拆遷安置小區(qū)鋼筋工程施工方案

拆遷安置小區(qū)鋼筋工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人拆遷安置小區(qū)鋼筋工程施工方案

（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放

鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠合格證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，并按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣，進(jìn)展復(fù)檢。

存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面2Ocm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。

（二）鋼筋加工

鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)展下料加工。加工完成的成品鋼筋分開(kāi)放置。

（三）鋼筋連接

1、鋼筋接長(zhǎng)按直徑大小分別采納不同的接長(zhǎng)方式：

根底、框架柱、砼墻及梁、板鋼筋直徑≥φ20以上的主筋采納機(jī)械連接，選用直螺紋連接。

2、鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

3、鋼筋的連接必需符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程對(duì)施工的要求。

（四）底板鋼筋綁扎

嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和愛(ài)護(hù)層厚度的掌握，底板上層板筋采納鋼筋馬凳支撐；馬凳外形““用Φ14筋制作，間距為1000，馬凳上、下層鋼筋點(diǎn)焊，在綁扎底板底部鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時(shí)縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。為了有效掌握底板鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度，采納50×5O×40@8O0×800、呈梅花形布置高一等級(jí)的細(xì)石混凝土墊塊。后澆帶處的鋼筋要連續(xù)施工不得截?cái)唷?/p>

（五）墻體鋼筋綁扎

1、工藝流程為：施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→接長(zhǎng)豎筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁混凝土（塑料）墊塊

2、墻體水平筋綁扎時(shí)頂部多綁二道，以防止墻體插筋移位。

3、為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距勻稱正確，采納鋼筋排架限位，頂部用Φ10短筋與主筋點(diǎn)焊緊固。

4、為保證內(nèi)墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，在對(duì)拉螺桿處增加硬PVC管內(nèi)撐。

（六）板筋綁扎

1、工藝流程為：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板底筋→水電配管→綁板面筋。

2、綁扎前清理潔凈模板。

3、單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交叉綁扎，雙向板相交點(diǎn)必需全部綁扎。

4、板上部負(fù)彎矩筋應(yīng)拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片間加馬凳支撐，呈梅花狀布置。

（七）柱、梁鋼筋綁扎

1、柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得消失扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位箍。

2、梁縱向受力鋼筋消失雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑（但≥Φ25）的短鋼筋（間距2m）。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。

（八）質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證工程

1）參加施工的操作工人、技術(shù)治理人員和質(zhì)量治理人員，均應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)。

2）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和直螺紋連接套的規(guī)格全都，并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈完好無(wú)損。為防止絲扣受損，未連接的直螺紋鋼筋絲扣必需套上塑料套進(jìn)展愛(ài)護(hù)。

3）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)展具體的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、愛(ài)護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

4）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢“制度。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)展三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的緣由，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)實(shí)行詳細(xì)的措施，以到達(dá)防患于未然毀滅質(zhì)量事故的消失。

5）嚴(yán)格遵守六不綁原則:混凝土接搓面未清理不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；末彈線不許綁；末檢查鋼筋偏位不許綁；末檢查鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不許綁；末檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

6）板底筋彎鉤豎直朝上，板面筋彎鉤垂直向下，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

7）鋼筋對(duì)焊接頭處熔化金屬勻稱，無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度滿意對(duì)焊工藝的要求。

8）對(duì)焊接頭：鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包勻稱。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

9）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

10）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置精確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但肯定要保證愛(ài)護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

11）墻模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

12）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)設(shè)置架空通道，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

13）綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

14）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

2、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題：

1）水平筋位置，間距不符合要求；墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水乎筋發(fā)生位移。

2）若下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)展處理。

3）門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求，應(yīng)在綁扎前依據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

4）墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：在拐角，十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝上時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后馬上校正主筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

7）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直局部長(zhǎng)度為10d。

8）梁主筋入支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

9）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)精確，施工時(shí)不應(yīng)踩踏下沉。

10）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順

直，位置不準(zhǔn)。

11）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，綁扣不能用同一方向的箍筋。

12）在鋼筋配料加工時(shí)要留意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

（九）安全措施

1、鋼筋加工：

1）機(jī)械必需設(shè)置防護(hù)裝置，留意每臺(tái)機(jī)械必需一箱一機(jī)一閘并設(shè)漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)。

2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)志。

2、鋼筋安裝：

1）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要留意前后左右不要碰撞危急或被鉤持料物，特殊是避開(kāi)碰掛四周和上下方向的電線。

2）起吊鋼筋時(shí)，應(yīng)綁牢鋼筋，采納二吊點(diǎn)，短鋼筋用料斗吊運(yùn)，吊運(yùn)應(yīng)有專人指揮。

3）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

3、鋼筋對(duì)焊：

1）對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋端頭與電極外表污泥、鐵銹等雜物。使電極接觸良好，以免消失“打火“現(xiàn)象。

2）對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置在臺(tái)架上。

3）對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。

4）閃光火花飛賤的要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。

4、鋼筋電弧焊：

1）焊機(jī)必需接地良好，不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。

2）焊接做好防火花外濺措施，按規(guī)定配戴防護(hù)用品。

5、電渣壓力焊：

1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。

2）焊接電纜必需有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜制止使用。

3）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。