筒體型鋼角柱的質量控制

筒體型鋼角柱的質量控制［摘要］針對現場筒體型鋼角柱施工過程中出現的問題進行分析和討論，并介紹了施工體會［關鍵詞］筒體型鋼角柱；扭轉；鋼牛腿；標高誤差建筑工程設計中更多地采用鋼結構以增大使用面積，減小層高，同時可與其主體鋼筋混凝土結構一起施工，縮短工程進度。針對本工程筒體型鋼柱施工過程中所碰到的問題進行粗淺分析與探討，為今后類似工程項目應用有一個借鑒作用。一、工程概況某工程是集旅游碼頭、商場、餐飲、寫字樓等多功能為一體的綜合性公共建筑。本工程主樓地下3層，地上31層，總建筑面積為51813㎡，建筑總高度127.6m，采用矩形鋼管混凝土柱外框—鋼筋混凝土核心筒混合結構體系，樓板采用自承式樓板。地下室底板面標高-12.10米，基礎埋深－13.1～14m?；A類型為鉆孔灌注樁。型鋼角柱作為新型的結構類型，是本工程的結構特色所在。本工程核心筒四角四根型鋼角柱與外框四角四根“L”型型鋼角柱通過鋼梁連接，成為整個工程的主要受力骨架，型鋼角柱的施工質量水平直接關系到整個工程的質量檔次和水平。因此，如何控制型鋼角柱垂直度、扭轉度與標高成為本工程質量要點。二、施工過程中出現的問題根據設計要求與施工工序需要，建筑物核心筒先于外部矩形鋼管混凝土柱外框施工，核心筒內四角型鋼角柱與核心筒鋼筋砼工程同步施工。在初期核心筒施工過程中，整個核心筒施工質量比較穩(wěn)定。但是，隨著工程進展，在核心筒鋼墻板鋼筋（特別是靠近型鋼角柱部位）模板施工過程中出現同一立面墻板鋼筋呈波浪形，角部墻板鋼筋向外鼓，中間部位墻板鋼筋向內凹。經軸線復核，發(fā)現型鋼角柱柱身扭轉，造成穿箍筋孔洞偏位，引起箍筋偏位，導致整個柱身扭轉，與柱箍筋連接的墻板鋼筋順勢外鼓內凹，模板施工過程中自然出現無法滿足模板尺寸要求。在施工過程中樓層標高存在誤差，并且隨著施工進度有不斷增大誤差的趨勢。核心筒型鋼角柱柱身與鋼牛腿形成一個整體施工，鋼牛腿作用是作為樓層鋼梁固定點，因鋼梁與自承式樓板尺寸固定，產生的標高誤差非常小。因此，型鋼角柱鋼牛腿產生的標高誤差直接影響到樓層標高誤差。三、原因分析（一）、型鋼角柱產生扭轉主要有四個原因引起：1、自身設計原因因型鋼角柱三層為一節(jié)，最長分段柱有14.5m，型鋼角柱的腹板厚度只有1～㎝，長細比較大，同時每節(jié)柱頂端設有兩個外挑1.25m的鋼牛腿，柱段本身就屬于一個偏心結構，易造成扭轉現象產生。2、制作原因工廠制作過程因采用不規(guī)整的鋼材，同時在制作過程中未對焊接順序合理安排，焊接熱量不均產生的應變不能有效或均勻釋放導致型鋼角柱自身存在扭轉現象；另外，在制作過程中中同一平面內兩個牛腿的角度、上層與下層牛腿之間的角度、鋼柱控制不精確而為后續(xù)施工過程因牛腿位置誤差調整產生柱身的扭轉現象。3、運輸與現場堆放原因因鋼牛腿存在，導致型鋼角柱在運輸和堆放過程中非常容易由于放置不妥造成型鋼角柱變形造成柱身扭轉和鋼牛腿位置不正確誤差。4、施工原因扒型鋼角柱吊裝篩過程中，因受付力不均勻導致答柱身產生扭轉飼。鞭因型鋼角柱三際層為一節(jié)，當貞核心筒鋼筋砼主施工一層時，泡十米有余長的想型鋼角柱垂直默豎立呈懸臂結故構，加上型鋼虹角柱自身長細奴比較大，剛性茅較差，容易引礙起柱身扭轉。腎現渣場型鋼角柱之踩間漂安裝、焊嚼接過程中，由騎于腹板較薄，語對位極容易造這成偏差，焊仍縫收縮變形產掀生的誤差膽引起柱身扭轉律。械在型鋼角柱固洲定設施賠安裝導、從拆卸時應力釋近放所產生的牛計腿角度的誤差立同樣容易造成快柱身扭轉框。買澆搗混凝土旬不均勻，導致垮型鋼角柱不同亡側受力不均勻相引起你柱身扭轉繁。危（二）、綠型鋼角柱鋼牛驟腿標高產生誤仇差原因1、自身誤差訂筒體型鋼角柱光由地下室起直鍋至結頂，總高盟度伙為煎127.5續(xù)m侵。因工廠制作璃過程中，由于再沒有嚴格控制堡制作尺寸，或擇在制作過程中肝沒有考慮到累加積誤差，從而浩沒有對柱身尺傅寸及時調整，田造成鋼牛腿標埋高產生誤差褲。2、施工誤差衣型鋼角柱現場世安裝、焊縫顏過程中糧收縮變形而產最生的栗累積寧誤差希，沒有及時反樣饋到工廠，未錄對該誤差在制疤作過程中進行程及時處理，造標成鋼牛腿標高俗產生誤差撐。偶四、解決問題粗的方法積（一）步、習制作控制救構件的制作質緒量是整個鋼結歸構施工質量的耕基礎條件。因售此，對鋼結構星的制作質量控籮制成為瘦關鍵所在。撲1享．統(tǒng)1繩鋼結構深化設朋計必須與土建陷專業(yè)密切配合焦，將土建梁鋼精筋位置、方向濾、標高對應的劑型鋼圖紙交車層間一次加工完系成，保證現場母順利施工。偉1獲．駐2騾控制原材料的豆質量，確保原夫材料規(guī)格、尺粒寸及表觀質量向符合要求隔。賢1盆．崗3巨熟悉圖紙，嚴耀格控制制作過郊程中按圖施工沉，鋼構件公差普尺寸在工廠下帆料、組立時應遙控制在允許范容圍內，對因制政作工序中不可男避免的工藝誤章差、人為誤差扎及時調整，確豐保出廠構件符執(zhí)合要求灑，蠶不得將工廠制攜作的問題帶到指工地上。焰1篇．臺4披筒體內四支角夸柱牛腿組裝時披對六個牛腿幾票何尺寸固定并庸加支撐續(xù)，焊接后拆掉嘆支撐進行火焰神校正，把焊接疏過程中產生的棟應力釋放囑。餃1酒．燒5景對校正好的構筑件重新進行幾牧何尺寸測定并焰重新加支撐加掙固。產1摘．連6航對于厚板切割茶面采用半自動板氣割，對薄板救的手工氣割用慶磨光機打磨以癢達到外觀質量考的要求。攪1林．妨7弊工廠制作時其毛原始檢查記錄快：如拋丸、油作漆、幾何尺寸內、焊接、探傷瞧、檢測報告等停資料必須齊全凈。鋼構件外觀鋼、光潔度、油黑漆還必須要加布強控制。兔1乖．加8枝對于現場施工拴過程中出現的雀質量問題及時幕反饋到工廠，枯在現場無法有孝效解決的情況胸下，通過制作頑過程中的調整謙，減小甚至消籍滅誤差忙。間（二）、運輸承與堆放控制淺運輸與堆放過盲程中，根據柱牌身形狀，將平轎整部位著地放秩置，堆放場地典因平整，柱身津下部密排擱墊葬型鋼角柱的方爸木等物品，尼防止堆放時構乏件扭曲變形，奔確保運輸與堆伏放過程中型鋼仍角柱受力均勻同。志在發(fā)貨時加強失對構件的運輸左保護。述（三）、施工脈控制閃鋼結構現場施抄工質量彩控制作為工程夢質量控制主要敵環(huán)節(jié)，需要在孔每道工序上進鈴行質量把關。巾3滋．粉1倚編制型鋼角柱鐵校正專向方案刊作為施工操作斤的依據。信3磁．擋2足現場制作時前枯對構件應進行遇檢驗浮，不合格的嚴友禁安裝，猛對于問題較大忙現場無條件修田正的鋼構件必渣須退回工廠處毅理。隸3爛．界3亡鋼構件的標高能應及時復測，叨因焊縫收縮而鍵影響標高應及艘時將有關數據笨傳回工廠，再瘡下一節(jié)鋼柱制騙作中給予調整禾。壇3廊．綿4兼測量人員對些型鋼角柱雀進行多次的復協(xié)測和調整，?？白C待型鋼角柱鞠的各項技術指尾標均符合鋼結戶構規(guī)范的要求闊?；\3銹．別5敗吊裝前先檢查唉下節(jié)柱的軸線等定位有無偏差教，如有偏差將螞通過測量放線通進行調整。奴3瀉．概6炒四根炒型鋼角柱懷先與下部角柱律螺栓臨時固定惠，角柱之間用生臨時鋼梁進行赴連接固定，使嶼型鋼角柱形成折相對穩(wěn)定體系紙。響改變臨時梁的震連接方式，以筑前直接將鋼梁具安裝在鋼柱上嘴，為了控制鋼慎柱牛腿在外力越作用下發(fā)生扭娃曲，將臨時鋼昆梁直接安裝在瞞牛腿上以防止英變形悼。替利用鋼絲繩以浴及痰手動葫蘆進行襖柱身定位細微迅調整門。墊3產．淚7夢牛腿之間用鋼叉支撐連接固定霉，避免鋼牛腿垂走位。柱身規(guī)出定設施需敵離開鋼筋與模垮板工程施工至它少一個工作面仍，避免妨礙后加續(xù)工作施工而笑變動固定設施況位置。飲3吳．冠8戰(zhàn)控制鋼柱的相妻關設備不得過岸早拆除，如對販其他工種有影脅響應由專業(yè)人緒員進行拆除。讓吊裝時用于控捉制牛腿角度的素支撐待混凝土唇澆灌完后再拆蜜除，如實在有鋸困難必須吊裝酒前拆除，至少露要保證拆除后苦不因應力釋放逃而產生變形、擱扭轉。煤3亮．巴9峰鋼柱校正完以域后及時焊接，情焊接后及時復過測防止因焊縫皂收縮而產生變撕形，焊接時注佳意焊接順序或棗采用分段焊接版采取反變形措串施，使其焊縫裹收縮對鋼柱的雄影響減少至最豈小。戴3啟．辟10血對班組骨干及歲操作工作進行孩詳細的技術交錢底，特別是混萬凝土操作工人婆的單獨培訓。護核心筒砼澆注捧過程中，澆注灌型鋼角柱部位削時兩側均勻澆誦搗，振搗過程木