鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程裝兩部分。單根鋼柱吊裝相對(duì)簡(jiǎn)單可參考以下格構(gòu)式鋼柱的吊裝方式。（H鋼梁吊裝—高強(qiáng)螺栓初步緊固—鋼柱、鋼梁校正—高強(qiáng)螺栓終擰緊固。行，具體分段點(diǎn)以圖紙上拼接點(diǎn)為準(zhǔn)。2、鋼柱連接件安裝時(shí)不能順利安裝。3、地腳螺栓、埋件復(fù)測(cè)清理對(duì)彎曲變形、損傷螺牙的地腳螺栓，要進(jìn)行校正、修復(fù)；螺紋上的混凝土要清理干凈，以保證后序鋼柱的順利安裝。4、鋼柱安裝工藝吊裝準(zhǔn)備本工程以格構(gòu)式（H）5t，922吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。其吊裝示意圖如下：鋼柱吊裝點(diǎn)示意圖鋼柱安裝地腳螺栓上的螺帽，后在螺帽上墊好墊塊。鋼構(gòu)件起吊安裝：50t（50T吊裝性能（8~20T1.2φ16。起吊方法及吊具如附圖：就位：?jiǎn)螜C(jī)直立就位法。3~5cm將鋼柱底板螺栓孔對(duì)中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免損傷地腳螺栓。工作。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制方法，利用柱底墊板螺母、汽車吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。隨后進(jìn)行與墻體埋件的臨時(shí)連接。的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀隨時(shí)進(jìn)行檢控，只至標(biāo)高符合要求為止。鋼柱鋼柱調(diào)整螺母下蓋板調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO.2柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO.2）連接件焊接。鋼柱。下圖為下節(jié)鋼柱吊裝示意圖：上節(jié)鋼柱的固定調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。上節(jié)鋼柱與下節(jié)鋼柱的校正有差別，具體方法如下所示：上節(jié)鋼柱的校正310mm。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制方法，利用汽車吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確，在上述工具對(duì)上節(jié)鋼柱進(jìn)行校正的同時(shí)，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀隨時(shí)進(jìn)行檢控，只至標(biāo)高符合要求為止。無纜風(fēng)繩校正方法示意圖無纜風(fēng)繩校正方法示意圖鋼柱吊裝過程示意圖及注意事項(xiàng)索具索具鋼柱50t汽車吊注意事項(xiàng)：并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。安裝。鋼結(jié)構(gòu)校正鋼柱垂直度校正901同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測(cè)鋼柱校正完畢后，用鋼尺量測(cè)出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。高程控制力、尺長(zhǎng)改正。鋼結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高控制鋼柱制作時(shí)長(zhǎng)度方向的誤差通過鋼柱對(duì)接時(shí)間隙消除一部分；在施工中多節(jié)鋼柱對(duì)接標(biāo)高積累誤差要調(diào)整時(shí)，利用鋼柱在加工時(shí)增加或減少一個(gè)微少長(zhǎng)度，以達(dá)到標(biāo)高調(diào)整作用。受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)。紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。300mm，5后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖對(duì)孔及穿孔：拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔：清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓的連接：螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；入。5必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。接觸面間隙處理方法：產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目項(xiàng)目示意圖t處理方法1t<1.0mmtT=1.0~3.0mm1:1021.00mmtt>3.0mm3層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同現(xiàn)場(chǎng)吊裝用兩臺(tái)50T汽車吊做為主要的吊裝機(jī)械。吊車作業(yè)計(jì)算圖7.52250T2211.75012227.5吊索計(jì)算：36.27KN,6，36.27*6=217.62KN,Φ22*37(a)類1570MPa251KN,滿足要求。7.54551.27KN,651.27*6=307.62KN,選Φ266*37(a)類1570MPa350KN,要求。見下圖5、吊耳計(jì)算：、拉應(yīng)力計(jì)算c－d2(Rr)

51270/{2（80-20）10}=42.7<215/1.5=143MPa其中：σcd

面的名義應(yīng)力，P—吊耳荷載，N[σ]—許用應(yīng)力，MPa，一般情況下，

s1.5S=10mm，r=20mm,R=80mm、剪應(yīng)力計(jì)算a-b A

(Rr)

512708-10=85.45<215/1.732=124MPa3 3式中：[τ]—許用剪應(yīng)力，MPa，、局部擠壓應(yīng)力計(jì)算局部擠壓應(yīng)力最不利位置在吊耳與銷軸結(jié)合處，其強(qiáng)度計(jì)算公式為： Pc d

c 51270/｛40*10｝=128MPa<215*1.4MPa式中：

c ：許用擠壓應(yīng)力，MPa

c 。焊縫計(jì)算：B：P拉伸作用，焊縫開雙面坡口，按照對(duì)接焊縫計(jì)算：h

(L

h

｛1.1*5270（80-210=9.66MPa<0.8*215=172MPa式中：k—L—焊縫長(zhǎng)度，mm；δ—吊耳板焊接處母材板厚，mm；h—對(duì)接焊縫的縱向抗拉、抗壓許用應(yīng)力， h0.8，為母材的基本許用應(yīng)力。鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表鋼絲繩的換算成鋼絲繩直徑（mm）鋼絲繩的破斷(kN)允許拉力(kN)重量(噸)舊鋼絲繩取用系數(shù)(0.4～0.75)最終允許拉力(噸)備注15.0132.013.531.380.60.8217.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.34鋼絲繩公稱21.527027.6752.820.71.977抗拉強(qiáng)度取24．0326.533.4663.415全新鋼絲繩取值：1.03.415155026．0388.539.8214.06全新鋼絲繩取值：1.04.0628．0456.546.794.77全新鋼絲繩取值：1.04.77二、鋼柱石材面板安裝施工方案1、本工程鋼柱面板采用鋼龍骨，干掛體系。2、其工藝流程為：銹處理→石材安裝→驗(yàn)收3、施工過程測(cè)量放線：部龍骨的輪廓，做好標(biāo)記。底部預(yù)埋鋼骨架安裝根據(jù)測(cè)量放線的尺寸在地面安裝后置埋板，根據(jù)龍骨位置將3支10#槽鋼焊接在埋板上，滿焊并做好防銹處理。然后土建單位支模澆筑混凝主龍骨安裝在土建混凝土強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行主龍骨安裝。根據(jù)放線的位置將3支1083橫梁安裝在安裝好主龍骨后進(jìn)行橫梁安裝。首先將63#熱度鋅角鋼的一邊切開豁，將角鋼根據(jù)鋼柱的尺寸折成圓弧形，然后將角鋼根據(jù)鋼柱的分格焊接在主龍骨上。滿焊施工行焊接施工，