線；ｃ—塑料分解線；ｄ—溢料線成型溫度過高：塑料分解、收縮率也會增大成型溫度過低：熔體黏度大，流動困難過高的壓力：溢料、內應力壓力過低：充模不足目的與要求：目的：

通過學習塑件的設計,能對塑件不合理的設計進行修正,并在塑件的創(chuàng)新設計時，能考慮產(chǎn)品對模具設計及成型的影響,為產(chǎn)品設計打下基礎。要求：1、能對塑件不合理的設計進行修正學習任務一塑件的設計學習活動3塑件的設計重點與難點：重點：1、制件設計的基本原則2、塑件的形狀和結構設計難點：1、塑件形狀、加強肋設計2、鉸鏈、金屬嵌件設計學習任務一塑件的設計學習活動3塑件的設計塑料的成型工藝特性對塑件質量的影響定義學習任務一塑件的設計脫模斜度:沿脫模方向、塑件內外表面上、足夠的斜度加強肋：增加強度、剛度金屬嵌件：塑件內嵌入金屬零件塑件的尺寸精度：制件尺寸、產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度支承面：支承物體的平面制件設計的基本原則內容學習任務一塑件的設計①需考慮原料的物理、化學、機械性能和成型工藝特性②滿足使用要求，力求結構簡單、壁厚均勻、成型方便③有利于模具的分型、排氣、補縮和冷卻④模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構簡單⑤需考慮原料價格，模具成本及壽命，產(chǎn)品的利潤率等塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計設計的主要內容包括：塑件形狀、尺寸精度、表面粗糙度、脫模斜度、壁厚、加強肋、支承面、凸臺、孔、圓角、螺紋、金屬嵌件、文字﹑符號及標記等設計的目標：滿足性能要求、結構合理、造型美觀、成型方便。塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計①塑件形狀盡量避免側孔或側向凸凹塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計②塑件尺寸精度及表面粗糙度盡可能選用低精度等級可根據(jù)GB/T14886-2008的標準來選取模具表面粗糙度要比制件的要求低１～２級（Ｒａ值更?。┛蓞⒖糋B/T14234-1993的標準來選取一般?。遥釣?.2～1.6μｍ塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計③脫模斜度取值方向基本尺寸標注方法塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計④壁厚壁厚盡可能地均勻⑤加強肋①加強肋的高度L=(1～3)δ②肋根寬b=(1/4～1/2)δ③制件厚度δ≤2mm時，可?。?δ④肋根過渡圓角R=(1/8～1/4)δ⑤肋端部圓角r=δ/8⑥收縮角α＝２°～５°⑦兩肋的間隔≥２δ塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計⑥支承面及凸臺底腳（三點或四點）支承、邊框支承凸臺塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計⑦孔孔與邊距離孔的大小設計孔的成型方法≥２倍的塑件壁厚參考相關的設計手冊與孔的形狀、大小有關通孔成型斜孔、復雜孔的成型方法塑件的形狀和結構設計學習任務一塑件的設計⑧圓角圓角特點圓角尺寸避免應力集中有利于充模和脫模。有利于提高