凈水廠工藝、給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

唐山市樂(lè)亭區(qū)供水工程凈水廠工藝、給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則天津市冀水工程詢問(wèn)中心唐山市樂(lè)亭區(qū)供水工程監(jiān)理部202303月唐山市樂(lè)亭區(qū)供水工程凈水廠工藝、給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審定：胡勝泉編寫:楊炳瑞目 錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250008“一、總則 2\l“_TOC_250007“二、施工單位資質(zhì)組織設(shè)計(jì)審查 3\l“_TOC_250006“三、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn) 3\l“_TOC_250005“四、預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收 9\l“_TOC_250004“五、管道安裝檢查及驗(yàn)收 10\l“_TOC_250003“六、各種管道附件,堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗(yàn)收 15\l“_TOC_250002“七、設(shè)備的安裝檢查與驗(yàn)收 17\l“_TOC_250001“八、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車 19\l“_TOC_250000“九、竣工及竣工圖漿審查 191一、總則1、本細(xì)則適用于有關(guān)監(jiān)理人員實(shí)施給排水工藝施工監(jiān)理，細(xì)則中各條款為規(guī)程不符的地方，以國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程為準(zhǔn).理工作。參考標(biāo)準(zhǔn)：1、GB2651－81 鋼管焊縫檢驗(yàn)2、CECS10：89 埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).3、SYJ4047－90 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝表防腐層施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、CECS41：92 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程。5、CVA2。7－92 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn),GB13927－92工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)。6、S1 S2 S3 中國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集.7、GBJ235－82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、GB21020－80 鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定。9、SYJ28－87 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。10、GB3092－82 低壓流體輸送用焊接鋼管。11、GB8923－88 涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).12、JB1152－81 超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).13、GB3328－87 焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。14、GB9711－88 螺旋縫埋弧焊鋼管。15、GB986－80 埋弧焊焊接接頭的根本形式與尺寸。16、GB986－88 埋弧焊坡口的根本形式和尺寸.17、GB985－80 手工電弧焊焊接接頭的根本形式與尺寸.18、GBJ242－82 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).19、GBJ302－88 建筑采暖衛(wèi)生與焊氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。20、DB32/TP〔JG)017-92 建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程,第十二冊(cè).2二、施工單位資質(zhì)組織設(shè)計(jì)審查計(jì)的審查。1、對(duì)施工承包單位、分包單位的資質(zhì)審查著重以下內(nèi)容:1〕承包合同、分包合同；業(yè)是否有專用施工證件，如頂管施工許可證,壓力容器專業(yè)施工許可證，消防系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等；主要治理人員的資質(zhì)與業(yè)績(jī),特別工種操作人員上崗證,如焊工等。2、對(duì)施工單位提交的施工組織著重審查以下內(nèi)容：工的重要作用.要施工過(guò)程中的施工方法。打算安排，以及合理的人力、物力的配備打算安排。,水泵等設(shè)備安裝調(diào)試,頂管施工工藝。施工組織設(shè)計(jì)中的主要施工技術(shù)及組織措施。施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系.,如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。三、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)1,及技術(shù)要求是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與工程進(jìn)度打算是否相符。2、凡進(jìn)場(chǎng)的主要材料、設(shè)備必需在進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)時(shí)，由甲、乙雙方負(fù)責(zé)供貨一3核驗(yàn)。3,規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，并按如下方法核驗(yàn)：設(shè)備設(shè)備主要是檢查外觀是否完好無(wú)損，關(guān)心設(shè)備，附件是否與開(kāi)箱單相符。全部閥門進(jìn)場(chǎng)后須由施工單位按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。中如有不合格者,則該批閥門須每只都做試驗(yàn).可的產(chǎn)品。4〕UPVC、ABS等材料,核查標(biāo)準(zhǔn)如下：Ⅰ：鋼管對(duì)大口徑場(chǎng)外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前,必需報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)，核驗(yàn)前方進(jìn)展內(nèi)外防腐制作好后,進(jìn)場(chǎng)再報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。制作質(zhì)量要求:b:鋼管外圓周長(zhǎng)允許公差不應(yīng)超過(guò)±5MM?！沧畲笈c最小外徑之差〕應(yīng)小于0.003D。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM,并應(yīng)切割30℃之坡口。e：每根卷管應(yīng)保證準(zhǔn)直，其偏差每米不應(yīng)超過(guò)1MM。鋼管焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，允許局部咬邊不大于0。5MM,其長(zhǎng)度總和不大于焊疑縫總長(zhǎng)的10％.15－30分鐘,以白粉上沒(méi)有油漬為合格。500mm環(huán)100mm.4i：鋼管焊縫承受雙面焊透，除進(jìn)展煤油造油試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)1%管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)展無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328－87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB1152－81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求:〔1：管道除塵要求。i：管內(nèi)壁上不允許有銹皮,,只允許留有點(diǎn)狀或條紋痕跡；,5mm,(2)：涂料技術(shù)要求——i:425500#波特蘭水泥，并附有產(chǎn)品合格證40－7050－100目的工業(yè)用砂，能全部161005％.使用前應(yīng)經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選：管徑〔毫米〕 ＜600 700－9001000－1400＞1500篩網(wǎng)規(guī)格〔目/寸

5 4 5〔GB5749－85)(3)涂層質(zhì)量要求：,缺陷，掛漿,流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點(diǎn)存在。i:涂層厚度與允許偏差的范圍管徑(mm〕 100－900 100－14001500－2023＞2100厚度〔mm) 8 12 14 16偏差〔mm〕 ±2 ±2 ±3 ±3ii：裂紋及裂縫的規(guī)定1.6mm1.65mm，可考慮承受加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法，假設(shè)能持續(xù)浸泡在水在，仍能自動(dòng)閉合,也屬合格，否則應(yīng)另行修補(bǔ)。iii:螺紋線與光滑度的要求：處,91mm則為合格。N0.012。iv:養(yǎng)護(hù)日期與要求：噴涂完成后,應(yīng)馬上進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，具體時(shí)間應(yīng)依據(jù)氣溫打算,涂層已至終凝即需5－7外防腐技術(shù)質(zhì)量要求(1〕管道除銹要求鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后,全部氧化皮,銹體及污物全部除清，使鋼管外表,并用砂輪打磨至露出金屬光澤?！?〕涂料技術(shù)要求i、非埋地鋼管，外防腐承受底漆二道，防銹面漆二道。ii、埋地鋼管涂料承受環(huán)氧煤瀝青漆,選用二底，一嵌、二布油的工藝方法,其構(gòu)造為,底漆－填嵌－底漆－面漆－坡璃布－面漆－玻璃布－面漆。(3〕涂層質(zhì)量要求：翹不皺，不漏色，涂料不流淌。生斷裂而不能被大面積撕開(kāi)而剝落,撕開(kāi)處要保持底漆和局部面漆與金屬外表粘潔，使外表仍處于底漆和面漆良好的掩蓋狀態(tài)，不允許有金屬外表消滅。：包布涂層總厚度要求0.5mm以上。d：焊縫處填嵌結(jié)實(shí)、平坦、不得有露網(wǎng)或空鼓.Ⅱ鑄鐵管:6質(zhì)量要求:i：材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，承插口密封工作面不得有連續(xù)的軸向溝紋。.ii：允許偏差〔1)承口深度偏差為±5mm?！?)壁厚偏差。1.3+0。001D1。3±0。001D〔2+0。05A)mm管道口徑mm差％≤200管道口徑mm差％≤200＞200－8－5iii：力學(xué)性能：球鐵管的抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下表規(guī)定mmmpa屈服強(qiáng)度伸長(zhǎng)率％mpa100－10001200

不小于420 300 10GB2317定7管道口徑mpaiiii管道口徑mpammK8K9K10K12最高試驗(yàn)壓力≤304510350～6003.2457。28700~10002。53.246612001.82。53.24410S,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。v防腐:,防腐后管內(nèi)外外表應(yīng)光滑，涂層均勻，粘附結(jié)實(shí).要求硬度〔邵氏)55～65度、拉斷強(qiáng)度≥160kg/cm2，拉斷伸長(zhǎng)度≥500％，拉伸永久變形＜1。Ⅲ、upvc、ABS管質(zhì)量要求管材和管件外觀質(zhì)量，i：管材和管件顏色全都，無(wú)色澤不均.斑及明顯的痕紋、凹陷。,1％,管材端口必需平坦，垂直于軸線.iv：管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平坦，無(wú)開(kāi)裂。管材和管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合CECS41：92規(guī)定。14%，管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合。〔5〕膠粘劑8必需有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限,出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)。ii：膠粘劑應(yīng)呈自由流淌狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌狀況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物消滅。不宜稀釋。iii:膠粘劑中不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì).及水質(zhì)有任何影響。v:膠粘劑的性能必需符合以下規(guī)定：a:管徑≤63mm，粘度≥0。09pa.s〔23℃〕管徑≥75mm，粘度≥0。5pa.s〔23℃)1Mpa〔2372h后〕4。2+0。20P15min不漏水?！?)upvc、ABS管應(yīng)放在通風(fēng)良好，溫度不越過(guò)40℃庫(kù)房或間易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源＞1m.方保存歸檔。四、預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收〔壁柱為合模前，梁板為澆砼前)均須辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。,合格后報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)合格簽字認(rèn)可前方可封模。求，預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收時(shí)還須留意以下幾點(diǎn)：,應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)處理；預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時(shí)不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生沖突應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)；3)預(yù)埋管的固定須穩(wěn)固牢靠，且不影響土建支模和砼澆筑；穿越有防水要求的構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán)9求;對(duì)于排水等有嚴(yán)格坡度要求的管線套管予埋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)坡度要求；入下道工序。管安裝定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。檔保存。五、管道安裝檢查及驗(yàn)收1,了解工程進(jìn)度,檢查安裝質(zhì)量狀況，在巡察中右重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容：管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否均符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求；外觀是否符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求；,如必需在鋼筋砼上開(kāi)槽、鑿洞,須與土建專業(yè)協(xié)商,必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院解決；施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施；(45°0°門彎及順?biāo)ǖ氖褂?，水泵吸水管偏心大小頭的使用等；室外管道的溝槽地基及管道根底、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)要求.安裝技術(shù)要求鋼管組裝對(duì)接時(shí)，須將管端20mm內(nèi)油污、泥土、浮銹等去除干凈.100mm，焊縫宜設(shè)在頂管上側(cè)，便于養(yǎng)護(hù)檢修。鋼管安裝后,0。005D。2、室外陸地埋管安裝管施工工藝流程:10溝→給水管沖洗消毒格的材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度,凡用于工程的器材和關(guān)心材料必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；,如溝底土質(zhì)松散或,應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展適當(dāng)外理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可連續(xù)施工；在地下水位較高、雨季或冬季安裝管道，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況實(shí)行降水、排水或防凍等措施；下管前,施工方應(yīng)先自檢管道根底尺寸、坡度標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；6〕各種形式的接口，其材料與構(gòu)造應(yīng)符設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接口安裝完畢后，應(yīng)實(shí)行措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，排水承插管道的承口應(yīng)與水流方向相反；驗(yàn),水壓試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回填管溝,并按施工標(biāo)準(zhǔn)要求分層夯實(shí);500分層夯實(shí)；按標(biāo)準(zhǔn)要求做流槽。技術(shù)要求：82要求。ii:,承接口間的縱向間隙，5。0mm1°。iii：管道安裝質(zhì)量允許偏差：平面座標(biāo)±50mm管道內(nèi)底高程±20mm，相113mm15mm/10m，垂直管道垂直度.3、室內(nèi)工藝管道安裝1)管道安裝施工工藝流程：試壓→防腐、刷漆和保溫→系統(tǒng)沖洗和消毒施工單位各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)協(xié)作，準(zhǔn)時(shí)解決施工中消滅的有關(guān)問(wèn)題;；病,應(yīng)催促施工單位準(zhǔn)時(shí)實(shí)行必要預(yù)防措施。安裝質(zhì)量要求:項(xiàng)次工程mm1平面座標(biāo)±102標(biāo)高±53水平管道直線度10/10m4立管垂直度4、室內(nèi)排水管道安裝：1〕管道施工工藝流程:±0.00以下排水管道施工工藝流程：坡→接口施工→灌水試驗(yàn)→加填管溝±0。00以上排水管道施工工藝流程：→通球、通水試驗(yàn)(隱蔽管作灌水試驗(yàn))→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→管道刷漆2)催促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)展施工和治理，并監(jiān)視施工方建立12嚴(yán)格的器材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度,核對(duì)質(zhì)保文件和作外觀檢查；埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗(yàn)，必需在隱蔽前進(jìn)展，并辦理驗(yàn)收手續(xù);45°彎等;構(gòu)造上。5,,其內(nèi)容按施工驗(yàn)格后，方可報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn),并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)留意以下幾方面:各種管道試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝已經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后再進(jìn)展；明確要求按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展；〔如墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、埋地、防腐、保溫等〕的水壓、灌水試驗(yàn)和驗(yàn)收須在隱蔽之前進(jìn)展，未閱歷收不得隱蔽；40)管道試驗(yàn)時(shí)，要有相應(yīng)的防止漏水污損各種成品的有關(guān)措施。4、管道的水壓試驗(yàn)1〕管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后,系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支位管安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展水壓試驗(yàn)。2)系統(tǒng)試壓前,應(yīng)作好試壓前的有關(guān)各項(xiàng)預(yù)備工作,對(duì)系統(tǒng)作一次檢查，暫拆好管路中各處閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)及考慮好系統(tǒng)排氣和泄水需要。3〕聯(lián)接試泵宜放在管道系統(tǒng)最低點(diǎn),或室外管道入口處。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力,另一安裝于系統(tǒng)未端或頂部，1.5級(jí),刻度值適宜。管道試壓時(shí),當(dāng)壓力計(jì)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停頓加壓，檢查全部系統(tǒng),滲漏外作力降在允許范圍內(nèi),視為試驗(yàn)合格，施工方試驗(yàn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫試壓記錄，并報(bào)13監(jiān)理驗(yàn)收和辦理驗(yàn)收記錄?！睵)規(guī)定如下：0.5Mpa0.8Mpa6〕壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)任何狀況不允許發(fā)生可見(jiàn)滲漏，但對(duì)于各種管道連接形式,以下數(shù)據(jù)是允許管道類型鋼管

允許損失率1003024小時(shí)0。110％以0.2。球墨鑄鐵管QL＜(N、d、p)這里：QL＝N＝試驗(yàn)段的接頭數(shù),d＝管徑(米〕,P＝試驗(yàn)壓力〔千巴〕,撤除試壓泵和水源及無(wú)關(guān)臨時(shí)管件，冬季應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)存水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。7、灌水試驗(yàn)2M,24小時(shí),100米公稱內(nèi)0。4升。,都應(yīng)進(jìn)展灌水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦應(yīng)作灌水試驗(yàn).本予留口處灌水試驗(yàn)。,辦理驗(yàn)收記錄.8、管道系統(tǒng)沖冼和清毒管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)展，沖洗前應(yīng)做好相14關(guān)預(yù)備工作和檢查，并臨時(shí)拆去阻礙水流通過(guò)的相關(guān)閥件儀表等。水應(yīng)接至排水井或溝內(nèi).3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)最大壓力和流量進(jìn)展，直到出口處水色與透亮,,24小時(shí)后中游離以上,241mg/l為止。六、各種管道附件，堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗(yàn)收,監(jiān)理重點(diǎn)樁查型號(hào)，規(guī)格、安裝方式是否設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求,操作是否便利,外觀是否整治平正，附件嚴(yán)密性應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前，檢驗(yàn)是否符合要求。技術(shù)要求：(1〕管件在安裝前必需按要求去除內(nèi)部雜物,閥門應(yīng)作解體檢查，清洗。,宜承受同心漸縮管；；心線垂直.〔5)閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整開(kāi)度指示準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確、準(zhǔn)時(shí).〔7)水平方向安裝的管件,應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。2、雙吊點(diǎn)調(diào)整堰門安裝：2/1000.iii/堰門的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)允差＜10MM。15iv、啟閉機(jī)與堰門吊耳中心線垂直度允差＜1/1000。0.1MM.3、插板安裝:ii、插板垂直度允差＜1/1000；4、衛(wèi)生器具安裝：間，經(jīng)監(jiān)理與甲方及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可前方能全面安裝;衛(wèi)生器具安裝施工工藝流程：道及五金配件→盛水試驗(yàn)→配件調(diào)整、調(diào)試器具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)理驗(yàn)收,核對(duì)規(guī)格型號(hào)和質(zhì)保文件，作外觀檢查;安裝；10MM，器具支托安裝須平坦、結(jié)實(shí):,,得用力過(guò)猛；須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。3、衛(wèi)生器具經(jīng)安裝完畢后須經(jīng)班組自檢，專職質(zhì)檢，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)的挨次進(jìn)展求,安裝是否平坦、穩(wěn)固、美觀，有無(wú)污損，啟閉是否敏捷，進(jìn)排水是否早暢通,無(wú)滲漏現(xiàn)象等等。16七、設(shè)備的安裝檢查與驗(yàn)收1、設(shè)備的安裝：1)水泵、氣壓罐等設(shè)備安裝施工工藝流程：等設(shè)備就位找正→水泵聯(lián)軸調(diào)整→灌漿固定、校正→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)支轉(zhuǎn)。催促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)展施工和治理，并監(jiān)視施工方對(duì)水明書(shū)；強(qiáng)度是否符合要求；設(shè)備的就位吊裝應(yīng)有施工方案,并交監(jiān)理審查其方案的可行性及安全性；5)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)填寫設(shè)備安裝記錄;2、水泵、氣壓罐待設(shè)備安裝完畢并經(jīng)施工單位班組自檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)，并附安裝記錄，監(jiān)理核驗(yàn)的重點(diǎn)定軸線,標(biāo)高、水平與垂直,同心度等合設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)要求。3、各種設(shè)備在安裝驗(yàn)收通過(guò)前方可進(jìn)展單機(jī)試車，單機(jī)試車由施工單位負(fù)現(xiàn)進(jìn)展〔由廠家負(fù)責(zé)安裝的由廠家進(jìn)展，并應(yīng)通知監(jiān)理和甲方代表參與，試車單位填寫試車記錄，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。技術(shù)要求:1、水泵安裝一般規(guī)定：i、泵就位前應(yīng)作以下復(fù)查：a、根底的尺寸,位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等狀況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好.c、盤車應(yīng)敏捷，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象,無(wú)特別聲音。.確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門爭(zhēng)論后進(jìn)展，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)件現(xiàn)定進(jìn)展.17i