煤氣發(fā)生爐原理及資料

煤氣發(fā)生爐原理及資料煤氣發(fā)生爐原理及資料1/17煤氣發(fā)生爐原理及環(huán)保狀況煤氣發(fā)生爐工作原理及環(huán)保狀況鄭州中遠熱能技術一、煤炭氣化爐設備浩大、構造簡單。主要用于大規(guī)模的生產。把煤氣化后，經過洗滌、降溫、脫硫、加壓存儲，然后并網使用。由于這些中間環(huán)節(jié)，使得煤炭氣化的本錢大大增加，其價格及自然氣價格相當。因此，盡管有已有百余年的應用，但沒有什么突破性的進展，煤炭氣簡潔化、生產低本錢方向進展，取消了除塵、降溫、脫硫、洗滌、加壓儲存等中間環(huán)節(jié)，煤炭氣化向現(xiàn)場生產現(xiàn)場使用方向進展，從而最使用要求，也到達了國家環(huán)保要求。小型煤氣爐在工業(yè)加熱方面得到。二、煤氣發(fā)生爐的造氣原理煤的氣化是一個在高溫條件下借氣化劑的化學作用將固體碳轉化為可燃氣體的熱化學過程。依據煤氣發(fā)生爐內所進展的氣化過程特剩下的焦碳在復原帶和氧化帶中進展氣化反響。1100～1250℃，這打算于原料煤灰熔點的凹凸?！?〕C＋O2=CO2＋408861KJ〔2〕2C＋O2=2CO2＋246447KJ〔3〕2CO＋O2=2CO2＋571275KJ的熱。〔4〕CO2＋C=2CO－162414KJ〔5〕C＋H2O=CO＋H2－118828KJ〔6〕C＋2H2O=CO2＋2H2－75240KJ〔7〕CO＋H2O=CO2＋H2－43587KJ自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質的差異和承受的氣化劑、氣化條是帶干餾段煤氣爐極具特色的反響區(qū)段。進入干餾層內的載熱氣體，化反響，而是進展煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣〔氣體組成有H2、CH4、C2H6、組分和氣態(tài)焦油成分〕、低溫干餾焦油和半焦〔7~10%〕，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化化段后進展復原及氧化反響。1、粉塵煤氣發(fā)生爐是將煤轉化為煤氣的設備，理論上講：發(fā)生爐煤氣的組成CO、H2、CH4、CmHn占51%，N2、CO249%。20/立方左100/立方我公司生產的煤氣發(fā)生爐完全滿足國家標準。2、二氧化硫50%。緣由是硫是以1300℃以1300℃以上，因此，一局部硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤，二氧化硫不會超標。3、煤焦油有燃燒的沉淀成為固體，不會造成污染。四、我公司開創(chuàng)了煤氣發(fā)生爐小型化的先河，小型化之后煤氣發(fā)〔見中的介紹〕。煤氣發(fā)生爐的應用狀況。煤制氣過程中產生的污染物:煤制氣分為焦爐煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣〔水煤氣〕三種。猛烈的臭味，產生惡臭。加熱爐和熱處理爐均承受煤氣發(fā)生爐水煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐60m〔GB9078-1996〕2和表4中二級標準SO濃度為850mg/m200mg/m32的要求。由于煤焦油成分比較簡單，因此查找了很多資料來確定其燃燒過程產生污染物。但僅查到以下幾種：多環(huán)芳烴-包括芴、蒽、螢蒽、這些似乎還不完全萘、酚、苯并芘等多種有毒有害物質。煤氣發(fā)生爐原理及資料6/17煤氣發(fā)生爐原理及資料煤氣發(fā)生爐原理及資料10/171.工作原理原料煤從爐頂部參加，隨煤氣爐的運行向下移動，在及從爐底進入的發(fā)生物理、化學反響，產生粗煤氣。此粗煤氣〔即熱煤氣〕經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。2.產品特點以劣代優(yōu)突破。我公司研制開發(fā)的MQL-Ⅲ型煤氣發(fā)生爐系列產品，可以大幅度降底煤氣本錢，使用前景寬闊。節(jié)約能源20-40%，30-703%9環(huán)境指標到達一類標準在不另外設置除塵、脫硫裝置的狀況下，粉塵排放濃度≤100mg/Nm<1<200mg/Nm安全文明生產〔400Pa〕安全牢靠，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動強度。1.煤質應用要求Q≥10mJ〔≥2400kcal/kg〕，褐煤或煙煤；1250℃；煤炭粒度：13-25，25-50，50-70mm；煤粉含量≤10%。2.煤氣熱值規(guī)格爐膛截面積氣化強度裝機容量產氣量規(guī)格爐膛截面積氣化強度裝機容量產氣量煤氣供熱量㎡㎏／㎡·hkwNm3／h104kj／hΦ1.0m0.785250～2705.040055×4.18Φ1.3m1.32250～2705.064090×4.18Φ1.5m1.77250～2708.0880120×4.18Φ1.7m2.27250～270101140160×4.18Φ2.0m3.14250～270121560220×4.18Φ2.26m4.00250～270132023280×4.18Φ2.6m5.31250～270152800390×4.18Φ2.8m6.15250～27018.53050410×4.18Φ3.0m7.07250～270203520480×4.18二、應用范圍1、生活供暖；2、商用供熱如洗浴等需要蒸汽加熱的場合；、工業(yè)窯爐如金屬熱處理爐、有色金屬熔煉爐、鍛造加熱爐、回轉窯、隧道窯以及非金屬材料燒結窯、枯燥脫水等加熱設備。三、應用實例該飯店設有桑拿、餐飲和賓館部，一年四季需用熱水。原來使用兩臺油爐〔一臺備用〕，日耗柴油23000219Φ2.26m2023m3／h，煤氣熱值5.86～6.1MJ／Nm3〔1400～1450kcalNm32～348.25〔2400×4.18KJ／㎏〕1263011181.12、省外某機械廠該廠為國外廠商配套生產大型齒圈，熱處理工序靠托付外廠加600窯并為其配套一臺Φ2.6m602023〔40〕，可節(jié)約費用100100要求我公司再為其生產三臺煤氣發(fā)生爐。3、某鍛造公司造成環(huán)境污染被環(huán)保治理部門懲罰屢次。改造工程上馬，一期先上了一臺Φ2.8m燃料費用，還得到了環(huán)保部門確實定和支持。該企業(yè)打算后續(xù)改造工程至少再上三臺煤氣發(fā)生爐，將全部燃油加熱爐都改造為燃氣爐，以追求更加可觀的經濟效益。一、背景現(xiàn)階段，各類勞動密集型手燒式工業(yè)爐、中小鍋爐、茶浴爐在我國眾多地域仍普遍存在。長期以來，基于總體生產工藝較為落后的客觀現(xiàn)實，上述絕大局部爐型的加熱方式，始終以粗放性質的直接層狀燃煤為主。由于選用燃料煤的揮發(fā)分含量高、受爐膛高溫烘烤作用釋放速度快、釋放量較集中等特點，司爐方法及燃燒方式又打算了燃煤是格外典型的。眾多常規(guī)技術的現(xiàn)場實踐閱歷及失敗教訓說明，工業(yè)爐、中小鍋中小鍋爐、茶浴爐等的爐前制氣，進而完成它們燃料構造及燃燒方式一。1.簡介H

)及甲烷(CH)等2 4爐熱煤氣熱值一般在4.6～7.5MJ/Nm3(或1098～1790Kcal/Nm3)之間(上限為富氧鼓風)，假設進入燃燒器的預混空氣進展預熱，實際燃左右，因此，混合發(fā)生爐熱煤氣在機械、冶金、建材、陶瓷、化工、食品等部門具有廣泛的適用性?；瘜W反響混合發(fā)生爐熱煤氣生產過程可能發(fā)生的化學反響包括：① C＋O＝CO＋408.8MJ2 2② 2C＋O＝2CO＋246.4MJ2③ C＋CO

＝2CO－162.4MJ2④ C＋HO(g)＝CO＋H－118.8MJ2 2⑤ C＋2H

O(g)＝CO2

＋2H2

－75.2MJ2⑥ CO＋HO(g)＝CO＋H＋43.6MJ2 2 2力、氣化劑的組成和流速、氣化劑及燃料的接觸時間以及燃料的反響性、外表性質等。生產方式粗煤氣從頂部輸出.熱量被冷卻，同時對爐箅起保護作用。②氧化層，即有O2

存在的燃料層，煤中固定碳及氣化劑中的氧氣發(fā)生猛烈氧化反響，放出大量的熱，使爐內保持足夠的溫度。CO2

和水蒸氣及炎熱的碳發(fā)生還CO和H。2④干餾層，煤炭受熱干餾，釋放揮發(fā)分，得到CH4氣態(tài)烴類物質及其它氣體成分。氧化層結合復原層又稱發(fā)生爐火層。1.工藝流程

、焦油蒸汽等燒器(用戶)等組成，其關鍵設備是煤氣發(fā)生爐。TDTD中小型手燒式鍋爐、茶浴爐供給干凈熱燃料氣的煤炭氣扮裝置。目的是在工業(yè)爐、鍋爐、茶浴爐的燃燒室構造及燃料來源不轉變的前提條件下，通過轉變燃燒方式，解決上述用戶普遍存在的資源鋪張及黑煙TD即TD1系列和TD2業(yè)爐使用；后者為全自動構造，適合連續(xù)性生產的工業(yè)爐使用。①構造特征以TD11②爐型選擇TDΦ600、Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1600、Φ2023及Φ260056～80kg/h、100～142.5kg/h、157～223kg/h、225～320kg/h、400～570kg/h、625～890kg/h、1056～1505kg/h。主要技術參數包括：煤氣熱值(低)：1350KCal/m3〕：5020～5650KJ/m3〔1200～煙煤、焦炭、無煙煤燃料塊度：米6～13、13～25、25～50出口煤氣溫度：400～500℃出口煤氣壓力：＜100鼓風飽和溫度：50～65℃最高鼓風壓力：250灰層高度：100～300火層高度