熱塑性塑料擠出造粒實(shí)驗(yàn)

4熱塑性塑料擠出造粒試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康牧私鉄崴苄运芰系臄D出工藝過程以及造粒加工過程；把握熱塑性塑料擠出及造粒加工設(shè)備及操作規(guī)程；PVC擠出工藝條件及擠出過程中需留意的問題。試驗(yàn)原理擠出成型工藝原理物料在料筒內(nèi)的變化狀況，將整個(gè)擠出過程分成三個(gè)階段。擦作用向前輸送和壓實(shí)。物料在加料段內(nèi)呈固態(tài)向前輸送。再通過冷卻定型、切斷等工序就得到成型制品。熱塑性高分子材料造粒概述密度，以削減成型過程中的塑化要求，并使成型操作簡(jiǎn)潔完成。接使用捏合好的粉料生產(chǎn)。閉，機(jī)械雜質(zhì)混入少，產(chǎn)量高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，噪音小等優(yōu)點(diǎn)。1。無論何方法，均要求粒料顆粒大小均勻，熔融也慢。造粒后物料外形以球形或藥片形較好。1常用樹脂適用的造粒方法造粒方法冷切法熱切法樹脂拉片冷切擠片冷切擠條冷切干熱切水下熱切空中熱切軟聚氯乙烯○○○○○○硬聚氯乙烯○○○○△△聚乙烯△○○╳○△聚丙烯△○○╳○○ABS╳○○╳○△聚酰胺╳△○╳○╳聚碳酸酯╳╳○╳△△聚甲醛○△顆粒外形長(zhǎng)方形，正方形長(zhǎng)方形，正方形圓柱形球形，藥片形球形，藥片形圓柱形注：○—最適宜；△—尚可；╳—不適宜本試驗(yàn)主要開展的工作PVC制品配方料，利用雙螺桿擠出機(jī)，承受擠出成型工藝擠出圓條狀制品，再利用切粒機(jī)冷切成圓柱形顆粒。BrabenderBrabenderPVC擠條。生疏和把握。試驗(yàn)儀器及藥品試驗(yàn)儀器1.雙螺桿擠出機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖雙螺桿擠出機(jī)，BrabenderBrabender；切粒機(jī)；高速混合器；冷卻水11.雙螺桿擠出機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖試驗(yàn)藥品本試驗(yàn)試樣承受硬質(zhì)PVC配方，其參考配方如下：成分用量〔份〕成分用量〔份〕PVC100.0HSt0.3～0.5三鹽4.0～6.0CaCO36.0DOP0～1.0PbSt0.5～1.0ACRCPE4.0～6.0PE0.5～1.0擠出造粒前需先對(duì)原材料進(jìn)展混合和枯燥。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前預(yù)備混合好的物料利用烘箱進(jìn)展烘干處理。將擠出機(jī)、機(jī)頭、料斗以及切粒機(jī)等等清理干凈，并安裝完畢。將冷卻水槽和擠出機(jī)冷卻水連接好，先通冷卻水冷卻擠出機(jī)進(jìn)料口。擠出工藝參數(shù)確實(shí)定擠出機(jī)加熱溫度。擠出機(jī)操作溫度按五段掌握，機(jī)身局部三段，機(jī)頭190℃；機(jī)頭：機(jī)頸：190℃～200℃，口模：190℃～200℃。螺桿轉(zhuǎn)速。0～40rpm，一般先在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行至穩(wěn)定，待有熔融的物料從機(jī)頭擠出后，在連續(xù)提高轉(zhuǎn)速。切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。0～20rpm，視擠出圓條的速度，漸漸調(diào)整。測(cè)試操作熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)條件輸入計(jì)算機(jī)掌握程序。環(huán)再次檢查，并將其擰緊、預(yù)備向擠出機(jī)中參加物料。開動(dòng)主機(jī)，在慢速〔10rpm〕PVC清洗料，并隨時(shí)留意質(zhì)及其他顏色變化時(shí)，可參加試驗(yàn)料。參加試驗(yàn)料后，漸漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，同時(shí)留意轉(zhuǎn)矩、壓力顯示儀表。開啟記錄對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)矩值、壓力值等工藝參數(shù)。10、15、20、25、30rpm。在每個(gè)轉(zhuǎn)速下，在穩(wěn)矩值、壓力值。試驗(yàn)完畢，關(guān)閉各測(cè)量記錄系統(tǒng)及切粒機(jī)。漸漸減速停車，趁熱馬上LDPE樹脂清理料筒。試驗(yàn)記錄名稱型號(hào)名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家用量〔份〕試驗(yàn)條件螺桿長(zhǎng)徑比：螺桿轉(zhuǎn)速：平穩(wěn)擠出時(shí)的轉(zhuǎn)矩和壓力