電子行業(yè)IE應(yīng)用教程

IE知識基礎(chǔ)教程和應(yīng)用WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING第一頁，共八十二頁。企業(yè)活動的基本提示“我們應(yīng)該知道為了事業(yè)應(yīng)該做什么……應(yīng)該解決相對非常困難的問題,否則就不法生存.即,解答關(guān)于「給顧客的價值是什么」,「顧客為什么購買我們的商品」等有關(guān)問題.”社會公害及安全性調(diào)查企劃制造銷售設(shè)計顧客的要求是?1第二頁，共八十二頁。如果想更加深入的理解I·E的含義,則必需追溯歷史去了解已經(jīng)使用100年的動作研究(方法研究)和時間研究(作業(yè)研究).盡管研究I·E的先驅(qū)者有很多,但是在此僅列出F.W.Ｔaylor和Ｆ.Ｂ.Ｇilbreth的業(yè)績,并給予詳細(xì)記錄,同時介紹論證人際關(guān)系的重要性的霍桑（hawthorne）工廠試驗.

時間研究法是1881年在Midvale鋼鐵公司的機(jī)械作業(yè)車間里開始研究的,創(chuàng)始者是被廣泛認(rèn)知的F.W.Taylor先生.Taylor在Midvale工廠工作時,認(rèn)為運(yùn)營工廠的系統(tǒng)中有很大的進(jìn)行改善的余地.因此在成為工廠廠長之后,轉(zhuǎn)變工廠的經(jīng)營體系,決定努力使經(jīng)營者和作業(yè)者的利益相一致,而不是相反.另外,他認(rèn)為阻止經(jīng)營者和作業(yè)者相一致的最大的阻礙要因是“經(jīng)營者對怎樣給作業(yè)者以適當(dāng)?shù)囊惶熳鳂I(yè)量設(shè)定方面的無知有關(guān)”.

再者,Taylor得到許可,對包括鋼鐵公司的總經(jīng)理在內(nèi)的各種類型作業(yè)進(jìn)行中所必需的時間進(jìn)行科學(xué)性的研究時,可以支付費(fèi)用.

研究類似的專業(yè)文獻(xiàn),可知已經(jīng)進(jìn)行過兩種類型的試驗.其一是依據(jù)生理學(xué)原理調(diào)查人的持久力的試驗.另一是依據(jù)工程學(xué)者,將人的體力勞動轉(zhuǎn)換成以“馬力(horsepower)”為單位進(jìn)行測量.I·E的歷史1-1.泰勒(Taylor)的時間研究2第三頁，共八十二頁。此種試驗主要針對,如絞車進(jìn)行裝載貨物時.將貨物提起的作業(yè)者或用各種方法將貨物抬起,走動,跑等作業(yè)的人員為主要對象進(jìn)行研究.

Taylor雇傭兩名身體健康,標(biāo)準(zhǔn)誠實(shí)的人開始進(jìn)行他的研究.這兩個人被給予雙倍的工資,在研究時給予全程協(xié)助.

Taylor主張“進(jìn)行這項研究的目的,不是為了找出一個人在某一天能夠進(jìn)行的最大工作量,而是找出常年進(jìn)行工作時的每天的工作量,并且在此工作量下能夠越做越好成為一級作業(yè)者,此時進(jìn)行的作業(yè)量應(yīng)怎么構(gòu)成”在此項研究中,Taylor規(guī)定將人所能夠發(fā)揮的力量轉(zhuǎn)換成馬力,即,一名作業(yè)者一天能夠完成的作業(yè)是幾個foot-pounds單位.但是與此試驗相同的類似的幾個經(jīng)過周密準(zhǔn)備的試驗,在進(jìn)行幾年后卻從結(jié)果處得知Taylor將作業(yè)者發(fā)揮力量轉(zhuǎn)換為馬力的值與作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的疲勞效果沒有直接的關(guān)系.但是Taylor卻發(fā)現(xiàn)進(jìn)行重體力勞動的作業(yè)者,一天所能進(jìn)行的作業(yè)量受到作業(yè)者的作業(yè)天數(shù)和休息天數(shù)的比率,以及休息時間的長短和頻率的較大的影響.于是Taylor將此作為重要的異常發(fā)現(xiàn),利用秒表進(jìn)行時間研究并對這項工作做出重大貢獻(xiàn).3第四頁，共八十二頁。Taylor稱“時間研究法是從經(jīng)營者開始到作業(yè)者為止,在傳達(dá)技能時,凌駕于其他所有技法的科學(xué)性的經(jīng)營方法中的一個要素”.盡管開創(chuàng)時間研究的Taylor對時間研究有相當(dāng)重要的貢獻(xiàn),但是這僅僅是他所完成的許多業(yè)績中的一個.其他包括高速鋼的發(fā)明,發(fā)現(xiàn)影響切削鋼鐵的各種要因并對其進(jìn)行評價,開發(fā)出職能性組織,以及被稱為科學(xué)性管理方法的一系列思考方式體系的樹立等都是他的業(yè)績.

取得如此大的業(yè)績并不是很偶然的事情,這可主要是由于對影響各種情況的問題要素進(jìn)行體系性的研究的結(jié)果.他對產(chǎn)業(yè)界的實(shí)際貢獻(xiàn),是將原來漫無計劃的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂靡允聦?shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行研究的科學(xué)的方法.因為對所有事情的抱有疑問和對事實(shí)進(jìn)行無止境的研究的心態(tài),使Taylor到達(dá)了很高的境界.直至目前為止,都將其視為經(jīng)營中科學(xué)管理方法的先驅(qū)者.他是從與作業(yè)者密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)的角度來應(yīng)用體系性方法的先驅(qū).除機(jī)器和材料這些理所當(dāng)然的因素外,還包括對人際關(guān)系方面的研究,發(fā)揮心理方面的理解從人際方面進(jìn)行研究.在產(chǎn)業(yè)界,因為Taylor效率性的利用人的努力度來進(jìn)行整體問題的研究的重大貢獻(xiàn),因此仔細(xì)研究他在此領(lǐng)域內(nèi)業(yè)績的一部分,就對我們有很大的獲得幫助.Taylor誕生于Philadelphia地區(qū)的一個富裕的家庭.并獲得哈佛大學(xué)的入學(xué)資格,但是由于嚴(yán)重的視力障礙,使其不能繼續(xù)完成他的學(xué)業(yè).4第五頁，共八十二頁。18歲時,他獲得在機(jī)械加工所工作的機(jī)會,成為運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器和制作模具的學(xué)徒.1878年在他22歲時,進(jìn)入Midvale鋼鐵公司工作,在當(dāng)時產(chǎn)業(yè)條件不景氣的情況下,一直從書記員,監(jiān)察,車床工,作業(yè)組長作到工廠廠長.31歲的他從技術(shù)者升任為權(quán)力者.在Midvale公司時,他以較短的時間就讀夜大.并于1893年畢業(yè)于Stvers大學(xué),獲得機(jī)械工程學(xué)學(xué)士.

Tayor在歷任組長和廠長時,遇到“進(jìn)行這種作業(yè)的最佳方法是什么”或“一天的作業(yè)量應(yīng)該怎樣進(jìn)行設(shè)定”等問題.Taylor非常具有善心的希望他的手下作業(yè)者能夠進(jìn)行較為公平的作業(yè)量.他逐漸的發(fā)現(xiàn)一些能夠適應(yīng)一定作業(yè)量的方法,并對作業(yè)者進(jìn)行了培訓(xùn).同時在進(jìn)行作業(yè)時總是維持進(jìn)行作業(yè)的必要條件,使作業(yè)者能夠以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行作業(yè).并設(shè)定了進(jìn)行作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間.如果作業(yè)者能夠以指定的時間進(jìn)行作業(yè),則以本科室的工資費(fèi)用的形式支付給作業(yè)者一定的獎勵.數(shù)年后,Taylor解釋這種形式的目的如下:

1.代替漫無計劃方法,開發(fā)能夠適用于人作業(yè)的所有要素的一種科學(xué)的方法.

2.屏棄過去的那種選擇作業(yè)者認(rèn)為不合適自身的職務(wù),培訓(xùn)至能夠獨(dú)立獨(dú)立完成作業(yè)后,逐漸獲得技術(shù)的舊的方式,代之以科學(xué)的選擇作業(yè)者同時給予培訓(xùn)和激發(fā)的方式.(1)Taylor的經(jīng)營原則5第六頁，共八十二頁。3.為了能夠以科學(xué)方法固定的順序為基礎(chǔ),進(jìn)行順暢的作業(yè),而協(xié)調(diào)作業(yè)者和經(jīng)營者之間溫馨的關(guān)系.4.將大部分事務(wù)和責(zé)任交與作業(yè)者之前,改善作業(yè)條件,并將作業(yè)者和經(jīng)營者的義務(wù)均分為一半來分擔(dān),并且各自擔(dān)任適合自己的義務(wù).Taylor曾經(jīng)數(shù)次強(qiáng)調(diào)“科學(xué)的管理方法,需要作業(yè)者和經(jīng)營者同時進(jìn)行全方位的精神上的革新”.另外主張“雙方都應(yīng)領(lǐng)悟到將過去的個人判斷和意見,轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)研究和科學(xué)知識是必然之路”.盡管Taylor知道產(chǎn)業(yè)體將經(jīng)營目標(biāo)優(yōu)先于對作業(yè)方法的研究.但是卻指出在進(jìn)行經(jīng)營任務(wù)時,首先應(yīng)開發(fā)針對人進(jìn)行作業(yè)的各個要素的科學(xué)”.此時所發(fā)生的所有問題,應(yīng)使用科學(xué)方法進(jìn)行解決,并一直擁護(hù)這個主張.英國的EricFarmer對Taylor所做貢獻(xiàn)進(jìn)行了相當(dāng)詳細(xì)的分析,他主張“Taylor對產(chǎn)業(yè)科學(xué)化所做的貢獻(xiàn)非常巨大,其中能持續(xù)相當(dāng)長時間的是Tay-lor所采用的方法論,以及對過去沒有出現(xiàn)的或用常理不能容易解決的問題都可以用科學(xué)的提問的方式給予解決”.在產(chǎn)業(yè)界工作數(shù)年過程中,Taylor發(fā)現(xiàn)了進(jìn)行作業(yè)的最佳方法,并為取得將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的特征資料,而對研究進(jìn)行持續(xù)性的擴(kuò)大.為了說明他的接近方法,在此舉出一個廣為人知的,他所進(jìn)行研究的一個實(shí)例.6第七頁，共八十二頁。1898年,Taylor在轉(zhuǎn)到Bethlehem鋼鐵公司時,開始對公司的許多領(lǐng)域著手進(jìn)行了方法改善.引起他注意事情中的一件事是使用鍬(shoveling)的工作.400~600人在作業(yè)場所進(jìn)行的工作中,他們的主要工作內(nèi)容是用鍬工作.相比其他的材料,主要是裝運(yùn)鐵礦石,其次為塊煤.Taylor經(jīng)過了解后得知,在作業(yè)場所工作較好的人都有自己專門的鍬.Taylor不是公司派去而是由自己去解決這個問題.即,讓一名監(jiān)督者監(jiān)督50~60名工人,作業(yè)者在一天內(nèi)進(jìn)行幾種不同材料的裝運(yùn)工作(用鍬).作業(yè)場所的長度約為2英里,寬約為1/4英里.各個作業(yè)組在這個范圍內(nèi)的各處來回移動進(jìn)行作業(yè).調(diào)查開始后不久,Taylor就得到以下數(shù)據(jù),作業(yè)者可以提起的量中,塊煤為3(1/2)磅,礦石為38磅.于是在決定一個一級作業(yè)者在一天用鍬所能工作的最大量時,每一鍬所能提起的量為多少是適當(dāng)?shù)?之后,Taylor選出兩名一級作業(yè)者,分配在兩個不同的作業(yè)場所,并且為了同時用秒表仔細(xì)的研究兩個作業(yè)者,而各派一名研究員.開始,為了多裝多運(yùn),而使用面積較大的鍬,后來為了提起的量少一些,而使用了前端較尖的鍬,同時記錄各種情況下的數(shù)據(jù).從能夠提起的最大的量開始一直作到最小量為止使用這種方法來維持.此項研究的結(jié)果得出,一鍬的量為21(1/2)磅時,作業(yè)者的一天的工作量能夠達(dá)到最大值.(2)Taylor對使用鍬方面的研究7第八頁，共八十二頁。因此,在裝運(yùn)礦石時,給每個作業(yè)者以能夠裝21(1/2)磅的前端較尖的小鍬進(jìn)行作業(yè),但是在裝運(yùn)煤塊或類似材料時,則給他們平底的大鍬進(jìn)行作業(yè).同時設(shè)置工具倉庫,并根據(jù)作業(yè)者的要求銷售或提供不同類型的鍬.與此同時Taylor通過企劃室,預(yù)先決定當(dāng)天工作場所中進(jìn)行的作業(yè)性質(zhì).企劃室在每天早上對作業(yè)班長和作業(yè)者進(jìn)行當(dāng)天工作的指示,并說明工作的性質(zhì),同時提供必要的工具和指定進(jìn)行作業(yè)的位置.將原來由大規(guī)模的集體作業(yè)轉(zhuǎn)換為,對每個作業(yè)者裝運(yùn)材料的重量進(jìn)行最后合計測量.如果達(dá)到規(guī)定的作業(yè)量(每天工作量的60%)時,就能夠得到獎金,對于得不到獎金的作業(yè)者,進(jìn)行作業(yè)更換,同時對其進(jìn)行最佳作業(yè)方法的培訓(xùn),最后也能夠讓這些作業(yè)者得到獎金.Taylor在Bethlehem工廠工作3年半的過程中,將原來由400~600名工人進(jìn)行的工作,縮減為140名工人來完成.將過去搬運(yùn)費(fèi)用由7~8美分/噸,降為3~4美分/噸.即使支付完對作業(yè)的計劃,作業(yè)者的測量,每天的獎金支付與決定,設(shè)置并運(yùn)營工具倉庫等中所使用的所有的附加費(fèi)用后,以6個月來計算,取得了節(jié)省78,000美金/年的效果.閱讀過Taylor進(jìn)行的鋼鐵切削法,生鐵搬運(yùn)的休息時間的研究,用鍬作業(yè)研究等試驗的人,都會領(lǐng)悟到和認(rèn)可Taylor是具有較高水平的科學(xué)學(xué)者.盡管Taylor所作貢獻(xiàn)直到現(xiàn)在也與現(xiàn)代的經(jīng)營者有關(guān)聯(lián),而且時間研究作到能夠給勞動者以更高的獎金,并且使消費(fèi)者能夠得到更為低廉的產(chǎn)品成為可能.同時成為在增加工廠整體效率中使用的工具.8第九頁，共八十二頁。如果不談及FrankB.Gilbreth和他的妻子LillianM.Gilbreth的業(yè)績,就不可能說明動作研究.產(chǎn)業(yè)界在此領(lǐng)域內(nèi)從這些先驅(qū)者的業(yè)績中得到較大的幫助.他們的業(yè)績成為所有作業(yè)的基礎(chǔ),這些很久以前他們所開發(fā)的技法和原理直到現(xiàn)在還在產(chǎn)業(yè)界中得到繼續(xù)擴(kuò)充和使用,從這些事實(shí)中已經(jīng)充分的得到體現(xiàn).對Gilbreth的故事較長,并值得回味.作為有心理學(xué)者背景的Gilbreth夫人和有工程學(xué)背景的Gilbreth不僅應(yīng)用對裝備,工具,材料的理論知識,同時包含進(jìn)對人的要素的理解,并將其應(yīng)用在以獨(dú)特的方法進(jìn)行作業(yè)中.他們的活動樹立了在建筑業(yè)中可以進(jìn)行改善和發(fā)明,并且進(jìn)行了有關(guān)疲勞方面的研究.以及對單調(diào)作業(yè)的試驗和技能的傳達(dá),對殘疾人作業(yè)的研究,工程分析表(processchart),細(xì)微動作研究(micromotion),ChronocycleGraph的技術(shù)開發(fā)等廣泛的領(lǐng)域內(nèi)的研究.本書著重講述關(guān)于工程分析表,動作研究以及細(xì)微動作研究的方面內(nèi)容.

1885年,17歲的Gilbreth進(jìn)入建筑包工公司.當(dāng)時砌磚是建筑包工業(yè)的主要工作,他從砌磚工開始學(xué)習(xí),并得到飛速的發(fā)展.20歲時,Gilbreth開始進(jìn)行獨(dú)立的建筑工程承包的事業(yè).2.Gilbreth的動作研究(1)動作研究開始9第十頁，共八十二頁。從建筑包工事業(yè)開始,Gilbreth就得知每一個技術(shù)者都以自己獨(dú)特的方法進(jìn)行作業(yè).兩個作業(yè)者進(jìn)行相同的作業(yè)時,他們的動作也是不一樣的.更有甚者觀察到,進(jìn)行同種作業(yè)時使用不一樣的動作.例如,砌磚工進(jìn)行快速砌磚時,慢速砌磚時以及教別人砌磚時的動作是不一樣.依據(jù)觀察所得,Gilbreth開始調(diào)查,用以發(fā)現(xiàn)進(jìn)行現(xiàn)有作業(yè)時的最佳方法.他對這項研究得努力得到相當(dāng)好的成效,因此對此項工作的熱情高漲,幾年后,專門著手進(jìn)行動作研究,并為了在實(shí)際中應(yīng)用而放棄建筑包工的事業(yè).Gilbreth從開始就已經(jīng)知道對作業(yè)者動作進(jìn)行分析的要領(lǐng).他很容易的就找到,怎樣把拖沓冗長的動作轉(zhuǎn)變?yōu)槎绦〉牟灰灼诘膭幼?及其采取的改善方法.他給進(jìn)行砌磚的作業(yè)者照相,對其進(jìn)行研究,使作業(yè)者的生產(chǎn)量得到持續(xù)性的增加.

例如:Gilbreth考察確認(rèn)了能夠簡易快速的移動梯架跳板的裝置,使其能夠放置于進(jìn)行作業(yè)方便的位置上.并將這種裝置同作業(yè)臺和貨架一同放置于作業(yè)者便利的位置上.在這個建筑工地上,梯架跳板裝置同作業(yè)臺和貨架一起放于作業(yè)者取用磚和混凝漿較方便的地方.10第十一頁，共八十二頁。這種裝置將原來砌磚工每砌一次磚就要彎一次腰取磚的疲勞并且不必要的動作給予去除掉.以前將磚大量的放置于梯架跳板裝置上,砌磚工根據(jù)不同的用途來選擇磚.操作工面向墻的正面站立,并為能夠找出適當(dāng)?shù)拇u面而來回的轉(zhuǎn)動磚.Gilbreth將這種過程給予改善.從運(yùn)輸車輛的卸車開始,就雇傭廉價勞動力并給其適當(dāng)工資,要求以3英尺為間距整齊堆集碼放,或者直接放于木架上面.一次取用90磅的磚進(jìn)行碼放,并且能夠進(jìn)行檢查.這些磚同一種面和形狀以相同的方向整齊的堆集碼放.使用相同的方法,將磚整齊的碼放于梯架跳板裝置上,從而不用砌磚工挑選磚就能快捷取用磚.Gilbreth將混凝漿桶和磚頭適當(dāng)?shù)恼砗蠓庞谔菁芴逖b置上,使人能夠一手拿磚另一只手較便捷的取用混凝土.過去為了抓取磚用一只手抓取,而另一只手等待休息.Gilbreth現(xiàn)在將混凝漿維持在適當(dāng)?shù)臐舛认?只要用磚侵入混凝漿中,然后放于適當(dāng)?shù)奈恢蒙暇湍芄潭?這就將原來砌磚后填混凝土并敲打幾次的動作全部去掉.這種變化以及Gilbreth開發(fā)的其他項目所一同進(jìn)行的結(jié)果,是使作業(yè)者一天的作業(yè)量有較大幅度的提高.例如:外墻砌磚工在利用“抓取并粘住”的方法,使必要的動作數(shù)量由原來的18個減少為現(xiàn)在的4(1/2)個.11第十二頁，共八十二頁。在實(shí)際中,波士頓附近的一個建筑物中使用兩種不同規(guī)格的磚,由于兩面的長度差,使得砌12英寸的磚變得較困難.因此所有的砌磚工被訓(xùn)練使用新的方法,從建筑工程工期進(jìn)行到1/4開始到工程一半為止,由于采用新的方法平均實(shí)績?yōu)?每人每小時能夠砌磚350張.如果采用過去的方法,最好的記錄為129張.

照有作業(yè)者動作形狀的照片,給Gilbreth進(jìn)行動作研究很大的幫助.從動作攝象機(jī)在研究中的應(yīng)用開始,就已經(jīng)意味著對產(chǎn)業(yè)開始產(chǎn)生的大的貢獻(xiàn).事實(shí)上Gilbreth夫婦研究開發(fā)的細(xì)微動作研究技法,只能夠通過這種照有動作形狀的底片才能應(yīng)用.“細(xì)微動作研究(micromotionstudy)”的名稱是Gilbreth夫婦所起.并于1912年的美國機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)會議中首次公開.簡單說明細(xì)微動作研究如下:細(xì)微動作研究是利用動作照片(motionpicture)攝影儀和動作照片底片中能夠得到時間間距的時間測量裝置,對動作的基本要素或一部分所進(jìn)行的研究.這樣就可以對底片中所記錄的基本動作進(jìn)行分析,并能給每個動作賦予一定的時間值.Gilbreth夫婦沒有太多利用時間研究.實(shí)際上他們致力于發(fā)現(xiàn)進(jìn)行作業(yè)的最佳方法,并想決定其他作業(yè)所需的最短時間,他們選擇研究對象時盡可能選擇最優(yōu)秀的技術(shù)者,并使用相當(dāng)準(zhǔn)確的記時的裝置.(2)細(xì)微動作研究12第十三頁，共八十二頁。哈佛大學(xué)的梅奧(E.Mayo)研究組,從1924年至1933年對以生產(chǎn)電話而聞名的西屋公司(WesternElectric)的霍桑工廠進(jìn)行有關(guān)生產(chǎn)效率的試驗,并將所得報告進(jìn)行整理,他主張以良好的人際關(guān)系為基礎(chǔ)進(jìn)行提高效率的方法.這個試驗是對應(yīng)作業(yè)環(huán)境的起始點(diǎn),想知道環(huán)境對效率和疲勞的影響有多大.以6名作業(yè)者為對象,在另外單獨(dú)有燈光作業(yè)場所進(jìn)行試驗.開始時,將亮度調(diào)大后,發(fā)現(xiàn)效率有所提高.再次將亮度調(diào)大時,發(fā)現(xiàn)效率又有所提高.但是,在這個階段將亮度調(diào)低時,發(fā)現(xiàn)效率還是提高了.將與以上相類似的試驗在其他環(huán)境中進(jìn)行時,得到生產(chǎn)性受到物理環(huán)境之外的其他要因的影響的事實(shí).因此開始重新進(jìn)行大規(guī)模的試驗.在此已經(jīng)意識到生產(chǎn)效率與作業(yè)者的士氣(Morale)相關(guān)聯(lián).以霍桑工廠試驗為契機(jī),將人際關(guān)系放于重點(diǎn),更多的考慮作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計以及對其運(yùn)用中動機(jī)的啟發(fā),組織心理,作業(yè)者社會方面條件.

美國機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)曾經(jīng)在科學(xué)管理方法,工業(yè)工程,動作和時間研究等與此相關(guān)的領(lǐng)域內(nèi)擔(dān)負(fù)起相當(dāng)大的作用.Taylor的“車間管理(shopmanagement)”于1903年作為ASME的文章發(fā)表,他的古典性論文“切削金屬之藝術(shù)(theartofcuttingmetale)”在1907年的Transaction中占有200多頁篇幅之多.3.霍桑(hawthorne)工廠試驗4.I·E發(fā)展過程13第十四頁，共八十二頁。從那時開始至今,ASME一般在此領(lǐng)域內(nèi)的許多著作和刊物中占有大的份額.特別時ASME的經(jīng)營分支是整體中相當(dāng)有活力的一個.1911年Dartmouth大學(xué)的AmosTuckSchool召開科學(xué)性管理方法的會議.并于次年由效率協(xié)會有限公司在紐約組織召開會議.1915年成立Taylor協(xié)會,這個協(xié)會和總部位于芝加哥的工業(yè)工程協(xié)會于1936年合并為一開始成立經(jīng)營發(fā)展協(xié)會(SAM).1971年SAM合并成為AMA的一個分支.

1922年對工業(yè)培訓(xùn)項目特別關(guān)心的人開始成立美國經(jīng)營協(xié)會(AMA),經(jīng)過很長時間后,AMA的目的已經(jīng)發(fā)生了變化,現(xiàn)在的組織主要研究廣義范圍內(nèi)的經(jīng)營問題.另外工業(yè)經(jīng)營協(xié)會(IMS)于1930年成立,本協(xié)會由工業(yè)工程學(xué)者和經(jīng)營者參加,并于每年召開一次IMSClinic.在動作和時間研究中強(qiáng)調(diào)的是與成果及格度相關(guān)聯(lián)主題.另外這個協(xié)會對Clinic進(jìn)行持續(xù)性的發(fā)表,并且定期性的發(fā)行在這個領(lǐng)域內(nèi)給予相當(dāng)大價值的工業(yè)經(jīng)營(industrialmanagement)的雙月刊.美國工業(yè)工程協(xié)會是1948年成立組織的,由于其發(fā)展迅速,現(xiàn)在成為在這個領(lǐng)域內(nèi)專門從事工程的協(xié)會.盡管有許多協(xié)會試圖給工業(yè)工程下定義,但是AIIE的長期計劃委員會(LRPC)已經(jīng)給其下了定義如下“工業(yè)工程是參與到在對人,物,設(shè)備的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計,改善,設(shè)定過程.并為了把握.預(yù)測.評價系統(tǒng)所得的結(jié)果.而應(yīng)用工程學(xué)分析和與設(shè)計有關(guān)的原理及方法,同時應(yīng)用數(shù)學(xué),自然科學(xué),社會科學(xué)專業(yè)知識和技術(shù)所進(jìn)行的研究”.14第十五頁，共八十二頁。另外,1957年成立的人機(jī)工程協(xié)會,同時召開對組織中設(shè)計,裝備和效率性的使用設(shè)備,以及為了方便,安全而開發(fā)的環(huán)境等復(fù)雜的系統(tǒng)中,將與人的作用相關(guān)聯(lián)的想法和信息進(jìn)行交換的討論會.并決定每年定期召開一次會議.另將雙月刊人機(jī)工程(humanfactors)作為人機(jī)工程協(xié)會定期發(fā)行信息的會刊.韓國于1958年將稱為工業(yè)經(jīng)營學(xué)的I·E導(dǎo)入大學(xué)課程,此后有諸如工業(yè)經(jīng)營學(xué)會,品質(zhì)管理學(xué)會,工業(yè)工程學(xué)會,人機(jī)工程學(xué)會等各種學(xué)會成立.15第十六頁，共八十二頁。17761882188818911908191019111918191919201924193219401945194719481957富國論AdamSmith機(jī)器和生產(chǎn)CharlsBabbage作為經(jīng)營者的技術(shù)人員HenryTownF.Halsey

工廠管理F.W.Taylor工作研究F.Gilbreth科學(xué)管理方法F.W.Taylor生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,流程化H.Ford疲勞研究F.Gilbreth作業(yè)組織H.Gant統(tǒng)計性品質(zhì)管理霍桑工廠試驗E.Mayo作業(yè)減少化MogensenO.R英軍作戰(zhàn)集團(tuán)WF法J.H.QuickVAL.D.MilesMTM法MaynardPERT美國海軍SPO局I·E的歷史勞動問題表面化工資合理化標(biāo)準(zhǔn)化計劃化統(tǒng)計化勞動科學(xué)化各種管理技術(shù)重視人的因數(shù)統(tǒng)計技術(shù)的發(fā)展電子計算機(jī)的發(fā)展管理的綜合化預(yù)測化和戰(zhàn)略化習(xí)慣性管理·IE之前科學(xué)性管理的誕生初期IE的發(fā)展近代IE的發(fā)展16第十七頁，共八十二頁。業(yè)務(wù)和物流的流程企劃設(shè)計生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)出庫進(jìn)貨檢查協(xié)力公司物流的流程業(yè)務(wù)的流程的開始部分即設(shè)計圖紙有必要

Levelup

的開始部分即協(xié)力公司部品品質(zhì)有必要up業(yè)務(wù)的流程物流的流程17第十八頁，共八十二頁。3.生產(chǎn)是由如下作業(yè)來構(gòu)成的.FWB’C①FITTING②WELDING③BOLTING④BENDING⑤CUTTING＝4.所有的生產(chǎn)活動都需要技術(shù)①需要工程技術(shù),管理技術(shù)(管理技術(shù)→I.E).②如果進(jìn)行無技術(shù)的生產(chǎn)則就會發(fā)生散布(物體和人進(jìn)行制造的差異).5.如將生產(chǎn)區(qū)分為組裝,加工,裝置產(chǎn)業(yè),則形成附加價值的方法就不同①組裝－由體積及重量的增加形成工程的流程②加工－由體積及重量的減少形成工程的流程③裝置－由成分的變化形成工程的流程(如脫離上述范圍,則就是無附加價值的作業(yè)所以稱其為浪費(fèi).)19第十九頁，共八十二頁。依據(jù)IE的改善方法1.選擇改善對象①課題成為問題的是什么?生產(chǎn)的瓶頸是什么?廠長的方針是什么?②重要度評價

PQCDSM,緊急度③附著文書(ABC分析,P-Q分析)2.現(xiàn)象分析用什么形式來推進(jìn)方法?●工程分析,流程圖,M-MCHART●時間分析●動作分析,作業(yè)分析●LineBalance分析用此把握問題點(diǎn)3.縮減問題點(diǎn)①問題工程的時間研究,LineBalance,聯(lián)合作業(yè)分析,動作研究②詳細(xì)觀看人員和物品的流程,機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài).4.改善案入案依據(jù)5W2H去思考具有問題改善的4原則,動作經(jīng)濟(jì)原則,發(fā)掘IDEA的技法,CheckList等的各種改善方案5.檢討,選擇改善方案檢查安全,品質(zhì),實(shí)現(xiàn)性第1案能夠馬上實(shí)行.第2案需要稍加準(zhǔn)備.第3案需要大量準(zhǔn)備.6.實(shí)行作成計劃并在在包含關(guān)聯(lián)部門的全公司范圍內(nèi)實(shí)行7.確認(rèn)效果①測定結(jié)果并進(jìn)行檢查.②是否滿足作業(yè)者的特性成為要點(diǎn).③對現(xiàn)場理解的給予穩(wěn)定下來.21第二十頁，共八十二頁?，F(xiàn)場改善活動的基本IE方法的區(qū)分方法研究作業(yè)研究布置研究其他分析工程和作業(yè)順序·方法并改善工程分析,動作研究●●測量作業(yè)所需必要時間并通過縮短時間謀求提高作業(yè)效率時間研究,運(yùn)轉(zhuǎn)分析●●分析物流的布置和流程及人員的動作使流程變好搬運(yùn)分析,布置分析●●謀求對LOB和作業(yè)編程的改善LOB,M-MChart●●22當(dāng)今企業(yè)集中的環(huán)境中,不得不謀求進(jìn)軍海外或進(jìn)行成本節(jié)減.為此IE就成為相當(dāng)重要的基本工具.IE即英文IndustrialEngineering的簡稱,也就是工業(yè)工程.也可稱「IE就是進(jìn)行簡便,快速,安全的業(yè)務(wù)的一種技術(shù)」為了提高簡便,快速,安全進(jìn)行業(yè)務(wù)的IE的目標(biāo),徹底的去除3不就顯尤為重要.如果使用簡單的方法實(shí)施簡單的改善,那是不會成為真正的改善的.推進(jìn)有效改善的分析方法和改善方法就是IE.第二十一頁，共八十二頁。IE中使用的各種分析法成本分析一般分析時間分析·動作分析成本分析CostTable時間列分析PQ分析QPABC分析QP診斷分析5W2HCheckList狀態(tài)分析工程分析搬運(yùn)分析Layout分析品質(zhì)分析QC7種工具不良率時間研究動作研究運(yùn)轉(zhuǎn)分析LineBalance分析作業(yè)時間工程23分析構(gòu)成產(chǎn)品成本的材料費(fèi),加工費(fèi),修繕費(fèi)準(zhǔn)備費(fèi).在謀求產(chǎn)品和部品最低成本時使用的信息在橫軸上表示時間,縱軸上表示調(diào)查項目所進(jìn)行的時間別的趨勢分析橫軸為品目,縱軸為根據(jù)各個品目的數(shù)量多少的順序進(jìn)行羅列,用以把握重要品目依據(jù)大小順序進(jìn)行羅列,并表示累計曲線.使用5W2H,用以客觀性的防止遺漏的小的分析·什么(What)·為什么(Why)·何地(Where)·何時(When)·怎樣(Howto)·多少(Howmuch)依據(jù)CheckList突出問題點(diǎn)·自問法·+-×÷=0+/-調(diào)查,分析工程的流程和順序,并將其使用于對作業(yè)順序和方法的改善.·產(chǎn)品工程分析·聯(lián)合工程分析·作業(yè)者工程分析分析物品的取用,停滯,移動的作業(yè),以此進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的·有效率性的分析·搬運(yùn)工程分析·活性指數(shù)分析有效果性的Layout是將設(shè)備布置成依據(jù)物流的流程進(jìn)行排列的改善·Activity相互關(guān)聯(lián)分析·帕雷托圖·特性要因圖·管理圖圖形·CheckList·統(tǒng)計直方圖·散布圖·層別檢查的基本是根據(jù)全數(shù)選別所進(jìn)行的全數(shù)檢查,從對象物取出sample并依據(jù)其結(jié)果測定是否為不良.進(jìn)行對作業(yè)以及要素作業(yè)所經(jīng)過的時間的測量以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間,同時進(jìn)行作業(yè)改善.·秒表法·PTS法·Worksampling法·MODAPS法·MTM法·MOST法為了在作業(yè)周期內(nèi)能夠進(jìn)行有效率性的身體等的動作,實(shí)施觀測和記錄,用以設(shè)計最適的方法的研究·作業(yè)分析·動作分析·Therblig分析·Video分析作業(yè)時間中實(shí)際運(yùn)行的時間的比率為多少,以及阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是什么等調(diào)查分析方法·連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析方法·Worksampling法運(yùn)轉(zhuǎn)率=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間總運(yùn)轉(zhuǎn)時間_____________把握生產(chǎn)線的編成狀態(tài)設(shè)計最適生產(chǎn)線的Pitch直方圖第二十二頁，共八十二頁?；钣肐E方法的目標(biāo)1.能夠系統(tǒng)的把握生產(chǎn)活動的實(shí)際狀態(tài).2.能夠科學(xué)的快速的發(fā)現(xiàn)3不和浪費(fèi).3.能夠統(tǒng)計性的實(shí)施對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化IE分析的種類工程分析(ProcessStudy)原材儲存搬運(yùn)停滯搬運(yùn)加工停滯搬運(yùn)檢查產(chǎn)品存放時間分析(TimeStudy)檢查者和設(shè)備(工具)加工作業(yè)者和設(shè)備(工具)搬運(yùn)作業(yè)者和設(shè)備(工具)動作分析(MotionStudy)作業(yè)分析(WorkStudy)24第二十三頁，共八十二頁。生產(chǎn)活動的管理方法INPUTPRODUCTION(P)生產(chǎn)量OUTPUT4M人力(MAN)設(shè)備(MACHINE)原材料(MATERIAL)管理方法(METHOD)QUALITY(Q)品質(zhì)COST(C)成本DELIVERY(D)納期SAFETY(S)安全衛(wèi)生環(huán)境MORALE(M)作業(yè)意欲PRODUCTIONCONTROL工程管理QUALITYCONTROL品質(zhì)管理COSTCONTROL成本管理DELIVERYCONTROL納期管理SAFETY&POLLUTION安全環(huán)境管理HUMANRELATION勞務(wù)管理MANPOWERAUTHORIZATION定員管理PLANTENGG.&MAINTENANCE設(shè)備管理INVENTORYCONTROL資材管理26第二十四頁，共八十二頁。IE分析階段1.IE分析展開的階段單位作業(yè)要素作業(yè)細(xì)微作業(yè)工程分析作業(yè)分析動作分析①工程分析是對單位作業(yè)進(jìn)行的分析(工程符號及分析參考)②作業(yè)分析是對要素作業(yè)進(jìn)行的分析.(作業(yè)分析區(qū)分及分析參考)③動作分析是對細(xì)微作業(yè)進(jìn)行的分析.(動作符號及分析參考)2.27第二十五頁，共八十二頁。第1章

工程分析第二十六頁，共八十二頁。1.工程分析(1)工程分析的定義工程分析是指原材料,部品投入到生產(chǎn)線，依據(jù)順序進(jìn)行加工成為產(chǎn)品過程中的作業(yè)路徑區(qū)分為加工,搬運(yùn),檢查,停滯,保管,并與時間和空間的條件所一同進(jìn)行的分析。*工程:就是一個人的操作或者對機(jī)器·設(shè)備的擔(dān)當(dāng)范圍所構(gòu)成的作業(yè)系列中的１個單位稱為～作業(yè)的單位和分析技法(2)工程分析之目的檢討單一工程或工程系列的合理性,并為進(jìn)行總體性的改善生產(chǎn)活動而實(shí)施生產(chǎn)要素5MInput生產(chǎn)線(搬運(yùn))(檢查)(停滯)(存放)(加工)去除減少

Output目的縮減生產(chǎn)時間(LeadTime)減少在制品庫存作業(yè)工程的改善Layout的改善工程管理體制的改善●●●●●成品展開手旋轉(zhuǎn)手抓住抬起取來要素作業(yè)工程(單位作業(yè))LINE制造業(yè)務(wù)抓住對象物抓取夾具放于夾具上固定生產(chǎn)減速機(jī)Shaft鑄造工程Shaft鍛造工程Shaft加工工程切削材質(zhì)Hobbing日或者小時單位小時或者分單位分或者秒單位秒以下單位測定單位展開(例)作業(yè)流程工程分析作業(yè)分析動作分析時間分析分析方法區(qū)分動作分或者秒單位28第二十七頁，共八十二頁。(3)工程分析的技法和體制工程分析因分析目的不同分為基本分析和重點(diǎn)分析,根椐分析對象不同而使用不同的分析技法.工程分析的體系2.工程分析的方法(1)基本分析基本分析指從待加工品制成為成品的過程中把握對工程順序和物流全程的分析.經(jīng)過各個工序過程時同時調(diào)查所經(jīng)過時間和距離.因?qū)ο笪锏牟煌挚煞譃榧庸すこ谭治龊徒M裝工程分析.1)分析內(nèi)容區(qū)分工程的順序,名稱,作業(yè)部門,操作者.加工工程:使用設(shè)備,夾具,加工條件,加工LOT的大小加工時間等.搬運(yùn)工程:搬運(yùn)方法,搬運(yùn)距離,所需時間,搬運(yùn)LOT等.存放·停滯工程:停放場所,期間,狀態(tài),管理負(fù)責(zé)人等.檢查工程:檢查設(shè)備,所需時間,檢查者,地點(diǎn)等.分析待加工品功能,構(gòu)造,尺寸,材質(zhì),生產(chǎn)量.

工程系列產(chǎn)品.部品分析質(zhì)量分析路徑.流程.搬運(yùn)分析停滯分析余力分析日程分析加工.搬運(yùn).檢查.停滯.存放()功能分析檢查()搬運(yùn)()(存放.停滯)其他其他工程分析技法分析對象基本分析工程分析重點(diǎn)分析組裝.加工工程的分析29第二十八頁，共八十二頁。

吉爾布雷斯創(chuàng)造的符號以及美國機(jī)械工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化的5個符號,把工程內(nèi)所有情況,依性能進(jìn)行分類,使其記錄簡單,易懂.現(xiàn)在以上符號由KS規(guī)格(KSA3002)所采納并活用如下:工程圖中使用的符號2)工程圖符號KS原用符號ASME式吉爾布雷斯式說明原材料.部品.產(chǎn)品的變形.變質(zhì).組裝.分解的狀態(tài).為其他工序準(zhǔn)備的狀態(tài).●●(組裝,加工)原材料.部品.產(chǎn)品在某一位置向其他位置移動的狀態(tài)(的大小是加工的1/2~1/3)●(搬運(yùn))原材料.部品.產(chǎn)品在沒有加工和檢查時的存放狀態(tài).指將原材料存放在倉庫內(nèi)指將成品存放在倉庫內(nèi).●●●原材料存放產(chǎn)品存放(搬運(yùn))(存放)原材料.部品.產(chǎn)品在沒有加工和檢查時的停滯狀態(tài).

指LOT加工中,多加工品在停滯狀態(tài)指LOT全體在等待下個工程而停滯的狀態(tài).

●●●作業(yè)中停滯工程間停滯(停滯)原材料.部品.產(chǎn)品用何種方法進(jìn)行測量并將測量結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較,用以判定合格與否的業(yè)務(wù)●(檢查)(檢查質(zhì))(檢查量)(管理區(qū)分)(擔(dān)當(dāng)區(qū)分)(省略)(廢棄)管理責(zé)任區(qū)分和工程區(qū)分標(biāo)識.●擔(dān)當(dāng)者區(qū)分和操作者區(qū)分標(biāo)識.●工程系列中部分被省略的標(biāo)識.●原材料.部品.產(chǎn)品的一部分被廢棄時●30第二十九頁，共八十二頁。工程符號使用例解加工釘釘子打孔進(jìn)行打字利用臺車進(jìn)行搬運(yùn)利用升降機(jī)或轆轤搬運(yùn)用人力進(jìn)行搬運(yùn)存放原材料堆放成品放于倉庫內(nèi)文件和記錄進(jìn)行保管臺車上的工程等待搬運(yùn)中等待升降機(jī)停滯文件在書桌上等待處理物品的質(zhì)和量的檢查判讀鍋爐上的表盤檢查檢查文件有無異常復(fù)合符號應(yīng)用例解說明MT1HT,,復(fù)合(應(yīng)用)符號質(zhì)量檢查為主同時進(jìn)行數(shù)量檢查數(shù)量檢查為主同時進(jìn)行質(zhì)量檢查加工為主同時進(jìn)行數(shù)量檢查加工為主同時進(jìn)行搬運(yùn)加工工程的省略號標(biāo)識(研磨加工)搬運(yùn)方法的省略號標(biāo)識(H:手動搬運(yùn),T:卡車搬運(yùn))31第三十頁，共八十二頁。在對單一部品(產(chǎn)品)的制作工程的全體進(jìn)行詳細(xì)的分析時使用，并確認(rèn)加工工程是否具備加工條件.加工工程分析例解(作業(yè)者中心)3)以人為中心的基本分析現(xiàn)在方法改善案加工工程分析表Page:1/3要略部品名材料名品號分析日期分析者板SPCC移動距離11153182252m處理狀態(tài)數(shù)量距離時間工程符號工程內(nèi)容內(nèi)容備注252分0.42×600600150×4貨架上箱子3日111501505010180資材倉庫(1層)箱子向2樓出庫場所移動(使用LIFTER)20m資材(樸)LIFTER5m〃〃5分出庫等待〃作成憑證1230m〃向加工班的轉(zhuǎn)孔機(jī)器移動〃搬運(yùn)臺車〃0.5日加工班作業(yè)等待2600將加工5個孔(φ2.6×2,φ3.4×1,φ5×2)加工(金)13600150×4向攻螺絲的機(jī)器移動3m〃臺車〃0.5日攻絲加工的等待3600攻3個絲(M3×2,M4×1)加工(李)2360分0.6×6004600150×4向拋光機(jī)移動10m〃臺車600除毛口的加工

372分0.12×600〃5分等待加工完了4600150×4〃向檢查場所移動5臺車30m〃1.0日檢查等待(質(zhì)量管理科)1螺絲檢查(樣本2個/600個)M3,M44個品管(崔)12分5檢查完了等待〃600150×41.0日6注*數(shù)量600150×4表示每個箱子裝150個則4個箱子共600個.**時間252分0.42×600指1個作業(yè)需要0.42分鐘共600個作業(yè)，總需252分鐘.①加工工程用基本分析略圖箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子32第三十一頁，共八十二頁。分析產(chǎn)品組裝全過程時使用的分析.組裝工程分析例解②組裝工程用基本分析現(xiàn)在方法改善案組裝工程分析表Page:1/1要略移動距離111901211產(chǎn)品名形式圖紙編號PITCHTIME日日生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)的LOT大小分析日期分析者SHAFTA(65436)1500個150×10部品系50m0.5日2次GEAR(65029)2500個200×5部品系50m0.5日1K組裝48分0.13次GEAR(65034)2500個500×5部品系50m0.5日2K組裝120分0.25作業(yè)者2.5m2000個200×10部品系50m0.5日3K鉚釘240分0.5作業(yè)者2.5m(65028)1500個150×10部品系50m0.5日6K組裝240分0.5作業(yè)者2.5m4次GEAR(55035)2500個500×5部品系50m0.5日7K組裝120分0.25作業(yè)者2.5mSHAFTB(65020)1000個200×5部品系50m0.5日8K組裝作業(yè)者2.5m銷(65033)2000個200×10部品系50m0.5?彈簧(45013)2000個200×10部品系50m0.5日4K組裝作業(yè)者2.5mPLATE(65011)1500個150×10部品系50m0.5日5K組裝作業(yè)者2.5m9K組裝10K組裝120分0.2511K洗滌92分0.19作業(yè)者10m0.5日3K:K線的第3個工程2400.5每個加工時間0.5分總需240分()內(nèi)為品號注齒輪箱A型480個:33第三十二頁，共八十二頁。加工工程分析例解(物流為中心)說明符號距離作業(yè)部門:圖紙編號:Page:作成者:日期:備注數(shù)量時間作業(yè)搬運(yùn)檢查停滯存放距離(m)要略現(xiàn)用方法次數(shù)時間11153182252作業(yè)名稱:加工PLATE

人資材機(jī)器現(xiàn)用方法改善案工程分析表No.12345678910111213141516在資材倉庫內(nèi)存儲向2樓出庫場所移動出庫等待向加工班的轉(zhuǎn)孔機(jī)方向移動轉(zhuǎn)孔作業(yè)的等待轉(zhuǎn)孔加工(φ2.6×2,φ3.4×1,φ5×2)向攻絲機(jī)移動攻絲等待攻絲加工(M3×2,M4×1)向拋光機(jī)移動除毛邊加工加工完了的等待向檢查場所移動等待檢查檢查螺紋檢查完了，等待合計1115318220m30m3m10m30m252m搬運(yùn)臺車0.42分/EA臺車臺車3日5分0.5日252分0.5日360分72分5分1日12分1日600EALIFTER0.6分/EA臺車0.12分/EA4)物流為中心的基本分析34第三十三頁，共八十二頁。(2)重點(diǎn)分析為了得到產(chǎn)品設(shè)計中有原因的過盈設(shè)計和工程的布置,材料的節(jié)減等基本情況而活用的分析.

1)產(chǎn)品分析依產(chǎn)品組裝的順序?qū)⒐こ毯筒科樊嫵蓸錉罘种D,并標(biāo)識制作的區(qū)分和情況.使任何人都能夠比較容易看懂.①組裝表(VERTICALSTRUCTIRE）作為部品一覽表,應(yīng)能一眼看出品名,略圖,形狀,材質(zhì),作業(yè)區(qū)分,作業(yè)處,單價等基本信息,并列出實(shí)際的部品進(jìn)行比較·對照.②部品表(WROKBREAKDOWNSTRUCTURE)組裝表格的作成例解CL482CL482CL482CL482A6063BEA3003PDCL480H3003PA3003P備注購入單價產(chǎn)成品購買社外社內(nèi)加工每臺數(shù)量材質(zhì)部品編號部品名概略圖102010CoverSupportTopBracketTopPlateJointPipeTubePlateInnerFinOuterFin111122189○○○○○○○○社外社內(nèi)材料數(shù)量○○○○○○○○○:社內(nèi)制作:社外制作:采購成品說明BrazingTubePlateLeakTestInnerFinLowPlateCollarLowBracketOuterFinTopPlate斂縫CollarBracketSupportTigJointPipeCoverSpot35第三十四頁，共八十二頁。明確不必要的成本,去除不必要的功能,并為節(jié)減成本進(jìn)行各部品的功能分析．定義各部品的功能將其區(qū)分為基本功能,輔助功能,損耗功能.并從VE的角度,著眼于去除損耗功能,對輔助功能進(jìn)行再檢討的必要性等改善③功能分析功能分析例解No.品名數(shù)量功能名詞動詞分類基本輔助改善著點(diǎn)眼1點(diǎn)火樣本1給GAS火花點(diǎn)火石給彈簧摩擦輪開關(guān)對摩擦輪從手上給滾子GAS量的密封圈的密度使GAS密封圈氣密性SPONGE點(diǎn)火產(chǎn)生按住壓力支持定位置摩擦受力支持調(diào)整變換放出維持夾住1-1外框11-2摩擦輪11-3軸12GAS閥門2-1橡膠墊圈11○○○○○○○○○○○○○○可否將滾子和軸作成一體化？品名:1次性打火機(jī)基本功能:給煙點(diǎn)火分析者:分析日期:a.關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計是否有浪費(fèi)的觀點(diǎn).④依據(jù)產(chǎn)品分析的改善CHECKLIST可否除去SPONGE·某個部品或材料有何差別.·產(chǎn)品是否考慮檢查,補(bǔ)修,搬運(yùn)等的方便性.·可否實(shí)現(xiàn)與其他產(chǎn)品間的部品的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化.·從產(chǎn)品的功能角度看部品的公差,精密度是否適當(dāng).·可否簡化形狀..部品可否進(jìn)行分解,合并等.其他36第三十五頁，共八十二頁。b.節(jié)減材料(浪費(fèi)材料的角度)能否減少固定件(螺栓,鉚釘?shù)?的數(shù)量.使用部品的強(qiáng)度是否超過必要的強(qiáng)度要求.對材料尺寸,加工余量,決定方法是否適當(dāng).材料是否被合理的管理.(LOT的大小,接收方法,正確性等）對變質(zhì),銹,變形的對策是否充分.在包括加工費(fèi)的綜合性的報價中,是否選定最適當(dāng)?shù)牟牧腺M(fèi).(焊接,鑄造,鍛造,鈑金,特殊尺寸的材料等經(jīng)濟(jì)方面的活用余地)c.加工的簡易化形狀復(fù)雜的部品可否將其分為2個以上的簡單的部品.(分解)可否將2個以上的部品變成1個,并使加工較容易(合并)可否將螺栓聯(lián)接或鉚釘聯(lián)接轉(zhuǎn)用其它的方法.是否會發(fā)生與圖紙的差異.加工工序是否適當(dāng)(將切削加工轉(zhuǎn)變?yōu)闆_壓加工或其它的方法等)對加工部分的檢查是否適當(dāng).d.組裝的簡易化

可否用提高部品的精度來降低對組裝的要求.可否使用夾具.對中心的基準(zhǔn)部位是否一致.e.材料,部品的標(biāo)準(zhǔn)化特殊材質(zhì),材料的部品可否用較易得到的材料來代替.螺栓和鉚釘?shù)某叽缡欠窠y(tǒng)一化.集中,散放等是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)尺寸.f.綜合性節(jié)減成本能否購買更便宜的原材料.是否采用與生產(chǎn)量相適應(yīng)的生產(chǎn)方法.外協(xié)加工購買單價是否適當(dāng).有沒有更有信賴性的訂貨方.37第三十六頁，共八十二頁。為了依據(jù)規(guī)定維持品質(zhì),應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn),并對現(xiàn)象和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較·檢討.找出達(dá)不到目標(biāo)品質(zhì)的原因,并謀求進(jìn)行改善.同時認(rèn)為解決制造上的問題比設(shè)計更重要.2)品質(zhì)分析QC工程圖表的作成事例No.改正內(nèi)容改正日作成者No.改正內(nèi)容改正日作成者根據(jù)滑絲而調(diào)整扭力97.3.2改正決

裁作成檢討確認(rèn)Page47品名圖號工程齒輪箱作成日QC工程表(組裝)工程圖關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)異常時對策擔(dān)當(dāng)測量儀管理方法規(guī)格及基準(zhǔn)管理項目管理方式工程名插入軸承軸承(629V)6確認(rèn)空氣壓力

夾具狀態(tài)插入狀態(tài)5~6㎏/c㎡清掃潤滑測量表用眼感覺CHECKSET確認(rèn)確認(rèn)上午,下午作業(yè)前每回全數(shù)作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)指導(dǎo)書(A-001)杯的安放組裝狀態(tài)無未成型無斜的現(xiàn)象21~30㎏/㎝用眼用眼

用氣體Driver確認(rèn)確認(rèn)管理圖作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)者交換修正作業(yè)班長作業(yè)指導(dǎo)書(A-003)墊片螺栓(M4×20)杯6717O-型環(huán)機(jī)油蓋8機(jī)油加入狀態(tài)O-型環(huán)插入機(jī)油蓋加上蓋涂粘著劑無漏落無漏和滑傷的現(xiàn)象無滑絲和空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象螺絲表面涂80%以上用眼用眼用眼用眼確認(rèn)確認(rèn)確認(rèn)確認(rèn)全數(shù)全數(shù)全數(shù)全數(shù)補(bǔ)充修正作業(yè)交替作業(yè)修正作業(yè)81本體主組裝線線名管理周期備注班長報告清掃修正作業(yè)作業(yè)者作業(yè)者

作業(yè)者作業(yè)者作業(yè)者

作業(yè)者

作業(yè)者38第三十七頁，共八十二頁。橫向以設(shè)備放置的順序進(jìn)行工程排列,縱向不是以部品的順序排列,而以類似工程的順序排列.①加工路徑圖.加工路線分析(多品種工程)依相似工程和現(xiàn)象進(jìn)行分類,并以各群體別編成作業(yè)組,將設(shè)備按工程順序排列起來,就能夠形成流水線的Layout.

a.掌握BottleNeck工程或無用設(shè)備.

b.檢討依據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的追加設(shè)備投資,不必要設(shè)備的賣價.

c.為進(jìn)行流水作業(yè)的Layout的再調(diào)整.

d.決定將附加價值減少的特征部品給外協(xié)加工.多品種小量,斷續(xù)生產(chǎn)時流程較復(fù)雜的情況,依加工工程別的相似性進(jìn)行分析.·依工程順序的共通性,相似性調(diào)整生產(chǎn)順序,并編成作業(yè)組.·對加工路徑和設(shè)備的空間排列等進(jìn)行LAUOUT改善.·期待探索最具經(jīng)濟(jì)性的工程路徑.3)路線分析部品名工程名軸

A材料鍛造退火1次加工2次加工截斷turret鉆孔拋光鍍金加工齒型熱處理研磨完成12345678軸承

A123軸承

B12橡膠墊12銷123小齒輪123456789齒輪1234567891039第三十八頁，共八十二頁。依據(jù)加工路徑的分析.將類似工程進(jìn)行成組分類.并以加工路徑總括表進(jìn)行整理,計算出各設(shè)備加工的部品數(shù).②加工路徑分析總括表(相似工程別的檢討)加工路線分析總括表1.軸類2.銷類3.襯套類4.齒輪類5.軸承類6.BOSS類部品數(shù)123車床設(shè)備路線磨床鉆孔機(jī)熱處理研磨部品數(shù)457105712105112341234123412341234513419323936考慮設(shè)備間相互連貫性,效率性,作成相似工程別的加工路徑圖,使之成為最適的設(shè)備布置.③綜合路徑圖的作成綜合路徑圖車床磨床鏜孔鉆孔熱處理研磨①②③④⑤⑥路徑工程線鏜床40第三十九頁，共八十二頁。模具移動路徑分析

設(shè)備數(shù)/作業(yè)人員單位:分(φ420)工程區(qū)分原材料截斷1/0車床3/32/2鉆孔1/1研磨3/2N/C5/2攻絲3/3熱處理2/0??2/1??11/3W/C4/2組裝0/1完成HOLLOWM150?6093154?19123112422204028955521911504854040150F1502220180412081226014259644BA150222041855015184044F.G150222011841DIE1502220454160643460HOL2405760360240BOL24036057609048066180SOLID輔助工程工程重復(fù)7764725765238810032241第四十頁，共八十二頁。a.對部品的工程系列④依據(jù)路徑分析的改善CHECKLIST·從工程系列的變化情況看進(jìn)行怎樣的分類好一些.·有沒有以形狀和材料為主的分類方式或類似的傾向.b.對相似工程別的分類·現(xiàn)場別有沒有機(jī)器和人員的過不足現(xiàn)象.·可否提高阻礙設(shè)備或工程的運(yùn)行率用以增大能力.·可否改變阻礙工程的加工方法,轉(zhuǎn)用其他機(jī)器來進(jìn)行生產(chǎn).·什么樣的的作業(yè)組織是適當(dāng)?shù)?型號別,品種別)·可否對路徑別進(jìn)行部品群的集略,并編成作業(yè)組.·數(shù)量多的特性部品可否在共同路線上進(jìn)行流水作業(yè).·隨工程系列進(jìn)行可能的順序擺放,那么機(jī)器將得到怎樣的順序.·工程路徑再編成后,是否對成本和生產(chǎn)量有利.a.功能別的工程布置⑤依據(jù)路徑分析的工程編成改善·監(jiān)督者的指揮,命令容易與否.·可采用能夠進(jìn)行不定流量的高價設(shè)備.·路徑越復(fù)雜,那么信息和物品的接收和移交就越復(fù)雜.·搬運(yùn)距離長,停滯的時間增加.b.相似部品別的工程布置·以部品的形狀或原材料進(jìn)行區(qū)分的工程布置(大型,小型,鍛造,鑄造物等)·某種程度上能夠避免型號別工程布置的缺點(diǎn).c.相似工程別的工程布置·分幾個群體,可較容易的樹立計劃.·搬運(yùn)路線的簡單化,就可避開作業(yè)量的高峰期,并減少距離.·隨制造時間的縮減,在加工量也減少.·工程管理較容易.·群體內(nèi)的同一種機(jī)器的數(shù)量越少,那么機(jī)器故障或人的缺勤等就會對進(jìn)程有阻礙,并有使機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率降低的可能性42第四十一頁，共八十二頁。對現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)目s小比例,并作成設(shè)備布置圖后,記入物流的路線中.①平面followchart

平面FOLLOWCHART為把握對象的空間移動情況,而對操作現(xiàn)場的布置和搬運(yùn)方法進(jìn)行分析,并為防止作業(yè)高峰和作業(yè)逆流等而推進(jìn)實(shí)施Layout的改善和搬運(yùn)改善.4)流程分析與部品在工程順序的平面移動一起進(jìn)行上,下移動情況的分析.并找出移動及處理的改善著眼點(diǎn).②上.下移動圖(FlowChart)上下移動圖熱處理沖壓機(jī)沖壓機(jī)旋轉(zhuǎn)研磨加工中心MLMLMLMLD/RD/RD/RD/REDMLALALA平面研磨JIG研磨成型研磨①②③④⑤⑥⑨⑦⑧②⑩攻絲外協(xié)入庫140120100806040200510152025303540455055606570(cm)水平移動距離(m)臺車高度(20cm)停滯臺高度(73cm)操作臺高度(80cm)組裝夾具高度(100cm)現(xiàn)場地面插入螺紋銷心軸組裝軸承組裝①②③④完成JIG研磨JIG研磨上下移動距離桿的組裝43第四十二頁，共八十二頁。作為將平面流程圖和上下移動線圖放在在一起的表,從中可一眼看出,平面上的移動距離和上下情況的處理情況.③流程圖(FlowDiagram)變壓器外箱流程圖(改善前)變壓器外箱加工工程中,對側(cè)板和底版的截斷,壓彎,焊接的作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行工程分析,并對流程圖進(jìn)行分析.鐵板和半成品的上,下處理的次數(shù)過多,設(shè)備的布置不合理,出現(xiàn)移動距離過長的問題.a.變壓器外箱流程圖分析(改善前)辦公室存放臺焊接操作臺電石廢棄場截斷機(jī)1壓彎機(jī)1截斷機(jī)2壓彎機(jī)2點(diǎn)焊檢查臺平臺組裝保管箱①③②④⑤⑥⑧⑦⑨⑩16①②移向噴涂班側(cè)板底版2m1m0.2m0102030405060708090100108m①②③④⑤~⑧⑨⑩161211141513111213141544第四十三頁，共八十二頁。變壓器外箱工程圖(改善前)移動(m)符號說明側(cè)板原材料加工等待側(cè)板1次截斷(橫向截斷)15向1號壓彎機(jī)移動T橫向壓彎棱邊5向1號截斷機(jī)移動2T3側(cè)板的2次截斷(縱向截斷)5向1號壓彎機(jī)移動縱向壓彎棱邊7向2號壓彎機(jī)移動放熱銷1次打彎放熱銷2次打彎放熱銷3次打彎放熱銷4次打彎12向點(diǎn)焊機(jī)移動放熱銷假焊接

2次焊接等待底板焊接(2次)

Pipe焊接等待焊接組裝Gauge用Pipe10向檢查臺移動加工完成檢查12向涂裝班移動T4T5678T91415T16T45第四十四頁，共八十二頁。變壓器外箱工程分析表(改善前）說明符號距離Page:備注量時間作業(yè)搬運(yùn)檢查停滯存放距離(m)要略現(xiàn)用方法次數(shù)時間1612150108作業(yè)名稱:變壓器外箱加工人現(xiàn)用方法改善案工程分析表No.12345678910111213141516252627282930313233側(cè)板原材料的等待加工側(cè)板1次截斷(橫向截斷)向1號壓彎機(jī)移動橫向壓彎棱邊向1號截斷機(jī)移動側(cè)板2次截斷(縱向截斷)向1號壓彎機(jī)移動縱向壓彎棱邊向2號壓彎機(jī)移動16121505m5m5m7m12m10m12m108m臺車移動臺車18.5h2h0.5h0.2h0.5h0.2h1.0h0.5h1.2h0.5h1.5h0.5h0.7h18.5h0.7h100個25EA25EA臺車臺車臺車臺車臺車臺車資材機(jī)器作業(yè)部門:圖紙編號:作成者:日期:放熱銷1次打彎放熱銷2次打彎放熱銷3次打彎放熱銷4次打彎向點(diǎn)焊機(jī)移動放熱銷假焊接等待組裝底板焊接(1次)2次焊接等待底板焊接(2次)Pipe焊接等待焊接組裝Gauge用Pipe向檢查臺移動向涂裝班移動合計0.5h1.0h加工完成檢查46第四十五頁，共八十二頁。變壓器外箱流程圖(改善后)為減少移動距離,而重新布置側(cè)板和底板工程的設(shè)備,使原本交替進(jìn)行的路徑不交叉.同時將移動臺車的高度與操作臺的高度平齊,使上下處理最小化.另外,為了更容易的處理變壓器半成品,而設(shè)置傾斜滑道和滾子傳送帶,使水平移動更加容易.b.變壓器外箱流程圖分析(改善后)

①③②④⑤⑥⑧⑦⑨⑩16①②底版2m1m0.2m0102030405060708090100①②③④⑤~⑧⑨⑩

平臺74m16臺車移動滾子傳送帶移動FlowRack辦公室存放臺焊接作業(yè)臺滾子傳送帶滾子傳送帶組裝焊接壓彎機(jī)2壓彎機(jī)1截斷機(jī)側(cè)板點(diǎn)焊機(jī)檢查臺向涂裝班移動11121314151112131415FlowRack47第四十六頁，共八十二頁。變壓器外箱工程圖(改善后)移動(m)符號說明側(cè)板原材料等待加工側(cè)板1次截斷(橫向截斷)向1號壓彎機(jī)移動橫向壓彎棱邊向1號截斷機(jī)移動側(cè)板2次截斷(縱向截斷)向1號壓彎機(jī)移動縱向壓彎棱邊向2號壓彎機(jī)移動放熱銷1次壓彎放熱銷2次壓彎放熱銷3次壓彎放熱銷4次壓彎向點(diǎn)焊機(jī)移動放熱銷假焊接

底板等待組裝底板焊接(1次)底板焊接(2次)等待焊接Pipe焊接組裝Gauge用Pipe加工完成檢查向涂裝班移動15T52T332312T4T5678T9131416C1548第四十七頁，共八十二頁。說明符號距離作業(yè)部門:圖紙編號:Page:作成者:日期:備注量時間作業(yè)搬運(yùn)檢查停滯存放距離(m)要略現(xiàn)用方法次數(shù)時間16814074m作業(yè)名稱:變壓器外箱加工(側(cè)板)人員

資材機(jī)器現(xiàn)用方法改善案工程分析表No.12345620212223242526271171423m2m12m74m棧板改良臺車17h2h0.5h0.2h0.5h0.5h1.2h1.5h0.5h0.5h0.7h0.5h1.0h17h100個滾子傳送帶25EA變壓器外箱工程分析圖(改善后)108m74m34m移動60cm減少9次92m70m22m移動60cm減少4次側(cè)板原材料的等待加工側(cè)板1次截斷(橫向截斷)向1號壓彎機(jī)移動橫向壓彎棱邊向1號截斷機(jī)移動側(cè)板2次截斷(縱向截斷)底板等待組裝底板焊接(1次)底板焊接(2次)等待(冷卻)焊接組裝Gauge用Pipe向涂裝班移動合計區(qū)分水平移動改善前改善后差異上下移動的改善側(cè)板底板改善內(nèi)容設(shè)備布置的變更設(shè)置FlowRack設(shè)置滾子傳送帶調(diào)整臺車高度(20cm~80cm)改善前·后的要略檢查加工完成49第四十八頁，共八十二頁。a.對平面移動的檢討⑤依據(jù)流程分析的改善CHECKLIST

可否減少移動距離.移動路線可否是類似于直線,直角一樣的單純形態(tài).有沒有U型形式的地方.沒有與其他大多數(shù)部品流程逆行的位置.有沒有因路面狹窄,路面不良,而造成部品搬運(yùn)上困難的地方.可否優(yōu)先考慮縮短搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)總重量多的工程間距離.可否將對象物的取用次數(shù)盡可能的減少.是否將工程的順序調(diào)換,使其不出現(xiàn)重返的現(xiàn)象.b.對立體移動的檢討

可否減少上下移動的高度,次數(shù).可否利用上下移動時的勢能(滑道,傳送帶等)是否充分利用了空間.c.對機(jī)器,建筑物布置的檢討道路,搬運(yùn)軌道線,吊車的布置是否適當(dāng).是否合理型的計劃建筑物的布置,現(xiàn)場的布置,移動的路線.物流流程和搬運(yùn)設(shè)備的能力運(yùn)用是否均衡.道路的寬度,辦公室的位置,檢查的位置是否適當(dāng).設(shè)備間是否保留作業(yè)和保全時所必須的最小的必要間距.比為了作改善而進(jìn)行分析更為重要的是,將改善案用作PR,教育,通告用.④立體FollowChart

立體FOLLOWCHART通過組裝開始沖壓工廠倉庫50第四十九頁，共八十二頁。搬運(yùn)是對物品的移動和處理的總稱,同時工廠內(nèi)將搬運(yùn)現(xiàn)象分為搬運(yùn)量,搬運(yùn)者,手段,路線4個方面進(jìn)行詳細(xì)的分析,這是為了改善而進(jìn)行的分析.5)搬運(yùn)分析物流系統(tǒng)的構(gòu)成圖d.其他現(xiàn)場間的能力是否均衡.有沒有考慮