物料倉庫管理制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物料倉庫管理制度一．目的：為了規(guī)范公司倉庫的物料管理程序，促進本公司倉庫的各項工作科學(xué)、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產(chǎn)不流失和各訂單所需物料的品牌、型號、規(guī)格以及質(zhì)量符合要求，保證倉庫物料供應(yīng)不延誤生產(chǎn)計劃的進度，提高公司倉庫標準化的管理，特制定本管理制度。二．范圍：適用于本公司倉庫部日常事務(wù)處理，及對物料，帳目，人員的管理。三．責任：倉庫主辦，各部門協(xié)辦。四．制度內(nèi)容：1．倉庫的責任：⑴倉庫在生產(chǎn)和貿(mào)易過程中，負責收料，發(fā)料，儲存管理物料，妥善及時處理不良物料和廢舊物料。（收發(fā)管料）⑵做好倉庫安全防盜、防火工作，確保公司物料的安全。（防火防盜）⑶倉庫準確及時做好倉庫電腦賬目，為計劃部、財務(wù)部提供準確便利的信息。（做好賬目）⑷倉庫在生產(chǎn)和貿(mào)易過程中，編制物料需求報表，跟蹤物料消耗情況。（跟蹤消耗）2．物料收貨程序：⑴．供應(yīng)商送貨：供應(yīng)商送貨到廠區(qū)后，及時將《送貨單》呈交到采購部，采購員根據(jù)《送貨單》開出《采購到貨單》，送到倉庫收料組，收料員接到《采購到貨單》后，指定供應(yīng)商將物料送到來料待檢區(qū)。如果是生產(chǎn)急單所需物料，收料組人員可通知倉庫部和品管部，再將物料收放到生產(chǎn)備料區(qū)。如果物料過多，可申請直接送到倉庫，以節(jié)省公司的人力勞動。供應(yīng)商將物料卸到指定的物料待檢區(qū)后，收料組人員將物料與《采購到貨單》核對物料箱數(shù)，確認無誤后，開出《來料驗收單》與《采購到貨單》呈交到相關(guān)倉庫。⑵．來料倉庫驗收：倉管員接到《來料驗收單》和《采購到貨單》后，立即核對《采購到貨單》與《物料申購跟蹤表》，核對采購有沒多購，少購，錯購物料，如果有誤，立即通知采購部確認原因，直到無誤為止。倉管安排物料員核對物料箱數(shù)，型號，規(guī)格是否一致。再按5%-20%的比例抽查單箱數(shù)量，如果抽查的平均數(shù)量少于單箱的標準數(shù)量，在《來料驗收單》記錄數(shù)量異常數(shù)據(jù)，并在《供應(yīng)商送貨數(shù)量抽查表》上記錄抽查數(shù)據(jù)。倉管員將來料實際數(shù)量填入《來料驗收單》中，再將《來料驗收單》轉(zhuǎn)交到品管部IQC組存檔。⑶．來料品質(zhì)檢驗：品管部IQC收到《來料驗收單》，按公司制定的《來料檢驗控制程序》、《來料檢驗規(guī)范》進行檢驗。IQC檢驗來料，如果物料合格，則在物料外包裝明顯位置上貼上綠色《（IQCPASS）合格標簽》，在《來料驗收單》上注明檢驗結(jié)果，并填寫《來料檢驗報告》，再將《來料驗收單》和《來料檢驗報告》回執(zhí)給倉庫。如果來料不合格，在《來料檢驗報告》填寫不良原因，呈交品管部主管，召集相關(guān)部門會審，根據(jù)《特采工作控制程序》特采選用，或根據(jù)《不良品控制程序》退貨并聯(lián)系供應(yīng)商重新送貨。⑷．來料入倉入賬：倉庫接到IQC回執(zhí)的《來料驗收單》和《來料檢驗報告》后，如果來料有異常，要將《來料檢驗報告》呈交到采購部處理。倉管員安排物料員將已檢驗的合格物料寫好《物料標識牌》記錄物料單件的物料名稱、訂單號、數(shù)量、進倉日期、保質(zhì)期、供應(yīng)商。再將物料搬運到倉庫指定的區(qū)域，擺放整齊，并在《物料卡》上填寫實際入庫數(shù)量、時間、訂單號、經(jīng)手人名字。倉管員根據(jù)單據(jù)開所來物料的《進倉單》，連同《來料驗收單》《采購到貨單》一起交給倉庫文員。倉庫文員依單據(jù)錄入電腦賬目。倉管員在《訂單物料需表》和《物料申購跟蹤表》上記錄所來物料的型號和數(shù)量。并將末到夠，末到齊的物料，數(shù)量告知采購員。⑸．物料收貨流程圖：供應(yīng)商送貨補貨來料倉庫驗收或改單否（通知采購）單據(jù)是否一致是來料品質(zhì)檢驗退貨否（通知采購和倉庫）是否合格是物料入庫入賬錄入電腦賬目⑹．收料所涉及的程序文件：①《來料檢驗控制程序》②《來料檢驗規(guī)范》③《特采工作控制程序》④《不良品控制程序》⑤．《（IQCPASS）合格標簽》⑺．收料所涉及的表格單據(jù)：①．《送貨單》②．《采購到貨單》③．《來料驗收單》④．《IQCPASS合格標簽》⑤．《來料檢驗報告》⑥．《進倉單》3.物料發(fā)貨程序：⑴．下達生產(chǎn)命令：計劃部門根據(jù)《生產(chǎn)計劃》和物控部提供的資料，簽發(fā)《生產(chǎn)指令單》給物控部。物控部根據(jù)《生產(chǎn)指令單》編制《發(fā)料單》，并送到生產(chǎn)部和倉庫部。⑵．物料發(fā)放：倉管員接到《發(fā)料單》后，首先與《生產(chǎn)訂單》核對，有誤時及時通知物控部修改《發(fā)料單》，直至無誤，再安排倉庫物料員依單發(fā)料。倉管員根據(jù)《發(fā)料單》仔細確認物料的型號、規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)“先進先出”的出倉原則和“一盤底、二核對、三寫卡、四發(fā)貨、五檢數(shù)、六整理”的發(fā)料步驟，將物料依單配好，同時在《物料管理卡》記錄發(fā)料的時間、數(shù)量、訂單號、經(jīng)手人名字。以備以后補料，和賬不對時查賬。倉庫物料員將備好的物料貼上《物料標識牌》，將物料放至備料區(qū)，與車間的物料員交接物料。車間物料員核對物料訂單號、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后，在《發(fā)料單》簽上自己的名字，并將物料接走。如果車間物料員發(fā)現(xiàn)物料備錯，應(yīng)立即告知倉庫物料員，倉庫物料員上報倉管，并換回發(fā)錯的物料。發(fā)完料后，倉庫物料員取回相應(yīng)單據(jù)，交給倉管員。倉管員將審簽《發(fā)料單》后，交給倉庫文員，倉庫文員依單據(jù)錄入電腦賬目。倉管員并在《訂單排期表》注明已發(fā)物料的訂單。⑶．物料發(fā)貨流程圖：物控部發(fā)《發(fā)料單》（倉庫）（車間）依單配好物料物料員到倉庫領(lǐng)料重發(fā)到備料區(qū)交接物料或補數(shù)否倉庫所配物料是否正確是倉庫錄入電腦賬目車間將物料接回車間生產(chǎn)⑷．發(fā)料所涉及的文件：①《生產(chǎn)計劃控制程序》⑸．收料所涉及的表格單據(jù)：①《生產(chǎn)指令單》②《發(fā)料單》③《訂單成本預(yù)算》④《物料管理卡》⑤《物料標識牌》4．退料補料工作程序：⑴．退料工作：車間物料員將不良物料分類匯總，填寫好《退料單》，送至品管部IQC組。品管檢驗后，開出《物料檢驗報告》。車間物料員再根據(jù)檢驗結(jié)果將物料分類，貼上《物料標識牌》。物料可分為：報廢物料、可退物料、選用物料，良品物料。將報廢物料進行報廢處理，再將其他物料退到倉庫。倉管員根據(jù)《退料單》，核對所退物料的型號、規(guī)格、數(shù)量。根據(jù)《物料檢驗報告》將所退物料收入到不同的區(qū)域里，擺放整齊，并在《物料管理卡》上記錄所退物料的時間、數(shù)量、不良原因，處理方法，經(jīng)手人名字。⑵．補料工作：退料后需要補料的，車間物料員根據(jù)《退料單》所退物料，開出《換料單》，并呈送生產(chǎn)主管和倉庫主管簽名。倉管員審簽《換料單》，并安排倉庫物料員發(fā)料。倉管員將《退料單》與《換料單》交給倉庫文員錄收電腦賬目。⑶．退料換料流程圖：車間:退料分類匯總品管：檢驗次品車間物料員整理次品、退倉 倉庫：接收次品，做好標識補換物料 記錄次品庫存表 錄入電腦賬目⑷．退料換料所涉及的文件：①《廢料次品呆料的管理》⑸．退料換料所涉及的表格單據(jù)：①《退料單》②《物料檢驗報告》③《物料標識牌》④《物料管理卡》⑤《換料單》5．倉庫儲存管理：⑴．倉庫儲存管理三原則：①防火、防水、防壓。②定點、定位、定量。③先進先出。⑵．物料管理：為防止公司物料、資產(chǎn)流失，公司一切所購買物料、物品都必須先入庫后才能從倉庫領(lǐng)出，禁止不入庫入賬直接領(lǐng)用的做法。所有物料進倉必需有供應(yīng)商的《送貨單》，或《采購到貨單》，否則不給予進倉。所用從倉庫領(lǐng)用的物料、物品，都必須有《發(fā)料單》、《領(lǐng)料單》或《出倉單》，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核簽名，倉管員才能發(fā)放物料、物品。所有外賣材料，《出倉送貨單》必須有公司總經(jīng)理、和跟蹤外賣材料人員簽名，才能發(fā)材料。所有進倉物料，必須有《IQCPASS合格標簽》，退料的物料要有《物料檢驗報告》、《物料標識牌》，倉庫才能收物料。物料區(qū)內(nèi)，不能讓無工作需要的人員進入。在工作中，要保持物料區(qū)內(nèi)整齊干凈，不能有絲毫凌亂。倉庫儲存物料，所有物料要分類管理：良品與呆料、次品要分開區(qū)域來擺放。相同型號物料，如果有色差，工藝參數(shù)不同的不能放在一起。常用物料放在易取的地方，不常用的物料放在倉庫里邊。將物料按ABC物料管理法實行分類管理。A類貴重的物料要入箱上鎖，并有專人保管。所有物料不能直接擺放在地上，要放在卡板或物料架上。要疊放時做到“上小下大，上輕下重?！鄙鞣牢锪系顾?，壓壞變形。所有物料要做好防火、防水、防壓、防塵、防曬、防變質(zhì)工作。所有物料必須有一張相應(yīng)的《物料管理卡》，卡上詳細真實記錄物料進出倉的資料。未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，不能私自改動《物料管理卡》上的賬目。定期清理倉庫呆料、廢料。對保存期滿的物料，應(yīng)及時通知IQC重新檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì)，要書面呈報上級和物控部，及時處理。搬動物料時，要注意輕拿罷放，注意不能弄臟有清潔要求的物料。搬運物料時，重物要放在下面，物料過高時要纏綁繩子或膠布。用液壓叉車勻速拉動，不能超高、超快、超載。所有物料必須有《物料資料表》，表上詳細注明物料的型號、規(guī)格、物料編號、供應(yīng)商編號、最高存量、最低存量、安全庫存、定采點、購備時間、緊急購備時間、物料保質(zhì)期、物料安全系數(shù)、物料保質(zhì)期。對已過保質(zhì)期的物料，進行退供應(yīng)商，或檢測物料是否還可以使用，對于不能退供應(yīng)商和不能使用的過保質(zhì)期物料進行報廢處理。倉管員要每天巡察倉庫物料區(qū)，視察物料。⑶．現(xiàn)場管理：倉庫所有人員，必須嚴格執(zhí)行“5S”現(xiàn)場管理活動。所有物料必須擺放整齊，收發(fā)完物料后，要整理好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。及時處理廢料，不能和良品混放在一起。辦公桌上，文件報表要擺放整齊，妥善保管。每天早上要清掃地面衛(wèi)生，每個月盤點前要進行一次大掃除。⑷．安全管理：倉庫所有員工，要有安全防范意識和接受過安全培訓(xùn)。認真執(zhí)行“倉庫十二防”工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。對于危險化學(xué)物料，須遵守“三遠離，一嚴禁”的原則：遠離火源、遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放。危險化學(xué)物料要儲存在通風獨立的倉庫，要有專人保管。嚴禁帶火種進入危險化學(xué)品倉。閃點在四十五度以下的桶裝易燃液體不準露天存放，在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。要有專人定期檢查消防設(shè)備、降溫設(shè)備、電線電器、排水設(shè)施。遇惡劣天氣時，要視察倉庫是否受安全。嚴禁在倉庫吸煙、生火、點蚊香。如要在倉庫電焊作業(yè)，須請公司行政部批準，并做好消防防火工作。倉庫外二米內(nèi)嚴禁煙火，不能堆放易燃易爆物料品。倉庫外通道應(yīng)通暢，發(fā)生火災(zāi)或緊急情況時，消防車能通暢進來。倉庫內(nèi)通道、樓梯走道應(yīng)通暢，不能堆放有雜物。庫房內(nèi)不準使用碘鎢燈、日光燈、電爐子，電熨斗、電烙鐵，交流收音機和電視機等電器設(shè)備，不準用可燃材料做燈罩，應(yīng)使用防爆燈具。倉庫應(yīng)當裝設(shè)消防通訊、信號報警設(shè)備。每天下班前檢查倉庫是否安全，關(guān)好窗戶，鎖好門。6．廢料、次品、呆料的管理：⑴．廢料的管理：廢料就是失動原有功能而本身沒有利用價值的物料。其產(chǎn)生有原因：車間退料、陳腐、銹蝕、壓壞、變形。廢品不能長期放在倉庫里，一般最長時間不超過有三天。將廢料報廢處理，依適當價格向廢品回收機構(gòu)出售。對無法出售的廢品，當工業(yè)垃圾處理。⑵．次品的管理：次品就是失去原有功能而本身還有利用價值的物料。其產(chǎn)生有原因：車間退料，儲存變質(zhì)、供應(yīng)商送貨物料不良。將次品整理歸類，放在次品區(qū)里。開出《物料申檢單》送到品管部IQC組，請IQC到倉庫檢驗次品。對于能退供應(yīng)商的物料，通知采購?fù)素?。對于不能退供?yīng)商的物料，則收放在次品區(qū)里，建好《物料管理卡》記錄不良原因和可利用范圍。⑶．呆料的管理：呆料就是品質(zhì)良好，但庫存過多、耗量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。其產(chǎn)生原因有：市場預(yù)測失誤、銷售計劃變更、客戶改變或取消生產(chǎn)訂單、采購失誤、倉庫賬與物不符、倉庫庫存量控制不當、客戶退貨，修理產(chǎn)品而產(chǎn)生呆料。呆料區(qū)要做好清潔衛(wèi)生工作，不能臟亂，無人管理。對于倉庫庫存的呆料,要把分類整理好,打好包裝做好防塵工作,存放在呆料區(qū)里擺放整齊。每款呆料都要建立《物料管理卡》。每月修正一次《呆料庫存表》，表中詳細記錄呆料的原訂單號、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間。分別呈交給物控部、采購部，品管部。呆料庫存期每滿六個月要開出《物料申檢單》送到品管部IQC組，請IQC到倉庫檢驗呆料。對變質(zhì)的物料及時報廢或退貨處理。對于呆料的處理，可修改規(guī)格利用、借新產(chǎn)品設(shè)計推出使用、出售給其他公司、退回給供應(yīng)商。7．賬目的管理：⑴．倉庫的所有賬目必須做到：真實、準確、及時、清晰。⑵．倉管員必須按單收發(fā)物料，并及時將單據(jù)交給倉庫文員。⑶．倉庫文員要及時將單據(jù)錄入電腦，做到當天的賬當天完成。在輸入電腦賬目時，不得隨意改動單據(jù)上的規(guī)格和數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)有可疑的賬目，要問清情況再錄入。⑷．倉庫文員保管好原始單據(jù)，無相關(guān)人員不和擅自翻動，和修改原始單據(jù)上的數(shù)據(jù)。⑸．《物料管理卡》、電腦賬目、原始單據(jù)上的數(shù)據(jù)不得隨意修改，若要修改須得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準，寫明修改原因，并且要簽上修改人的姓名。8．盤點工作程序：⑴．盤點前的工作：盤點日期的決定：一般為每個月的最后三天。盤點方法的決定：盤點方法有三種，一個連續(xù)盤點法，二是定期盤點法，三是聯(lián)合盤點法。根據(jù)公司情況決定用哪種盤點法。盤點前，先處理廢品和不良物料。整理物料，清掃倉庫。如果要求盤點固定資產(chǎn)，應(yīng)在盤點前一天，將其擦拭干凈。倉庫文員錄入所有電腦賬目，制作打印《盤點報表》。倉庫主管安排各倉各人員的盤點工作任務(wù)，發(fā)免出現(xiàn)重盤、漏盤的錯誤。⑵．盤點工作：清點物料，在物料明顯的地方貼上《物料標識牌》，并記錄盤點的數(shù)量和時間，以及物料的A、B、C級別。倉管員根據(jù)《物料標識牌》上的盤點數(shù)量，錄入《盤點報表》里，同時在《物料管理卡》上記錄盤點數(shù)量和盤點時間，以及盈虧差異。對于漏賬無賬的物料，倉管員也要在《盤點報表》尾頁記錄漏賬無賬的物料數(shù)據(jù)。對于發(fā)外加工的物料，倉管員要將發(fā)外加工物料的數(shù)量記錄在《盤點報表》上，并注明是發(fā)外加工未回廠的物料。倉管員盤點后，如須收發(fā)物料，要在《物料標識牌》和《物料管理卡》上記錄收發(fā)數(shù)據(jù)。倉管員盤點后，不得隨意更改，更改時需用紅筆更改，并在更改處簽名。倉管員初盤完成后，在《盤點報表》簽名。將《盤點報表》呈交給復(fù)盤人員。復(fù)盤時，初盤人員陪同復(fù)盤人員到盤點地點，協(xié)助復(fù)盤人員復(fù)盤物料。復(fù)盤與初盤有差異時，應(yīng)與初盤人員一起尋找差異原因，確認無誤后，記錄在《盤點報表》上。復(fù)盤完成后，復(fù)盤人員在《盤點報表》上簽名，并呈交給抽盤人員。抽盤人中員可隨意或隨地抽盤。如與復(fù)盤有差異，應(yīng)與初盤復(fù)盤人員一起尋找差異原因，確認無誤后，記錄在《盤點報表》上。抽盤人員抽盤物料時，A類物料最少抽盤查80%，B類物料最少抽盤50%，C類物料最少抽盤30%。抽盤完成后，抽盤人員在《盤點報表》上簽名，交給倉庫文員。倉庫文員將《盤點報表》呈交給倉庫經(jīng)理，倉庫經(jīng)理審核后，將《盤點報表》交給各倉管。各倉管根據(jù)《盤點報表》制作《盤盈盤虧報表》倉庫經(jīng)理審核《盤盈盤虧報表》，確認后，交給倉庫文員。倉庫文員將《盤點報表》呈交給物料部、采購部、財務(wù)部，將《盤盈盤虧報表》呈交給物控部、財務(wù)部。⑶．盤點后的工作：倉庫開會分析物料盤點盈虧的原因，檢討倉庫工作和物料管理是否合理，討論提出工作和物料管理中要注意的事項。修正《呆料庫存表》，通知物控部和品管部，設(shè)法降低呆料庫存。對于庫存過多的常規(guī)物料，通知物控部和采購部，設(shè)法降低庫存。對于物料供應(yīng)不及時不正常的物料，通知物控部和采購部，究討是否加大庫存數(shù)量。物料架、倉庫、物料存放地點是否影響到物料的管理績效，若有影響，應(yīng)該設(shè)法改進。為了管理好倉庫物料賬目，將物料按種類或?qū)}庫按區(qū)域分為三大類。一個月的頭三個星期，逐步將三個區(qū)域整理盤點。最后一個星期做定期盤點工作。9．倉庫工作紀律：⑴．倉庫各級員必須服從上司的工作安排,要做到令行禁止。除極特殊情況外，要遵守“先執(zhí)行后上訴”的工作原則。(2).工作認真,仔細。完成每天的日常，認真完成《工作計劃》。⑵．每天保持良好的工作心態(tài),不曠工、不遲到、不早退，積極工作。上班時間不得隨意串崗。⑶．不得與上司頂撞,惡言惡語。同事間團結(jié)互助，不得斗毆打架。⑷．嚴禁在倉庫吸煙，動用明火。⑸．嚴禁赤膊、穿拖鞋，酒后上班。⑹．嚴禁在倉庫大聲喧嘩、追追打打、吃零食、看無關(guān)的報紙書籍、私自上網(wǎng)、玩游戲。⑺．嚴禁隨意動用倉庫消防器材，嚴禁亂接電線。⑻．嚴禁監(jiān)守自盜、私自動用公司任何財物。⑼．無關(guān)人員，未經(jīng)許可，不得進入倉庫。倉庫人員有責任制止違反《倉庫管理制度》的人和事。⑽．倉庫所有人員，有責任保護公司的商業(yè)。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔江蘇大燁電氣有限公司文件名稱：倉庫管理規(guī)章制度文件編號：Q/DY-ZD-01-2019文件版本：A/0文件更改履歷表序號版本號更改履歷說明發(fā)布日期實施日期01A/0本管理文件由財務(wù)部、生產(chǎn)部制訂并歸口管理。編制：徐愛余2019.02.10審核：任長根、曾冶2019.02.24批準：陳杰2019.02.282019.02.282019.03.011.0目的1.1規(guī)范原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品之出入庫、搬運、管理、防護、記帳等工作的流程和操作方法：1.2明確出入庫單據(jù)的要求：1.3明確出入庫時各相關(guān)部門的職責。2.0適用范圍適用于生產(chǎn)部所有原材料、半成品、成品、備品備件、包裝物、低值易耗品、不良品等物料的倉儲管理。3.0職責3.1計劃分部：負責原材料、零組件、在制品、半成品、產(chǎn)成品的出入庫、儲存；負責審核單據(jù)的有效性，并據(jù)此完成ERP系統(tǒng)帳務(wù)處理；并按財務(wù)要求進行單據(jù)的處理、整理歸檔；3.2安全質(zhì)量部：負責對倉庫產(chǎn)品質(zhì)量的確認。3.3財務(wù)部：負責倉庫帳實管理的監(jiān)督、核查。4.0倉庫管理基本要求4.1人員及崗位要求：計劃分部應(yīng)確保進出庫時單據(jù)的入賬、實物的進出由不同的人員進行操作，進出實物數(shù)量的清點至少有2人以上進行。4.2進出庫時單據(jù)和實物的核對4.2.1倉管員在處理實物進出倉時，必須嚴格審查進出倉單據(jù)的完整性和實物的準確性。倉管員根據(jù)進出單據(jù)按ERP系統(tǒng)和財務(wù)要求進行單據(jù)的處理。4.2.24.2.3半/產(chǎn)成品進倉：產(chǎn)品標識，種類和數(shù)量的正確性、檢驗合格的證明；4.2.4出倉單類：出倉單據(jù)的審核批準是否為指定的人員，與ERP4.3單據(jù)的處理43.1計劃分部對進出庫單據(jù)應(yīng)保留存檔；需移交其他部門的原件，保留一份原件。4.32單據(jù)的傳遞，根據(jù)單據(jù)屬性和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。43.3所有進出庫單據(jù)均長期保存。4.4儲存環(huán)境和分類要求4.4.1倉庫應(yīng)保持環(huán)境整潔，走道通暢。電子物料需控制在25℃±3℃，敏感原材料需注意靜電防護。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，化學(xué)品儲存應(yīng)參照相關(guān)儲存4.4.2依物料之特性、規(guī)格、形狀、大小分別選定膠箱、紙箱、木架等包裝物,分別放置于棧板及貨架上儲存，擺放時依上輕下重的原則。物料放置在棧板上的高度不得超過180CM，寬度不超出棧板為原則，若特殊情況，以不超出板邊緣20CM4.4.3倉儲布置考慮：容易收發(fā)、存儲、搬運、盤點、區(qū)分及安全性。半成品、成品按產(chǎn)品類別分類放置。進行產(chǎn)品入庫時，倉管員應(yīng)注意審核ERP系統(tǒng)4.5搬運要求4.5.1搬運物品堆放高度不得超過180CM（除包材外），寬度不超出棧板為準則，若特殊情況，以不超出板邊緣4.5.2搬運工具視運送物品之大小、重量、體積等分別選用手推車、叉車、電動叉車、行車等適時搬運，且在使用行車時，物品至少高出物品14.5.34.6倉庫日常管理4.6.1物料進出流程操作參照以下文件：《原材料入庫管理辦法》、《原材料出庫管理辦法》、《半成品入庫管理辦法》、《半成品出庫管理辦法》、《產(chǎn)成品入庫管理辦法》、《產(chǎn)成品出庫管理辦法》、《物料盤點管理辦法》、《呆滯品、報廢品及余料管理辦法》；在物料進出過程中必須同時登記存卡，在收發(fā)物料時，應(yīng)對實物進行清點，核對存卡上的結(jié)存數(shù)是否與實物一致，發(fā)現(xiàn)不一致時，先核對物料進出明細賬，查證原因后，由計劃主管確認處理方式。4.6.2倉管員要保持倉庫現(xiàn)場的干凈、整潔、有序，按照值日表，當天值日人員應(yīng)完成以下事項：負責登記溫濕度表，如溫濕度超出指定范圍，及時向質(zhì)量部反映；負責每天倉庫通道的清潔與衛(wèi)生，每周進