美鑫鋁鎂合金配套動力站工程 2#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書

2#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書MX-ZY-GL#02-26西北電建一公司陜西美鑫動力站項目部第2頁共31頁陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：MX—ZY—GL#02—26 名稱：2#鍋爐水壓試驗編制：審核：批準(zhǔn)：西北電力建設(shè)第一工程有限公司陜西美鑫動力站項目部編制依據(jù)1.1哈爾濱鍋爐廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件資料；1.2有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制度（現(xiàn)行版）：1.2.1陜西美鑫動力站2×350MW級機組工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計；1.2.2《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996；1.2.3《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.2.4《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-2004；1.2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5190.2-2012；1.2.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-2009；1.2.7《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000；1.2.8電建質(zhì)監(jiān)號；1.2.9電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（試行），DL/T889-2004；1.2.10《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》；1.2.11《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2014版；1.2.12《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；1.2.13《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG0001-2012；1.3哈爾濱鍋爐廠鍋爐安裝說明書；1.4陜西美鑫《1#、2#建筑安裝工程綠色施工措施》；1.5《作業(yè)指導(dǎo)書管理制度》Q/YS2.01-2014。工程概況及工作量2.1作業(yè)項目概況陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站工程2#鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)、設(shè)計、制造的首臺超臨界燃煤鍋爐，鍋爐為超臨界壓力、螺旋管圈、前后墻對沖旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。鍋爐采用全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，高強螺栓連接。鍋爐呈“Π”型布置，設(shè)計有固定的膨脹中心，受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有屏式過熱器，水平煙道中布置有末級過熱器、末級再熱器。尾部為雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器，后煙道布置低溫過熱器和省煤器。后煙道下部布置有兩臺三分倉再生式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。爐膛尺寸15287.3（寬度）×13217.3（深度）mm，冷灰斗傾角55°，底部開口尺寸1429mm，與爐底除渣裝置相接。上部為垂直膜式水冷壁，爐膛43509mm標(biāo)高以下采用螺旋水冷壁。本措施針對2#鍋爐水壓試驗編寫，具體系統(tǒng)系統(tǒng)劃分見本作業(yè)指導(dǎo)書2.2.3。2.1.1鍋爐的主要參數(shù)：產(chǎn)品型號HG-1139/25.4-YM1型名稱單位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h1139.41089.1過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.29過熱器出口蒸汽溫度oC571571再熱蒸汽流量t/h915.4874.5再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)5.265.02再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)5.064.83再熱器進口蒸汽溫度oC341.1336.5再熱器出口蒸汽溫度oC569569省煤器進口給水溫度oC293.1289.92.1.2水壓試驗用水水壓試驗使用合格除鹽水，含氯量應(yīng)少于0.5ppm，PH值>8.5；水溫30℃-70鍋爐各系統(tǒng)的水容積:m3系統(tǒng)名稱省煤器啟動系統(tǒng)水冷系統(tǒng)再熱系統(tǒng)過熱系統(tǒng)臨時管道合計水容積m38610.250.6255270約24.4696.2總計水量約700t，應(yīng)為2號爐水壓試驗準(zhǔn)備約2100t的合格除鹽水。（按3次水量準(zhǔn)備）2.1.3試驗壓力2.1.3.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5190.2-2012規(guī)定，在鍋爐水壓試驗前先進行風(fēng)壓試驗，試驗壓力為0.3MPa；2.1.3.2哈鍋1025t/h以上蒸發(fā)量的鍋爐根據(jù)《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范（動力鍋爐建造規(guī)程）》PG-99.1規(guī)定：直流爐水壓試驗按ASME規(guī)范分兩部分進行，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，以1.25倍鍋爐末級過熱器出口設(shè)計壓力（最高允許工作壓力）進行水壓試驗；再熱器系統(tǒng)以1.5倍一級再熱器入口集箱設(shè)計壓力（最高允許工作壓力）進行水壓試驗。即：一次汽水壓試驗壓力為27.6×1.25=34.5MPa。二次汽水壓試驗壓力為6.02×1.5=9.03MPa。2.2作業(yè)項目工作量2.2.12.2.2鍋爐水壓臨時水泵、管道、支吊架的配制安裝。2.2.3水壓試驗的范圍：整體水壓分兩大部分：一是由鍋爐省煤器、啟動系統(tǒng)、水冷壁、過熱器系統(tǒng)、鍋爐廠主汽管道等組成的一次汽系統(tǒng)；二是由低溫再熱器、高溫再熱器及低再入口管道和高再出口管道組成的二次汽系統(tǒng)。2.2.3.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：從鍋爐臨時疏水母管至過熱器出口導(dǎo)管水壓堵閥為止的受熱面系統(tǒng)承壓部件，包括：省煤器進口集箱前給水操作臺管道、省煤器系統(tǒng)、省煤器出口連接管、水冷壁、貯水箱及降水管、啟動分離器、頂棚過熱器、包墻過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末過出口連接管至水壓堵板及其范圍內(nèi)管路系統(tǒng)。2.2.3.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：從低溫再熱器進口連接管道上的堵閥到末級再熱器出口連接管道上的堵閥范圍內(nèi)的所有再熱器系統(tǒng)承壓部件及管路系統(tǒng)。2.2.3.3鍋爐管路系統(tǒng)a.所有放空氣管道接至二次門；b.疏放水管路接至二次門；c.排污系統(tǒng)管路接至二次門；d.鍋爐儀表測量管路接至一次門；e.過熱器減溫水管道接至二次門f.吹灰汽源管道到減溫減壓站二次門；g.各壓力表管到一次門；h.充氮管道至二次門；i.安全閥由于安裝位置在水壓堵板后，故不在水壓試驗范圍內(nèi)。j.再熱器減溫水管道接至二次門；k.鍋爐取樣管道接至二次門；l.本體范圍內(nèi)的熱工測點、壓力、接至一次門，溫度取樣部件安裝完；m.備用接口按設(shè)計及甲方要求安裝封堵；2.2.4鍋爐水壓前的氣密性試驗檢查及水壓期間的查漏。作業(yè)必備條件3.1施工人員配備及資格要求3.1.1全體作業(yè)人員須經(jīng)過水壓安全技術(shù)交底。3.1.2具有一定施工經(jīng)驗的鍋爐安裝工8～9人，輔助工20～30人。3.1.3特殊工種必須要有施工合格證件。3.1.4高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格，能適應(yīng)高處作業(yè)的要求。3.2機具、工具、儀器、儀表配備3.3設(shè)備、材料、力能供應(yīng)序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1空壓機0.6MPa6-10m1臺風(fēng)壓試驗用2升壓泵0-50MPa型號：32H75流量33.3L/min1臺3上水泵離心式清水泵12SH-6型1臺H=90mQ=792m34紅外線測溫儀MX2C1臺5壓力表0-1MPa1.6級2塊風(fēng)壓試驗6壓力表0-16MPa0.4級2塊二次汽水壓7壓力表0-16MPa1.6級1塊升壓泵出口8壓力表0-60MPa0.4級2塊一次汽水壓9壓力表0-60MPa1.6級1塊升壓泵出口10手電筒10只11閥門扳手5把12秒表1只13手動截止閥DN150PN4.015個14止回閥DN150PN4.01個15大小頭2個上水泵進出口變徑使用16大小頭DN150/200PN4.0217大小頭DN65/45PN4.0118手動截止閥DN40PN4.0419手動截止閥DN20PN404升壓管路使用20手動截止閥DN50PN1.62氣壓管道使用21手動截止閥DN65PN4.02再熱器上水使用22紫銅墊片DN102023壓力表蛇形彎DN15PN40424壓力表接頭1025三通60×32×60PN40過熱器升壓管路使用26三通51×32×51PN10再熱器升壓管路使用27針型閥DN15PN32428無縫鋼管φ159×4300蒸汽加熱，過熱器上水、排水管29無縫鋼管φ32×680升壓管路30無縫鋼管φ45×330升壓管路供水31無縫鋼管φ76×450再熱器上水32無縫鋼管φ57×330氣壓管道33鋼板δ=5Q23560㎡水壓水箱、爐頂排汽水箱使用34熱壓彎頭DN20PN401035熱壓彎頭DN150PN4.03036熱壓彎頭DN65PN4.0537熱壓彎頭DN40PN4.0338槽鋼#12200支架使用3.3.1本次水壓試驗使用加有一定劑量化學(xué)純聯(lián)胺和氨水的除鹽水，用水量按2100t計算（按照3次試驗考慮），聯(lián)胺用40%濃度，含量300ppm；氨水用濃度20%，含量500mg/L，則加藥總量為：聯(lián)胺用量：2100×10-3×300=630kg選擇40%濃度的聯(lián)胺用量：630/0.4=1575kg氨水用量：2100×10-3×500=1050kg選擇20%濃度的氨水用量：1050/0.2=5250kg3.3.2水壓領(lǐng)導(dǎo)小組及組織分工3.3.2.1水壓領(lǐng)導(dǎo)小組，鍋爐工區(qū)、焊接工區(qū)、電儀工區(qū)等參加水壓試驗的人員，由鍋爐工區(qū)統(tǒng)一分工，指揮小組配備對講機10付。3.3.2.2成立水壓應(yīng)急小組，主要由高壓焊工、安裝工等組成，主要負責(zé)處理水壓過程中發(fā)生的問題及缺陷。3.3.2.3水壓試驗升壓曲線張貼在升壓泵附近，上水泵和升壓泵操作由專人負責(zé)，專人監(jiān)護，均配備對講機。3.3.2.4由專人負責(zé)整個水壓過程中的閥門操作。3.3.2.5就地壓力表監(jiān)視讀數(shù)和記錄由專人負責(zé)，均配備對講機。3.3.2.6檢查小組按下列分工：檢查小組分為爐膛及附屬管道檢查小組；尾部受熱面檢查小組；爐頂聯(lián)絡(luò)管檢查小組；上述檢查小組統(tǒng)一設(shè)定對講機號碼，發(fā)現(xiàn)問題及時向總指揮匯報。3.3.3水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝兩塊經(jīng)過校驗合格，精度為不低于0.5級的壓力表，并且有備用表。（新驗規(guī)表4.4.72中要求）3.4施工場地，環(huán)境要求3.4.1具有水壓試驗化驗上水水質(zhì)的條件。3.4.2水壓試驗應(yīng)在晴朗的天氣下進行。3.4.3臨時管道支架牢固，照明設(shè)施完好。3.4.4爐膛架子及照明良好，能夠滿足爐膛內(nèi)設(shè)備檢查的需要。3.5上道工序確認(rèn)要求3.5.1安裝實體應(yīng)達到的要求3.5.1.1鍋爐鋼架、平臺、欄桿扶梯安裝完畢，高強螺栓已按圖紙要求終緊結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理驗評簽證。3.5.1.2鍋爐受壓部件及水壓試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完畢（放空氣、疏放水、取樣、儀表、減溫水、酸洗接口、充氮等管道已至少接至二次門，吹灰汽源管道已接到減溫減壓站），并經(jīng)監(jiān)理驗評簽證。所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格，熱處理及無損檢測合格；返修焊口經(jīng)復(fù)驗合格，并經(jīng)監(jiān)理驗評簽證。3.5.1.3焊在受壓部件上的鰭片、門孔鐵件、檢修用繩孔裝置、吹灰器座、保溫鉤釘、保溫支撐鐵件、防磨罩、剛性梁附件、密封焊縫、一次密封件及水壓有關(guān)部件等安裝焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗收合格。3.5.1.4水壓范圍內(nèi)的熱工檢測件，取源件（溫度測點、煙溫及壓力測點，泄漏報警）焊接工作結(jié)束并經(jīng)驗收合格。3.5.1.5用于性能試驗的各測點的安裝及焊接工作完成。3.5.1.6所有吊桿負荷分配調(diào)整完畢，受力均勻，蒸汽系統(tǒng)的彈簧吊架的彈簧已臨時加固完畢，系統(tǒng)內(nèi)各處的彈簧吊架的彈簧應(yīng)可靠鎖死，臨時加固方案不得損傷彈簧及主要受力構(gòu)件，并經(jīng)監(jiān)理和廠工代確認(rèn)；所有用于固定的臨時支撐、吊裝用的臨時吊點均應(yīng)割除，并打磨光滑。懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。3.5.1.7水壓范圍內(nèi)管道及鍋爐本體各集箱及管道支吊架安裝完成，偏裝位置符合要求，受力均勻，并經(jīng)監(jiān)理驗評簽證。3.5.1.8水壓堵閥安裝完畢并經(jīng)驗收。3.5.1.9安全閥由于安裝位置在水壓堵閥外側(cè)，故不在水壓范圍內(nèi)。3.5.1.10屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)各部件材質(zhì)均符合設(shè)計和制造要求。所有合金鋼部件現(xiàn)場光譜檢查合格。3.5.1.11鍋爐各部位膨脹間隙經(jīng)檢查符合設(shè)計和制造要求，膨脹指示器按設(shè)計安裝完畢并全部調(diào)整到零位，在鍋爐上滿水、設(shè)計壓力、試驗壓力、泄壓后幾個階段分別作好記錄。3.5.1.12水壓試驗臨時系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門及試驗用空壓機、升壓泵、上水泵安裝完畢且空壓機、升壓泵、上水泵試運轉(zhuǎn)合格。3.5.1.13省煤器入口集箱前的給水管道操作臺安裝完。3.5.1.143.5.2水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)文件資料及安裝驗收資料：3.5.2.1鍋爐施工所依據(jù)的國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2.2哈爾濱鍋爐廠所供鍋爐設(shè)備圖紙及技術(shù)文件（包括規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等）、分階段供貨的質(zhì)量合格證、傳真及其他文件。3.5.2.3施工單位編制鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝、鍋爐承壓部件安裝作業(yè)指導(dǎo)書。3.5.2.4土建移交安裝簽證書、鍋爐定期沉降觀測記錄。3.5.2.5鍋爐基礎(chǔ)劃線記錄及驗評簽證。3.5.2.6鍋爐鋼架安裝記錄及驗評簽證。3.5.2.7高強螺栓的出廠質(zhì)保書以及施工單位對鋼架高強螺栓所進行的復(fù)檢報告。3.5.2.8受壓部件通球記錄及驗評簽證。3.5.2.9鍋爐受壓部件及參加水壓試驗的四大管道驗評簽證及施工技術(shù)記錄、試驗報告。3.5.2.10鍋爐及四大管道設(shè)備及附件的光譜檢查記錄和檢驗報告。3.5.2.11施工過程中的電廠、監(jiān)理、制造廠、施工單位各類與水壓有關(guān)設(shè)備安裝的通知單、聯(lián)系單、材料代用單、設(shè)備修改單、設(shè)備缺陷單等（包括驗收封閉單）均應(yīng)閉環(huán)。3.5.2.12施工單位焊材管理制度（保管、發(fā)放）、焊材質(zhì)保書。3.5.2.13焊接和無損檢測管理制度，焊工及無損檢測培訓(xùn)及資質(zhì)證書。3.5.2.14受監(jiān)焊口的質(zhì)量檢驗資料、驗收資料。3.5.3水壓試驗前應(yīng)完成的其他工作3.5.3.1調(diào)整水壓試驗用水品質(zhì)的藥品購回，并有合格證。3.5.3.2施工單位編制報審的#2爐水壓試驗措施已經(jīng)業(yè)主監(jiān)理組織審查批準(zhǔn)。3.5.3.3鍋爐水壓試驗用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗合格，并已安裝就位。3.5.3.4水壓試驗時必須的通道、爐膛腳手架及其它檢查用臨時腳手架、照明、通訊設(shè)施裝設(shè)完畢，各層平臺和地面清理干凈，施工電梯投用正常，必要的安全圍攔、警戒繩已設(shè)置。3.5.3.5水壓試驗應(yīng)由總指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，應(yīng)做到準(zhǔn)備充分、交底清晰、分工明確、責(zé)任到人；水壓試驗前，將組織機構(gòu)、責(zé)任分工及參加水壓的施工人員等相關(guān)人員的姓名及聯(lián)系電話在現(xiàn)場張貼或打印分發(fā)，確保聯(lián)系暢通。3.5.3.6水壓試驗升壓曲線經(jīng)審查已現(xiàn)場張貼。3.5.3.7水壓試驗臨時系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，所有參加水壓試驗及臨時系統(tǒng)的所有閥門、掛牌標(biāo)識完畢。3.5.4水壓試驗前需滿足的外部條件3.5.4.1化水系統(tǒng)提前調(diào)試運行完畢，已制出合格的除鹽水，驗收合格，制出約2100m3合格的除鹽水（按水壓試驗正常用水量的3.5.4.2水壓試驗溫度不得低于30℃且不得大于70℃，水壓期間銅川環(huán)境溫度低于30℃3.5.4.3在進行水壓試驗及水壓之前的風(fēng)壓試驗過程中，要對整個受熱面進行全面的檢查，因此在風(fēng)壓試驗步驟進行之前，應(yīng)對需要進行檢查的受熱面搭設(shè)必要的腳手架，以便檢查人員能到跟前進行檢查。需搭設(shè)腳手架的主要部位有：爐膛內(nèi)水冷壁、爐內(nèi)管排，豎井內(nèi)管排，包墻部分等。作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程順序4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1水壓臨時系統(tǒng)安裝：化水系統(tǒng)制出的合格除鹽水先輸送到水壓臨時水箱，在此水箱中進行加藥、加熱,水質(zhì)合格后利用臨時上水泵上水；臨時上水泵布置在臨時水箱附近。4.2.1.1上水管道安裝：一次汽系統(tǒng)用φ159×4無縫鋼管從鍋爐臨時疏水母管上水，用[12做管道支架；二次汽系統(tǒng)用φ76×4無縫鋼管從低溫再熱器入口集箱疏水門上水，采用[12做管道支架。4.2.1.2排水管道安裝：一次汽系統(tǒng)通過水冷壁疏水、省煤器進口給水管道疏水、包墻疏水、中隔墻疏水、啟動系統(tǒng)疏水接入臨時疏水母管（φ159×4無縫鋼管），[12做管道支架；二次汽系統(tǒng)通過低再進口管道疏水、再熱器噴水減溫疏水接入臨時疏水母管（φ159×4無縫鋼管），[12做管道支架；臨時管道排放到業(yè)主指定的酸液廢水池。4.2.1.3升壓管道安裝：采用專用升壓泵，省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)等一次汽系統(tǒng)通過水冷壁右下集箱疏水管道升壓，升壓管道采用φ32×6無縫鋼管；二次汽系統(tǒng)通過低溫再熱器入口集箱疏水管路升壓，升壓管道采用φ324.2.1.4水壓范圍內(nèi)臨時管道系統(tǒng)支吊架牢固可靠，并經(jīng)驗收合格。升壓管道壁厚計算校核：一次汽升壓管道選用φ32×6的無縫鋼管，材質(zhì)20G，許用應(yīng)力為[σ]取131MPa，管子內(nèi)徑Dn=30mm，升壓管道壓力為P=41.4MPa，應(yīng)力修正系數(shù)為η=1.0根據(jù)公式計算如下：管子理論計算壁厚為：Sm=PDw/（2[σ]η+P）=41.4×30/(2×131+41.4)=4.094mm故選用φ32×6，20G，無縫鋼管作為升壓管道強度可以滿足要求。其余升壓管道用鍋爐廠設(shè)計管道，強度符合要求，故不再校核。4.2.5水壓試驗壓力監(jiān)視壓力表安裝：一次汽系統(tǒng)安裝在末級過熱器出口連接管道上；二次汽系統(tǒng)安裝在末再出口連接管道上。在升壓母管上安裝一塊地面監(jiān)視壓力表，此處壓力表在給再熱系統(tǒng)（二次汽）打壓時用16MPa表，給過熱系統(tǒng)（一次汽系統(tǒng)）打壓時用60MPa壓力表。4.2.6氣密性試驗及系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查在末過出口管道和末再出口管道各安裝1塊壓力表（0-1Mpa），關(guān)閉系統(tǒng)有關(guān)的閥門，打開壓縮空氣進氣管道上的閥門，啟動空壓機向系統(tǒng)進氣。當(dāng)系統(tǒng)壓力達到0.3Mpa時停止進氣，關(guān)閉壓縮空氣進氣閥。檢查人員按照分工檢查焊縫，檢查泄漏情況。發(fā)現(xiàn)泄漏點，檢查人員應(yīng)做好記錄，匯報給技術(shù)主管人員。系統(tǒng)氣壓釋放后，統(tǒng)一安排漏點處理，處理結(jié)束后重新進行氣壓試驗。氣壓試驗合格后，拆除進氣管道，連接水壓臨時管道，鍋爐即可上水。4.2.7鍋爐上水：4.2.7.1上水前打開臨時管道的排水門,開啟上水泵，先對臨時上水管及儲水箱進行沖洗。4.2.7.2啟動化水處理系統(tǒng)向臨時水箱內(nèi)注水約150m3，打開省煤器、水冷壁、啟動系統(tǒng)放空氣門，啟動上水泵打開上水泵出口門對省煤器、水冷壁、啟動系統(tǒng)進行沖洗。將第一箱水上完后打開省煤器、水冷壁及啟動系統(tǒng)的疏水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放完。再向臨時水箱內(nèi)注水約150m3，根據(jù)水壓試驗水質(zhì)的要求，計算出加藥量通過水箱頂部人孔向除鹽水箱中加入氨水和聯(lián)胺，然后啟動上水泵，關(guān)閉上水泵出口門，打開再循環(huán)門，使藥品混合均勻。在循環(huán)過程中取樣進行化驗，化驗結(jié)果無變化即為藥品已混合均勻，然后根據(jù)化驗結(jié)果再進行調(diào)整，直到水的PH值大于8.5a一次汽系統(tǒng)上水：打開一次汽系統(tǒng)所有放空氣閥門；啟動上水泵打開一次汽系統(tǒng)上水管道上的閥門向系統(tǒng)上水；系統(tǒng)滿水的標(biāo)志是各放空氣管均排出水且水中不含空氣。滿水后關(guān)閉放空氣門、各上水管道上的閥門及上水總門，并關(guān)停上水泵。b二次汽系統(tǒng)上水：打開低溫再熱器出口連接管道上的放空氣閥門；啟動上水泵打開再熱器上水管道上的閥門向系統(tǒng)上水；滿水的標(biāo)志是各放空氣管均排出水且水中不含空氣，滿水后關(guān)閉低再出口連接管道放空氣閥門和臨時上水閥門。4.2.8在上水過程中，檢查人員對全部水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道進行仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)明顯的漏點，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時通知停止上水進行處理。4.2.9鍋爐升壓及降壓：本次水壓試驗分兩步進行，首先進行一次汽系統(tǒng)的水壓試驗；一次汽系統(tǒng)水壓合格后將一次汽系統(tǒng)隔離，進行二次汽系統(tǒng)的水壓試驗。4.2.9.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗：a系統(tǒng)滿水后，對系統(tǒng)進行一次全面檢查，看有無泄漏、閥門漏關(guān)及其他異?，F(xiàn)象；如各部件正常，則打開升壓閥門，啟動升壓泵，對系統(tǒng)升壓，水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.294MPa。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到一次汽系統(tǒng)設(shè)計壓力27.6MPa的10％即2.76MPa時，停止升壓泵，關(guān)閉升壓控制門穩(wěn)壓，對水冷壁、過熱器、省煤器、啟動系統(tǒng)所有設(shè)備管道附件進行仔細檢查，如無泄漏或異常，則繼續(xù)對系統(tǒng)升壓至末過出口集箱設(shè)計壓力27.6MPa，停升壓泵，關(guān)閉升壓控制門及升壓管道上的隔離門，檢查各承壓部件，如果各部件沒有異常進行超壓試驗。b從設(shè)計壓力至試驗壓力時，升壓速度不大于每分鐘0.1MPa/min，繼續(xù)升壓到一次汽系統(tǒng)試驗壓力34.5Mpa，停升壓泵，關(guān)閉升壓控制門及升壓管道上的隔離閥門，在該壓力下保持20分鐘，如果沒有壓降，則對一次汽系統(tǒng)進行泄壓，降壓速度不大于每分鐘0.1MPa/min，壓力降到設(shè)計壓力27.6MPa，停止降壓，對省煤器、水冷壁、啟動系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)內(nèi)各承壓部件進行驗收性檢查。系統(tǒng)在此設(shè)計壓力下經(jīng)檢查無漏點，無壓降則本系統(tǒng)水壓試驗合格。注意超壓試驗階段，施工人員不準(zhǔn)進行任何檢查。c降壓通過一次系統(tǒng)疏水進行，當(dāng)壓力降至5Mpa時，逐路對一次汽系統(tǒng)疏水和取樣管道進行帶壓沖洗。4.2.9.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗：系統(tǒng)滿水后，對系統(tǒng)進行一次全面檢查，看有無泄漏、閥門漏關(guān)及其他異?，F(xiàn)象;如各部件正常，則打開升壓閥門，啟動升壓泵，對系統(tǒng)升壓，水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.294MPa。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到二次汽系統(tǒng)設(shè)計壓力6.02MPa的10％即0.602MPa時，停止升壓泵，關(guān)閉升壓控制門穩(wěn)壓；檢查再熱器系統(tǒng)各承壓部件，如果沒有壓降，并且各部件沒有泄漏，則繼續(xù)升壓至再熱器系統(tǒng)設(shè)計壓力即6.02MPa，停止升壓，仔細檢查再熱器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管道及管道附件，確認(rèn)無泄漏或異常后，進行再熱系統(tǒng)超壓試驗。a從設(shè)計壓力至試驗壓力時，升壓速度不大于每分鐘0.1MPa/min；當(dāng)壓力升到再熱系統(tǒng)試驗壓力9.03Mpa時，停止升壓泵，在該壓力下保持20分鐘，如果沒有壓降，對再熱系統(tǒng)進行降壓，壓力降到低再進口集箱設(shè)計壓力6.02MPa，停止降壓，對再熱系統(tǒng)內(nèi)各承壓部件進行驗收性檢查。系統(tǒng)在此設(shè)計壓力下經(jīng)檢查無漏點，無壓降則再熱系統(tǒng)水壓試驗合格。b降壓通過再熱器出口聯(lián)箱疏水進行，當(dāng)壓力降至3Mpa時，對再熱器管道上的疏水和取樣進行帶壓沖洗。4.2.10鍋爐放水：鍋爐水壓試驗后擬帶壓保護，一次汽系統(tǒng)從鍋爐疏水處泄壓至0.8Mpa后關(guān)閉系統(tǒng)所有的閥門；二次汽系統(tǒng)從疏水管泄壓到0.5Mpa后關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門（利用藥液作為受熱面保護液），帶壓保養(yǎng)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，維持系統(tǒng)的壓力。4.2.11鍋爐酸洗前25天左右，把受熱面內(nèi)的水放出，恢復(fù)系統(tǒng)。4.2.12鍋爐放水后，對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時進行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。4.2.13放水需接臨時管道將水排至業(yè)主指定的酸液廢水池。4.2.14上述上水、升壓、排水臨時管道的布置及規(guī)格選取見水壓臨時系統(tǒng)圖。4.2.15水壓臨時管道中除臨時排水管外，其它上水管和升壓管道的焊接必須與正式設(shè)備受壓部件同等對待，即管道要加工好坡口、管口要打磨干凈，焊接時采取氬弧焊打底，電焊填充蓋面，而不得采用擊穿焊，且管道焊接前應(yīng)對其內(nèi)部盡可能進行清理或敲擊除銹，但敲擊時不能太重，以免損傷管子，臨時排水管道直接采取擊穿焊即可。4.2.16在水壓試驗過程中的檢查及注意事項：4.2.16.1升壓和降壓過程中應(yīng)控制壓力升降速度，在0Mpa至設(shè)計壓力范圍內(nèi)，升壓和降壓過程中應(yīng)控制壓力升降速度，不得超過0.294MPa/min；從設(shè)計壓力至試驗壓力過程中壓力升降速度不得超過0.1MPa/min。從超壓試驗壓力至設(shè)計壓力的降壓速度，應(yīng)嚴(yán)格控制在0.14.2.16.2全面檢查的范圍包括受熱面部件、零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點檢查部位為安裝焊口、焊口區(qū)密封、焊接在受熱面的保溫支撐鐵件、密封鐵件等承壓部件上的焊接部位及吊裝開孔部位、鰭片切割位置、對口時的割縫部位、廠家焊縫、閥門門桿、安全門、各種零星管道的二次門后管道開口處（此處檢查主要確認(rèn)閥門的嚴(yán)密性即是否有內(nèi)漏）、各種儀表接口處、水壓試驗堵板處；4.2.16.3水壓試驗時一次汽系統(tǒng)的壓力以末過出口連接管上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；二次汽系統(tǒng)的壓力以末再出口連接管上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；爐頂壓力表應(yīng)與零米升壓泵出口升壓母管壓的力表定期對表，在設(shè)計壓力下每升高1.0MPa對一次讀數(shù)，在設(shè)計壓力升至試驗壓力之間每升高0.5MPa對一次讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)兩塊壓力表讀數(shù)偏差超過壓力表的最大允許誤差，應(yīng)及時匯報試驗指揮組。4.2.16.4水壓過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時與試驗指揮保持聯(lián)系，試驗前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時用，升壓過程及停止升壓進行檢查的過程中的記錄時間間隔不超過5分鐘，超壓維持階段每3分鐘記錄一次，負責(zé)監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位；4.2.16.5檢查過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并詳細準(zhǔn)確地作好記錄，以便試驗完后處理過程不出現(xiàn)遺漏，檢查情況必須及時向試驗指揮組匯報，由試驗指揮組根據(jù)各處檢查情況決定水壓試驗是否繼續(xù)進行；4.2.16.6試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在鍋爐放水后必須進行認(rèn)真的處理，并對處理部位和處理情況作好詳細的記錄，處理應(yīng)對照檢查時的記錄表中的記錄部位逐一進行，質(zhì)檢員在處理過程中必須逐一對照，跟蹤落實各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。4.2.16.7如有滲漏處，則修補處理完后是否再進行超壓試驗，根據(jù)漏點數(shù)量的多少，由參加試驗的各有關(guān)方面共同商定；4.2.16.8在升壓至設(shè)計壓力的10％的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點，須降壓放水進行處理后再進行水壓試驗。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點則根據(jù)滲漏程度，由試驗指揮組商討決定是否停止試驗進行處理或試驗繼續(xù)進行；4.2.16.9對試驗過程中發(fā)生內(nèi)漏的閥門，在試驗完后應(yīng)拆下進行研磨，并經(jīng)水壓合格后再重新裝上，對其它發(fā)生滲漏的部件（如測量儀表等）也應(yīng)拆下進行處理，合格后再行安裝或更換合格不漏的部件。4.2.16.10水壓試驗完后，不得打開各處排空氣閥并應(yīng)將其綁死或鎖牢，懸掛禁止操作牌以防人為開啟，對疏水閥，在按上面提到的要求卸壓后也應(yīng)鎖牢或綁死；4.2.16.11參加試驗的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負其責(zé)；4.2.16.12水壓試驗合格后，及時辦理簽證手續(xù)；4.3作業(yè)工序的檢驗要求及中間交接要求4.3.1在設(shè)計壓力下進行全面檢查。檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應(yīng)有任何滲漏。4.3.2在檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及其它異常現(xiàn)象。4.3.3所有升壓過程中升壓速度和降壓速度不應(yīng)大于0.294Mpa/min。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及中間交接要求4.4.1臨時管道沖洗簽證。4.4.2水壓過程記錄表（見附件表）。4.4.3水壓試驗評定表。4.4.4水壓試驗合格簽證單。4.5強制性條文的具體內(nèi)容及在作業(yè)指導(dǎo)書中的必需條款內(nèi)容《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19964.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，基本要求為:a)各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻。b)各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求。c)各受壓部件、受壓元件有足夠的強度。d)爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性。e)承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求。f)便于安裝、維修和運行操作。7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應(yīng)進行有關(guān)試驗和驗證，如高溫強度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗證，滿足技術(shù)要求后，才能普遍推廣使用。7.9倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期儲存后再使用時，應(yīng)重新進行質(zhì)量檢驗。8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。9.2.6彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用:a)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量。b)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c)封印損壞或超過校驗有效期限。d)表內(nèi)泄漏或指針跳動。e)其他影響正確指示壓力的缺陷。10.5禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理條件時，禁止鍋爐啟動。12.6構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄(包括無損探傷等記錄)。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。12.7鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。13.21禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。14.2鍋爐、壓力容器的檢驗工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃。未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運行。14.9鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表10規(guī)定執(zhí)行。表10鍋爐超壓試驗壓力名稱超壓試驗壓力鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍鍋爐設(shè)計壓力再熱器1.50倍再熱器設(shè)計壓力直流鍋爐過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍14.10鍋爐進行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變?！峨娬惧仩t壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-20043.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機構(gòu)(以下簡稱鍋檢機構(gòu))，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資質(zhì)。3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資格證書。4.5鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢:a)產(chǎn)品在組裝后不便于進行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等。b)其他有特殊要求的設(shè)備。5.13鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求:a)超壓水壓試驗的要求:1)超壓水壓試驗壓力按DL612一1996第14.9條執(zhí)行。2)超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃703)升壓速度為0.2MPa/min0.3MPa/min，當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min然后降到工作壓力〔降壓速度為0.4MPa/min～O.5MPa/min)，進行全面檢查。4)水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水。c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:1)采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L。2)聯(lián)胺或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L。3）pH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))。水壓試驗結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)?！峨娏I(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理(檢驗)工程師資格考核規(guī)則》DLIT874一20046.1總則按DL6I2的要求及有關(guān)管理部門的規(guī)定，從事鍋監(jiān)工作的人員必須取得相應(yīng)技術(shù)等級資格證書，經(jīng)單位聘用，方可從事相應(yīng)技術(shù)等級的安全監(jiān)督管理工作。7.1總則按DL647的要求，從事電力鍋爐、壓力容器和主要汽水管道檢驗的人員，必須取得相應(yīng)技術(shù)等級資格證書，方可在檢驗機構(gòu)中執(zhí)業(yè)，從事壓力容器的檢測工作，出具檢測報告。《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》DL5190.2-20121.1.6鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收;上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。2.1.3.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記;安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。3.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行:汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銑眼中心線進行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架lm標(biāo)高點為準(zhǔn)。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制交廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。3.6.5水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.1.6管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561－19953.2必須做好機組從安裝、調(diào)試到試運行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準(zhǔn)啟動機組。啟動過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。3.7各種水處理材料、藥品到貨時，應(yīng)進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應(yīng)再次取樣化驗，確認(rèn)無誤后，方可使用。《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》DL5031-19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。3.L4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。3.4.2用于設(shè)計溫度大于430℃3.5.2作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。3.5.10對解體的閥門應(yīng)作下列檢查:(1)合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查(部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄)。3.5.14閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。4.2.8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.3.3鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴(yán)密性的缺陷。4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求:1)三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材。3)按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。5.2.1合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。5.2.3蒸汽管道上若設(shè)計要求裝設(shè)蠕脹測點時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2.4安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300mm～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。5.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。5.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.6.8管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.1.12管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持2Omin，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行:1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗。2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)?！痘鹆Πl(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20005.3材料的質(zhì)量驗收應(yīng)遵照如下規(guī)定:a)受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)口進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b)受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需有商檢合格文件。c)重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等，除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運行。5.7物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收錯發(fā)。7.9工作溫度大于450℃10.1聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查:a)宏觀檢查是否存在表面缺陷。b)合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個進行光譜分析。c)每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進行硬度抽查。d)每個聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個作無損探傷，手孔管座角焊縫l00%進行表面探傷。e)檢查聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼鏡片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。5.作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置5.1鍋爐試驗壓力的控制，超壓期間不允許超過試驗壓力的6%。5.2所有升壓過程中升壓速度和降壓速度控制。6.作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1試驗壓力符合鍋爐廠家技術(shù)要求：一次汽系統(tǒng)試驗壓力為27.6×1.25=34.5MPa；二次汽系統(tǒng)試驗壓力為6.02×1.5=9.03MPa。6.2系統(tǒng)在試驗壓力下，壓力保持20分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.3承壓部件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏，無變形。7.作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1由于氨水具有強烈的揮發(fā)性易刺激損傷呼吸系統(tǒng)，因此往水箱中加氨水時應(yīng)戴好防護面罩、手套和其它必要的勞動保護用品；7.1.2所有檢查人員必須配備手電筒。檢查過程中應(yīng)至少2人一組結(jié)伴檢查，禁止一人單獨檢查，每次檢查工作完成后，必須清點人數(shù)確認(rèn)人員到齊后方可進行下一工序，防止人員遺留在承壓部件內(nèi)7.1.37.1.4安全員全程參加水壓試驗，無關(guān)人員禁止作業(yè)，并且必須清理出水壓試驗區(qū)域。7.1.5水壓期間對講機必須良好，每臺對講機至少配備一塊備用電池。7.1.6因水壓試驗時水冷壁和包墻上的保溫鉤釘和保溫外護板支撐鐵件已焊接好,因此檢查過程中檢查人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。7.1.7對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的處理工作一定要在完全泄壓并將處理部位以上的水排出后才能進行，嚴(yán)禁帶壓緊閥門盤根，嚴(yán)禁帶壓和帶水進行挖補作業(yè)，且處理作業(yè)必須在水壓領(lǐng)導(dǎo)小組下達命令后才能進行。7.1.8試驗過程中嚴(yán)禁敲擊受熱面部件及零星管道、支吊架、測量儀表等。7.1.9水壓試驗過程中及停止升壓進行檢查時，所有人員不得站在焊接堵頭對面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進行檢查。7.1.10在超壓階段嚴(yán)禁進行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計壓力以下方可進行，升壓過程中也不要進行任何檢查工作。7.1.11受熱面內(nèi)部臨時照明必須按安規(guī)要示采取相應(yīng)電壓等級的低壓行燈。7.2作業(yè)危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表（附表1）8.綠色施工措施8.1水污染控制措施8.1.1現(xiàn)場道路和材料堆放場周邊應(yīng)設(shè)排水溝，并確保排水溝暢通、無堵塞等。8.1.2對因系統(tǒng)沖洗、水壓試驗等需大量施工用水的作業(yè)，應(yīng)制定相應(yīng)的措施，對操作人員進行技術(shù)交底，并做好交底記錄，確保廢水的合理排放，安全利用。8.2光污染控制措施8.8.8.8.8.8.9.文明施工的要求及措施9.1上水時，負責(zé)管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防水溢出，負責(zé)監(jiān)護和操作升壓泵的人員須堅守崗位，不得擅自離開；9.2升壓須在所有檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進行；9.3在檢查過程中檢查人員需上腳手架時，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗進行前應(yīng)專門進行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時消除；9.4試驗過程中檢查人員和監(jiān)護人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問題及時報告水壓領(lǐng)導(dǎo)小組；9.5檢查時，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；9.6水壓試驗過程中現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員和救護車進行值班，以便發(fā)生事故時能及時救護。9.7水壓試驗時，升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置安全警械標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)；9.8升壓須在所有檢查工作結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進行；9.9檢查中發(fā)現(xiàn)問題由小組負責(zé)人向水壓指揮匯報，所有參加水壓試驗人員必須聽從指揮，文明檢查。9.10藥品應(yīng)統(tǒng)一堆放，空桶應(yīng)統(tǒng)一回收，及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。10.事故應(yīng)急措施鍋爐水壓過程中可能出現(xiàn)的事故為藥品灼傷、高空墜落、觸電、火災(zāi)，為了把事故的傷害減少到最小，特制定如下應(yīng)急預(yù)案：（緊急狀況應(yīng)急步驟）：10.1發(fā)生事故后，組織人員現(xiàn)場處理的同時通知上級領(lǐng)導(dǎo)和部門。10.2疏散危險區(qū)域的工作人員，消除危險因素，保護事故現(xiàn)場。10.3安全部門在接到報告后立即組織醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場進行搶救。10.4辦公室接到報告后，首先安排應(yīng)急車輛，以備使用。10.5安全部門現(xiàn)場人員隨時與辦公室保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知辦公室。10.6辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。10.7送往醫(yī)院進行搶救。10.8事件得到控制或完結(jié)后，清理現(xiàn)場安全，有序的撤離。11.附表：11.1附表1：危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表11.2附表2：環(huán)境因素識別及控制表11.3附表3：測量設(shè)備確認(rèn)表11.4水壓臨時系統(tǒng)圖11.5水壓試驗曲線圖11.6水壓試驗記錄表(表1)11.7水壓試驗缺陷及處理匯總表(表2)2#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書MX-ZY-GL#02-26西北電建一公司陜西美鑫動力站項目部第24頁共31頁附表1危險源辨識、風(fēng)險評價及控制措施一覽表序號作業(yè)活動危險因素危害方式可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施（分項工程）LECD1鍋爐受熱面安裝使用工器具個人防護不當(dāng)其他傷害人身傷害363542按操作規(guī)程正確使用，個人防護齊全2鍋爐受熱面安裝設(shè)備裝車、運輸鋼絲繩捆綁不牢物體打擊設(shè)備、機械損壞；人身傷害237422檢查鋼絲繩綁扎牢固3鍋爐受熱面安裝設(shè)備支墊不合理傾覆設(shè)備翻倒、人身傷害337632上下支墊中心一致4鍋爐受熱面安裝倒鏈規(guī)格選用及使用方式不當(dāng)高處墜落、物體打擊設(shè)備損壞、人身傷害3635421、應(yīng)按起重量大小正確選用；2、按操作規(guī)程正確使用5鍋爐受熱面安裝倒鏈生根不牢高處墜落、物體打擊人身傷害3635421、正確選擇生根點，確?？煽坷喂?；2、定期檢查6鍋爐受熱面安裝管排吹掃通球措施不當(dāng)物體打擊人身傷害3611811、工作時戴防護眼鏡，正確使用接球工具；2、兩人互相協(xié)調(diào)，明確工作順序和方法。7鍋爐受熱面安裝鍋爐水壓加藥時個人防護設(shè)施不全中毒人身傷害661362正確使用勞動保護用品8鍋爐受熱面安裝鍋爐水壓通道不暢高處墜落人身傷害31391通道滿足水壓需求9鍋爐受熱面安裝鍋爐水壓超壓試驗隔離措施不當(dāng)其他傷害人身傷害6631083隔離措施齊全，專人監(jiān)護10鍋爐受熱面安裝腳手架作業(yè)防護設(shè)施不全高處墜落人身傷害337632使用前應(yīng)檢查腳手架搭設(shè)是否合格,作業(yè)時掛好安全帶。11鍋爐受熱面安裝腳手架上堆放物體超載高處墜落人身傷害317212合理進料，堆放整齊12鍋爐受熱面安裝擅自拆除安全設(shè)施墜落人身傷害363542嚴(yán)禁私自拆除安全設(shè)施。13鍋爐受熱面安裝未設(shè)置安全防護設(shè)施高處墜落人身傷害613181設(shè)置安全護網(wǎng)、水平扶繩等防護設(shè)施14鍋爐受熱面安裝上下爬梯時個人防護不當(dāng)高處墜落人身傷害3635421、爬梯固定應(yīng)牢靠穩(wěn)妥；2、上下爬梯必須使用速差保護器。15鍋爐受熱面安裝工器具、材料傳遞方式不當(dāng)高處墜落人身傷害661362傳遞時用麻繩、工具袋或桶吊放，嚴(yán)禁上下拋擲。16鍋爐受熱面安裝季節(jié)性施工措施不當(dāng)高處墜落人身傷害3332721、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)禁止高空作業(yè)；2、雨雪天氣作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。3、編制季節(jié)性施工措施17鍋爐受熱面安裝夜間施工光線不足高處墜落人身傷害6631083配備足夠的照明設(shè)施。18鍋爐受熱面安裝卡環(huán)選用不當(dāng)物體打擊人身傷害363542根據(jù)負荷合理選用卡環(huán)，不能超負荷使用19鍋爐受熱面安裝滑輪生根不牢固物體打擊、高處墜落設(shè)備損壞、人身傷害3635421、嚴(yán)格按技術(shù)交底要求進行生根；2、使用中時刻注意繩的牽引力方向與導(dǎo)向輪是否一致，并經(jīng)常檢查滑車生根；3、防止鋼絲繩出槽20鍋爐受熱面安裝設(shè)備臨掛鋼絲繩選用不合理物體打擊、高處墜落設(shè)備損壞、人身傷害363542根據(jù)臨掛設(shè)備重量和時間，合理使用鋼絲繩。價按程序文件Q/YS.CX21-2013執(zhí)行。危險等級：1－稍有危險；2－一般危險；3－顯著危險；4－高度危險；2#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書MX-ZY-GL#02-26西北電建一公司陜西美鑫動力站項目部第27頁共31頁2#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書