二蒸餾操作法

一、裝置流程簡(jiǎn)述原油：從原油罐區(qū)來(lái)的原油經(jīng)原油泵泵101/1,2,3后分為兩路f①原油一路FIC101;原油一路：一換101/1、3-換102/2-換104-105/2-電脫鹽南北罐-②原油二路FIC102;原油二路：一換101/2、4-換102/1-換103-105/1-電脫鹽南北罐電脫鹽：脫后原油從電脫鹽北罐分為四路分支：分支一路一換106/1-換109/1-換111-113/2、1-1換17；分支二路一換106/2-換109/2-換112/2、1-換113/3-換118分支三路一換107-換110-換112/3-換114/2、1-換119分支四路一換108/3、2、1-換115-換116-換120四路合并進(jìn)入初餾塔初餾塔初頂油氣經(jīng)冷101/1后并聯(lián)經(jīng)過(guò)濕空冷101/2、水冷102,餾出油冷卻后進(jìn)入初頂回流罐容101,脫水后經(jīng)泵105部分用做初頂回流，部分出裝置，不凝氣在罐頂排去大氣或去加熱爐燒掉。塔底油用泵102抽出后分為四路換熱：⑴一路經(jīng)換124/3、2、1⑵二路經(jīng)換121/2、1-換125-換128/7⑶三路經(jīng)換121/4、3-換126-換128/8⑷四路經(jīng)換122-換123/2、1-換127一、四路合并經(jīng)換128/6、4、2,二、三路合并經(jīng)換128/5、3、1后并為一路去常壓爐加熱至370°C后進(jìn)入常壓塔（4/44）。常壓塔常頂油氣經(jīng)換101/1、2、3、4,空冷103/1后并聯(lián)經(jīng)過(guò)濕空冷103/2、水冷104,餾出油冷卻后進(jìn)入常頂回流罐容103,脫水后經(jīng)泵106抽出部分用做常頂回流，部分出裝置，不凝氣在罐頂排去大氣或去加熱爐燒掉。常一線從36層塔盤抽出進(jìn)入汽提塔，氣相返回塔內(nèi)，底部用泵109抽出經(jīng)空冷105-水冷106后出裝置。常二線從24層塔盤抽出進(jìn)入汽提塔，氣相返回塔內(nèi)，底部用泵110抽出經(jīng)換118-換110-換104-水冷108后出裝置。常三線從14層塔盤用泵112抽出經(jīng)換117-蒸汽發(fā)生器換131-空冷109后出裝置。常四線從5、6層塔盤抽出進(jìn)入汽提塔，氣相返回塔內(nèi)，底部用泵113經(jīng)換126-蒸汽發(fā)生器換132-水冷117冷后出裝置。常一中從32層用泵111抽出，經(jīng)換108/1、2、3,34層返塔。常二中從20層用泵114抽出，經(jīng)換123/1、2-換119-換111后24層返塔。常底油經(jīng)泵103分四路進(jìn)入減壓爐加熱至385^進(jìn)入減壓塔。減壓塔減頂油氣經(jīng)冷110/1、2、3、4冷卻，不凝氣進(jìn)入一級(jí)抽真空系統(tǒng)，然后與一級(jí)抽真空蒸汽進(jìn)入冷111/1、2、3，不凝氣進(jìn)入二級(jí)抽真空系統(tǒng)，然后與二級(jí)抽真空蒸汽進(jìn)入冷112不凝氣在冷112頂排去大氣或去加熱爐燒掉。冷110、111、112冷卻下來(lái)的油水經(jīng)脫水罐容105脫水后進(jìn)入容108,用泵116抽出，與減一線共同出裝置。減一線用泵117抽出經(jīng)換133-冷113-冷135-冷121冷卻部分做減頂回流，其余出裝置。減二線經(jīng)泵118抽出經(jīng)換120-換107-換103-冷114出裝置。減三線經(jīng)泵119抽出經(jīng)換127-換122-換129-冷115出裝置。減四線經(jīng)泵120抽出經(jīng)換125-換115-換130-冷116出裝置。減五線經(jīng)泵135送至常四換熱器換126前與常四共同出裝置。減底渣油經(jīng)泵104抽出先分為兩路一路經(jīng)換128/1、3、5另一路經(jīng)換128/2、4、6，兩路合并后再分為兩路一路經(jīng)換128/7-換121/1、2-換113/1、2-換112/3-換106/1-換102/1另一路經(jīng)換128/8-換121/3、4-換113/3-換112/1、2-換106/2-換102/2，兩路合并后經(jīng)冷120后分兩路，一路經(jīng)冷118/1、2-冷119，另一路經(jīng)冷124-冷125冷卻，兩路合并出裝置。二、裝置開(kāi)工準(zhǔn)備檢查各流程圖畫面的液位、壓力、溫度及控制閥所處狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。減壓塔現(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)開(kāi)工柴油閥門，回控制畫面，待減頂集油箱收40-50%開(kāi)工柴油后，回現(xiàn)場(chǎng)站關(guān)閉開(kāi)工柴油閥門。現(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)水封水閥門，向容105裝水封用，水封用水至40%投自動(dòng)，回現(xiàn)場(chǎng)站關(guān)閉水封水閥門。現(xiàn)場(chǎng)站公用工程畫面引主蒸汽（控制0.7-0.9MPa）、高低壓軟化水、循環(huán)水、凈化風(fēng)進(jìn)裝置。進(jìn)入DCS畫面，容102發(fā)汽系統(tǒng)備壓，開(kāi)飽和蒸汽控制閥PIC301設(shè)定0.22-0.24Mpa投自動(dòng)。加熱爐現(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)高壓瓦斯進(jìn)裝置閥門，DCS畫面啟動(dòng)高壓瓦斯壓控PIC-103,壓力設(shè)定0.4-0.45Mpa投自動(dòng)。將常一汽提塔液控LIC-106、常二汽提塔液控LIC-107液控閥全開(kāi)。將減二汽提塔液控LIC-202、減三汽提塔液控LIC-203、減四汽提塔液控LIC-204液控閥全開(kāi)，減五線入減五罐現(xiàn)場(chǎng)閥。三頂瓦斯改放空。三、建立閉路循環(huán)稍開(kāi)原油一、二路控制閥FIC-101、FIC-102，啟動(dòng)原油泵（泵-101），調(diào)整好原油一、二路量。將電脫鹽罐脫水界位LIC-110、LIC-111投自動(dòng)，控制30%。初餾塔塔底液位達(dá)到60%時(shí)，開(kāi)常爐進(jìn)料FIC-110、FIC-111、FIC-112、FIC-113,T101現(xiàn)場(chǎng)站啟動(dòng)初底泵（泵-102），按加工量3500控制，四路流量投自動(dòng)。常壓塔塔底液位達(dá)到40%時(shí)，稍開(kāi)減爐進(jìn)料FIC-207、FIC-208、FIC-209、FIC-210，T-102現(xiàn)場(chǎng)站啟動(dòng)常底泵（泵-103），四路流量投自動(dòng)。減壓塔塔底液位達(dá)到50%時(shí)，稍開(kāi)渣油控制閥FIC-215，T104現(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)渣油去罐區(qū)閥門，啟動(dòng)減底泵（泵-104），裝置開(kāi)路置換原油。各塔底液位穩(wěn)定后，初餾塔液位60%左右，常塔液位50%左右，減壓塔液位50%左右時(shí)建立閉路循環(huán)。減壓塔現(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)循環(huán)線，停原油泵，將原油一、二路控制閥（FIC-101、FIC-102）全開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)站關(guān)閉渣油去罐區(qū)閥門，調(diào)整常、減爐進(jìn)料，平衡好三塔液面。打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)站換113處及容106燃料油罐入口兩道手閥，向燃料油罐裝油至40%，開(kāi)燃料油壓控閥，設(shè)定為1.1Mpa投自動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟燃料油泵，建立燃料油循環(huán)，液位投自動(dòng)。四、升溫開(kāi)側(cè)線現(xiàn)場(chǎng)站火嘴分布圖點(diǎn)火，注意點(diǎn)火要對(duì)稱。根據(jù)加熱爐升溫情況引燃料油，加熱爐現(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)引油閥門、霧化蒸汽閥門。根據(jù)爐溫調(diào)整DCS兩爐燃料油閥門的開(kāi)度，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)燃料油回罐閥門。常頂溫度達(dá)110°C時(shí)，T-102現(xiàn)場(chǎng)站開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，打開(kāi)油品后路，開(kāi)啟常頂油泵（泵-106）建立回流，控制頂溫在130C左右，并控制好容-103的液位、界位，液位LIC-104控制在30%投自動(dòng)，液位LIC-105控制在30%投自動(dòng)。注意：初期調(diào)整頂回流量不宜太大。常爐出口溫度達(dá)250C時(shí)改恒溫脫水?，F(xiàn)場(chǎng)站高壓瓦斯、各塔低壓瓦斯改進(jìn)爐子，各放空關(guān)閉，開(kāi)容111、容112去爐子現(xiàn)場(chǎng)閥門，開(kāi)瓦斯加熱器。升溫過(guò)程中，注意平衡三塔液位，如果液位偏低，可適當(dāng)補(bǔ)充原油。恒溫脫水后改開(kāi)路?，F(xiàn)場(chǎng)站打開(kāi)渣油去罐區(qū)閥門，現(xiàn)場(chǎng)站關(guān)閉循環(huán)線，關(guān)小渣油外送控制閥，關(guān)小原油一、二路控制閥，啟原油泵，調(diào)整常、減爐進(jìn)料量，并逐漸提加工量。將現(xiàn)場(chǎng)站常壓塔汽提蒸汽閥稍開(kāi)。常壓塔各側(cè)線汽提塔有油后，現(xiàn)場(chǎng)站開(kāi)啟各側(cè)線泵、風(fēng)機(jī)、冷卻器、出裝置閥門，調(diào)整各側(cè)線流量，汽提控制閥50%投自動(dòng)。。開(kāi)啟常一中和常二中，T現(xiàn)場(chǎng)站開(kāi)啟回流泵，調(diào)整初期中段回流量不宜太大。加工量提起后，火嘴分布圖現(xiàn)場(chǎng)站增點(diǎn)瓦斯及油火，并調(diào)整升溫速度。減壓塔頂溫達(dá)50°C時(shí)，T-104現(xiàn)場(chǎng)站開(kāi)啟冷卻器給水。稍開(kāi)減底吹汽。常壓各側(cè)線開(kāi)啟正常，減爐出口溫度達(dá)250C時(shí)，抽真空系統(tǒng)開(kāi)始抽真空，開(kāi)各段冷卻水，先開(kāi)二級(jí)。減頂溫度達(dá)到100C后，開(kāi)減一線，現(xiàn)場(chǎng)站開(kāi)泵、風(fēng)機(jī)、冷卻器、開(kāi)減頂回流，打開(kāi)出裝置閥門，調(diào)整好減一線回流量和外送量，調(diào)整初期回流量不宜太大。減壓塔各側(cè)線汽提塔有油后，分別開(kāi)啟各側(cè)線和中段回流，調(diào)整好各側(cè)線流量。將現(xiàn)場(chǎng)站減壓塔汽提蒸汽閥稍開(kāi)。常爐出口溫度控制在370±5C，減爐出口控制在385±5C。初頂溫度達(dá)100C時(shí)，T-101現(xiàn)場(chǎng)站開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，打開(kāi)油品后路，開(kāi)啟汽油泵（泵-105）建立回流，控制頂溫在120C左右，并控制好容-101的液位、界位，LIC-101控制在40%投自動(dòng)、LIC-102控制在40%投自動(dòng)。DCS畫面電脫鹽注水投用，注水緩沖罐液位控制在60%，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)注水閥門，注水量控制在加工量的5-8%。調(diào)整、平穩(wěn)操作至控制要求。各側(cè)線調(diào)整汽提蒸汽量，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。五、控制指標(biāo)控制指標(biāo)單位數(shù)值加工量噸/日7000初頂溫度C120±5常頂溫度C130±5減頂溫度C60±5常爐出口C370±5常爐出口C385±5初底液位%50±10常底液位%40±10減底液位%40±10初頂回流罐液位%30±10常頂頂回流罐液位%30±10減頂集油箱液位%60±10初頂壓力MPa>0.09常頂壓力Mpa>0.09減頂真空度mmHg700六、操作說(shuō)明：1、現(xiàn)場(chǎng)站與DCS控制畫面切換:按鍵盤上通選擇DrawlicApplicati