原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

平頂山瑞平石龍水泥平頂山瑞平石龍水泥1018頁(yè)1、目的

原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求到達(dá)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于原料中控操作，即從石灰石取料機(jī)、輔料堆場(chǎng)至生料庫(kù)頂。3、指導(dǎo)思想樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；與現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)密協(xié)作，依據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓，出入磨氣體溫度等狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量，研磨壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開(kāi)度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料均化庫(kù)料位；ATOX50〔MPS5000〕磨最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹工藝設(shè)備簡(jiǎn)介序序設(shè)備代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量設(shè)備規(guī)格、性能號(hào)0112a.04石灰石用定量給料機(jī)1型號(hào)：DEM1420V2給料力氣：50～500t/h,6.8t/h電動(dòng)機(jī)〔變頻調(diào)速〕1功率：5.5KW電動(dòng)機(jī)〔料斗振動(dòng)〕1功率：1.5KW0212a.05鋁礬土用定量給料機(jī)1型號(hào)：DEL1020V2給料力氣：2.0～20t/h,6.8t/h電動(dòng)機(jī)〔變頻調(diào)速〕1功率：1.5KW電動(dòng)機(jī)〔料斗振動(dòng)〕1功率：1.1KW0312a.06砂巖用定量給料機(jī)1型號(hào)：DEL1020V2給料力氣：6～60t/h,42t/h電動(dòng)機(jī)〔變頻調(diào)速〕1功率：2.2KW電動(dòng)機(jī)〔料斗振動(dòng)〕1功率：1.1KW0412a.07鐵巖石用定量給料機(jī)1型號(hào)：DEL1020V2給料力氣：1.5～15t/h,7.3t/h電動(dòng)機(jī)〔變頻調(diào)速〕1功率：1.1KW電動(dòng)機(jī)〔料斗振動(dòng)〕1功率：1.1KW0512a.09－粉煤灰計(jì)量裝置12單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)1給料力氣：3.5～35t/h,22.2t/h5013/14.08空氣輸送斜槽2規(guī)格：XZ250x2880mm力氣：75t/h5113/14.09離心通風(fēng)機(jī)2型號(hào)：XOINO.5.4A727.5m3/h風(fēng)壓;6918Pa電動(dòng)機(jī)功率：3KW5213/14.10氣箱式脈沖袋收塵器回轉(zhuǎn)卸料器電機(jī)11型號(hào)：LPF4/8/4處理風(fēng)量：11160m3/h功率：1.1KW5313/14.11離心通風(fēng)機(jī)1型號(hào)：9－26NO.8D風(fēng) 量 ： 12166m3/h電動(dòng)機(jī)1風(fēng)壓;3529Pa功率：18.5KW工藝流程簡(jiǎn)介由輔料取料機(jī)取料，再由皮帶輸送至配料站儲(chǔ)存?zhèn)}儲(chǔ)存，粉煤灰由散裝罐汽運(yùn)打入調(diào)配站儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)；配料站六個(gè)倉(cāng)內(nèi)的石灰石、砂巖、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰由質(zhì)管部按確定比例設(shè)定，分別經(jīng)各定量給料機(jī)、單管絞刀及轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后，喂入倉(cāng)底混合皮帶、經(jīng)入磨皮帶，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥入磨；入磨皮帶配有除鐵器及金屬探測(cè)儀；，粗顆粒重入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒和大袋收塵進(jìn)展收集，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、空氣輸送斜槽，由斗式提升機(jī)提升入生料均化庫(kù)；粉磨。5、主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)石灰石定量給料機(jī)型號(hào)：DEM1420V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：50—500t/h，正常：345t/h。鋁礬土定量給料機(jī)型號(hào)：DEL1020V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：2.0—20t/h，正常：6.8t/h。砂巖定量給料機(jī)型號(hào)：DEL1020V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：6.0—60t/h，正常：42t/h。鐵礦石〔硫酸渣〕定量給料機(jī)型號(hào)：DEL1020V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：6.0—60t/h，正常：42t/h。輥式磨型號(hào)：ATOX50生產(chǎn)力氣：400t/h入磨物料最大粒度：﹤175mm，﹥150mm﹤2％入磨物料最大水分：8％，成品細(xì)度：R0.080mm≤12％出磨物料水分：﹤0.5％，磨盤(pán)直徑：5000/5610磨輥個(gè)數(shù)：33800kw選粉機(jī)型號(hào):RAR-LVT50轉(zhuǎn)子直徑：5680mm，轉(zhuǎn)速：40～80r/min電機(jī)〔變頻調(diào)速〕204kw，轉(zhuǎn)速：865～1731r/min密封風(fēng)機(jī)：型號(hào):MPF50風(fēng)量：30m3/h全壓：4800Pa7.5kw大袋收塵型號(hào)：CBMP504-2×4，處理風(fēng)量：﹤840000m3/h氣體溫度：90～200℃max250℃含塵濃度：入口≤80g/Nm3,出口≤50mg/Nm3總過(guò)濾面積：14187m2，阻力損失：1700Pa磨循環(huán)排風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y6-2×4-14NO30.5F，風(fēng)量：820230m3/h全壓：11000Pa，風(fēng)溫：90℃，電機(jī)功率：3600kw廢氣排風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y4-2×73-14NO28F,風(fēng)量：935000m3/h全壓：3600Pa，風(fēng)溫：150℃〔max300℃〕電機(jī)功率：1400kw6、運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作理；通知質(zhì)管部，依據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料比例；通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)磨前的檢查工作，并與之保持嚴(yán)密聯(lián)系；檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開(kāi)車(chē)條件；指示是否全都；檢查配料站各料倉(cāng)和生料均化庫(kù)料位；50-120mm，確定不允許空載啟動(dòng)，假設(shè)50mm入磨皮帶不得斷料，假設(shè)無(wú)料時(shí)，需事先布料；檢查全部程序組啟動(dòng)條件是否滿足。為了安全起見(jiàn)，啟動(dòng)大功率設(shè)備前確定要通知巡檢員在現(xiàn)場(chǎng)。7、正常操作設(shè)備分組及開(kāi)停磨房全部設(shè)備被分為十一個(gè)程序組，各程序在不壓料、不冒灰、節(jié)能的原則下，按確定的挨次啟動(dòng)，有些程序組可以同時(shí)啟動(dòng)，有些程序組可以依據(jù)需要打算開(kāi)否，正常操作的啟動(dòng)挨次為：設(shè)備分組袋收塵主控回路組：中轉(zhuǎn)站收塵器、中轉(zhuǎn)站收塵器風(fēng)機(jī)、庫(kù)頂收塵器風(fēng)機(jī)、庫(kù)頂收塵器、成品斜槽收塵器風(fēng)機(jī)、成品斜槽收塵器均化庫(kù)迎風(fēng)機(jī)組：羅茨風(fēng)機(jī)、1#離心風(fēng)機(jī)、2#離心風(fēng)機(jī)、3#離心風(fēng)機(jī)1#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、2＃鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)原料廢氣輸送系統(tǒng)組：斗提機(jī)、增濕塔回灰絞刀袋收塵排風(fēng)機(jī)組：廢氣排風(fēng)機(jī)原料磨排風(fēng)機(jī)組：原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)綜合把握柜主控回路組：密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑站、張緊站、回轉(zhuǎn)下料器磨主電機(jī)主控回路：稀油站、輔傳電機(jī)、磨主電機(jī)磨喂料組：除鐵器、金屬探測(cè)儀、膠帶輸送機(jī)、混合皮帶、石灰石定量給料機(jī)、砂巖定量給料機(jī)、鐵礦石定量給料機(jī)、鋁礬土定量給料機(jī)、粉煤灰喂料絞刀及轉(zhuǎn)子秤原料磨噴水組：水泵開(kāi)機(jī)挨次袋收塵主控回路組－均化庫(kù)迎風(fēng)機(jī)組－原料廢氣輸送系統(tǒng)組－袋收塵卸灰輸送輸送組－袋收塵排風(fēng)機(jī)組－原料磨排風(fēng)機(jī)組－綜合把握柜主控回路組－磨喂料組－磨主電機(jī)主控回路－原料磨噴水組停機(jī)挨次正常停機(jī)時(shí)，要漸漸降低喂料，直到停頓喂料，然后按確定的挨次停機(jī)，在停輸送設(shè)備時(shí)，要有確定的延時(shí)，待物料轉(zhuǎn)空后再停機(jī)，防止物料結(jié)塊堵塞，或下次啟動(dòng)困難。停機(jī)挨次：與開(kāi)機(jī)挨次逆向注：停機(jī)可視各狀況不同而不同操作。磨機(jī)啟動(dòng)條件沒(méi)有造成磨機(jī)跳車(chē)的條件發(fā)生〔8.5〕原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)必需開(kāi)啟磨輥必需抬高到上限位磨機(jī)外循環(huán)排渣系統(tǒng)運(yùn)行正常原料磨的鋪料與布料操作50-120mm實(shí)施。其步驟：考慮為邊緣下料，翻開(kāi)磨門(mén)。⑴下料溜子增加導(dǎo)料板；⑵啟動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器；⑶啟動(dòng)磨喂料向磨內(nèi)下料；⑷當(dāng)下到確定量物料時(shí)，停頓喂料，磨鋪平空檔及導(dǎo)向錐四周填布滿物料；⑸移走導(dǎo)料板，啟動(dòng)減速機(jī)稀油站；⑹液壓站手動(dòng)泄壓；⑺啟動(dòng)輔傳，使磨輥落到物料上；50-120nnn；⑼檢查磨內(nèi)有無(wú)異物，確認(rèn)后關(guān)閉磨門(mén)。注：要求鋪上的物料要均勻，且顆粒要大。120s步驟：a、解除磨喂料與主電機(jī)聯(lián)鎖；b、啟動(dòng)磨輔傳，調(diào)整大袋收塵排風(fēng)機(jī)擋板，出磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板，使系統(tǒng)拉風(fēng)，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨入口負(fù)壓>500Pac、啟動(dòng)磨喂料組，向磨內(nèi)進(jìn)料；d．依據(jù)料層厚度反響數(shù)據(jù)，使其>50mm；大氣中的煙氣達(dá)標(biāo)排放，保證排入大氣中的煙氣達(dá)標(biāo)排放。首次空載試車(chē)試車(chē)前的檢查a．檢查各支架的固定螺釘或固定卡是否良好；b、徹底去除殼體內(nèi)的剩余雜物；c、檢查各人孔門(mén)及全部密封部位的密封狀況是否良好；d、確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人、無(wú)遺留物，關(guān)門(mén)上鎖。空載試車(chē)挨次a、給不備妥的設(shè)備送電；b、啟動(dòng)排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)閥，并檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c、啟動(dòng)袋收塵器反吹系統(tǒng)，檢查是否正常；首次負(fù)荷試車(chē)負(fù)荷試車(chē)必需在空載合格，保溫工程完畢后進(jìn)展。負(fù)荷試車(chē)前必需30℃時(shí)方可負(fù)荷試車(chē)，挨次如下：?jiǎn)?dòng)窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)，通入工況煙氣；啟動(dòng)反吹振打裝置；起動(dòng)排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)閥(此前生料輸送設(shè)備要運(yùn)輸)；負(fù)荷試車(chē)經(jīng)調(diào)試，檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可投入生產(chǎn)使用；正常操作物料后隨生料粉進(jìn)入袋收塵，袋收塵處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，這時(shí)要求將90～110℃。增濕塔噴水依據(jù)立磨入口氣體溫度來(lái)定，要求立磨入口氣體在200～250度，高于250℃時(shí)，適當(dāng)噴水。在運(yùn)轉(zhuǎn)中假設(shè)消滅拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)閥跳停，聯(lián)5min5min整，此時(shí)可適當(dāng)降低立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，目的是將灰斗內(nèi)的積灰準(zhǔn)時(shí)送走，5min鏈機(jī)。冷磨，窯尾廢氣不經(jīng)立磨全部走旁路入袋收塵，起動(dòng)或增大增濕塔的噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在150℃左右，確保塔底不濕底，保持袋收塵150℃；檢修安全操作規(guī)程a、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥門(mén)，把握室掛上檢修告示牌；b、袋收塵器內(nèi)應(yīng)排解全部對(duì)人體有害的氣體和剩余物。磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中參數(shù)操作范圍依據(jù)出入口溫度、磨內(nèi)壓差、振動(dòng)、料層等參數(shù)變化狀況來(lái)調(diào)整喂料量、各擋板開(kāi)度、磨內(nèi)噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等穩(wěn)定各參數(shù)。磨機(jī)入口負(fù)壓：～2023Pa7.4.2磨機(jī)入口溫度：180～250℃磨機(jī)料層厚度：60～100mm;液壓站研磨壓力：100～150bar磨機(jī)出口負(fù)壓：～7500Pa7.4.6磨機(jī)出口溫度：80～100℃磨機(jī)差壓： ～7500Pa磨主電機(jī)功率：～2800kw7.4.990～110℃7.4.10選粉機(jī)轉(zhuǎn)速： 100～1470r/min7.4.11磨機(jī)振動(dòng)： 0.5～3.1mm/s7.4.123000～4500Pa3000Pa8、特別狀況分析磨機(jī)振動(dòng)跳停類(lèi)型電氣序1緣由測(cè)振元件失靈處理方法重校正2液壓站不平衡N2囊預(yù)加載壓調(diào)整三個(gè)N2機(jī)械3磨輥掉架、撐架重安裝4輥皮或襯板松動(dòng)嚴(yán)峻緊固5喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩(wěn)依據(jù)差壓調(diào)整喂料量系統(tǒng)風(fēng)量缺乏或不穩(wěn)調(diào)整各擋板開(kāi)度，穩(wěn)定磨6出口溫度操作7研磨壓力過(guò)高或過(guò)低重設(shè)定張緊壓力緣由8選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高依據(jù)細(xì)度調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速9調(diào)整喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量10入磨溫度過(guò)低調(diào)整入磨溫度11出磨溫度突然變化穩(wěn)定磨出口溫度“上炕”或“下炕”卸壓、加枕木、打輔傳、12扶正磨輥其它13噴口環(huán)堵塞嚴(yán)峻清理14三道閥門(mén)壞或堵現(xiàn)場(chǎng)清堵或修理15磨內(nèi)有異物或大塊去除異物和大塊磨內(nèi)差壓高序號(hào)序號(hào)緣由處理方法1喂料量過(guò)大依據(jù)差壓調(diào)整喂料量2入磨粒度3研磨壓力過(guò)低重設(shè)定研磨壓力4系統(tǒng)通風(fēng)不暢5選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高依據(jù)生料細(xì)度調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速6磨內(nèi)噴水裝置失靈噴水裝置恢復(fù)運(yùn)行7磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大加強(qiáng)系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量8噴口環(huán)堵塞停磨處理磨機(jī)吐渣多序號(hào)序號(hào)緣由處理方法1喂料量過(guò)大依據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性依據(jù)物料特性，調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)風(fēng)量缺乏調(diào)整各擋板開(kāi)度，增加系統(tǒng)通風(fēng)4研磨壓力過(guò)低重設(shè)定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)峻加強(qiáng)系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量磨內(nèi)物料料層波動(dòng)大、料層調(diào)整各把握參數(shù)，穩(wěn)定料層6過(guò)厚7〔〕8噴口環(huán)磨損過(guò)大更換襯板99襯板、輥皮磨損嚴(yán)峻更換出磨物料跑粗序號(hào)序號(hào)緣由處理方法1喂料量不穩(wěn)定，過(guò)多提高各配料秤精度，確保下料穩(wěn)定2入磨物料易磨性差依據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大調(diào)整系統(tǒng)拉風(fēng)4選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5研磨壓力低增加研磨壓力6磨出口溫度高調(diào)整磨入口溫度立磨主電機(jī)跳停的緣由9mm/s5mm/s10生料輸送系統(tǒng)停車(chē)；減速機(jī)稀油站油箱油位低于下限；0.1MPa；241.5MPa；280℃；85℃；80℃；張緊液壓站油位低于最低油位；張緊液壓站壓力≤5MPa；磨輥稀油站油箱油位低于最低油位；磨輥三個(gè)軸承任意溫度≥120℃；密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓≤2800Pa；441L/min；65℃跳停；0.5MPa；磨排風(fēng)機(jī)跳停；120℃；75℃；袋收塵系統(tǒng)停。磨輥“上炕”的推斷及處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的征兆張緊壓力下降；料床標(biāo)尺顯示偏厚，超正常波動(dòng)范圍；磨內(nèi)有鐵與鐵的摩擦和撞擊聲；排渣口有物料溢出，并有擋料環(huán)碎片；磨主電機(jī)電流偏大或急劇下降；磨機(jī)振動(dòng)猛烈；2壓力框架撞擊磨機(jī)殼體；磨內(nèi)壓差漸漸增大。處理方法：馬上停磨卸荷磨輥研磨壓力；去除磨輥下的物料；在磨輥一側(cè)稍靠擋料環(huán)方向，在外側(cè)墊加枕木；依據(jù)“上炕”嚴(yán)峻程度，加壓6-10MPa，反復(fù)盤(pán)磨輥，下壓至正常位置，此時(shí)磨盤(pán)中心要布滿物料，以阻礙磨輥連續(xù)下滑；15°，修復(fù)好擋料環(huán)。磨輥“下炕”的推斷及處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)消滅的征兆：研磨壓力上升，超正常值；料層標(biāo)尺顯示較小且波動(dòng)較小；排渣口有溢料；壓差在短時(shí)間內(nèi)增大；磨機(jī)料層波動(dòng)較大，振動(dòng)大后突然平衡；密封風(fēng)機(jī)壓力下降或報(bào)警；磨機(jī)電流急劇上升或急劇下降；處理方法：馬上停磨卸荷研磨張緊，去除磨輥下物料；6MPa；啟動(dòng)輔傳，反復(fù)盤(pán)磨輥直至磨輥盤(pán)上來(lái)；15°，磨輥在磨輥道上的位置不能碰撞擋料環(huán)；將密封風(fēng)機(jī)與磨輥聯(lián)接局部脫焊補(bǔ)焊好，使密封壓力恢復(fù)正常值。9、原料系統(tǒng)自動(dòng)把握回路磨機(jī)負(fù)荷把握回路把握參數(shù)：磨機(jī)差壓；調(diào)整參數(shù)：磨機(jī)喂料量；把握原理：用差壓變送器測(cè)得立磨出口、入口之間氣體差壓與設(shè)定值比較，用器差值去調(diào)整喂料量，以保持磨機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定。磨機(jī)出口溫度把握回路把握參數(shù)：磨機(jī)出口氣體溫度調(diào)