沖擊鉆施工質(zhì)量管理

鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量平安限制要點(diǎn)⒈孔樁施工打算⑴、樁位放線：采納全站儀坐標(biāo)法放出樁中心點(diǎn)，再用十字交叉法將樁引出至鋼護(hù)筒外，避開鋼護(hù)筒開挖破壞。⑵、護(hù)筒埋設(shè)：應(yīng)精確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm，鋼護(hù)筒傾斜度小于1%。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm，其高度不宜小于2～4米。⑶、泥漿：泥漿護(hù)壁對(duì)泥漿性能的指標(biāo)要嚴(yán)格限制，必需符合規(guī)范要求?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m。清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)限制要求：泥漿比重1.2～1.4；黏度22～30pa.s；含砂率≤4%；膠體率：≥95%澆注混凝土前泥漿比重應(yīng)小于1.03～1.10;黏度：17～20pa.s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%。廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。⑷、鉆機(jī)就位必需進(jìn)行開孔前驗(yàn)收：鉆機(jī)鉆頭中心與用于定位的“+”字線點(diǎn)基本重合，誤差不得超過2cm，并檢查鉆機(jī)水平，鉆架必需穩(wěn)固，機(jī)具配套，水電接通，剛好記錄填表。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)偏斜，整體塔架晃動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)責(zé)令施工方矯正垂直度偏差小于1%。⑸、樁徑：成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，要常常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差±5cm。鉆頭合金遭到破壞應(yīng)剛好更換、修復(fù)。⑹、混凝土灌注前現(xiàn)場技術(shù)員須親自測定孔底沉渣和泥漿比重。測定沉渣必需在循環(huán)液處于靜止?fàn)顟B(tài)，在停泵10分鐘后進(jìn)行，否則測量數(shù)據(jù)無效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)不大于200mm,摩擦樁終孔深度以設(shè)計(jì)樁長為主,檢測完成后剛好將所得數(shù)據(jù)進(jìn)行登記留存。2．鋼筋籠制作⑴、進(jìn)場鋼筋必需具備質(zhì)保書或出廠合格證，規(guī)格與設(shè)計(jì)相符并取樣送檢合格方可運(yùn)用，不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋分別堆放。⑵、主筋下料前檢查待加工鋼筋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，假如發(fā)覺鋼筋端面不平齊的要用帶鋸床切掉2～3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。⑶、接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2絲。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。鋼筋直徑≤16mm時(shí)最小擰緊扭矩為100N.m，鋼筋直徑22～25mm時(shí)最小擰緊扭矩為260N.m，鋼筋直徑28～32mm時(shí)最小擰緊扭矩為320N.m，鋼筋直徑36～40mm時(shí)最小擰緊扭矩為360N.m。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。⑷、鋼筋愛護(hù)層墊塊焊接在鋼筋骨架上，每2m左右沿圓周等距焊6個(gè)，上下層錯(cuò)開布置，保證樁基愛護(hù)層厚度。⑸、在鋼筋籠頂部，對(duì)稱焊接四根吊筋，頂部加工成圓環(huán)用以與護(hù)筒頂橫支撐連接，進(jìn)行固定鋼筋籠，吊筋長度依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高及樁頂標(biāo)高進(jìn)行加工制作，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸鍪孪群附映尚汀＂省⑾落摻罨\前要測籠長度、檢查外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下鋼筋籠。⑺、常常抽檢：主筋間距、加強(qiáng)筋外徑、箍筋間距、直徑、直螺紋套筒的連接質(zhì)量，要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⒊鋼筋籠放置：鋼筋籠，檢查驗(yàn)收合格運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，用25T吊機(jī)吊起后在孔口進(jìn)行對(duì)接，先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用兩根工字鋼下穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋，下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放其次節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行連接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)留下影像資料后放入樁孔內(nèi)，再進(jìn)行其次節(jié)鋼筋籠與第三節(jié)鋼筋籠的連接。為了防止鋼筋籠發(fā)生偏差，在鋼筋籠靠近護(hù)筒頂位置焊接10cm長的定位鋼筋，依據(jù)樁位測量放樣精確定位，防止鋼筋籠偏移，保證愛護(hù)層的厚度。鋼筋籠在下放時(shí)要防止碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放鋼筋籠，鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高不得大于±5cm。若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。⒋砼灌注⑴、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，坍落度18～22cm。必需具有協(xié)作比驗(yàn)證，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量檢測，確定施工協(xié)作比。⑵、砼試塊制作：旁站監(jiān)理要在現(xiàn)場見證取樣，要求每根樁應(yīng)做一組（3塊）試塊,須具代表性、真實(shí)性。⑶、導(dǎo)管：直徑為25～30cm，通水試壓（0.5～1.0Mpa）檢查，確認(rèn)不漏水，底口距孔底40cm。⑷、起拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢不得刮碰鋼筋籠。⑸、要限制好清孔結(jié)束至開灌時(shí)間的間歇，如時(shí)間過長，應(yīng)重新清孔測沉渣。⑹、混凝土首灌量必需滿意使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1米以上，每次拆管時(shí)應(yīng)測混凝土漿面，始終保持導(dǎo)管在砼中的埋深不少于2～6米。⑺、監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過45分鐘。⑻、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加肯定的高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.5m，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)防止損壞樁身。⑼、混凝土灌結(jié)時(shí)結(jié)束時(shí)，要測量混凝土面標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際混凝土方量和理論混凝土方量，并做具體記錄。5.鉆孔灌注樁常見病害的成因及防治⑴鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較困難，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱藏工程。施工過程限制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必需以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程限制，來保證成樁質(zhì)量。3在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，細(xì)致分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生緣由，總結(jié)探討其預(yù)防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。⑵成孔過程①、護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)峻的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有肯定的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)覺護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)峻下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。②、鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。③、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過快，或空鉆時(shí)間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；運(yùn)用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；上升護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間。④、樁孔局部縮徑：局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采納優(yōu)質(zhì)泥漿，限制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4米時(shí)，應(yīng)跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；⑤、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。緣由分析：泥漿過稀．清孔未凈；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采納優(yōu)質(zhì)泥漿，限制泥漿比重和粘度下要干脆用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避開碰撞孔壁；清孔完畢馬上快速灌注混凝土；⑶成樁過程①、導(dǎo)管堵塞：灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順當(dāng)進(jìn)行。病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流淌性差；拌合不勻稱．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順當(dāng)排出．嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，坍落度限制在18~22cm；混凝土拌合勻稱．?dāng)嚢铏C(jī)拌合時(shí)間大于90s；確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~1Mpa下試壓時(shí)間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜緩緩倒入導(dǎo)管，避開在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；②、鋼筋籠上浮：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切實(shí)力；病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流淌性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長，提升時(shí)易搖擺，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重較輕，被混凝土頂起。防治措施：鋼筋籠放置初始位置精確無誤，并與孔口固定堅(jiān)固；采納吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．復(fù)原正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，并增加封底箍筋：導(dǎo)管對(duì)中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動(dòng)護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般限制在2~6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；③、樁頂段混凝土質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷載時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測混疑土面．預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度削減，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插困難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過猛，或起拔護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。防治措施：勤測混凝土面．并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌肯定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；④、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響了樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿意設(shè)計(jì)要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要緣由；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些狀況都將造成斷樁。⑤、埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長，混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有肯定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升。⑥、卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長，已產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而干脆用于灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。其他狀況：導(dǎo)管下端距孔底過高，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導(dǎo)管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時(shí)進(jìn)入混凝土內(nèi)。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算和試配確定混凝土協(xié)作比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流淌度，坍落度損失應(yīng)能滿意灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)、埋管、卡管及其他狀況。樁基實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算二、施工中平安限制要點(diǎn)1、機(jī)械設(shè)備平安措施平安生產(chǎn)管理是企業(yè)目標(biāo)管理的重要內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備的平安管理是施工過程中平安管理的重中之重，平安管理要體現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候的基本原則。機(jī)械設(shè)備人員平安職責(zé)：督促駕駛員、操作人員、修理人員等做好機(jī)械例行保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)車輛、機(jī)械的日常平安檢查。操作人員平安操作規(guī)范：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需細(xì)致檢查，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，平安裝置齊全有效，方能啟動(dòng)作業(yè)；作業(yè)時(shí)應(yīng)思想集中，遵守有關(guān)法規(guī)，嚴(yán)禁酒后操作；嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，不得超載、超速運(yùn)用機(jī)械，不得擅自離開崗位；作業(yè)中應(yīng)細(xì)致監(jiān)視機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺異樣狀況應(yīng)馬上停止檢查，解除異樣后才能接著運(yùn)用；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件未停止前，一般不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或?qū)ζ溥M(jìn)行修理；嚴(yán)禁無證上崗，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備。鉆孔作業(yè)平安措施與泥漿池防護(hù)鉆機(jī)拼裝前對(duì)吊車吊具檢查，不得運(yùn)用變形、斷股的鋼絲繩，鉆機(jī)鉆孔運(yùn)用過程中對(duì)鉆機(jī)本身的起重設(shè)備、吊索具的平安性及磨損程度要?jiǎng)偤脵z查，確保起重吊裝平安。對(duì)鉆孔作業(yè)人員必需進(jìn)行平安技術(shù)交底，操作人員必需持證上崗，做到按規(guī)章操作，嚴(yán)格遵守鉆機(jī)的操作規(guī)程。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁施工人員靠近，檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)裝置設(shè)置防護(hù)罩。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁手摸鋼繩。鉆機(jī)停止作業(yè)，將鉆頭吊離樁孔。常常性檢查鉆孔泥漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，防止漏氣、漏漿、漏油現(xiàn)象發(fā)生。泥漿池開挖后，用鋼管、平安網(wǎng)對(duì)泥漿池進(jìn)行圍擋，并標(biāo)明“深基坑、嚴(yán)禁靠近”、“基坑危急、嚴(yán)禁靠近”。泥漿池定期進(jìn)行清泥，保證泥漿不外溢。鉆機(jī)鉆具進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，平安間距保持5m以上，定時(shí)檢查氣瓶與氣管連接處是否漏氣，，乙炔瓶氣閥處應(yīng)設(shè)置回火閥，嚴(yán)禁將乙炔瓶放倒作業(yè)。水上鉆孔平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必需按規(guī)定穿戴救生衣。臨時(shí)用電平安措施鉆機(jī)臨時(shí)用電系統(tǒng)嚴(yán)格依據(jù)“三級(jí)配電，二級(jí)愛護(hù)”規(guī)定執(zhí)行。泥漿泵、清水泵、電焊機(jī)、鉆機(jī)、夜間照明燈配電箱必需符合“一機(jī)一閘一箱一漏”的規(guī)程要求，并標(biāo)明配電箱級(jí)別，標(biāo)識(shí)責(zé)任人，配電箱上鎖。日常電力設(shè)備檢修、維護(hù)一般應(yīng)停電作業(yè)，必需由專業(yè)電工進(jìn)行，其他人不允許操作，如必需帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的平安措施并派專人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零愛護(hù)，必需要有漏電愛護(hù)裝置。全部配電箱、用電箱必需做好防雨、防雷設(shè)施。電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪等外露部位必需安設(shè)防護(hù)罩。工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必需細(xì)致檢查各項(xiàng)設(shè)備的狀況，沒有異樣，方可合閘。起重吊裝平安措施起先吊裝前，吊裝人員必需具體檢查被吊設(shè)備捆綁是否堅(jiān)固，是否找準(zhǔn)重心，吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否堅(jiān)固，必需具有較高的保險(xiǎn)系數(shù)。凡參與吊裝的施工人員都必需堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的平安牢靠。設(shè)備及構(gòu)件吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避開振動(dòng)或搖擺，在設(shè)備或構(gòu)件就位前，嚴(yán)禁解開索具。任何人不準(zhǔn)伴同吊裝設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。吊裝設(shè)備或構(gòu)件時(shí)，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線并有明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁非工作人員通行。在吊裝時(shí)，施工人員不準(zhǔn)在設(shè)備或構(gòu)件下面及受力索具旁邊停留。嚴(yán)禁在風(fēng)速6級(jí)以上時(shí)進(jìn)行吊裝工作，大型設(shè)備吊裝時(shí)風(fēng)速不得超過5級(jí)。鋼筋籠下放平安措施鋼筋籠的起吊點(diǎn)應(yīng)焊接堅(jiān)固，其吊點(diǎn)具有100％的保險(xiǎn)系數(shù)。所選用的吊具符合起重作業(yè)要求，運(yùn)用方法精確，吊點(diǎn)精確，在吊裝前由專業(yè)起重工檢查確認(rèn)。起重現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專業(yè)起重工現(xiàn)場指揮，起運(yùn)中留意周邊作業(yè)環(huán)境，切勿碰觸平臺(tái)變壓器