制造業(yè)物流相關(guān)流程以及人員配置倉庫管理相關(guān)流程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔制造業(yè)物流相關(guān)流程以及人員配置目錄：一、倉庫管理相關(guān)流程 1（一）來料收貨流程 1（二）客戶退貨流程 2（三）生產(chǎn)物料退庫流程 2（四）生產(chǎn)入庫流程 3（五）生產(chǎn)領(lǐng)料流程 3（六）材料退貨流程 3（七）銷售出貨流程 4二、各部門的人員配置以及職責(zé) 4（一）銷售部 4（二）財務(wù)部 4（三）工程部 4（四）行政部 5（五）品質(zhì)部 5（六）資材部 5（七）倉儲部 6（八）生產(chǎn)部 6三、成品的接單到出貨相關(guān)步驟 7一、倉庫管理相關(guān)流程（一）來料收貨流程供應(yīng)商/快遞送貨—庫管員根據(jù)倉庫《來料驗收標(biāo)準(zhǔn)》收貨—送檢品質(zhì)—檢驗合格（不合格的根據(jù)實際情況處理）—庫管員入庫并打出入庫單—單據(jù)存根和分發(fā)附：來料驗收標(biāo)準(zhǔn)：所到物料必須按要求包裝，防靜電物料如IC、主控等必須采取靜電包裝，檢驗包裝是否完好，數(shù)量是否準(zhǔn)確，外包裝以及最小包裝是否有物料標(biāo)識，大批量進(jìn)貨采取“十抽一”驗數(shù)方法，同一批次貨物只能有一個尾數(shù)箱且外箱同等大小。來料數(shù)量短缺應(yīng)及時通知采購和供應(yīng)商協(xié)商處理，所到物料與采購訂單符的可以拒絕收貨并通知采購進(jìn)行處理，來料數(shù)量超出業(yè)務(wù)訂單總數(shù)的及時要求采購補(bǔ)增采購訂單。十抽一驗數(shù)方法：按總箱數(shù)的十分之一的比例進(jìn)行點數(shù)，若一箱物料出現(xiàn)數(shù)量短缺，則扣除短缺數(shù)量乘以總箱數(shù)的物料數(shù)量。來料不合格的通知采購與供應(yīng)商協(xié)商，若是特采或挑選使用的不良品進(jìn)行退貨處理，良品入庫并歸位。（二）客戶退貨流程客戶退貨—業(yè)務(wù)文員收貨—業(yè)務(wù)文員確認(rèn)是否為我司產(chǎn)品，數(shù)量是否與客戶所說一致—打出銷售退貨單—財務(wù)確認(rèn)簽字—入庫—庫管員根據(jù)銷售退貨單確認(rèn)產(chǎn)品—品質(zhì)領(lǐng)出全部檢測—售后維修部根據(jù)品質(zhì)開出的客退處理報告進(jìn)行維修—包裝重新包裝—送檢品質(zhì)—品質(zhì)檢驗合格后—生產(chǎn)打出入庫單入庫—倉庫根據(jù)售后產(chǎn)品入庫單驗收—確認(rèn)簽字，留一聯(lián)給入庫部門—單據(jù)存根和分發(fā)。附：若需要更換原材料，售后維修部應(yīng)在接到客退處理報告后進(jìn)行物料申請，售后物料申請單必須有總經(jīng)理簽字。（三）生產(chǎn)物料退庫流程良品退料：生產(chǎn)送檢—品質(zhì)確認(rèn)—開出檢驗報告—倉庫確認(rèn)簽收并歸位—留一聯(lián)給退料部門—單據(jù)存根和分發(fā)。不良品退料：生產(chǎn)送檢—品質(zhì)確認(rèn)—開出檢驗報告—倉庫確認(rèn)簽收并按檢驗報告的處理方法進(jìn)行處理—留一聯(lián)給退料部門—單據(jù)存根和分發(fā)。報廢品退料—生產(chǎn)送檢—品質(zhì)確認(rèn)—開出報廢物料申請表—總經(jīng)理確認(rèn)簽字—倉庫確認(rèn)簽收—留一聯(lián)給退料人—單據(jù)存根和分發(fā)。（四）生產(chǎn)入庫流程包裝組送檢品質(zhì)—品質(zhì)檢驗并開出出貨檢驗報告—倉庫確認(rèn)簽收—入庫并歸位—留一聯(lián)給入庫部門—單據(jù)存根和分發(fā)。附：成品入庫必須確認(rèn)外包裝完好，數(shù)量是否準(zhǔn)確，每箱是否貼了產(chǎn)品標(biāo)識卡；產(chǎn)品標(biāo)識卡包含業(yè)務(wù)訂單號、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量以及日期。（五）生產(chǎn)領(lǐng)料流程生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料：倉庫備料—PMC打出生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料單—領(lǐng)料員確認(rèn)物料規(guī)格型號、數(shù)量—確認(rèn)簽字并留一聯(lián)單據(jù)作為憑證—倉庫登帳以及單據(jù)存根和分發(fā)。非正常領(lǐng)料：領(lǐng)料部門開出領(lǐng)料單—部門主管或經(jīng)理簽字—倉庫接收單據(jù)備料—領(lǐng)料人確認(rèn)物料規(guī)格型號以及數(shù)量—確認(rèn)簽字并留一聯(lián)單據(jù)作為憑證—倉庫登帳以及單據(jù)存根分發(fā)。（六）材料退貨流程倉庫對需退物料進(jìn)行整理并包裝—打出退貨單—采購以及部門主管確認(rèn)簽字—供應(yīng)商簽收/快遞退回供應(yīng)商—單據(jù)存根和分發(fā)。（七）銷售出貨流程業(yè)務(wù)文員打出銷售出庫單—財務(wù)確認(rèn)并簽字—憑審核的出庫單到倉庫提貨—倉庫發(fā)貨并簽字—單據(jù)存根和分發(fā)二、各部門的人員配置以及職責(zé)（一）銷售部國內(nèi)業(yè)務(wù)員：負(fù)責(zé)國內(nèi)客戶的溝通以及開發(fā)新客戶。外貿(mào)業(yè)務(wù)員：負(fù)責(zé)國外客戶的溝通以及開發(fā)新客戶。業(yè)務(wù)文員：負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)訂單的跟蹤、出貨以及客退產(chǎn)品的處理的全程跟蹤、客訴問題的處理。（二）財務(wù)部成本會計：負(fù)責(zé)核算公司成本費用。收支往來核算：負(fù)責(zé)對客戶以及供應(yīng)商的應(yīng)收應(yīng)付核算。工資核算：負(fù)責(zé)對公司員工薪資的核算。出納：負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的付款、客戶的收款以及員工工資的發(fā)放。（三）工程部研發(fā)工程師：負(fù)責(zé)研發(fā)或改進(jìn)公司產(chǎn)品。工程PE：解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題。工程助理：負(fù)責(zé)協(xié)助工程師的日常工作，工程文件的下發(fā)以及存檔工作。（四）行政部前臺：負(fù)責(zé)接待來賓。行政文員：負(fù)責(zé)行政文件的下發(fā)以及存檔。人事文員：負(fù)責(zé)人員的招聘，員工的績效考核以及員工離職或入職的手續(xù)辦理，員工個人資料的保管和存檔。（五）品質(zhì)部IOC：負(fù)責(zé)來料的檢驗，品質(zhì)異常的反饋等。IPQC：負(fù)責(zé)生產(chǎn)制程的監(jiān)督以及檢驗，俗稱巡檢。生產(chǎn)異常的反饋等。FQC：負(fù)責(zé)包裝成品的最終檢驗，包裝異常的反饋等。OQC:負(fù)責(zé)產(chǎn)成品出貨的檢驗，出貨報告的開出。QA：負(fù)責(zé)產(chǎn)成品以及來料檢驗、生產(chǎn)制程的品質(zhì)保證，協(xié)助相關(guān)部門解決品質(zhì)異常問題。（六）資材部PMC：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的排單，物料的采購控制。俗稱生管和物控。采購員：負(fù)責(zé)采購公司所需材料，并跟蹤采購訂單，與供應(yīng)商協(xié)商品質(zhì)、數(shù)量等異常問題，與供應(yīng)商的對賬。PMC助理：負(fù)責(zé)協(xié)助PMC處理日常事務(wù)，下發(fā)資材部相關(guān)文件以及文件存檔和保管。（七）倉儲部保管員：負(fù)責(zé)日常的收料、發(fā)料、保管工作，保證物料與賬目的準(zhǔn)確性。倉庫組長：負(fù)責(zé)與各部門處理相關(guān)問題，盡快解決倉庫內(nèi)部問題。倉庫助理：協(xié)助主管日常事務(wù)。收料員：負(fù)責(zé)日常物料入庫的簽收確認(rèn)。搬運工：負(fù)責(zé)物資的搬運。錄單員：負(fù)責(zé)單據(jù)的錄入，倉庫單據(jù)以及文件的保管和存檔。（八）生產(chǎn)部制造拉長：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排生產(chǎn)操作員，解決品質(zhì)等異常問題。維修拉長：負(fù)責(zé)維修生產(chǎn)制程中產(chǎn)生的不良品。包裝拉長：負(fù)責(zé)安排人員對產(chǎn)成品進(jìn)行包裝并入庫。助拉：協(xié)助拉長處理日常事務(wù)，生產(chǎn)物料的領(lǐng)取以及退換等問題。生產(chǎn)統(tǒng)計：負(fù)責(zé)領(lǐng)取、退換生產(chǎn)所需的物料，并發(fā)給生產(chǎn)助拉，做生產(chǎn)領(lǐng)用以及物料結(jié)余報表，生產(chǎn)入庫數(shù)量統(tǒng)計等。生產(chǎn)文員：負(fù)責(zé)相關(guān)單據(jù)的存檔和保管，生產(chǎn)報表、生產(chǎn)相關(guān)文件的提交和下發(fā)。各部門主管或經(jīng)理就不在一一介紹。三、成品的接單到出貨相關(guān)步驟業(yè)務(wù)與客戶洽談，簽訂業(yè)務(wù)合同；業(yè)務(wù)部生成業(yè)務(wù)訂單提交給工程確認(rèn)；工程確認(rèn)并制作相關(guān)BOM，業(yè)務(wù)訂單返還業(yè)務(wù)部；業(yè)務(wù)訂單提交總經(jīng)理審核，生成正式業(yè)務(wù)訂單；正式業(yè)務(wù)訂單下發(fā)給相關(guān)部門；PMC下發(fā)備料單給倉庫；倉庫根據(jù)備料單備料，物料不足及時申報；PMC根據(jù)倉庫備料單數(shù)據(jù)計劃采購物料，若需外發(fā)加工的盡快安排發(fā)料給OEM進(jìn)行加工并生產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)單。采購根據(jù)PMC的采購計劃生產(chǎn)采購訂單并提交總經(jīng)理審核；總經(jīng)理審核采購訂單，并生產(chǎn)正式采購訂單；采購與供應(yīng)商簽訂采購合同并告知倉庫到料計劃；倉庫收貨并檢驗入庫；PMC根據(jù)生產(chǎn)排程打出生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料單；倉庫發(fā)料給生產(chǎn)部門；生產(chǎn)領(lǐng)料并根據(jù)生產(chǎn)制程作業(yè)；包裝檢驗完畢后入庫；倉庫收貨并通知業(yè)務(wù)出貨；業(yè)務(wù)接到通知后，生成銷售出庫單并交由財務(wù)審核，審核后到倉庫提貨；倉庫根據(jù)出庫單把貨交由業(yè)務(wù)文員；注：業(yè)務(wù)訂單必須有接單日期、發(fā)貨日期、客戶要求（包含配件要求、包裝要求等）、產(chǎn)品BOM以及客戶的其他特殊要求；產(chǎn)品BOM必須包含產(chǎn)成品所需的一切物料，包括輔料，低值易耗品、包裝材料。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物料控制流程圖收料通知單、收貨單發(fā)貨通知單整機(jī)報驗單產(chǎn)品入庫單合格卡、故障卡等產(chǎn)品入庫單外購入庫單外購入庫單收貨庫：入材料庫領(lǐng)料單收貨客戶交付發(fā)貨成品入成品庫半成品入材料庫材料庫：送料上生產(chǎn)線收貨庫：入材料庫IQC：檢驗供應(yīng)商收料通知單、收貨單發(fā)貨通知單整機(jī)報驗單產(chǎn)品入庫單合格卡、故障卡等產(chǎn)品入庫單外購入庫單外購入庫單收貨庫：入材料庫領(lǐng)料單收貨客戶交付發(fā)貨成品入成品庫半成品入材料庫材料庫：送料上生產(chǎn)線收貨庫：入材料庫IQC：檢驗供應(yīng)商

制造業(yè)倉庫管理核心：一、放得進(jìn)——庫容規(guī)劃個起碼的原則就是，必須根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行倉庫規(guī)劃，良好的規(guī)劃可以根據(jù)存放不同性質(zhì)和規(guī)格的物料能夠有計劃的預(yù)留存儲空間，不至于量大的物料預(yù)留的空間少，量小的物料反而占據(jù)了較大空間，造成存儲效率低下。二、找得到——分類清晰嚴(yán)格分類存放是避免錯誤發(fā)生的好方法，不同類型的物料，分區(qū)域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺絲放一起等等。三、拿得出——通道順暢保持能夠順暢進(jìn)出物料的通道是倉庫管理高效的必經(jīng)之路！在倉庫規(guī)劃中就應(yīng)該有預(yù)留和規(guī)劃，而且必須劃線管理，通道不允許堆放任何物品，阻礙進(jìn)出。四、賬物符——數(shù)量準(zhǔn)確隨著存儲的技術(shù)發(fā)展，出入庫逐步從人工過度到數(shù)字化信息管理，在此建議，要讓倉庫賬和實物相符就要盡量減少人為的因素，目前較好的辦法是條碼管理，類似大型超市的物料，品種上萬，但差錯概率很低，原因之一就是使用條碼信息化管理，這一點通用于所有的倉庫，設(shè)備費用也不貴，操作簡便易懂。五、現(xiàn)場好——注重倉庫5S5S是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)支撐之一，這方面的重要意義就不在這里多寫，各種著作已經(jīng)很多，對于倉庫而言，5S的作用和生產(chǎn)現(xiàn)場類似。六、重安全——安全倉庫安全出問題往往大的因素是思想麻痹，但僅僅有思想還不行，必須落到實處，嚴(yán)格的管理制度，倉庫各類設(shè)施的點檢制度的落地執(zhí)行也是行之有效的辦法，多年經(jīng)驗總結(jié)，倉管人員也必須每天早會，早會的件事就是安全，只有日日講，時時提醒，才能讓安全防范意識深入人心，從而讓安全制度和措施落地，盡量