清漆施工工藝

〕清漆施工工藝：清理木器外表→磨砂紙打光→上潤(rùn)泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩?zhàn)?砂紙磨光→滿刮其次遍膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→刷其次遍清漆,細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,〔2〕混色油漆施工工藝：首先清掃基層外表的灰塵,修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印扛尚杂汀谝槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)展修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷其次遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2．施工要點(diǎn)清油涂刷的施工標(biāo)準(zhǔn)打磨基層是涂刷清漆的重要工序,上潤(rùn)油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的外表上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時(shí),手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。涂刷時(shí)要依據(jù)蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤,順?biāo)⒌囊?依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的挨次和橫刷豎順的操作方法施工。木質(zhì)外表混油的施工標(biāo)準(zhǔn)基層處理時(shí),除清理基層的雜物外,還應(yīng)進(jìn)展局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ),打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆)清泊,涂刷干性油層要全部部位均勻刷遍,底子油干透后,滿刮第一遍膩?zhàn)?干后以手工砂紙打磨,然后補(bǔ)高強(qiáng)度膩?zhàn)?膩?zhàn)右蕴艚z不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時(shí),應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。3．〔〕2〕〔〕的刺激作用，施工中肯定要留意做好通風(fēng)。噴塑噴塑將塑料粉末噴涂在零件上的種外表處理方法。[編輯本段]靜電噴涂工藝〔靜電噴塑〕具有的優(yōu)勢(shì):不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固現(xiàn)象。靜電噴塑的工藝原理:肯定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表形成堅(jiān)硬的涂膜。1、前處理：目的：除掉工件外表的油污、灰塵、銹跡，并在工件外表生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“目的：除掉工件外表的油污、灰塵、銹跡，并在工件外表生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙的不簡(jiǎn)潔生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力2、靜電噴涂〔包含簡(jiǎn)潔產(chǎn)生靜電屏蔽的位置〕應(yīng)當(dāng)承受高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用3、高溫固化我們想要的工件外表效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度〔5度，并保溫相應(yīng)的時(shí)間〔分鐘；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及掌握系統(tǒng)〔包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式〕+保溫箱體=固化爐。4、裝飾處理：工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝,,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。噴粉工藝料粉末。早在四十年月有些國(guó)家便開頭爭(zhēng)論試驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國(guó)的塞姆斯公司制造粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開頭在粉末涂料，得到了迅猛進(jìn)展。粉末涂裝工藝具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般一般的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以到達(dá)該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。3、承受粉末靜電噴涂等工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具鑄件等外表的涂裝。到使用。粉末涂裝工藝1、流化床涂裝法〔又稱沸騰床。它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)局部。其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器局部通入壓縮空氣滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)到達(dá)涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。近幾年來流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：流化床的構(gòu)造形式要求簡(jiǎn)潔，內(nèi)部光滑避開死角，最好設(shè)有震驚裝置。流化床中的多孔隔板，應(yīng)有肯定的孔徑和空密度分布。粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，外形接近球形較為抱負(fù)。粉末涂料的含水量要求盡量低，以避開流化不良和涂層氣泡。壓縮空氣的流速和流量必需調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、枯燥。2、火焰噴涂法在氧乙炔50m/s狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的外表上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)潔，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。3、熱熔敷法后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。4、靜電粉末噴涂這是粉末涂裝中目前進(jìn)展最快的一種重要施工工藝。區(qū)根本原理區(qū)在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各局部的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為抱負(fù)，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開頭階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有肯定的影響，一般噴粉量小501000克／分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在肯定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般掌握在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來打算.5、噴涂時(shí)間長(zhǎng)率的影響顯著減小。水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。粉末電泳涂裝〔一般要求40μm以下為成膜物質(zhì)施工。〔二〕粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和構(gòu)造粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。1、噴粉室人員供給一個(gè)干凈的工作環(huán)境。掌握噴房?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限〔一般定為10g/m內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)展。2、靜電噴槍心旋杯式槍等。噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。的比例極大，這是應(yīng)為承受高壓電暈放電的方式對(duì)粉末進(jìn)展充電所具有的最大的好處就是，良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。ｏ電流掌握ｏ噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至抱負(fù)狀態(tài)，以到達(dá)最好的涂裝效果。3、供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)展噴涂?？諝饪菰餀C(jī)、調(diào)整閥、壓縮空氣管道、電磁掌握閥門、供粉器、輸粉管道等組成。供粉器的形式在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇铰輻U或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末回收裝置粉末的回收可分為濕式法和干式法。過枯燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下類有重力沉降燒結(jié)板分別式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往承受多級(jí)回收裝置，以到達(dá)更好得分別效果。關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡(jiǎn)潔介紹到這里，下面對(duì)油漆工藝及設(shè)備作一簡(jiǎn)介。三、油漆工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介1、噴漆的目的首先是防護(hù)性，以延長(zhǎng)工件壽命，其次是裝式性，到達(dá)美觀宜人。再次是特別用途，以到達(dá)特別性能。如：隔音、決熱、防火等。底漆罩光等。黑色金屬處理。體的結(jié)合力等。面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。2、涂裝方法涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法靜電噴漆法和電泳涂裝法等。3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少承受單層涂層，由于這樣的不中間層力。底漆層和面漆層的配套原則如下：最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。中選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必需能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢５灼岬挠投缺让嫫岬挠投纫桃恍駝t面漆的耐侯性差，并且底漆面漆枯燥收縮的不同，易造成各層龜裂。承受多層異類涂層時(shí)，往往承受中間層，使漆基過渡面層良好的結(jié)合。有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，依據(jù)附著力的大小，可將金屬排列如下：鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛鉻酸鋅為鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。靜電粉末噴涂工藝流程靜電噴涂工藝原理：靜電作用涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。一．外表預(yù)處理。象。因此，前處理工作必需予以重視。對(duì)于板金沖壓件可承受化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化〔或純化〕保工件外表清潔，無(wú)法垢。刮膩?zhàn)?。依?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱菰锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)展下道工序。保護(hù)〔也稱蔽覆。工件上假設(shè)某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可承受保護(hù)膠等掩蓋起來，以避開噴上涂料。預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。假設(shè)要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。二．噴涂：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置預(yù)備噴涂作業(yè)針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極四周空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件外表形成一層均勻的涂層。三．烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送