機(jī)械加工行業(yè)乳化液廢水處理工藝改造研究及應(yīng)用實(shí)例

機(jī)械加工行業(yè)乳化液廢水處理工藝改造研究及應(yīng)用實(shí)例所屬行:水處理 關(guān)鍵詞：污水處理 含油廢水 廢水處理機(jī)械加工行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的車床一般都用乳化液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑、清洗、防銹，這樣可以延長(zhǎng)車床的使用壽命。廢乳化液與生產(chǎn)間的清掃水混合后形成的乳化液廢水，是機(jī)械加工廠的主要污染源乳化液廢水具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高、理難度大等特點(diǎn)。原廢水處理 工藝水量水質(zhì)80t/d，pH6~9，COD97000mg/L，SS≤320mg/L，2700mg/L。10μm，一般為0.1~0.2μm處理難度較大。處理工藝及運(yùn)行情況該廠于1990年建成建有污水處理 設(shè)施利用隔油+化學(xué)凝+曝氣沉淀工藝處理該廢水。處理工藝流程如圖1所示。此工藝乳化液含油廢水 處理技術(shù)主要是重力分離和化學(xué)混凝隔油池是處理機(jī)械加工行業(yè)廢水常用的設(shè)備其處理過程通常是將含油廢水置于隔油池中進(jìn)行重力分離撇去廢水表面的油脂理論上重力分離過程可用斯托克斯公式表示但由于常發(fā)生紊流和短循環(huán)重力分離器的實(shí)際效率依賴于合理的水力設(shè)計(jì)及廢水停留時(shí)間停留時(shí)間越長(zhǎng)，離。現(xiàn)有污水的處理，因此對(duì)原工藝進(jìn)行技術(shù)改造。原廢水處理工藝總排放口水質(zhì)指標(biāo)：pH6~9，COD250mg/L，SS110mg/L25mg/L前監(jiān)測(cè)，油類指標(biāo)略有超標(biāo)。新廢水處理方案新廢水水量水質(zhì)120t/d，pH6~9，COD139600mg/L，SS≤350mg/L，3800mg/L。新廢水處理工藝改造流程2水處理關(guān)鍵詞：污水處理含油廢水廢水處理2.3工藝方案工藝特點(diǎn)超聲波氣振裝置超聲波是一種高頻機(jī)械波，其頻率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波通過含有油類的污水時(shí)，會(huì)造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動(dòng)。但由于油滴粒徑不同，因此具有不同的振動(dòng)速度，油滴則會(huì)發(fā)生相互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動(dòng)，只作無(wú)則運(yùn)動(dòng)。最后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分離。為了去除含油水 中存在的粒徑在60μm以下的分散油油粒筆者在本工藝中采用了一臺(tái)5m3/h一體化超聲波氣振裝置。工作過程如下：限的溶氣時(shí)間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。就是使溶氣水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大的壓力，并在主消能室10~20μm6×104~1×105/mm3CODBOD、氨氮、色度轉(zhuǎn)化率分別為90807590%、85%。利用原有工施生物接觸氧化池，繼續(xù)改造利用原有的二沉池。生物接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的生物膜法凝劑與助凝劑，可進(jìn)一步去除廢水中帶有的懸浮物，保證出水。新廢水處理工藝運(yùn)行效果11(GB8978—1996要求。工藝改造后廢水處理成本571.60/t7益明顯。項(xiàng)目改造完成后，每年可減排COD6108t