預(yù)防糾正措施培訓(xùn)PPT

預(yù)防糾正措施培訓(xùn)PPT第1頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三培訓(xùn)目的介紹針對不合格進(jìn)行原因分析和糾正、糾正措施的常用方法。參訓(xùn)人員能了解進(jìn)行原因分析和制訂糾正措施的方法。第2頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用糾正措施的定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語3.6.5）第3頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用糾正措施的作用：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生如何防止重復(fù)發(fā)生？第4頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用糾正的定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語3.6.6）常見的糾正活動：返工、降級。。。糾正是糾正措施嗎？糾正糾正措施?！俚?頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第6頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第7頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第8頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第9頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第10頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第11頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別。預(yù)防措施的定義：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語3.6.4）第12頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第13頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一、定義與作用第14頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟如何有效地實(shí)施糾正措施？1.原因分析2.制訂措施3.風(fēng)險評估4.實(shí)施措施5.效果驗(yàn)證及后續(xù)措施第15頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟1.原因分析是否準(zhǔn)確是糾正措施是否有效的基礎(chǔ)。第16頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟第17頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟查找不合格原因的主要方法：因果圖（魚刺圖、要因圖、石川圖）5Why法（5W法）頭腦風(fēng)暴統(tǒng)計分析。。。第18頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟因果圖（人機(jī)料法環(huán)）第19頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟5Why分析法5個Why分析，又稱“為什么-為什么”分析。是一種探索問題原因的方法。對一個問題連續(xù)發(fā)問5次，每一個“原因”都會緊跟著另外一個“為什么？”直到問題的根源被確定下來。消除根本原因以防止問題重演。(通常需要至少5個“為什么”，但5個why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是10都沒有抓到根源)第20頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三如何進(jìn)行5Why分析？

找全原因。正確的分析方法并非是現(xiàn)象出現(xiàn)后再憑想象進(jìn)行分析，而是以現(xiàn)地現(xiàn)物思想，將所有可能的原因進(jìn)行有規(guī)則的分析，有順序、無遺漏地解決問題的分析。現(xiàn)象①②①-2①-1①-1-1①-1-2對策OK!①-2-1①-2-2②-1②-2對策OK!二、糾正措施的實(shí)施步驟第21頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三第22頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三1、要用簡單的語言對問題進(jìn)行描述如：夾具砸手為什么？問題描述：因?yàn)楣ぷ魈?，忙于取件。按下開關(guān)后，夾具沒有停止的時候，就去取夾具下面的工件，所以被砸了。不簡潔的描述簡潔的描述問題描述：1、夾具在運(yùn)動中，2、手放在夾具下面。二、糾正措施的實(shí)施步驟5Why分析注意事項(xiàng)第23頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三2、5why的分析不是隨意進(jìn)行的，必須是朝解決問題的方向進(jìn)行分析，如果脫離了這個方向，5why就可能會走上死胡同。二、糾正措施的實(shí)施步驟第24頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三發(fā)動機(jī)燒了why潤滑油不夠why忘記加油why加油的管理體制不完善why管理者不了解現(xiàn)場情況why經(jīng)營者選錯了管理者why經(jīng)營者不好真因？換總經(jīng)理1、制定防止忘加油的工具（看板）２、制定定期確認(rèn)表對策要用能夠親眼看到的、親身體會到的事實(shí)對問題進(jìn)行分析確認(rèn)。不能用人的能力等感覺的根據(jù)進(jìn)行原因的確認(rèn)！二、糾正措施的實(shí)施步驟第25頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三沒有清掃現(xiàn)象Why1Why2Why3沒有清掃對策加強(qiáng)清掃制定清掃規(guī)劃設(shè)備結(jié)構(gòu)改造不容易清掃不容易摘下機(jī)器外殼沒有清掃規(guī)劃不好的例子好的例子×二、糾正措施的實(shí)施步驟第26頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟2.制訂措施：針對各層級原因制訂改進(jìn)措施第27頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三問題層次各層次的對策1．工廠地板上有漏出的油清除地板上的油2．因?yàn)闄C(jī)器漏油修理機(jī)器3．因?yàn)闄C(jī)器的襯墊磨損更換機(jī)器襯墊4．因?yàn)橘徺I的機(jī)器襯墊質(zhì)地不佳更換機(jī)器襯墊規(guī)格5．因?yàn)檫@些機(jī)器襯墊比較便宜改變采購政策6．因?yàn)槠髽I(yè)以節(jié)省短期成本作為對采購部門的績效評估標(biāo)準(zhǔn)改變企業(yè)對采購部門的績效評估與報酬獎勵制度

（真因）why?why?why?why?why?二、糾正措施的實(shí)施步驟5why舉例第28頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟3.風(fēng)險評估，選擇合適的改進(jìn)措施第29頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟確定合適的糾正措施需要考慮：針對性財務(wù)成本技術(shù)可行性運(yùn)營的要求風(fēng)險。。。第30頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟第31頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟美軍第101空降師副師長唐·普拉特準(zhǔn)將美軍在D日陣亡的唯一將領(lǐng)。第32頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟思考：應(yīng)該強(qiáng)化飛機(jī)的哪些部位以增加飛機(jī)的生存幾率？第33頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二、糾正措施的實(shí)施步驟4.實(shí)施措施5.效果驗(yàn)證及后續(xù)措施將措施實(shí)施的證據(jù)予以保留，對效果進(jìn)行驗(yàn)證，是否達(dá)到消除不合格原因，防止再發(fā)生。將有效的措施固化保持。對未達(dá)到效果的措施，重新分析原因，再次改進(jìn)。第34頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三不合格品的糾正預(yù)防措施實(shí)例第35頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三一，不合格品事例第36頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三

裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一個爪（如下圖），不合格率約10%；

這個缺陷顯然是屬于不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。第37頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三二，原因分析第38頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三1，通過要因圖來分析發(fā)生的原因卡爪少一個爪人法機(jī)/工具環(huán)料3作業(yè)疏忽1未經(jīng)過培訓(xùn)的新人2未經(jīng)過培訓(xùn)的管理者4壓入設(shè)備規(guī)格不正確5工具磨損9卡爪單件缺料7鐵件有毛刺11工具使用方法不符合規(guī)范12壓入時用力過猛10沒有按規(guī)定裝配6氣溫低8原材料錯誤第39頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三2，通過對現(xiàn)狀的調(diào)查，來排除顧慮，找到真正的原因。第40頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三用“是與否”的方法，對非因素進(jìn)行排除NO提問表是否確認(rèn)1使用了未經(jīng)培訓(xùn)的新人嗎？沒有。排除2使用了未經(jīng)培訓(xùn)的管理者嗎？沒有。排除3有作業(yè)疏忽的跡象嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除4使用設(shè)備不正確嗎？不，正確。排除5工具有磨損嗎？沒有發(fā)現(xiàn)磨損。排除6氣溫很低，不利于裝配嗎？5月份，氣候適宜排除7鐵件有毛刺嗎缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料錯誤嗎？沒有錯誤。排除9卡爪單件缺爪嗎？零件沒有發(fā)現(xiàn)缺爪，有斷爪掉在工作臺上。排除10沒有按規(guī)定的方法裝配嗎？沒有發(fā)現(xiàn)排除11工具使用方法不符合規(guī)范嗎？沒有發(fā)現(xiàn)異常排除12壓入時用力過猛嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除13類似產(chǎn)品有相同情況嗎？右件有類似的隱患存在第41頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗(yàn)證第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板全檢總數(shù)：1000件；發(fā)現(xiàn)孔部有毛刺的件：110件第42頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：48件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗(yàn)證第43頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進(jìn)行試裝配：修理毛刺后試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：0件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗(yàn)證第44頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三

因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪壓入時，產(chǎn)生爪部斷裂。第45頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三

這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是問題的征兆；可以通過“5-Why”來尋找根本的原因。第46頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三5-Why法現(xiàn)象/征兆原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，裝配過程中，使塑料件發(fā)生斷裂。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運(yùn)用鍍鈦技術(shù)。流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點(diǎn)》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質(zhì)策劃人員認(rèn)為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質(zhì)變異的可能性等?；蛟S還有往深層次挖掘的可能，暫且到此為止。第47頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三根本的原因清楚了！第48頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三發(fā)生原因：針對“什么樣的凸凹模要進(jìn)行什么樣的處理”的經(jīng)驗(yàn)不足，規(guī)則也沒有；所以在模具設(shè)計時，沒有考慮特別的熱處理工藝（鍍鈦處理）；沖頭耐久性能差，使用一段時間后磨損，導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)；塑料件卡爪裝配時，因擠壓毛刺產(chǎn)生斷裂。第49頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三流出原因：“品質(zhì)變異”的可能沒有考慮到品質(zhì)點(diǎn)檢中去，這方面的經(jīng)驗(yàn)不足，規(guī)則同樣沒有；編寫《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》時，沒有把毛刺檢查的內(nèi)容列入；班長按照《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，因此就沒有說明到毛刺檢查項(xiàng)目；作業(yè)員按照《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有要求，因此檢不出來，不良因此而流出了。第50頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三在這里，我們通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：1，模具磨損的跟蹤問題；2，技術(shù)人員品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)的問題；3，規(guī)則不健全（設(shè)計輸入）的問題；這是我們公司存在的問題，也是導(dǎo)致發(fā)生不良的原因，而發(fā)現(xiàn)的卡爪斷裂，毛刺現(xiàn)象等，是這些問題的征兆。第51頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三三，擬定措施計劃第52頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三

通過“5-Why”的追蹤調(diào)查，挖掘出企業(yè)目前所存在的問題。解決這樣的問題，從根本上進(jìn)行再發(fā)防止活動，才能使活動產(chǎn)生增值效應(yīng)。第53頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三因此，可以擬定這樣的措施計劃1，針對沖壓車間，電鍍廠，零件庫房，裝配線邊零件進(jìn)行毛刺返修，以盡可能降低損失，是實(shí)施了糾正；2，對調(diào)查的原因及發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正/預(yù)防措施，起到再發(fā)防止的作用，如：第54頁，共56頁，2023年，2月20日，星期三產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足，磨損未及時發(fā)現(xiàn)。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙