世界纖維素燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化進展

世界纖維素瞄乙醇產(chǎn)業(yè)化進展張宇;許敬亮;袁振宏;莊新姝;譚宇【摘要】Vigorouslypromotingtheindustrializationofcellulosicfuel-ethanolcouldhelpalleviatetheenergycrisisandenvironmentalpollutionfromfossilenergycombustioninalongtime.Inthispaper,therecentindustrializationprogressofcellulosicethanolinsixcountries(China,USA,Canada,Sweden,Japan,SpainandBrazil)wasmainlyintroduced,andrawcellulosicmaterialsandtechnologiesusedinvariousdemonstrationandcommercialplantswerediscussed.Finally,itwasproposedthatcellulosicfuel-ethanolcouldbecommercializedonlyifseveralbottlenecksexistinginsugarandsyngasplatformswerebrokenout.%大力推進纖維素燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化，有助于減輕長期以來使用化石燃料帶來的能源危機和環(huán)境污染。主要介紹了近年來中國、美國、加拿大、瑞典、日本、西班牙和巴西等世界上6個國家在纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化方面取得的進展，并簡單說明了各個示范工廠和商業(yè)化工廠所采用原料與主要技術。最后提出了只有打破纖維素燃料乙醇在糖平臺和合成氣平臺技術方面存在的各種瓶頸，才有可能實現(xiàn)纖維素燃料乙醇的大規(guī)模商業(yè)化。【期刊名稱】《當代化工》【年(卷)，期】2014(000)002【總頁數(shù)】6頁(P198-202,206)【關鍵詞】燃料乙醇;木質纖維素;產(chǎn)業(yè)化;纖維素酶【作者】張宇;許敬亮;袁振宏;莊新姝;譚宇【作者單位】中國科學院廣州能源研究所，中國科學院可再生能源重點實驗室，廣東廣州510640；中國科學院廣州能源研究所，中國科學院可再生能源重點實驗室，廣東廣州I510640;中國科學院廣州能源研究所，中國科學院可再生能源重點實驗室，廣東廣州I510640；中國科學院廣州能源研究所，中國科學院可再生能源重點實驗室，廣東廣州510640；中國石油塔里木油田公司，新疆庫爾勒841000【正文語種】中文［中圖分類】TQ214能源供給是經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的支柱，環(huán)境保護是社會可持續(xù)發(fā)展的關鍵。煤、石油和天然氣等礦產(chǎn)資源是當前最主要的能源物質。隨著歷史的進程，它們失去了再生的條件，大量的消耗必然導致快速的枯竭，同時也帶來了巨大的環(huán)境破壞。因此，尋找可再生性的、污染排放小的替代能源，已成為維持我國人類社會可持續(xù)發(fā)展的緊迫任務。生物質能源因其可再生性和不污染環(huán)境等優(yōu)勢開始引起了越來越多人的注意。在生物質能源領域中最具發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N是燃料乙醇。傳統(tǒng)燃料乙醇的生產(chǎn)都是以玉米、小麥和木薯為主要原料，生產(chǎn)的乙醇量遠不及化石能源的消耗量，而且還帶來了“與人爭糧”和“與糧爭地”問題。同時玉米和小麥等糧食乙醇的全生命周期評估分析顯示，其凈能源產(chǎn)生并不高（約為乙醇所含能量的20%-30%）［1,2］，對環(huán)境的CO2減排效應也同樣十分有限［3］。相比之下，纖維乙醇所形成的凈能源高達90%以上，這是因為秸稈等纖維原料的生產(chǎn)可以不計入能耗。與糧食乙醇相比，纖維乙醇節(jié)省或替代化石能源，減少CO2排放的效果要大得多［4,5］。因此，各國政府大力發(fā)展纖維素乙醇，推動其產(chǎn)業(yè)化進程。目前絕大多數(shù)國家纖維素乙醇的研究都停留在實驗室基礎研究階段，只有中國、美國、加拿大、瑞典、日本、西班牙和巴西等國家在產(chǎn)業(yè)化進展方面取得了一定進展，建有一些中試示范和商業(yè)化規(guī)模工廠。本文對此作一簡單介紹，供相關研究者參考。木質纖維素原料制取燃料乙醇主要有兩個平臺，分別為糖平臺和合成氣平臺［6］（圖1）。糖平臺是先將纖維原料轉變成葡萄糖和木糖等可發(fā)酵型糖，然后再用酵母將其發(fā)酵成乙醇。概括起來包括預處理、糖化和發(fā)酵等三個主要步驟；合成氣平臺是指將整個木質纖維素原料完全氣化，然后利用微生物或化學催化劑將合成氣轉化成乙醇。與合成氣平臺相比，糖平臺研究較多，相對成熟。合成氣平臺的優(yōu)勢是實現(xiàn)木質纖維素原料全組分的利用（包括糖平臺無法利用的木質素）避免了原料預處理，缺點在于缺乏成熟的菌株（微生物法）和高能耗與產(chǎn)物復雜（化學法）。目前各國在建設或運行的示范工廠絕大部分都是采用糖平臺技術，只有少數(shù)工廠采用的是合成氣平臺技術。2012年，我國石油對外凈進口量達2.84億t，對外依存度達58%；2007年，我國燃燒化石燃料排放CO2突破60億t，超過美國成為世界上最大的CO2排放國家，2010年，CO2排放更是達到72.585億t（數(shù)據(jù)來自國際能源署（IEA））。能源戰(zhàn)略安全和CO2減排問題，迫使我國政府大力發(fā)展纖維素乙醇等可再生能源。近年來在政府大力支持下和科研工作者的努力下，我國纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化取得了較大進步。2006年6月26日，河南天冠集團建成投產(chǎn)了我國首條秸稈乙醇的中試生產(chǎn)線（年產(chǎn)300t），標志著我國在生物質能源利用領域已躋身世界行列，2008年7月，該生產(chǎn)線設備調試完畢，工藝路線全部打通，第一批纖維乙醇順利產(chǎn)出，進入試運行階段。2009年6月22日，該集團又建設了國內首條年產(chǎn)3000t秸稈纖維乙醇工業(yè)化生產(chǎn)示范現(xiàn)并投入運行。2011年12月，該集團完成的萬噸級纖維乙醇項目也順利通過國家能源局鑒定，目前正在著手建設南陽15萬t/a的纖維乙醇擴大示范項目，力爭使纖維素酶活水平比2012年的基礎上提高20%以上，進一步降低纖維素乙醇的生產(chǎn)成本。山東龍力生物科技股份有限公司，自2005年開始研發(fā)纖維素燃料乙醇的生產(chǎn)技術，經(jīng)過多年不懈努力，在產(chǎn)品研發(fā)、循環(huán)經(jīng)濟和生物質綜合利用、產(chǎn)業(yè)集群和地域、生產(chǎn)技術等方面取得了明顯的競爭優(yōu)勢。他們采用以玉米芯、玉米秸稈等農業(yè)廢棄物提取完功能糖之后的生物殘渣作原料，實現(xiàn)了纖維素燃料乙醇規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，成本約為4600元/噸，被國家發(fā)改委列入〃高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程”，獲得2011年國家技術發(fā)明獎二等獎。2012年5月14日，龍力生物收到山東省發(fā)改委關于《國家發(fā)展改革委關于山東龍力生物科技股份有限公司5萬t/a年纖維燃料乙醇項目核準的批復》的通知，至此，龍力作為目前唯一能夠生產(chǎn)二代纖維燃料乙醇的企業(yè)，獲得了國家燃料乙醇定點生產(chǎn)資格，將按照“定點生產(chǎn)、定向流通、封閉運行”的模式向石油部門進行銷售。纖維素乙醇有望成為該公司的新利潤增長點。在國家科技部〃十二五”計劃的資助下，中國科學院廣州能源研究所牽頭，聯(lián)合安徽豐原基團和廣西科學院等單位在廣西建設年產(chǎn)1000t的纖維素乙醇示范工廠。該工廠以糖廠榨汁洗滌后的蔗渣為原料（避免了原料收集運輸成本），采用堿液高溫蒸煮-超高壓爆破聯(lián)合預處理和高溫瞬時酸水解糖化技術，然后與糖蜜混合發(fā)酵生產(chǎn)乙醇。目前初步計算乙醇的生產(chǎn)成本為4500元/\該工廠有望今年或明年建成。目前該研究所又在申請廣東省科技廳資助，欲聯(lián)合廣東省翁源縣茂源糖業(yè)有限公司和廣州甘蔗研究所欲在韶關再建立一家年產(chǎn)1000t的蔗渣纖維素乙醇工廠。此外，還有2011年5月，中糧集團、中海油集團已分別與英國TMO可再生能源公司簽訂聯(lián)合技術開發(fā)協(xié)議，開始針對纖維素乙醇商業(yè)化項目進行前期準備；濟南圣泉集團股份有限公司包含2萬t纖維素乙醇生產(chǎn)在內的生物煉制一體化項目一期工程于2012年7月投產(chǎn)；中糧與中石化合資建設的以玉米秸稈為原料的纖維素乙醇示范工廠正持續(xù)推進中；中興能源也計劃在2015年前建成以甜高粱渣為主要原料的纖維素乙醇示范項目。對于合成氣發(fā)酵制取乙醇，寶鋼集團走在全球前列。2012年11月，寶鋼建成了國際上規(guī)模最大的鋼廠尾氣制乙醇中試工廠（300t/a），氣體轉化率等指標達到國際先進水平。下一步，中試工程將對工藝作進一步調整，提高穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，預計在2014年，寶鋼將建成全球第一家采用合成氣發(fā)酵制乙醇的商業(yè)化工廠（10萬t/a）。美國是世界乙醇生產(chǎn)的領頭羊，在將纖維質轉化為燃料酒精的研究、生產(chǎn)和應用方面走在了世界的前列。美國2007年立法指令要求到2022年每年必須提供160億加侖纖維素乙醇。對此美國能源部2007年宣布在未來4年內出資3.85億美元，與企業(yè)合作，建造6個年產(chǎn)1000萬加侖以上的商業(yè)化生物乙醇示范廠，以驗證現(xiàn)有技術的可行性。6家示范廠的具體投入、原料和產(chǎn)量如表1所示。距今為止，除Alico宣布今后不再建纖維素乙醇廠和Iogen宣布了暫停與能源部合作外，其他4家公司都取得了一定進展，但只有AbengoaBioenergy和Poet建立的工廠成為美國目前唯一的兩家商業(yè)化規(guī)模規(guī)劃的纖維素乙醇工廠。RangeFuels在佐治亞州的工廠除美國能源部資助外，還吸納了1.58億美元的風險投資和8000萬美元貸款擔保，同時示范工程所在地佐治亞州還提供了625萬美元貸款。該工廠將非食用如木質生物質和牧草氣化為合成氣，然后催化劑將合成氣催化成甲醇，最后甲醇在附加的反應器中轉化成乙醇。目前該公司于2010年8月成功運行了年產(chǎn)2000萬加侖/年的生產(chǎn)線，并于2011年第三季度正式生產(chǎn)，這是美國的最先進達到商業(yè)化規(guī)模的纖維乙醇工廠。同時該公司于2011年夏天計劃將纖維素生物燃料能力提高到6000萬加侖/a，最終甲醇和乙醇產(chǎn)能將達到每年1億加侖。AbengoaBioenergy在堪薩斯州的乙醇工廠獲得資助后，于2009年進行環(huán)境評價調查和國家部委討論后，計劃有所更改，直至2010年8月才開始準備著手建廠，項目總費用為6.85億美元（工廠建設費為5.5億美元），產(chǎn)品包括1600萬加侖/a的乙醇和125MW/a的熱及電力。該項目于2011年又獲得了美國能源部1.32億美元貸款擔保，因此計劃將乙醇的產(chǎn)能提高到2300萬加侖/a，消耗農業(yè)作物殘余物30萬t/a，成為美國目前兩個規(guī)劃的商業(yè)化纖維素乙醇廠之一，計劃今年開始運行。該工廠以谷物秸桿、小麥禾稈和換季牧草等為原料，先稀酸預處理，然后再進行酶解與發(fā)酵。發(fā)酵殘渣中的木質素殘渣送到鄰近的工廠進行回收，作為鍋爐燃料使用。Broin于2007年3月更名為Poet，獲得美國能源部資助后，與杜邦、諾維信和美國國家肯再生能源實驗室等機構合作，于2010年開始在愛荷華州建設第一座纖維素乙醇工廠。2012年1月，POET宣布，將以50:50的比例與荷蘭帝斯曼合作，將該工廠擴能至2500萬加侖。同年3月，該工廠舉行了了開工典禮，預計今年下半年開始生產(chǎn)纖維素乙醇，投產(chǎn)驗證后，建立技術軟件包，在全世界申請專利。該工廠是美國的第二家規(guī)劃的商業(yè)化纖維素乙醇工廠。Poet在纖維素乙醇商業(yè)化方面野心勃勃，計劃分三步在2022年生產(chǎn)35億加侖纖維素乙醇。第一步將是使Poet公司現(xiàn)有的26套谷物基乙醇工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡增加10億加侖纖維素乙醇生產(chǎn)能力；第二步是將技術授權給其他谷物基原料乙醇生產(chǎn)商，將使生產(chǎn)能力再增加14億加侖；最后，還有11億加侖生產(chǎn)能力將來自于美國各地其他的各種纖維原料，由Poet或通過合資企業(yè)來生產(chǎn)。獲得美國能源部資助后，BlueFire于2008年4月才在加利福利亞州建成310萬加侖/a纖維素乙醇工廠，并正式投產(chǎn)，遠小于預期的1900萬加侖/a。后來還要求能源部再給予2.5億美元貸款擔保，計劃于2010年底在密西西比州的富爾頓開始建設年產(chǎn)1900萬加侖纖維素乙醇工廠。該公司以森林采伐、城市垃圾和農業(yè)廢棄物等生物質為原料，經(jīng)濃硫酸水解后，固液分離后，再色譜分離工序回收硫酸，然后將獲得的糖液用石灰調pH值和脫毒處理后，最后進行發(fā)酵。該工藝的最大特點在于避免了使用昂貴的纖維素酶。此外，除了2007年美國能源部支助的6家公司，在纖維素乙醇行業(yè)取得一定進展外。Mascoma也在美國能源部后來的資助下，取得了一定成效。Mascoma在紐約和田納西州分別擁有一家小型纖維素乙醇示范廠。2008年7月，Mascoma宣布在密歇根州開始建設其第一家商業(yè)化規(guī)模纖維素乙醇工廠，計劃以2013年運轉為目標。該工廠采用聯(lián)合生物加H(CBP)H藝，由緩和預處理，并后繼纖維素利用與乙醇發(fā)酵的微生物工藝組成(微生物可使糖類水解和發(fā)酵生成乙醇)。該公司與密歇根經(jīng)濟開發(fā)公司和JMLongyear公司簽署了協(xié)議，同時與密歇根州立大學和密歇根科技大學組建了聯(lián)盟，有助于推進該工廠的建成。2010年9月，該公司收購了擁有世界先進光纖維預處理技術的SunoptaBioprocessInc.，將有助于提高可Mascoma的復合生物技術效率。2000年10月，加拿大政府確立了未來將大力增加纖維素燃料乙醇的供應和使用的目標；2006年7月，又明確表示將采取稅收調節(jié)等手段來發(fā)展燃料乙醇，重點投資開發(fā)纖維素乙醇及其商業(yè)化，并保證初級農業(yè)生產(chǎn)者將在這一活動中獲利；2009年，加拿大創(chuàng)新基金會將資助2670萬美元，用于研究纖維素燃料乙醇和生物制氫。在上述一系列政府政策和措施下，加拿大纖維素燃料乙醇商業(yè)化取得了較大進步，典型代表是Iogen、Greenfield和Enerkem。Iogen是加拿大最大和最主要的纖維乙醇生產(chǎn)廠家，也走在全球纖維乙醇產(chǎn)業(yè)化前列。2004年，Iogen公司在渥太華投資0.2億多美元建成并運營著世界上第一個和唯一的示范規(guī)模的使用生物酶技術化為纖維素乙醇的工廠，每天可處理40t小麥秸稈為原料，具有年產(chǎn)26萬加侖的能力，被認為是目前世界上同類裝置中規(guī)模最大的。該公司率先利用自產(chǎn)的纖維素酶制劑，連續(xù)運行，生產(chǎn)出的乙醇成本已經(jīng)降到1.2~1.4美元/加侖。2006年，世界上第一個使用纖維素乙醇燃料的車隊也在此誕生。2007年，Iogen繼續(xù)投入2580萬加元，同時接受加拿大政府770萬加元的可償還投資，進一步開發(fā)纖維素乙醇項目，改造現(xiàn)有裝置。到2009年，Iogen生產(chǎn)了15.3萬加侖纖維素乙醇，并將其添加到加拿大油站進行銷售，成為第一個將生物燃料出售零售服務站的纖維素乙醇生產(chǎn)商。該公司在酶制備方面的核心技術包括蛋白質工程、酶表征、發(fā)酵開發(fā)、酶制造、酶應用工程以及酶基反應操作。GoldmanSachs、PetroCanada和RoyalDutchShell計劃投資1億美元將該公司的乙醇商業(yè)化技術轉讓給其他生產(chǎn)商。2011年5月，Greenfield宣布聯(lián)合Andritz和諾維信實施纖維素乙醇G2BioChem項目，使乙醇成本不到2.25美元/加侖。該項目得到了聯(lián)邦和安大略省規(guī)劃局以及一些機構，包括加拿大可持續(xù)發(fā)展技術局（SDTC）、創(chuàng)新發(fā)展基金（IDF）、可持續(xù)化學聯(lián)盟（SCA）和生物經(jīng)濟研究與發(fā)展中心（CRIBE）的支持。第一階段驗證裝置建設于2011年夏天進行，該驗證裝置將擁有生物質處理能力5t/d，設計可放大至規(guī)模大達2000t/d。該工廠采用的技術產(chǎn)生離散的、高度易于消化的纖維素（C6糖）和半纖維素（C5糖）的物流，可減少3倍毒素，水解和發(fā)酵時間縮短一半（5d內可完成），酶用量減少了20倍。該工藝總糖回收率達90%，85%的總糖可轉化成單糖，89%的單糖可轉化成乙醇。2012年4月，在加拿大魁北克省政府資2700萬美元資助下，Enerkem聯(lián)合Greenfield欲建立一家使用城市固體廢棄物生產(chǎn)乙醇的工廠，預計年產(chǎn)乙醇3800萬L，目前正逐步啟動生產(chǎn)。該工廠采用的技術和RangeFuels類似，先將固態(tài)廢棄物轉化成為化學合成氣，并再將化學催化成甲醇、乙醇及其它化學中間體。在能源利用上，身為〃環(huán)保急先鋒”的瑞典人走在了所有大國的前面。瑞典政府2006年2月7日宣布，計劃用15年時間成為全球首個完全不依靠石油的國家，而且還不需要增建核電廠?！ㄎ覀儗κ偷囊蕾噷⒃?020年結束，這意味著所有房屋不再依靠石油來取暖，所有司機不再依靠汽油”。瑞典的Etek中試乙醇廠日產(chǎn)量400~500L（0.31~0.39t）乙醇，每日需要消耗鋸末或其他纖維質原料為2t（以干物質計）。要建造一家年產(chǎn)5萬m3（3.9萬t）以木質纖維素為原料的乙醇廠需要投資1.25億歐元，工廠能提供45~60人就業(yè)機會，運輸及加工原料還另需40~80人。根據(jù)瑞典原材料的成本計算乙醇價格為每升0.35~0.45歐元，但從長遠角度考慮，纖維素生產(chǎn)乙醇作為能源前景比較樂觀。該廠利用水解纖維素和半纖維素成葡萄糖、木糖生產(chǎn)乙醇。目前有兩種方法水解纖維素，一種是〃稀酸水解”，用稀硫酸或二氧化硫做催化劑在200°C下進行水解反應。如果采用濃酸水解，則反應可在較低溫度下進行，此時產(chǎn)率較高，副產(chǎn)物較少，存在的問題是在分離回收酸液時應盡量減少對環(huán)境的污染。另一種是“酶水解”，原料經(jīng)稀酸預處理后再酶解。目前，稀酸技術在反流收縮床技術中的應用正在研究中。工廠能回收生產(chǎn)過程的蒸汽，節(jié)省能源。此外，發(fā)酵也可以采用分批發(fā)酵或者同步發(fā)酵。目前，該廠在研究云杉鋸末為發(fā)酵原料生產(chǎn)乙醇，近期也要研究以其他生物質為原料的發(fā)酵。瑞典隆德大學建有一個小型纖維示范廠，下一步準備建一個半工業(yè)化規(guī)模的乙醇廠。此外，Sekab和Taurus公司聯(lián)合Chalmers技術大學與Lund大學，也在進行纖維素乙醇商業(yè)化研究工作。它們于2004年在恩金爾茲維克設立試驗廠，擁有每天300至400L乙醇的產(chǎn)量，該廠使用松樹木屑為原料。該技術還可以利用蔗渣、小麥和玉米秸稈及循環(huán)再造的廢物，目前在建設比實驗廠大40倍的工業(yè)化工廠。該工廠預算總額達700萬瑞典克朗，以農林廢棄物為原料，采用Taurus的戊糖發(fā)酵技術。在〃建設廢材再生法”的推動下，日本國內有不少企業(yè)開展了利用廢木屑生產(chǎn)燃料乙醇的技術開發(fā)，其中以日本食糧公司發(fā)明的方法別具特色。該法先將廢木材破碎為數(shù)毫米的碎片，再用臭氧處理，然后放入自行開發(fā)的酵素，將木材中的纖維素和半纖維素加水分解為葡萄糖、木糖，最后經(jīng)酵母菌發(fā)酵生產(chǎn)乙醇。該項目已于2003年5月投資5億日元建成工試，目前日產(chǎn)乙醇2.5t。試成后擬建200t/d商用裝置，成本目標為25日元/L,將低于美國現(xiàn)有水平。2007年11月19日宣布，由日本經(jīng)濟、貿易和產(chǎn)業(yè)省與農業(yè)省牽頭，豐田汽車、日本石油和三菱重工等16家公司將聯(lián)手采用谷物秸稈、殼皮和使用過的建筑材料，低成本生產(chǎn)纖維乙醇。該項目的開發(fā)目標是，使纖維素生物乙醇生產(chǎn)成本降至40日元/L（約合1.367美元/加侖），具體商業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的目標日期尚未確定。2008年11月，川崎重工旗下兩家子公司已經(jīng)被日本政府選為實施以稻草為原料生產(chǎn)生物乙醇試驗項目的的企業(yè)。2009年2月，日本東麗工業(yè)公司、日本煉油商新日本石油公司、豐田汽車公司、三菱重工、鹿島建設和Sapporo工程公司決定于當月底建立纖維素乙醇聯(lián)盟，以共同研究和開發(fā)具有成本競爭優(yōu)勢的纖維素乙醇生產(chǎn)技術。該聯(lián)盟計劃先新建一個年產(chǎn)25千L的纖維素乙醇試驗裝置，其最終目標是在2015年前將裝置規(guī)模放大至20萬千L/a，將生產(chǎn)成本降至40日元/L，以便與原油價格相競爭。2009年在日本新能源產(chǎn)業(yè)技術綜合開發(fā)機構的資助下，日本王子制紙有限公司與新日鐵工程有限公司和日本國家先進工業(yè)科學和技術研究所于2012年4月在廣島縣建成了Kure工廠，可處理生物質1t/d，產(chǎn)乙醇250~300L/此該工廠它結合了緩和的化學處理與研磨，使用高濃度磨漿，以克服酶糖化的低效率，以及電力的高成本（這是與現(xiàn)有預處理技術相關的主要問題）；連續(xù)糖化和發(fā)酵過程，也可回收酶重復利用；以及凈化階段，它結合了減壓蒸餾、精餾和膜脫水。王子制紙有限公司也正在開發(fā)新的發(fā)酵酶以及糖化酶，針對原材料實施優(yōu)化。下一階段計劃于2013年完成1000萬L/a纖維素乙醇工廠建設，最終于2020年將纖維素乙醇推向商業(yè)化。AbengoaBioenergy擁有歐洲最大的乙醇生產(chǎn)廠，同時也是世界排名第二的乙醇生產(chǎn)廠家，是以小麥秸稈為原料生產(chǎn)乙醇的生產(chǎn)商。AbengoaBioenergy是致力于可持續(xù)發(fā)展的技術先驅和高度多元化的公司，目前在建的西班牙生物質示范廠將展示酶水解技術的商業(yè)化，這套設備將使用麥秸做最初的原料，將具有年產(chǎn)大約200萬加侖的生產(chǎn)能力。此外，SunOpta公司欲將其生物質預處理技術提供給AbengoaBioenergy，準備在西班牙建一座以小麥秸稈為原料年產(chǎn)500萬升的纖維乙醇示范廠，這可能將是世界上除Iogen夕卜第二座商業(yè)化規(guī)模的纖維乙醇廠。盡管其生產(chǎn)成本仍被評估比谷物乙醇生產(chǎn)成本高出50%-100%，但也給logen的纖維素乙醇商業(yè)化地位帶來一定競爭和沖擊。巴西對乙醇的渴望或許比其他任何國家都要強烈。在該國出售的幾乎所有汽車都配備了〃混合燃料”發(fā)動機，能夠使用汽油、乙醇或二者的混合物來驅動。但當甘蔗歉收