生產(chǎn)運作管理生產(chǎn)過程組織

生產(chǎn)運作管理生產(chǎn)過程組織第1頁/共37頁第二章生產(chǎn)過程組織

2.1生產(chǎn)過程一、產(chǎn)品生產(chǎn)過程：廣義：指從產(chǎn)品設(shè)計、選擇并準備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術(shù)準備)開始到生產(chǎn)出成品為止的全過程。狹義：從原材料投入生產(chǎn)，至生產(chǎn)出成品為止的過程。產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容:1.勞動過程:勞動者、勞動對象和勞動手段結(jié)合的過程.2.自然過程：借助自然力產(chǎn)生某種變化的過程。鑄件的自然時效、油漆的自然干燥等。具體構(gòu)成：產(chǎn)品生產(chǎn)過程＝勞動過程＋自然過程＝工藝過程＋檢驗過程＋運輸過程＋自然過程＋等待停歇過程

第2頁/共37頁生產(chǎn)過程的含義：1、勞動過程和自然過程的結(jié)合過程2、勞動過程和價值形成過程的結(jié)合過程勞動過程：勞動者勞動手段勞動對象產(chǎn)品價值形成過程：

稅金利潤工資折舊原材料、燃動費新創(chuàng)價值轉(zhuǎn)移價值產(chǎn)品價值+=成本第3頁/共37頁二、工廠生產(chǎn)過程1、

生產(chǎn)技術(shù)準備過程2、

基本生產(chǎn)過程3、

輔助生產(chǎn)過程4、

生產(chǎn)服務(wù)過程5、

附屬生產(chǎn)過程.第4頁/共37頁三、組織生產(chǎn)過程的基本要求1、

生產(chǎn)過程的連續(xù)性；2、

生產(chǎn)過程的平行性；3、

生產(chǎn)過程的比例性；4、

生產(chǎn)過程的均衡性；5、

生產(chǎn)過程的準時性。第5頁/共37頁

1.連續(xù)性。產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時間、空間）（1）優(yōu)點：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機械化、自動化水平；采用先進組織形式；提前做好生產(chǎn)準備。2.平行性。生產(chǎn)過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。第6頁/共37頁

3.比例性或協(xié)調(diào)性。生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強計劃管理。4.均衡性又稱節(jié)奏性。在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。5.準時性。企業(yè)生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。第7頁/共37頁2.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)）1、目標：從空間組織中獲得最大的效益。2、要求：（1）滿足要求；（2）便于操作；（3）便于運輸；（4）確保安全；（5）充分利用；（6）擴建余地。第8頁/共37頁2.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)與運作組織原則1）工藝專業(yè)化原則(ProcessFocused)這種組織方式是以工藝（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）為中心組織設(shè)備設(shè)施、人員等生產(chǎn)運作資源,為每一工序（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）提供一個工作場地。（是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位）第9頁/共37頁工藝專業(yè)化原則特點

三“同”一“不同”，如：鑄造車間、機加工車間、裝配車間。同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間第10頁/共37頁工藝專業(yè)化的特點：

1、優(yōu)點：適應(yīng)力強；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。2、缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作復(fù)雜。第11頁/共37頁舉例車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA第12頁/共37頁２）對象專業(yè)化原則(ProductFocused)

把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。特點：三“不同”一“全”。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。

第13頁/共37頁對象專業(yè)化的特點：

1、優(yōu)點：縮短運輸路線；提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；專業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。2、缺點：設(shè)備利用率低；適應(yīng)性差（對品種變換適應(yīng)性差）；工藝設(shè)備管理復(fù)雜。第14頁/共37頁舉例

車鉆銑磨檢驗銑鉆車磨檢驗A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間第15頁/共37頁3）混合原則又稱綜合原則，是綜合運用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。它主要有兩種形式：1）在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。第16頁/共37頁(4)確定對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定；2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定；3.工種和設(shè)備比較齊全和配套；4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定；2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定；3.專業(yè)化程度較低；4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)。第17頁/共37頁2.3生產(chǎn)過程的時間組織

生產(chǎn)過程的時間組織的基本目標就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動方式和投產(chǎn)順序。而勞動對象在各工序之間的移動方式是生產(chǎn)過程時間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時間、工藝路線等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動方式一般有以下三種：順序移動；平行移動；平行順序移動。第18頁/共37頁（一）順序移動方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工（整批移動），這就是順序移動方式。采用順序移動方式，一批零件的加工周期T順為：TS=n式中，n——零件加工批量；ti——第i工序的單件工序時間；m——零件加工的工序數(shù)。第19頁/共37頁舉例如下圖所示，已知n=4,t1=10分鐘,t2=5分鐘,t3=15分鐘，t4＝10分鐘，求T順。解：Ts=4×（10＋5十15＋10）＝160（分鐘）第20頁/共37頁020406080100120140160M1M2M3M4T順

t1

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t4第21頁/共37頁（二）平行移動方式

每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。這就是平行移動方式(單件移動）。采用平行移動方式一批零件的加工周期Tp為：Tp=＋（n一1）tL

式中，tL為最長的單件工序時間，其余符號同前。第22頁/共37頁

如下圖所示，將上例中單件工序時間代入，可求得Tp。Tp＝（10＋5＋15＋10）＋（4一1）×15＝85分鐘第23頁/共37頁020406080100120140160M1M2M3M4T平

t1

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t4第24頁/共37頁（三）平行順序移動方式

順序移動方式零件運輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡單，但加工周期長；平行移動方式加工周期短，但運輸頻繁，設(shè)備空閑時間多而零碎，不便利用。為了綜合兩者的優(yōu)點，可采用平行順序移動方式。（兩者結(jié)合,揚長避短）。平行順序移動方式要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工。具體做法是：（1）當ti＜ti+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；（2）當ti≥ti+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（n一1）×ti+1作為零件在（i＋1）工序的開始加工時間，見下圖第25頁/共37頁020406080100120140160M1M2M3M4T平順

t1

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t4第26頁/共37頁平行順序移動方式下的加工周期Tps=n－（n－1）以下圖為例，將上例數(shù)值代入，得Tps＝4×（10＋5＋15＋10）一（4一1）×（5＋5＋10）＝100分鐘第27頁/共37頁三種移動方式的比較三種移動方式的適用條件移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,揚長避短適用條件小而輕；單件小批；加工時間短，工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，對象專業(yè)化。第28頁/共37頁練習11、設(shè)某種零件批量為5件，加工工序數(shù)為4，每道工序單件加工時間為t1=6小時，t2=10小時，t3=8小時t4=16小時，試求三種移動方式下該批零件的加工周期？第29頁/共37頁答案

Ts=5*(6+10+8+16)=5*40=200小時Tp=(5-1)*16+40=4*16+40=64+40=104小時Tps=5*40-(5-1)*(6+8+8)=200-4*22=200-88=112小時第30頁/共37頁練習2

某廠生產(chǎn)鉸刀的加工批量為100件，單件工時定額見下表，試計算出三種移動方式下的加工周期？注：熱處理每次100件第31頁/共37頁工序號工序內(nèi)容工時定額/min工序號工序內(nèi)容工時定額/min1下料66磨前棱

302車削707磨齒端

83銑齒258磨刃

204銑柄49精磨205熱處理36010打印2第32頁/共37頁作業(yè)

某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時分別為:t1=5分,t2=2分,t3=5分,t4=3分,t5=4分,試計算該批零件不同移動方式的生產(chǎn)周期(工序間其他時間不計).第33頁/共37頁不同零件在多種工序上加工的周期的計算J1J2J3J4J5J6Pi1Pi2Pi3pi4423142456745587555424331第34頁/共37頁J6