放水閘工程施工方案

1.3、節(jié)制閘工程施工方案、施工流程基坑開挖→閘底板砼澆筑→墩墻砼澆筑→交通橋施工→排架及啟閉臺澆筑→土方回填→閘門及啟閉機安裝→啟閉房施工。、底板施工⑴、模板工程：底板模板接受鋼木混合，止水片以上用木模板。便利固定止水片，下部運用組合鋼模板，模板支撐固定接受地龍木支撐鋼管架體系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。⑵、鋼筋工程：鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，設(shè)置馬凳支撐系統(tǒng)，間距1m；底板鋼筋φ16以上接受閃光對焊，φ16以下接受綁扎接頭，接頭位置應(yīng)錯開，接頭百分率限制在25%以內(nèi)；底板鋼筋主接頭上層留置在墻體處，下層鋼筋留置于涵洞中間范圍處。⑶、混凝土工程施工：混凝土接受插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少于5cm，在澆筑過程中，假設(shè)倉面泌水較多，那么用人工剛好去除；為了保證將外表泌水解除，用真空吸水機吸水，再用園盤式抹光機進展抹光，在初凝吸水后用葉片式抹光機抹光，以確?；炷镣獗砉饣秸?，不產(chǎn)生收縮裂縫。、墩墻施工本工程底板上墻體，接受扣件鋼管支撐體系，一次立模到頂，門槽接受二期混凝土，人工入倉振搗澆筑。墻體施工依次為：施工放樣→搭設(shè)鋼管架掛樣架→立模、扎鋼筋→混凝土澆筑→模板撤除⑴、模板工程：為保證混凝土外表質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)開展狀況確定接受鋼框竹膠板大模板施工，園頭接受定型鋼模板，門槽接受定型配制竹膠模板。模板支撐體系接受φ48鋼管排架，用直徑φ16的對拉螺栓承受側(cè)壓力，模板圍檁接受φ48鋼管間距800mm。對拉螺栓中墻接受外套無縫鋼管，以便澆筑后螺栓撤除，模板的安裝與拆卸將通過吊運完成。⑵、模板設(shè)計制作時應(yīng)留意的事項①模板在制作時〔特別是大模板〕要有足夠的強度保證，并能承受混凝土的澆筑振搗時的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)堅實地維持原樣，不移位、不變形，為此本工程接受豎向圍檁，圍檁接受φ48鋼管，間距800mm，對拉螺栓φ16，以確保混凝土澆筑垂直向的平整度；②因模板用竹膠板覆面大面板，外表光滑，施工時需涂新穎機油做脫膜劑，接縫應(yīng)嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加雙面泡沫膠，同時留意每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可單獨撤除，而不在撤除時碰撬混凝土面；③特制的大模板立模須在具體施工前報送監(jiān)工程師備核；④模板及支架上，施工時不得超過堆放其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。⑶、排架本工程排架接受扣件式鋼管滿堂排架，每孔3排，間距1.0×1.0m，步距1.5m，按規(guī)定加設(shè)剪刀撐。⑷、鋼筋工程①鋼筋種類、型號、直徑等應(yīng)符合圖紙要求，有出廠合格證并通過復(fù)驗合格；②鋼筋在加工廠加工，φ16以上鋼筋接受閃光對焊，閘墩鋼筋分兩段搭接，假設(shè)設(shè)計要求接受焊接接頭，那么接受電渣壓力焊接頭，否那么接受綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率限制在25%以內(nèi)；③鋼筋安裝根數(shù)、間距、愛惜層嚴格按設(shè)計圖紙施工。、砼橋臺施工⑴、在完成的根底后，用全站儀定出各拐點位置，連點成線成面，即為橋臺底面外輪廓線；⑵、整理預(yù)埋在根底砼中的豎直鋼筋和綁扎橫筋。鋼筋焊接時接頭位置按標準要求錯開。對鋼筋間距進展檢查，使之符合設(shè)計要求；⑶、模板拼接時，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫嚴密。模板外隔必需距離設(shè)橫肋和縱肋，并用鋼管做支撐，在必需位置用鋼筋拉緊，使模板支立穩(wěn)固不變形。留意確保鋼筋愛惜層的厚度；⑷、砼分層澆筑搗實，一次成功。澆注過程中設(shè)專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固狀況，以防模板變形；⑸、拆模留意防止碰撞構(gòu)造物，拆模后接受覆蓋灑水養(yǎng)生。、墩臺帽施工⑴、施工方案砼集中拌和，砼運輸車運輸，鋼筋在現(xiàn)場加工，接受1.5m2以上大塊鋼模，吊車協(xié)作人工安拆。⑵、施工方法①搭設(shè)支架與底模：接受鋼管作為支架，搭設(shè)時利用橋臺根底作支架根底；②測量放樣：在已鋪底板上精確放出臺帽軸線和底部輪廓線，并測出立柱頂面設(shè)計標高線。應(yīng)特別留意彎道及超高的影響；③鑿毛：對立柱頂面質(zhì)量較差局部砼鑿除，并留意防止砼出現(xiàn)碎裂，用水清洗干凈，以利與砼嚴密結(jié)合。應(yīng)特別留意測量的精確性，考慮彎道、超高等影響；④鋼筋制作與綁扎鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙下料，接頭接受電阻閃光對焊，對接質(zhì)量須經(jīng)檢驗合格前方可運用，并留意接頭位置按規(guī)定錯開。制作完成后進呈現(xiàn)場綁扎，即首先在底模上放出底層鋼筋位置，設(shè)置架立鋼筋并固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置、箍筋等位置，依次綁扎。綁扎時，須留意防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋件設(shè)置，并留意愛惜層設(shè)置。⑤模板安裝：模板為整塊定型模板，接受吊車就位、人工校正，用上下兩道對拉螺栓固定尺寸，并用硬木支撐穩(wěn)定，安裝后的模板應(yīng)對其尺寸、位置、垂直度等進展檢查，合格后報監(jiān)理工程師批準，方可澆筑砼。⑥砼澆筑砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等再一次檢查，對設(shè)計協(xié)作比、材料質(zhì)量、人員組織、設(shè)備完好狀況進展落實，確認無誤前方可澆筑砼。設(shè)專人檢查支架、模板堅實程度與變形態(tài)況，假設(shè)有變形趨勢剛好加固處理。澆筑完成后對外表進展收光，拆模前后剛好覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)生。⑦安放橡膠支座處必需保持平整、清潔，支座埋置件必需堅實。、啟閉機排架、棧橋施工啟閉機排架、棧橋接受立模現(xiàn)澆砼方案。其施工程序為啟閉機排架→工作橋→啟閉機房。⑴、啟閉機排架：啟閉機每片排架接受一次性立模澆筑到頂。其支撐固定架子立桿間距1.0×1.0m；排架柱、梁模板接受定型加工模板，面板接受竹膠板。排架柱接受豎向鋼管圍檁，用水平鋼管扣件加固，間距500mm；混凝土澆筑垂直運輸接受龍門架，人工入倉振搗。⑵、工作橋：工作橋支撐接受扣件式鋼管體系，立柱間距1.0×1.0m，步距1.5m，梁板模板接受木骨架竹膠合板，面板特地配置。底板立模時要放線，做好起拱，主梁鋼筋先綁扎，次梁及面板鋼筋待主梁鋼筋綁扎后，接受現(xiàn)場綁扎，然后就位；混凝土澆筑：混凝土澆筑垂直運輸接受龍門架，人工入倉振搗。、消力池、反濾層施工消力池在底板施工完成后起先施工。前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部鋪有反濾層。施工時，為防止砼澆筑時漿液滲入下部反濾層，在反濾層上外表鋪一層油氈隔離層，在排水管位置全部放樣剪孔，用專用樣架固定在模板上，待砼澆筑后細心拔出。前池上層鋼筋接受馬凳支撐焊接于下層鋼筋上，間距1.5×1.5m，下層鋼筋用面積不小于10×10cm砼墊塊，以保持鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定，不陷入下部反濾層中。前池砼澆筑從下游向上游推動。、啟閉房施工主體框架接受扣件鋼管體系，柱梁模板接受定型鋼模板，現(xiàn)澆板底模接受1.22×2.44m竹膠大模板。施工垂直運輸接受龍門架。施工時，嚴格按圖施工，執(zhí)行以下標準：《磚石工程施工及驗收標準》〔GBJ203-83〕《鋼筋混凝土工程施工及驗收標準》〔GBJ204-83〕《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》〔GBJ205-83〕《屋面工程施工及驗收標準》〔GBJ207-83〕《地面與樓面工程施工及驗收標準》〔GBJ209-83〕《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程》〔JBJ13-83〕對工程質(zhì)量的檢查，驗收按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔GBJ301-88〕執(zhí)行。節(jié)制閘及啟閉機房施工⑴、砌體施工：①砌墻選用平凡磚，標準為240×115×53。砌墻前，先對磚強度指標進展試驗，必需符合設(shè)計要求方可接受；②砌筑前，磚必需充分灑水潮濕；③磚墻的灰漿接受中砂，平凡硅酸鹽水泥，砂漿接受350L砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必需在拌成的3小時運用完畢，砌墻時，按規(guī)定留置砂漿試塊；④砌墻時接受立皮數(shù)桿拉準線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和和豎向灰縫寬度限制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%；⑤砌墻時豎縫接受擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。節(jié)制閘及啟閉機房施工⑵、地面：鋪設(shè)找平層前應(yīng)先將基層清理干凈，然后用水準儀測設(shè)做灰餅限制高程，鋪設(shè)水泥砂漿找平層前，其基層應(yīng)予潮濕，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。⑶、外墻裝飾：①在做基層〔刮底糙〕前，要提前24小時灑水潮濕；②外飾施工前，對構(gòu)造從上到下做垂直度檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙〔刮糙需分層進展每層