加油站改造工藝設(shè)計(jì)管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

. .... ....監(jiān)理實(shí)施細(xì)則〔工藝管道局部 〕容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作掌握目標(biāo)及掌握要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及掌握要點(diǎn)專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期： 2023.11一．工程概況

加油站管道工程監(jiān)理實(shí) 施細(xì)則20KPS管線均承受無縫鋼管，進(jìn)油管線承受雙層KPS二.工程特點(diǎn)：本加油站埋地工藝輸油管道由原無縫鋼管改造為KPS導(dǎo)靜電聚乙烯復(fù)合管，傳統(tǒng)加油的特點(diǎn)。歐美等興盛的加油站輸油管道所用聚乙烯復(fù)合管所占比例：美國100%，歐80%。加油站復(fù)合管道的構(gòu)造按EVOH阻氧層在管材中置有三種不同的EVOH管：AEVOH阻氧層，外層是PEPE*EVOH管；.. s ..--.z..z.材料機(jī)械器具審查材料機(jī)械器具審查B.層是PE或PE*層，外層是EVOH阻氧層，的位兩層間是熱熔膠層的EVOH管；C.層是PE或PE*層，中間層EVOH阻氧層，外層再掩蓋一層PE或PE*層，外兩層各有一層熱熔膠層的EVOHEVOH管都是三層構(gòu)造的，后一種是五層構(gòu)造的。三.編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件“汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)“GB50156-2023“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)“GB50235-2023“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)“GB50236-2023“工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)“GB50184-20236.“壓力管道規(guī).工業(yè)管道“GB/T20801.1~6-2023“石油化工設(shè)備和管道防腐蝕技術(shù)規(guī)“SH/T3022-2023“埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)“SY/T0447-96“工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)“GB50252-202310“承壓設(shè)備無損檢測“/T4730-2023施工準(zhǔn)備資格審查施工準(zhǔn)備資格審查焊接工藝評定報(bào)告審查、批準(zhǔn)焊工技能合格證報(bào)審工藝管道施工記錄審查、認(rèn)定資格審查、批準(zhǔn)托付無損檢測單位資質(zhì)報(bào)審查、認(rèn)定資質(zhì)管道施工資質(zhì)報(bào)審審查、認(rèn)定資格工程材料報(bào)審審查、準(zhǔn)許使用工程施工機(jī)械報(bào)審審查、準(zhǔn)許使用計(jì)量器具報(bào)審審查、準(zhǔn)許使用焊接掌握焊條治理 隨機(jī)抽查記錄焊接掌握焊縫外觀質(zhì)量檢查 隨機(jī)抽查焊縫無損檢測治理 指定抽拍焊口試壓吹掃水圧試驗(yàn)前停點(diǎn)檢查 全面審查記錄試壓吹掃水壓試驗(yàn)報(bào)審 查簽認(rèn)記錄吹掃報(bào)審 旁站檢查、簽認(rèn)記完整性檢查 組織檢查、落實(shí)整改驗(yàn)收五．管道安裝監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

交工資料審查 審查中間交工驗(yàn)收 組織竣工驗(yàn)收油站雙層復(fù)合管道監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)工藝管道施工組織設(shè)計(jì)〔施工方案〕審查要點(diǎn)：章。當(dāng)承受行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)，全部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。施工工藝是否切實(shí)可行，主要技術(shù)措施是否符合規(guī)要求。平安保證技術(shù)措施和組織體系、進(jìn)度方案、勞動力方案、主要施工機(jī)械及計(jì)量器具一覽表、施工總平面布置圖。工程材料/設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收與審查要點(diǎn)：對供給商資質(zhì)審核，同時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜袌鰷?zhǔn)入制度。報(bào)審時(shí)應(yīng)供給生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、性能測試報(bào)告。材料性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品制造廠家或品牌應(yīng)符合業(yè)主招標(biāo)文件或投標(biāo)商務(wù)標(biāo)書中規(guī)定或承諾。監(jiān)理對材料質(zhì)量或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)有質(zhì)疑時(shí)，依據(jù)狀況可提出補(bǔ)充檢測的要求。材料/檢查工藝管道開工應(yīng)符合以下條件：〔1〕己組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會審，并形成會議紀(jì)要，會審中存在的設(shè)計(jì)問題已回復(fù)或落實(shí)?！?〕施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕監(jiān)理已審查批準(zhǔn)實(shí)施〔3〕管道及管配件、閥門等工程材料已進(jìn)場檢驗(yàn)合格，并具備合格證書和產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，閥門已按規(guī)要求進(jìn)展水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)理同意使用?！?〕與管道有關(guān)的土建工程〔如埋地管道的管溝、混凝土墊層、砂墊層等〕經(jīng)檢查合〔5〕與管道連結(jié)的設(shè)備、機(jī)泵找正合格。施工測量放線標(biāo)和溝底標(biāo)高。對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施。1.4.2溝槽開挖〔1〕溝槽開挖前應(yīng)模清地下可能隱埋的電力電纜、通訊電纜、油氣管道及給排水管道等，對處于地下簡單的狀況管段，嚴(yán)禁承受挖機(jī)施工。〔2〕施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好與現(xiàn)場臨時(shí)排水溝槽的關(guān)系，防止地面雨污水流入溝，防止塌方或基土遭到破壞?！?〕承受機(jī)械開挖時(shí)在基底標(biāo)高上預(yù)留100～150mm厚用人工清理，以確?；敛槐粩_動?；淄寥绯谛纹鹚蓜樱瑒t應(yīng)進(jìn)展人工夯實(shí)?！?〕溝槽開挖時(shí)溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜超過1.5m，且距槽口邊沿不得小于0.8m。管道根底則可依據(jù)以下一般規(guī)定：基土以上150mm中粗砂墊層a卸油管線坡向油罐，坡度i＝0.003；bi＝0.005；c油氣回收管線坡向集液管，坡度i＝0.01；di＝0.01。埋地雙層復(fù)合管道安裝復(fù)合管道預(yù)制安裝與焊接間接頭，以降低因接頭而泄漏的時(shí)機(jī)。復(fù)合管道是通過電熔焊方式，將管道與管接頭承插接合部加溫熔合膨脹而結(jié)實(shí)連結(jié)。因此管材與管件連接接合面必需清潔、枯燥、無油污。對接合面用120～180目的砂布打磨后用布蘸丙酮將外外表清擦干凈。〔3〕管道切割時(shí)應(yīng)使端面垂直于管材軸線，切割時(shí)應(yīng)承受微型電機(jī)帶動的銑刀將端面銑平，以確保兩管材對接間隙值＜0.5mm?！?〕焊機(jī)應(yīng)符合管件生產(chǎn)廠家所推舉適用的焊機(jī)型號，電源電壓必需符合焊機(jī)說明書中規(guī)定的要求?！?〕應(yīng)由供給商派遺的專業(yè)人員進(jìn)展熱熔焊操作?！?202〔7〕全部管道連接處〔即管道未端和管件未端之間〕安裝導(dǎo)靜電接頭，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)的導(dǎo)電層貫穿?！?〔90.5%，并應(yīng)保證層管與外層管任何部位消滅滲漏均能在檢漏點(diǎn)處被覺察。油氣無縫鋼管管道安裝監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)WPS〕報(bào)告審查要點(diǎn)：〔1〕評定母材、焊接方法、電流特性、焊接材料、焊接位置是否與焊接工藝相符。〔2〕評定母材厚度是否掩蓋實(shí)際施焊材料的厚度圍。〔3〕焊接工藝評定報(bào)告編制單位與施工單位是否為同一質(zhì)量保證體系。焊工合格證審查要點(diǎn)：〔1〕壓力管道焊工必需持有技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的焊工考核合格證件，且在有效期?！?〕合格證記載的合格工程〔試件材料、試件類型、焊接方法、焊接位置〕應(yīng)與設(shè)計(jì)施焊工程相符，并復(fù)核“鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與治理規(guī)章“?！?〕合格證同時(shí)應(yīng)記載該焊工參與焊接工作業(yè)績由聘用單位簽章證明，停頓焊接工作半年以上者，應(yīng)重考核。焊條治理審查要點(diǎn)：焊條保管條件：倉庫保管存放，相對濕度≤60%，有記錄。焊條應(yīng)放在架子上，且離地面和墻面距離≥300mm。300~3501~2120~150℃，4小時(shí)后須回收再烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過2次。焊條發(fā)放、回收及烘焙應(yīng)有專人負(fù)責(zé)且有記錄。焊條應(yīng)存放在保溫筒使用，隨取隨蓋，不得手持焊條。金屬管道安裝與焊接質(zhì)量巡檢要點(diǎn)?！?〕管道安裝·與管道連接的設(shè)備安裝應(yīng)已經(jīng)找正合格并辦證工序交接手續(xù)?！ゎA(yù)制件、閥門等部已清理干凈，待裝前端頭應(yīng)封口，保持清潔。行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，兩2～3牙。10%或大于2mm3mm時(shí)，應(yīng)對該管道組成件按“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)“GB50236的規(guī)定進(jìn)展加工修整?！す芫€介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、閥門安裝方向等應(yīng)符合設(shè)計(jì)?！|片使用應(yīng)符合管段表。后管道不對設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)制拉力?！ぎ?dāng)閥門與管道用法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門必需在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道閥門也不能關(guān)閉。·有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋連接間電阻值大于時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且小于或等于100Ω。當(dāng)超過設(shè)計(jì)要求或超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地管道系統(tǒng)的對地電阻值應(yīng)符合設(shè)100Ω100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地線以符合要求。接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，接地引線宜承受焊接形式?！?〕管道焊接·焊接方法應(yīng)符合施工方案；·檢查確認(rèn)工藝管道打底層根部成樣子況。0.5mm，連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長的10%。·嚴(yán)禁在被焊工件外表上引弧或試驗(yàn)電流。·室外焊接應(yīng)進(jìn)展焊接環(huán)境掌握：氬弧焊接-風(fēng)速＜2m/s，手工電弧焊＜8m/s，焊接點(diǎn)1m＜90%，環(huán)境溫度＞5℃?！び蜌饣厥展艿缹雍缚p按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展*射線探傷，抽探比例執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定及規(guī)要求。管道壓力試壓掌握要點(diǎn)：〔1〕審查批管道壓力試驗(yàn)方案，試驗(yàn)方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實(shí)施。管道壓力試驗(yàn)方氣閥位置以及試驗(yàn)界面，對臨時(shí)盲板還應(yīng)有設(shè)計(jì)圖和計(jì)算書?！?〕管道試驗(yàn)前對不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、應(yīng)撤除，加短管或盲板隔離，并有明顯標(biāo)記?！?〕試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，系統(tǒng)不少于2塊，精度不低于1.61.5～2倍?！?〕水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用干凈水進(jìn)展，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡?！?〕雙層管道強(qiáng)度試驗(yàn)：主管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓至少30min；外層管道試驗(yàn)0.5MPa，保壓至少10min，壓力不降為合格?！?〕雙層管道嚴(yán)密度試驗(yàn)：主管道和外層管道嚴(yán)密度試驗(yàn)壓力為0.1MPa，保壓至少1小時(shí)用肥皂液檢查無泄漏，且壓力不降為合格?！?〕試壓時(shí)先進(jìn)展低壓預(yù)檢，再逐步按10%升壓檢查，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min以壓力不降為合格。〔61.15010%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊口、接口、合格?！?〕管道試壓過程，監(jiān)理須旁站監(jiān)控，其監(jiān)控容包括：ab對試壓作業(yè)的預(yù)備工作進(jìn)展檢查和確認(rèn)。c最終壓力表指示值以及放水排盡狀況。d對試壓平安措施落實(shí)狀況進(jìn)展確認(rèn)。管道吹掃管道吹掃應(yīng)在試壓合格后進(jìn)展。吹掃系統(tǒng)，明確吹掃流程、吹掃步驟、臨時(shí)盲板位置及進(jìn)氣與排氣位置。管道試壓完畢后應(yīng)分段用壓縮空氣吹掃或用干凈水沖洗。管道用壓縮空氣吹掃時(shí)氣體壓力不應(yīng)高于工作壓力，流速應(yīng)不小于20m/s，吹掃氣流方凈為止。取樣目測檢驗(yàn)。飲用水管道沖洗后須采樣化驗(yàn)分析符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為合格。面復(fù)位。管道吹掃過程監(jiān)理須旁站監(jiān)控容包括：·對吹掃前的試壓結(jié)果進(jìn)展確認(rèn)?！Υ祾咦鳂I(yè)預(yù)備工作進(jìn)展檢查和確認(rèn)。六.管道防腐監(jiān)理掌握要點(diǎn)地上輸油管道涂漆前金屬外表予處理：焊縫應(yīng)去除焊渣且不得焊接飛濺物、毛刺和梭角。GB8923“涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級“中Sa2.540-50μm以下。4小時(shí)應(yīng)涂刷底漆。85%時(shí)，室外不應(yīng)進(jìn)展除銹作業(yè)。管除銹應(yīng)使用專用設(shè)備并進(jìn)展工藝試驗(yàn)鑒定合格。輸油管道涂刷要求：腐蝕涂料不宜摻和便用，如摻和使用必需經(jīng)試驗(yàn)確定。30C。涂層之間施工間隔時(shí)間為24h雪天進(jìn)展室外涂裝。將兩側(cè)的涂層作成阰梯狀，待試驗(yàn)后補(bǔ)涂焊縫部位。地下金屬輸油氣管道外防腐涂刷要求0.90mm〕施工環(huán)境應(yīng)不低于50C。Sa1/2完防腐層。施工工藝要點(diǎn)：管道除銹并清理后即涂上底漆，干后再均勻地涂一道面漆，隨即纏繞一20～25mm，100～150mm。纏繞多層?，P布時(shí)，纏繞方向應(yīng)穿插進(jìn)展。質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢查：防腐層外外表應(yīng)平坦、無漏涂、起泡、皺折、翹邊和雜物。厚度檢查：按總根數(shù)10%抽查。用電磁測厚儀測量，單根每隔500mm測一處，每處測10%時(shí)為不合格。計(jì)算時(shí)超過規(guī)定厚度20%的測點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。貼緊程度檢查：按總根數(shù)10%抽查。用小錘輕小