農(nóng)貿(mào)市場鋼結(jié)構(gòu)施工組織

方案審批表錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場工程結(jié)構(gòu)形式磚混、鋼結(jié)構(gòu)面積783.3㎡層數(shù)1層建設(shè)單位成都市農(nóng)錦集體資產(chǎn)經(jīng)營管理有限責(zé)任公司監(jiān)理單位四川省興恒信項(xiàng)目詢問管理有限公司施工單位四川宏大建筑工程有限公司編制人審核人審批人審批時(shí)間施工單位審批看法監(jiān)理單位審批看法建設(shè)單位意見錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場工程施工組織設(shè)計(jì)四川宏大建筑工程有限公司二○○九年六月目錄

一、編制依據(jù)……………………2

二、工程概況……………………4

三、施工打算支配………………4

四、施工總體部署………………7

五、主要分部分項(xiàng)施工方法……………………9

六、主要技術(shù)措施21

七、質(zhì)量保證體系及措施24

八、工期進(jìn)度支配及保證措施………………25

九、平安保證措施…26

十、文明施工保證措施………30

十一、附圖、附表32

一、編制依據(jù)

1、錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場工程施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；

(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力氣；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001；

（2）《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50001-2001；

（3）《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105-2001；

（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006年版）；

（5）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（2006年版）；

（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003；

（7）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002；

（8）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》；JG144-2002

（9）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范內(nèi)》GB50018-2002；

（10）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002；

（11）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5007-2002；

（12）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》GB1228-1231-91；

（13）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；（14）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002；（15）《碳鋼焊條》GB5117-95；（16）《埋弧焊接用鋼鋼盤條》GB/T3429-94；（17）《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94（18）《低合金鋼焊條》GB5118-95；（19）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006；（20）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T89223；（21）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；（22）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；（23）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；（24）《建筑設(shè)計(jì)放火規(guī)范》GB50016-2006；（25）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-942000年版。

二、工程概況

本工程為錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場鋼結(jié)構(gòu)工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，1區(qū)建筑總長21.6米，寬為14.75米，檐口高度為5米，建筑面積：318.6平方米。4區(qū)建筑總長21.3米，寬為12米，檐口高度為5米，建筑面積；255.6米。

基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；

結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采納鋼架柱H350-750×220×8×10和鋼架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm壓型彩板；檁條和墻梁采納Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。

三、施工打算支配

1、施工技術(shù)打算：

成員姓名聯(lián)系電話備注施尚明技術(shù)負(fù)責(zé)人何靜松質(zhì)檢員劉?？こ處熓┥忻鞑牧蠁T劉欣資料員張勛安全員溫正勇

主要?jiǎng)趧?dòng)力支配表序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組立工27鉆孔工13矯正工28架子工14機(jī)修工19噴漆工25電焊工510雜工2四、施工總體布署為了合理地支配，組織好施工，依據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際狀況,本工程流水法施工。即：在施錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場1區(qū)工程基礎(chǔ)的同時(shí)起先加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)實(shí)行分批分段施工。1、任務(wù)支配：

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。

2、施工布署：

本工程施工包括施工打算（見施工打算工作支配）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。

2.1施工打算階段：包括施工現(xiàn)場打算、技術(shù)打算、材料打算、勞動(dòng)力和工機(jī)具打算，均在工程開工之前完成。

2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

3、施工依次和進(jìn)度支配：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則支配施工。

3.1本工程施工依次如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。

4、本工程施工進(jìn)度支配（見工程進(jìn)度支配表）。

5、施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

6、主要施工機(jī)械的選擇:

主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺(tái)2.2切割鋼材5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接63000B1組9.4鋼板切割7全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組彩鋼板制作8數(shù)控平面鉆床1臺(tái)鋼構(gòu)件鉆孔9壓型機(jī)HV-2001臺(tái)4.2彩鋼板制作10水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測量、校正11經(jīng)緯儀J61臺(tái)測量、校正12移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)7.5吊裝13吊車LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)14溝通電焊機(jī)AX4-300-14臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接15手推車自制4部運(yùn)輸16剪板機(jī)1臺(tái)彩鋼板制作17扭矩扳手6把緊固螺栓五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:

1.1材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必需由供應(yīng)部門供應(yīng)合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊口抽檢，X光探傷等試驗(yàn)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，確保提出精確牢靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依據(jù)變形狀況，確定錘擊依次。

1.3放樣：

放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟識(shí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、駕馭各部件的精確尺寸嚴(yán)格限制尺寸精度；

1.3.2度量工具必需經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為限制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

1.3.4放樣樣板制作：樣板采納厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必需平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

1.4號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)具體熟識(shí)樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采納不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

1.5切割：

本工程鋼板切割均采納氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

1.6加工：

為了消退切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以須要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

1.7制孔：采納鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群限制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格限制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

1.8焊接：

1.8.1嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

1.8.2焊接鋼梁采納門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采納手工焊接。運(yùn)用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿意以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需清除干凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；運(yùn)用手工電弧應(yīng)滿意以下規(guī)定：運(yùn)用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

1.8.4須要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

1.9組裝：

1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面凹凸差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避開構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲憊或裂紋等缺陷。

1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊依次，焊縫布置的位置采納兩邊對(duì)稱，盡量削減焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采納較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；實(shí)行反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采納機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

1.11鋼結(jié)構(gòu)油漆，除銹和養(yǎng)護(hù)：1.11.1全部鋼構(gòu)件在涂裝前均應(yīng)徹底清理，做到無銹蝕、無油污、無灰塵等，當(dāng)采納手工除銹時(shí)，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)1.11.21.11（1）涂裝固化溫度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，涂裝固化溫度以5℃（2）施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝；1.111.11.1.111.11.7所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火（防腐）涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。

1.12鋼結(jié)構(gòu)安裝

依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測量（標(biāo)高、軸線）

就位打算----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最終固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時(shí)固定）

1.12.1安裝前的打算

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試

驗(yàn)結(jié)果的文件）。

全部構(gòu)件,必需經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采納15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采納汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)打算到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝依次編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好閱歷收符合質(zhì)量要求后,馬上進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采納鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必需和螺栓的位置一樣）。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格限制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面干凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

1.12.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

本工程采納15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端起先吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段依次安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，全部其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。

本工程吊裝時(shí)采納多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝實(shí)行單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采納拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采納兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)訂正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采納千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后馬上緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采納千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后馬上進(jìn)行固定。

1.12.3高強(qiáng)螺栓施工

施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必需在運(yùn)用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥當(dāng)保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生改變。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可運(yùn)用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

1.12.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場焊接的焊縫及四周采納手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。

2、彩鋼板安裝

2.1安裝施工

2.1.1一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)須要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

2.2運(yùn)輸與存放

2.2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁堅(jiān)固,防止金屬面被磨損或劃傷。

2.2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般運(yùn)用大型拖車運(yùn)輸,亦可運(yùn)用一般貨車。通常依據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。

2.2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)運(yùn)用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避開因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超超群長板材時(shí),應(yīng)留意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可勻稱安排繩索捆扎壓力,避開壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必需平放。

2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避開因汽車尾部的波震造成過大撓度。

2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后依次存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層勻稱接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

2.3施工打算

2.3.1夾芯板安裝運(yùn)用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)剛好更換。

2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

2.3.3檢查經(jīng)隱藏工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

2.4墻體工程

2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

2.4.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。

2.4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

2.4.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫勻稱.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能運(yùn)用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量削減墻體的搭接縫。如墻體須要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜運(yùn)用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

2.4.6夾芯板直立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。

如未達(dá)到要求,應(yīng)馬上重做調(diào)整。

2.4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)運(yùn)用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)運(yùn)用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并堅(jiān)固,避開連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距勻稱。

2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上具體標(biāo)明,按圖紙施工。

2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采納彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一樣。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。

2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

2.5屋面工程

2.5.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:

1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的狀況下不得搭接。必需搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必需落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。

2.5.2搭接鋼板部分應(yīng)運(yùn)用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)實(shí)行防水措施。凡順坡長方向必需搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避開屋面滲水或漏水。

2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一樣,搭接部位必需設(shè)置防水密封材料。

2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)留意邊縫平直。

2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避開開洞,必需開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

2.5.6天溝必需有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)勻稱布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

2.5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

2.5.8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必需用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)峻影響板材質(zhì)量和運(yùn)用壽命。

六、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程平安操作規(guī)程的規(guī)定外，還必需做到以下幾點(diǎn)：

1、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教化，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量

第一”的相識(shí)。

1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工打算，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法。

1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后剛好辦理隱藏記錄和驗(yàn)評(píng)表。

1.5建立質(zhì)量限制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的協(xié)作，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。

1.7工程技術(shù)資料必需與施工進(jìn)度同步，做到剛好精確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面精確反映工程質(zhì)量狀況。

2、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:

此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方可運(yùn)用。選擇性能良好，運(yùn)用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采納單面45度坡口對(duì)接，腹板采納單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條運(yùn)用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，運(yùn)用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采納噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿意設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格限制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必需符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可運(yùn)用。嚴(yán)格限制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)覺問題應(yīng)剛好調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格限制焊接依次防止變形.構(gòu)件變形翹曲必需進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格限制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行細(xì)致找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格限制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)剛好矯正。

嚴(yán)格限制安裝工藝、細(xì)心施工、細(xì)心操作。全部操作人員必需嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采納鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。制定合理的焊接依次是不行少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接依次應(yīng)按焊后變形須要考慮其焊接依次應(yīng)交織進(jìn)行。

2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.

開工前必需對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必需有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必需經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可運(yùn)用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.3壓型鋼板安裝:

在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采納長尺寸的板材以削減接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的狀況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

3、雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場全部的雨水井排水溝設(shè)專人常常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持肯定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要?jiǎng)偤们鍜?，做好平安防滑措施?/p>

做好雨季施工物資的打算。

4、工程降低成本措施

工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，剛好發(fā)覺問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，剛好做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地支配機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械運(yùn)用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的支配削減雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。

七、質(zhì)量保證體系及其措施

1、質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施

1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

1.2開工前編制具體的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)

任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教化培訓(xùn)。

1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱藏工程的驗(yàn)收記錄。

1.6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。

2、建立質(zhì)量保證體系（見圖）

八、工期進(jìn)度支配及保證措施

1、工期進(jìn)度支配

1.1施工工期：本工程為70天。

1.2施工進(jìn)度支配：（錦江區(qū)大安農(nóng)貿(mào)市場施工進(jìn)度支配）。

2、進(jìn)度保證措施:

2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一支配調(diào)度。

2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有支配地做好施工中的各項(xiàng)工作。

2.3合理支配工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常狀況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。

2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門實(shí)行分段驗(yàn)收，依據(jù)進(jìn)度支配，具體排出各工種班組的月施工進(jìn)度支配，并細(xì)致檢查落實(shí)。

2.5熟識(shí)圖紙，全部的工序一遍成活，避開返工。

2.6建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2.7專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。

九、平安技術(shù)保證措施

1、按《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和平安操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強(qiáng)化平安責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、平安主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的平安體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查平安責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場平安保衛(wèi)小組，設(shè)兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，剛好處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的平安設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)平安。

2、細(xì)致落實(shí)國家有關(guān)部門的平安生產(chǎn)措施和規(guī)定，特殊留意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械損害和觸電事故的發(fā)生。

3、做好高空交叉多層作業(yè)的平安防護(hù)，正確設(shè)置平安維護(hù)、平安網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓平安“三寶”（平安帽、平安帶、平安網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)狀況。

4、施工現(xiàn)場的各種平安防護(hù)措施、平安標(biāo)記和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目

部經(jīng)理和平安負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必需指定專人操作，特殊工種必需持證上崗。

5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，全部的電動(dòng)機(jī)具必需安裝漏

電愛護(hù)器，井架必需安裝限位器。全部的配電箱必須要有防雨措施。

6、施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必需配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、平安、道路暢通。

7、對(duì)簡單發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必需加強(qiáng)檢查，把事故殲滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用平安的照明設(shè)備，危急區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

8、現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置肯定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛平安標(biāo)牌加強(qiáng)宣揚(yáng)。

9、搞好"四口"及四周的平安防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序須要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危急及人身平安的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必需按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：

A、板與墻的洞口，必需設(shè)置堅(jiān)固的蓋板、防護(hù)欄桿、平安網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必需設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、平安網(wǎng)。

10、堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴平安帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好平安網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

11、正常狀況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做愛護(hù)接零，

A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；

C、配電屏和限制屏的金屬部件;

D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路的金屬愛護(hù)管、敷線的鋼索;

F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;

G、愛護(hù)零線除必需在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必需在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;

H、電器設(shè)備應(yīng)采納專用芯線作愛護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;

I、施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，除作愛護(hù)接零外，必需在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電愛護(hù)裝置;

J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外安排電箱或設(shè)置室外總配電箱和安排電箱，實(shí)行分級(jí)配電;

K、配電箱,開關(guān)箱四周應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場所.在其四周應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何阻礙操作、修理的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電愛護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零愛護(hù)。

12、全部物資必需按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，剛好清理堆碼模板和鋼管，削減擔(dān)心全因素。

13、建筑施工機(jī)械的平安措施:

A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確運(yùn)用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得運(yùn)用。

B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行修理、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及平安技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟識(shí)作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場平安規(guī)則。

14、分部分項(xiàng)工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行平安交底。新操作班組進(jìn)場時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行平安技術(shù)交底教化。

15、對(duì)于欄桿柱的固定，可采納鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

16、欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。

17、防護(hù)欄桿必需自上而下用平安網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，