工程主體階段精細化管理措施

工程主體階段精細化管理措施一、鋼筋方面（一）頂板鋼筋1、外觀質(zhì)量：鋼筋間距大小一樣，鋼筋橫平豎直，嚴禁出現(xiàn)順鋼筋方向歪七豎八的現(xiàn)象。2、鋼筋成品愛護：要求施工單位合理支配穿插分項工程，例如：電線管施工完成后方可進行上鐵的綁扎；走道必需搭設到位，尤其在上段混凝土施工完成后，施工縫部位要搭設走道，防止踩踏施工縫處的鋼筋，從而在該部位形成薄弱點。3、鋼筋愛護層：驗收過程中要檢查上下層鋼筋的愛護層厚度，底部鋼筋主要關注板墻交接部位旁邊愛護層墊塊的加設，上部鋼筋用盒尺進行抽查。4、板上預留洞、預留孔部位：保證加強筋的位置精確性（加強筋間的間距），尤其留意下部愛護層的設置以及距離洞口邊的愛護層厚度，防止洞口邊緣露筋。5、扣鐵彎鉤平直段尺寸要減愛護層厚度，嚴禁出現(xiàn)平直段端部干脆接觸模板，導致裝修后返銹的現(xiàn)象發(fā)生。6、空調(diào)板鋼筋：保證空調(diào)板的正確位置，防止鋼筋踩踏或位置下移，造成根部開裂。（二）剪力墻鋼筋1、外觀質(zhì)量：鋼筋間距大小一樣，鋼筋橫平豎直，嚴禁出現(xiàn)順鋼筋方向歪七豎八的現(xiàn)象，尤其水平鋼筋。2、位移及愛護層的限制：綁扎過程加設橫向、豎向的梯子定位鋼筋（巡查過程檢查提資金的尺寸是否符合要求）；如遇個別鋼筋位移偏向內(nèi)側不大，豎向鋼筋綁在原有鋼筋的外側，如偏移向外側則綁扎在原有鋼筋的內(nèi)側；大模板支設完成后，重點檢查墻體頂部愛護層墊塊的設置及愛護層的厚度是否符合設計要求以及鋼筋的位置；支完頂板模板后，馬上對位移的剪力墻鋼筋根據(jù)圖集要求進行整改，對位移較嚴峻的鋼筋，采納在澆筑頂板混凝土前重新生根處理的方法。3、綁扎剪力墻鋼筋前：要將原有鋼筋的包袱的灰漿采納鋼刷清理干凈；要將剪力墻根部的浮漿以及松散的混凝土清理干凈，剔鑿至混凝土密實處。4、暗柱、端柱、轉(zhuǎn)角柱等構件：主筋位置必需綁扎到位，尤其角部鋼筋；箍筋間距要勻稱且符合設計要求特殊留意是否有加密區(qū)；箍筋加工尺寸要滿意愛護層的要求；柱面朝向洞口一側要保證愛護層的厚度，防止出現(xiàn)洞口模板拆除后箍筋外露，導致后期裝修返銹；綁扎過程綁絲要采納八字扣，防止構件傾斜（如發(fā)覺傾斜，要在梁、連梁與框梁鋼筋綁扎前進行校正，防止校正過程梁、連梁與框梁位置發(fā)生偏移）。5、剪力墻綁絲端部一律朝向墻體內(nèi)側，防止出現(xiàn)裝修后返銹的現(xiàn)象。6、墻體預留洞及呼梯盒：四周加強筋要滿意設計要求；加強筋距洞口一側的愛護層要重點檢查，防止露筋，另外加強筋間距要滿意最小愛護層的要求（每側至少兩根鋼筋的形式）；實行有效的固定方法，防止洞口變形。7、梁、連梁與框梁鋼筋：驗收過程必需檢查梁、連梁與框梁的底標高（加上愛護層的厚度）；對特殊的層也要檢查箍筋的間距、布置位置等以及錨固長度。8、洞口模板：驗收剪力墻鋼筋過程，洞口模板要立好，利用測量工具檢查洞口模板定位的精確性、垂直度及抱角的方正，洞口模密封條必需加設到位，防止出現(xiàn)陽角跑漿的現(xiàn)象；外窗洞口模板底部要設置排氣孔，防止下部混凝土灌不滿。9、鋼筋搭接：豎向鋼筋搭接必需保證至少三扣且兩根鋼筋全部接觸。10、導墻部位墻體豎向鋼筋搭接預留長度要考慮到墻的高度，避開導墻澆筑混凝土后搭接長度不滿意要求。11、直螺紋連接：巡察過程重點檢查后臺加工制作：結合套筒長度主要檢查絲扣長度是否符合要求，絲扣質(zhì)量是否符合要求，端頭是否平齊（采納切割鋸切割以保證端頭的斷面的平整度）；構件上抽查外露絲扣長度是否符合要求，接頭兩側鋼筋是否頂緊；套筒兩側鋼筋必需同心（包括筏板鋼筋連接，如不同心不但破壞絲扣且降低各項受力強度指標）。二、模板方面（一）大模板1、大模板配套的轉(zhuǎn)角背楞等配件必需加設。2、根部嚴禁采納竹膠板、水泥袋等雜物進行封堵，要求在底部墊設海綿條或密封條，并用混合砂漿等縫隙進行封堵。3、上下相鄰層間接茬部位：外墻接茬或樓梯間上下兩層接茬部位施工過程中，要重點檢查澆筑頂板混凝土前該部位的模板吊膀是否垂直、掛線順直及密封是否到位，另外在支設該部位的大模板過程，架設大模板的承托與墻體接觸面要加設密封條，大模板與墻體接觸面也要加設密封條，以確保不跑漿以及該部位的垂直平整。如有可能，在設計大模板時，考慮外側模板下垂30-50mm或墻體靠近外側混凝土略高于內(nèi)側混凝土。4、大模板嚴謹涂刷廢機油，選用優(yōu)質(zhì)的脫模劑，并涂刷勻稱。5、大模板脫模后，要剛好清理表面的浮漿或混凝土，重點清理子母口部位的混凝土。防止出現(xiàn)粘?；蜃幽缚诓课慌軡{的現(xiàn)象。6、大模板脫模時間要限制到位，保證墻體不變形、不粘模。7、脫模過程要禁止磕碰墻體，防止出現(xiàn)缺棱掉角或破壞墻體結構的現(xiàn)象。8、驗收過程要檢查房間的方正與開間進深尺寸、垂直度、截面尺寸等指標。（二）頂板及樓梯模板1、板模板的標高用水準儀進行抽查并檢查起拱是否符合要求；采納掛線的方式每次必需進行檢查，同時抽查的還有模板支設的層高。2、墻板、梁墻接觸部位（竹膠板的側面）必需加設密封條，且竹膠板側面平齊的一側與墻接觸，如竹膠板周轉(zhuǎn)幾次后要進行裁邊處理，且要保證裁割面的平齊。3、預留梁壑部位清理必需干凈，剔鑿至混凝土密實處（宜剔鑿前用電鋸結合靠尺，裁割規(guī)則后再進行剔鑿），封堵梁壑前在梁壑四周加設密封條；澆筑混凝土前，重點檢查該部位雜物是否清理干凈，防止出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象。4、樓梯部位重點檢查梯段板厚是否符合設計要求；休息平臺鋼筋要搭設墊板，防止踩踏。5、衛(wèi)生間降板部位吊膀要保證標高以及固定的堅固性，宜采納定型化、工具化的定型鋼制材料。6、重點關注梁與板模板相交部位，陽角是否方正、順直，是否存在下面的問題，如圖一所示：7、檢查梁模板側面是否垂直，防止出現(xiàn)梁斷面偏大或偏小的現(xiàn)象發(fā)生；梁陽角部位必需加設密封條，防止出現(xiàn)陽角跑漿?，F(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板梁模板現(xiàn)澆板模板梁模板圖一三、混凝土方面1、頂板混凝土澆筑過程要采納掛線或其他措施，嚴格限制標高以及平整度，為之后的墊層施工創(chuàng)建便利條件，禁止出現(xiàn)無標準而僅以蓋住混凝土的方法施工。2、剪力墻根部必需上尺找平，為剪力墻大模板的施工創(chuàng)建便利條件，防止剪力墻根部跑漿。3、混凝土振搗必需密實，限制振搗棒的振搗間距；限制二次壓面的時間；剛好進行覆蓋養(yǎng)護，尤其氣溫較高的季節(jié)要特殊留意覆蓋保濕，上述措施的實行主要防止混凝土裂縫的發(fā)生。4、商品混凝土進場后，要重點檢查混凝土的塌落度是否符合要求以及隨車料單標明的混凝土標號是否符合設計要求；5、混凝土澆筑過程嚴禁加水。6、剪力墻大模板脫模后要剛好涂刷養(yǎng)護液。7、剪力墻混凝土宜澆筑至板底以上10-15mm，以確保拆模后墻板交接處陰角的方正順直、削減在板下接茬部位夾渣的概率。8、在澆筑混凝土前將剪力墻墻頂?shù)母{及松散的石子剔鑿至混凝土密實處并將鋸末等雜物清理干凈，以確保接茬部位的工程質(zhì)量。9、剪力墻脫模后要剛好檢查混凝土外觀及觀感質(zhì)量，如：洞口成型尺寸、剪力墻斷面尺寸（尤其外墻為重點）、是否有氣泡及振搗狀況。10、頂板模板拆除前，拆模試塊強度要滿意要求。11、頂板拆模后剛好檢查下列內(nèi)容并填寫驗收記錄：開間、進深、層高、門窗洞口尺寸、墻體垂直平整度、地面平整度等指標。12、剪力墻外窗洞口兩側要同時灌入混凝土且高度一樣，削減發(fā)生洞口模位移的概率，另外底部窗臺部位要加強振搗，防止振搗不密實。13、重點檢查梁壑部位振搗是否密實。四、后澆帶1、無論橫向還是豎向后澆帶、施工縫甩茬處，必需采納有效的施工方法進行封堵，且保證該部位陽角部跑漿、順直，斷面平整。2、愛護層：底部鋼筋的愛護層宜采納通常材料（一個愛護層厚度）設置，距混凝土邊緣50-100mm；檢查上部鋼筋愛護層厚度并保證在澆筑混凝土過程不發(fā)生鋼筋位移；兩層鋼筋之間實行平整的木方或板材進行封堵，以確保端部截面的平整度（宜做成梳子狀以確保愛護層厚度）。3、后澆帶混凝土澆筑前必需保證接茬部位為毛茬，剔鑿至混