沖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

沖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍沖孔灌注樁適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂陳發(fā)育的地層施工，樁孔直徑通常為600～1500mm，最大直徑可達(dá)2500mm，沖孔深度最大可達(dá)50m左右。2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語2.1引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20022.2術(shù)語樁基礎(chǔ)——由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎(chǔ)。單樁基礎(chǔ)——采納一根樁（通常為大直徑樁）以承臺和傳遞上部結(jié)構(gòu)（通常為柱）荷載的獨立基礎(chǔ)。群樁基礎(chǔ)——由2根以上基樁組成的樁基礎(chǔ)?；鶚丁簶痘A(chǔ)中的單樁。復(fù)合樁基——由樁和承臺底地基土共同擔(dān)當(dāng)荷載的樁基。復(fù)合基樁——包含承臺底土阻力的基樁。單樁豎向極限承載力——單樁豎向荷載作用下到達(dá)破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于接著承載的變形時所對應(yīng)的最大荷載。它取決于土對樁的支承阻力和樁身材料強度，一般由土對樁的支承阻力限制，對于端承樁、超長樁和樁身質(zhì)量有缺陷的樁，可能由樁身材料強度限制。群樁效應(yīng)——群樁基礎(chǔ)受豎向荷載后，由于承臺、樁、土的相互作用使其樁側(cè)阻力、樁端阻力、沉降等性狀發(fā)生改變而單樁明顯不同，承載力往往不等于各單樁承載力之和，稱其為群樁效應(yīng)。群樁效應(yīng)受土性、樁距、樁數(shù)、樁的長徑比、樁長與承臺寬度比、成樁方法等多因素的影響而改變。3施工打算3.1材料及主要機具材料：鋼筋籠、混凝土、粘土主要機具：沖擊鉆機、履帶吊、裝載機、泥漿泵3.2作業(yè)條件3.2.1灌注樁施工應(yīng)具備下列資料3.2.1.1建筑場地工程地質(zhì)資料必要的水文地質(zhì)資料3.2.1.2樁基工程施工圖（包括用一單位工程全部的樁基礎(chǔ)）及圖紙會審紀(jì)要3.2.1.3建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。3.2.1.4樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案3.2.1.5水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)檢報告3.2.1.6有關(guān)荷載施工工藝的試驗參考資料3.2.2施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點，有針對性地制定相關(guān)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容3.2.2.1施工平面圖：標(biāo)明樁位，編號、施工依次、水電線路和臨時設(shè)施的位置；采納泥漿護壁成孔時，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。3.2.2.2確定成孔機械，配備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必需有泥漿處理措施。3.2.2.3施工作業(yè)安排和勞動力組織安排。3.2.2.4機械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具），材料供應(yīng)安排。3.2.2.5樁基施工時，對平安勞動愛護、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境愛護等防雨應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.2.6保證工程質(zhì)量，平安生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施。3.2.3成樁機械必需經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得運用。3.2.4施工前組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。3.2.5樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必需在開工前打算就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工機械正常作業(yè)。3.2.6基樁軸線的限制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥當(dāng)愛護，施工中應(yīng)常常復(fù)測。4操作工藝：4.1工藝流程：4.2操作方法沖孔灌注樁是采納沖擊鉆機或卷揚機帶動肯定重量的沖擊鉆頭，在肯定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由著陸，利用沖擊動能沖擠土層或破裂巖層形成樁孔，且采納泥漿護壁成孔，用淘渣筒或其它方法將鉆渣巖屑排出，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動肯定的角度，從而使樁孔待到規(guī)則的圓形斷面。采納履帶吊放入鋼筋籠、插入導(dǎo)管、澆筑水下混凝土，形成樁體。4.2.1樁位放樣及限制4.2.1.1在打樁現(xiàn)場或旁邊需設(shè)置水準(zhǔn)點，數(shù)量不少于2個；水準(zhǔn)點的設(shè)置地點應(yīng)在受打樁作業(yè)影響的范圍之外。4.2.1.2對施工現(xiàn)場的軸線限制點及水準(zhǔn)點應(yīng)常常檢查，避開發(fā)生誤差，平面限制樁的精度應(yīng)符合二級導(dǎo)線的精度要求，高程限制樁的精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)的要求。依據(jù)軸線限制樁對軸線進(jìn)行放線，然后再定出樁位。4.2.1.3樁軸線放線應(yīng)滿意以下要求；雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm；對單排樁，偏移應(yīng)小于10mm。4.2.2護筒設(shè)置4.2.2.1護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大于200~400mm，直徑大于1m的護筒如剛度不夠時可在頂端焊接加強圓環(huán)。4.2.2.2安設(shè)護筒時，其中心線位置與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，護筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，陸地上埋設(shè)護筒，在護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土夯實。4.2.3樁機安裝4.2.3.1成孔鉆機主要由鉆架、卷揚機和沖抓工具三部分組成。4.2.3.2鉆機安裝好后，起吊鉆錐并放入護筒內(nèi)停住檢查起吊鋼絲繩位置，如位置偏差大于2cm，應(yīng)予以調(diào)整。4.2.4沖擊鉆進(jìn)4.2.4.1沖孔時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重限制在1.4~1.5在沖擊過程中，依據(jù)地質(zhì)土層狀況調(diào)整泥漿比重，保證泥漿補給保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋深較淺或地表土質(zhì)較差，護筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。4.2.4.2一般不宜多用高沖鉆，以免擾動孔壁易引起坍孔，擴孔或卡錘事故。常常檢查鋼絲繩磨損狀況、卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向是否敏捷，以免突然掉鉆。4.2.4.3每次掏渣或因其它緣由停鉆后，再次開鉆應(yīng)由低沖鉆漸漸加大到正常沖程，以免卡鉆。起先鉆基巖時應(yīng)低錘勤擊。以免偏斜，如發(fā)覺孔偏斜應(yīng)馬上回填片石，厚30~50cm。重新鉆進(jìn)，遇孤石時，可拋填相像硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊或凹凸沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。4.2.4.4盡量采納泥漿循環(huán)排渣，如采納抽渣筒，當(dāng)鉆進(jìn)4~5m后，每鉆進(jìn)0.5~1.0m應(yīng)抽查一次，并剛好補漿，每鉆進(jìn)4~5m應(yīng)檢孔一次，在更換鉆頭前或簡單縮頸處均應(yīng)檢孔。4.2.4.5沖孔結(jié)束后，應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查：孔深、孔徑、孔垂直度、孔底沉渣厚度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗要求。4.2.5清孔及第一次沉渣處理4.2.5.1采納抽渣筒或正循環(huán)壓風(fēng)機清孔?！蹇缀罂椎椎哪酀{比重，泥漿含砂率、膠體率及沉渣厚度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗要求。4.2.6其次次處理沉渣4.2.6.1其次次清孔后下放鋼筋籠，導(dǎo)管需肯定時間，在此段時間內(nèi)孔底的沉渣又會增加，泥漿濃度亦會增大，故需其次次進(jìn)行清孔及沉渣處理，處理方法可采納導(dǎo)管的空氣升液排渣或空吸泵的反循環(huán)方法。4.2.6.2其次次清孔及沉渣處理的檢查項目、質(zhì)量要求與第一次相同。4.2.7鋼筋籠、混凝土和導(dǎo)管。4.2.7.1鋼筋籠制作、安裝。（a）鋼筋籠實行分段制作，符合質(zhì)量檢驗要求。（b）吊放鋼筋籠時，需對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠下到設(shè)計位置后，應(yīng)馬上固定，兩段鋼筋籠連接時采納焊接。（c）為保證混凝土愛護層的厚度，可在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，混凝土墊塊等。4.2.7.2混凝土滿意下列要求。（a）須具有良好的和易性，協(xié)作比先經(jīng)試驗確定，坍落度一般采納16~20cm。（b）含砂率為40~45%，細(xì)骨料選用中砂。（c）粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，也可用碎石，其粒徑不宜大于4cm。4.2.7.3導(dǎo)管（a）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑可采納200~250mm。直徑制定偏差不超過±2mm。（b）導(dǎo)管運用前應(yīng)試拼、試壓、并試驗隔水栓能否通過。4.2.8灌注水下混凝土4.2.8.1為保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土初存時必需滿意首次灌注時導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。4.2.8.2起先灌注底時，預(yù)制端到孔底距離應(yīng)能順當(dāng)排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4.2.8.3隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般應(yīng)保持2~3m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。4.2.8.4提升導(dǎo)管時，要避開碰動鋼筋籠，并應(yīng)實行有效措施防止鋼筋籠上浮。4.2.8水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；如發(fā)生堵塞導(dǎo)管進(jìn)水等事故，應(yīng)剛好實行適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?.2.8.6應(yīng)留意限制最終一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目5.1.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.2一般項目5.2.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.2.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3成品愛護5.3.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)實行措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)堅固確定其位置防止上浮。5.3.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工依次和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，關(guān)應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3.3在鉆機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)留意愛護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁、并應(yīng)常常予以校核。5.3.4樁頭外留的主筋插鐵要妥當(dāng)愛護，不得隨意彎折或壓斷。5.3.5樁頭的混凝土強度沒有達(dá)到5Mpa時，不得碾壓以防樁頭損壞。6職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1職業(yè)平安健康危害辯識和風(fēng)險限制措施施工過程存在的主要職業(yè)平安健康危害風(fēng)險及限制措施見表6—1。

6.2平安文明施工和環(huán)境限制措施施工過程存在主要的平安文明施工和環(huán)境因素影響及限制措施見表6—2。7應(yīng)留意的問題7.1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管（護筒）四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)實行措施后，方可接著施工。7.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)依據(jù)土層狀況，孔徑、孔深、供水或供漿量的大小，鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)狀況確定。7.3水下混凝土面平均上開速度不應(yīng)小于0.25m/h，澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球塞等隔水，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。第7/8頁7.4施工中應(yīng)常常測定泥漿密度，并定期測定粘度，含砂率和膠體率，泥漿粘度18～225。含砂率不大于4%～85，膠體率不小于90%。7.5清孔過程中，必需剛好補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。7.6鋼筋籠變形：鋼筋籠的堆放、運輸起吊、入孔等過程中，必需加強對操作人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。7.7混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，經(jīng)免過多截樁或補樁。8記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下記錄：81施工記錄811鉆（沖）孔樁或成孔施工記錄施4-4812護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄施4-9813鉆（沖）孔隱藏驗收記錄施4-118.1.4鉆（沖）孔樁地下連續(xù)墻灌注水下混凝土記錄