生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理第1頁/共49頁基本概念涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)產(chǎn)生于企業(yè)的基礎(chǔ)管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)初始化時必須要完成的工作，是ERP系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。ERP的有關(guān)基本概念

第2頁/共49頁物料主文件包含的數(shù)據(jù)：

基本資料、物流資料、計劃資料、設(shè)計資料、標準數(shù)據(jù)基本資料：物料代碼、名稱、規(guī)格型號、基本計量單位、常用計量單位、物料屬性、缺省倉庫、缺省倉位、物料來源、最低存量、最高存量、安全庫存量、使用狀態(tài)等。

物料代碼：是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對每種物料的唯一編碼。企業(yè)在數(shù)據(jù)準備階段的一項非常重要的工作就是確定物料代碼的編碼原則和編碼方法。

1.物料主文件第3頁/共49頁主要的物料編號方法有：阿拉伯?dāng)?shù)字法、英文字母法、暗示法及混合法阿拉伯?dāng)?shù)字法

（此法容易了解，但不易記憶，通常須準備有物料項目與編號的對照表）。（1）連續(xù)數(shù)字編號法（2）階段式數(shù)字編號法（3）十進制編號法1.1物料編碼的方法第4頁/共49頁英文字母法本法是對某項物料予以指定一個字母或一組字母為其編號。例如：以A代表金屬材料，B代表塑料等。暗示編號法暗示編號法可使用文字暗示法及數(shù)字暗示法。例如以C代表棉織品（COTTON）?；旌戏ǖ?頁/共49頁1.物料主文件物流資料：指與采購和銷售有關(guān)的資料，主要包含以下字段：采購人、采購最高價、批號控制、檢驗方式、檢驗方案、檢驗員、計價方法、存貨科目、標準售價、零售價、銷售的收入科目、銷售成本科目等。計劃資料：包括作主生產(chǎn)計劃及物料需計劃計算時所需的相關(guān)數(shù)據(jù)，主要有訂貨策略、固定提前期、變動提前期、累計提前期、最大訂貨量、訂貨批量、訂貨點等。設(shè)計資料：產(chǎn)品設(shè)計中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，包括圖號、重量、長度、寬度、高度、體積、重量單位、長度單位、設(shè)計修改號、版次等。成本數(shù)據(jù)：包括單位標準成本、單位標準工時、標準工資率、變動制造費用分配率、單位標準固定制造費、單位委外加工費等。

第6頁/共49頁1.2物料屬性規(guī)劃類物料配置類物料特征類物料虛擬件自制件委托加工件外購件虛擬件第7頁/共49頁該類物料時產(chǎn)品類，不是具體產(chǎn)品。如物料為—“男式自行車”，“女式自行車”，就代表該物料為規(guī)劃類物料。在BOM中，該物料只能為BOM的父項物料。如果要作為子項物料，其父項物料也必須為規(guī)劃類物料。在產(chǎn)品預(yù)測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預(yù)測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料。規(guī)劃類物料第8頁/共49頁表示該物料存在可以配置的項，可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組件。如用戶可以去購買汽車時選擇不同的顏色、發(fā)動機功率。配置類物料第9頁/共49頁特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如汽車的顏色作為特征件，顏色本身不是實際的物料，表示顏色是可由用戶選擇的，其下級可能是黃色、黑色，這才是實際的物料。特征類物料第10頁/共49頁自制件自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件。委托加工件由主廠家提供原材料，支付加工費委托其他廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件。外購件從供應(yīng)商購買的原材料。第11頁/共49頁計劃策略是指明物料以什么方式進行計劃。在“物料”—“計劃資料”中的“計劃策略”設(shè)置時，有“物料需求計劃（MRP）”、“主生產(chǎn)計劃（MPS）”、“總裝配（FAS）”、“無”四個選項。1.3計劃策略第12頁/共49頁MPSMRPFAS無“主生產(chǎn)計劃（MPS）”類的物料的需求來源為獨立需求，參與主生產(chǎn)計劃運算。可以將產(chǎn)成品，重要的半成品，提前期特別長的，價值比較大，公司需要進行特別管理的物料設(shè)為MPS物料，進行主生產(chǎn)計劃運算。

“物料需求計劃（MRP）”和“總裝配（FAS）”類目前暫不區(qū)分，都要參與物料需求計劃（MRP）運算。

將一般的自制件、采購件設(shè)為MRP類物料：數(shù)量大、金額小的不重要的物料使用再訂貨點法進行管理。

一般情況下MRP的下級物料不能設(shè)置為MPS件，否則會影響到MPS/MRP運算結(jié)果的正確性?！盁o計劃”物料表示此物料部參與任何計劃運算，由計劃人員人工進行計劃的安排。如黃金、銅等貴重金屬，往往按照期貨交易的方式，由人工判定進行采購，在價低時買進，而不會按照MPS/MRP進行計劃，因此可以將其屬性設(shè)置為“無計劃”。第13頁/共49頁訂貨策略指物料采取什么方式進行訂貨。在“物料”—“計劃資料”中的“訂貨策略”設(shè)置時，“訂貨策略”有“期間訂貨量”、“批對批”、“固定批量”、“再訂貨點”四個選項。該設(shè)置主要用于主生產(chǎn)計劃或物料需求計劃運算時對批量調(diào)整的不同處理。1.4訂貨策略期間訂貨量批對批法固定批量法再訂貨點法第14頁/共49頁對于期間訂貨量，計劃訂單產(chǎn)生某期間的需求，用戶需輸入物料中的“訂貨間隔期”，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計劃訂單。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求—最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。對于周期性訂貨的物料，如果供應(yīng)商有良好的信譽，且需求相對穩(wěn)定，采用周期訂貨對雙方都便利的話，可以采用周期性訂貨策略，同時要設(shè)定訂貨間隔期。期間訂貨量第15頁/共49頁 批對批法（LFL,LOTFORLOT），表示對每一次的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計算公式同上。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進行設(shè)置。批對批法第16頁/共49頁對于固定批量法（FOQ），計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。

建議：如果每次訂貨的數(shù)量都是固定的，可以采用該類設(shè)置，同時要設(shè)置固定批量。固定批量法第17頁/共49頁 對于再訂貨點（ROP）的物料，當(dāng)庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量為固定/經(jīng)濟批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存—再訂貨點）/日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單。

建議：如果是消耗量固定，并且使用數(shù)量大，價值低的物料，可以使用再訂貨點進行管理，但是必須設(shè)置合理的再訂貨點，才可以既保證生產(chǎn)進度，又不會有太多的庫存積壓。再訂貨點法第18頁/共49頁最小訂貨批量批量增量最大訂貨批量1.5訂貨批量固定/經(jīng)濟批量最小訂貨批量是指每次訂貨量不能低于此值。最大訂貨批量是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在MRP計算過程中未做限制，只會在計算日志里進行提示）。批量增量是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量。固定/經(jīng)濟批量是指每次訂貨最佳的數(shù)量。第19頁/共49頁提前期的概念與作用

提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。

提前期是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數(shù)據(jù)。

提前期的分類

生產(chǎn)準備提前期，是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成（可以投入生產(chǎn)）所需的時間。采購提前期，是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。1.6提前期與提前期偏置第20頁/共49頁總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。生產(chǎn)加工（或裝配）提前期的構(gòu)成

生產(chǎn)加工（或裝配）提前期由排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。

提前期的設(shè)置

提前期在物料主文件中進行維護，可以直接輸入固定提前期，變動提前期和累計提前。累計提前期是根據(jù)物料清單的層次結(jié)構(gòu)，由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。1.6提前期與提前期偏置第21頁/共49頁提前期偏置提前期偏置指物料的需求日期與根據(jù)提前期計算出來的需求日期的時間差。因有的物料并不需要在一開始就投入，而是要過一段時間才需要。如造船，材料的投入時逐步的而不是一次性的。為降低庫存，在需要的時候才進行采購或生產(chǎn)。物料較多的企業(yè)，在使用初期一般將提前期偏置設(shè)置為零。1.6提前期與提前期偏置第22頁/共49頁1、MRP計算是否合并需求如果選中"MRP計算是否合并需求”的選項，且MPS/MRP的計劃方案中參數(shù)“MRP需求合并類物料允許對不同需求來源的單據(jù)合并”也選上，則MPS/MRP計算同一天如果存在多條計劃訂單，則“批對批”類型的物料會合并為一張計劃訂單。1.6其他屬性說明第23頁/共49頁2、累計提前期表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配入庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，由系統(tǒng)自動計算生成。3、訂貨間隔期表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的兩次訂貨的時間間隔，單位為天。第24頁/共49頁4、再訂貨點表示訂貨策略為再訂貨點的物料的重新訂貨基準點，當(dāng)庫存低于此點時發(fā)出新的訂單。5、日消耗量表示訂貨策略為再訂貨點的物料每天的使用量。第25頁/共49頁6、默認工藝路線對自制類物料起作用，表示該無聊在生產(chǎn)時采用的默認工藝路線。7、默認生產(chǎn)類型對自制類物料起作用，表示該物料生產(chǎn)時默認使用的生產(chǎn)類型。在主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃生成生產(chǎn)任務(wù)單時，會取該值作為默認值。第26頁/共49頁8、計劃員指定該物料計劃指定人。當(dāng)MPS/MRP的方案中選擇按指定計劃員計算時，該計劃員負責(zé)的物料將參與計算。9、MRP計算是否產(chǎn)生采購申請對于自制件、委托加工件，如果MRP計算時不產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)，并不向下展開，則可以選中該參數(shù)。第27頁/共49頁2.物料清單

基本概念物料清單（BillofMaterial簡稱BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)，為了便于計算機識別，把用圖表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以某種數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它不僅描述了產(chǎn)品組件、子件、零件、原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而且記錄了每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，因此也稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，或稱為BOM表。

第28頁/共49頁2.物料清單數(shù)據(jù)格式

眼鏡螺釘（2）鏡片（2）鏡框（1）鏡架（1）鏡腿（2）鼻托（2）螺釘（4）0層2層1層圖1

眼鏡的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

物料的層次：0層、1層、……..單層BOM：每次用一定的數(shù)據(jù)格式保存一個母子關(guān)系的結(jié)構(gòu),作為母件的物料只有一個，而作為子件的物料可以有多個。多層BOM：多個單層BOM結(jié)構(gòu)則構(gòu)成一個多層BOM結(jié)構(gòu)，而一個多層BOM結(jié)構(gòu)則完整地表達了一個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，這就是產(chǎn)品的物料清單。

第29頁/共49頁2.物料清單表1.2單層BOMBOM單編號：BOM1屬性：自制件

使用狀態(tài)：使用物料編號：

A001物料名稱：眼鏡

規(guī)格：標準批量：1單位：副

成品率：100%工藝路線：眼鏡裝配

錄入日期：2003/02/08修改日期：2003/07/10第30頁/共49頁2.物料清單低層碼

層次碼：物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所屬的層次，層次碼反映了某項物料相對于最終項目的位置。多層次通用件：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，存在著同一物料項出現(xiàn)在表中不同層次的現(xiàn)象，這種物料稱為多層次通用件。低層碼：是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所處的最低層數(shù)，可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低層碼。每個物料有且僅有一個低層碼，低層碼越低，表示其使用時間越早。在MRP計算物料凈需求時，要比較當(dāng)前的層次碼是否小于低層碼。物料清單修改后，必須重新計算各物料的低層碼，并把計算結(jié)果保存到BOM文件中。第31頁/共49頁2.物料清單虛擬件：虛擬件表示在圖紙上和加工過程中都不出現(xiàn)，而在物料清單中使用，屬于“虛構(gòu)”的物品。

虛擬件的作用：簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理方便管理應(yīng)用于模塊化物料清單

說明：虛擬件不存在任何提前期。

第32頁/共49頁2.物料清單物料清單的類型

設(shè)計物料清單：由產(chǎn)品設(shè)計部門制定，是單純的技術(shù)文件，只是描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成和數(shù)量關(guān)系。

制造物料清單：是設(shè)計和工藝的綜合，是生產(chǎn)和銷售計劃的基礎(chǔ)，制造物料清單除包含產(chǎn)品構(gòu)成物料外，還可以包括與產(chǎn)品制造相關(guān)的消耗品（如毛坯、工藝用品）和加工工具（如工裝夾具、模具）。

模塊化物料清單：模塊化物料清單用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。

模塊化物料清單舉例：

第33頁/共49頁2.物料清單(a)臺燈部件底座部件及插頭部件

圖2

臺燈系列產(chǎn)品零件組圖3臺燈系列產(chǎn)品的BOM

第34頁/共49頁物料清單的輸出形式

單層式物料清單：輸出母件和直接子件的相關(guān)數(shù)據(jù)，輸出內(nèi)容與輸入BOM單的內(nèi)容基本相同。多層式物料清單：輸出0層的母件及其下層各層子件的相關(guān)數(shù)據(jù)，并顯示各層子件的層次碼。用于顯示完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單。尾層式物料清單：輸出0層的母件及最下層的子件，不顯示中間層次的物料，用于輸出母件的用料清單。反查式物料清單：以某子件為輸出起點，向上顯示該子件的各上層母件，用于顯示某一物料可以用來組成哪些母件。

2.物料清單第35頁/共49頁表1.3多層式物料清單

2.物料清單第36頁/共49頁表1.4眼鏡的尾層式物料清單

2.物料清單第37頁/共49頁表1.5鏡架的反查式物料清單

2.物料清單第38頁/共49頁成本型物料清單：反映各物料在本層的各種成本和從最低層開始至本層的各種成本累計。表1.6成本型物料清單2.物料清單第39頁/共49頁特性件和選用件：如果組成產(chǎn)品的零件中有部分會按客戶需求而調(diào)整，有些物料為必要組件但可以有各種選擇，則稱該物料為特性件。而有些物料為非必要組件，可以選用也可以不選用，則該物料稱為可選件。物料替代清單：計算物料需求計劃時，若物料的可用庫存量不足，可以按制定的替代件（主副物料）或替換件（新舊物料）的優(yōu)先順序自動生成需求物料的用量。表1.7物料替代清單主件代碼：

M001主件名稱：128M內(nèi)存

型號：128單位：

片

需求量：200需求日期：2004-01-152.物料清單第40頁/共49頁物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.物料清單第41頁/共49頁物料清單的用途

不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM

設(shè)計部門

工藝部門

生產(chǎn)部門

產(chǎn)品成本核算部門

物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)

2.物料清單第42頁/共49頁3.工作中心

概念:工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。

組成：工作中心可以是一臺設(shè)備，一組功能相同的設(shè)備，一條自動生產(chǎn)線，一個班組，一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。作用：ERP系統(tǒng)的基本加工單位、是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料、成本發(fā)生的基本單元、核實投入與產(chǎn)出情況的基本單元。

第43頁/共49頁3.工作中心工作中心的數(shù)據(jù)

工作中心編碼、工作中心名稱、所屬部門、能力數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、工作中心所包含的設(shè)備清單及產(chǎn)能.工作中心的能力：用一定時間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)生率來表示，工作量可表示為標準工時或機時（以時間表示）、件數(shù)等，一般的ERP軟件均用工時或機時表示。工作中心定額能力=每日班次×每班工作時數(shù)×工作中心效率×利用率（工時/日)）利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)工作中心成本：包括標準人工成本、標準制造費用、制造費用分攤方式（可按工時、機時、人工方式分攤）、單位時間費率（工時或機時費率、間接