塑膠成型缺失與改善對(duì)策

塑膠成型缺失與改善對(duì)策第1頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六塑膠成型缺失概述塑膠成型缺失的現(xiàn)象主要有以下幾種:充填不足(Shortshot)毛邊(Flash)熔接線(Knitlines)流紋(Flowlines)縮水(Sinkmark)噴流紋(Jetting)翹曲/扭曲變形(Warpage)氣泡(Voids)銀條(Silverstreaking)燒焦(Scorch)………

第2頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六塑膠成型缺失問(wèn)題魚(yú)骨圖射出成型對(duì)成品物性的影響,可從四方面來(lái)考慮:1.材料2.模具3.成型機(jī)器及條件

材料耐衝擊性強(qiáng)韌性耐熱變形性耐藥性可塑化容量結(jié)晶化度流動(dòng)化熱安定性耐定性可塑化方式

模具

成型機(jī)器及條件模腔形狀注口形式模具材質(zhì)模具溫度鎖模力射出壓力冷卻時(shí)間(模具溫度)料管溫度(樹(shù)脂溫度)螺桿轉(zhuǎn)速射出速度第3頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六1.成型缺失原因--充填不足充填不足--原料未充分加熱或模溫過(guò)低,未完全充填模穴就固化的現(xiàn)象.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因材料本身流動(dòng)性不良流速非材料廠商所預(yù)定使用範(fàn)圍模具相關(guān)可能原因模溫太低澆口或流道太小進(jìn)膠點(diǎn)選擇不當(dāng)排氣不良機(jī)器相關(guān)可能原因融膠不足融膠溫度太低背壓設(shè)定不良射壓或射速太低射出時(shí)間太少止回閥間隙太大噴嘴堵塞第4頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六1.以射出機(jī)能力而言,成型品容積過(guò)大應(yīng)為射出機(jī)額定值80%以下.2.射嘴孔徑,豎膠口澆道過(guò)小,會(huì)增加流動(dòng)摩擦阻力,也延長(zhǎng)射出時(shí)間,加速固化(高黏度塑料應(yīng)使用3以上的射嘴)(如圖)黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3.一模多穴時(shí),各灌點(diǎn)若未保持平衡,或澆口位置配置不當(dāng),灌點(diǎn)阻力過(guò)大造成充填不足.4.增高模溫,料溫,可改善原料流動(dòng)性.5.溫度過(guò)低,充填過(guò)慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.6.墊料量過(guò)多,會(huì)是塑料重復(fù)加熱,易造成缸內(nèi)壓力損失,若無(wú)墊料量,會(huì)造成尺寸不均,縮水,螺桿無(wú)墊料緩沖,容易損壞(如圖)7.排氣不良,會(huì)因殘留空氣阻力,而充填不足,需增加排氣8.提高射壓,射速.9.后段溫度過(guò)高,進(jìn)料口處過(guò)熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不順.缺失改善對(duì)策--充填不足第5頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六充填不足附表第6頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六充填不足附圖第7頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六2.成型缺失原因—毛邊毛邊--融膠流出模穴(流入分模面或滑塊間隙).相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因流動(dòng)性太好潤(rùn)滑劑太多模具相關(guān)可能原因合模面結(jié)合不良模具強(qiáng)度支撐不夠排氣不良澆道太長(zhǎng)模具配件不精密機(jī)器相關(guān)可能原因射出壓力太高融膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)融膠溫度太高周期時(shí)間太長(zhǎng)鎖模力不足第8頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六毛邊--可依序由機(jī)臺(tái)鎖模力→原料→條件→模具來(lái)解決.1.鎖模壓力不足,更換射出機(jī)臺(tái)(可由油壓表看出1.2*射出壓力=鎖喔模力).2.模具與導(dǎo)銷磨損,模具配件產(chǎn)生間隔,或配件的密合度不良,而產(chǎn)生毛邊,修模處理.3.異物附著合模面,應(yīng)盡速清除.4.料溫過(guò)高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動(dòng)性太好)可降低料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問(wèn)題,配合材料特性.5.原料供給多,減少原料供給.6.降低射壓,射速.7.埋入件接觸面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產(chǎn)生密合不良,形成毛邊.8.,大小和位置設(shè)計(jì).缺失改善對(duì)策—毛邊第9頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六毛邊附圖一第10頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六毛邊附圖二第11頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.成型缺失原因—熔接線熔接線--原料流動(dòng)分支后合流所產(chǎn)生的結(jié)合細(xì)線.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因流速設(shè)定不當(dāng)模具相關(guān)可能原因澆口或流道太小排氣設(shè)計(jì)不良進(jìn)點(diǎn)位置不當(dāng)澆口凝固太早機(jī)器相關(guān)可能原因料管溫度太低背壓設(shè)定不合宜射壓或射速太低模溫太低第12頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—熔接線1.具有孔穴的成品,或多針點(diǎn)式澆口,一定會(huì)發(fā)生.2.在成品尾端合流,其強(qiáng)度必會(huì)降低,加玻纖成品更是如此.3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結(jié)合線強(qiáng)度(如圖).4.如因排氣不良所造成,則可降低射速,設(shè)置排氣溝,活動(dòng)式模仁,以利氣體排出.5.若以射出條件無(wú)法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更等修正之.6.離型劑噴太多,除熔接線明顯外,強(qiáng)度也會(huì)降低.7.以高速充填模腔,達(dá)到高速成形,減少塑件內(nèi)應(yīng)力,并可使熔接線較不明顯.8.增加射出壓力及二次壓或增加射出速度可以改善熔接線.9.在合模線處加排處孔可以改善熔接線.第13頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六熔接線附圖一第14頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六熔接線附圖二第15頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六熔接線附圖三第16頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六流紋--成品表面發(fā)生以灌點(diǎn)中心的細(xì)年輪條紋.相關(guān)成因如下:4.成型缺失原因—流紋材料相關(guān)可能原因流速設(shè)定不當(dāng)材料內(nèi)潤(rùn)滑劑不當(dāng)模具相關(guān)可能原因澆口或流道太小排氣設(shè)計(jì)不良機(jī)器相關(guān)可能原因射壓太低融膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng)料管溫度太低射嘴溫度太低週期時(shí)間不當(dāng)模溫太低第17頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—流紋1.原料通過(guò)澆口時(shí)溫度下降,成高黏度充填,接觸模具之原料在半固化狀態(tài)壓入,表面會(huì)形成垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)痕增加料溫,使模溫充填中保持高溫,可防止此現(xiàn)象產(chǎn)生.2.射速過(guò)慢,充填中降溫,產(chǎn)生波紋,可增加射速及壓力.3.射嘴孔徑過(guò)小,射嘴部的原料溫度易下降,在射出初期,黏度增高,引起壓力降形成波紋.4.原料未完全干燥,射入模內(nèi)水蒸氣附著壁面,使原料無(wú)法直接與模具接觸,沿壁面呈現(xiàn)流紋現(xiàn)象.5.側(cè)面澆口進(jìn)入肉厚成品,射速太快,形成刮流.6.黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM較易形成流紋.第18頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5.成型缺失原因—縮水縮水--成品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因材料流動(dòng)性,收縮性不合摻太多二次料模具相關(guān)可能原因肉厚特高處(rib)模溫太高澆口或流道太小進(jìn)膠點(diǎn)選擇不良澆口凝固太早勒太寬流動(dòng)不平衡機(jī)器相關(guān)可能原因融膠速度太高射壓或射速不足冷卻時(shí)間設(shè)定不良保壓不足止回閥不良第19頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—縮水1.成型肉厚不均,差異性過(guò)大,由于肉薄處較易冷卻固化,肉厚處較慢冷卻的原料被拉伸,產(chǎn)生收縮下陷,而內(nèi)應(yīng)力也容易集中在此處,所以設(shè)計(jì)上避免肉厚不均.2.結(jié)晶性塑料較易收縮PE.PP.PA,高溫?zé)崮r(shí)更明顯(因結(jié)晶性材料到達(dá)Tm可加工溫度時(shí),結(jié)晶瓦解,冷卻后密度降低,易收縮,而形成縮水現(xiàn)象),結(jié)構(gòu)外觀要求高時(shí)避免使用.3.可降低溫度,增加射壓,保壓,肉厚處需放慢速度,保壓時(shí)間需在澆口固化后才可停止來(lái)改善縮水.4.非結(jié)晶性塑料,如急冷易造成表面沒(méi)縮水,而內(nèi)部卻成中空,強(qiáng)度會(huì)降低,內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí)會(huì)縮水,所以要避免強(qiáng)制冷卻.第20頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六6.成型缺失原因—噴流痕噴流痕--自澆口射入的融膠扭帶狀固化,在成品表面成蛇狀條紋.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因流速設(shè)定非材料預(yù)定範(fàn)圍模具相關(guān)可能原因澆口形狀不當(dāng)澆口不當(dāng)澆口凝固太早機(jī)器相關(guān)可能原因射速太高料管溫度不當(dāng)射嘴口太小射嘴壓力不當(dāng)?shù)?1頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—噴流痕1.加大模具內(nèi)冷渣滯料區(qū).2.更改澆口形式.3.以射速的變化來(lái)改善,進(jìn)入澆口射速要放慢,料

溫要足夠才不易發(fā)生.第22頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六噴流痕附圖第23頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六7.成型缺失原因—翹曲/扭曲變形翹曲,扭曲變形--平行邊變形稱為翹曲,對(duì)角線方向稱為扭曲.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因流率不當(dāng)模具相關(guān)可能原因澆口或流道太小澆口位置不當(dāng)成品原變不均機(jī)器相關(guān)可能原因射出壓力或時(shí)間不當(dāng)融膠在料筒時(shí)間太長(zhǎng)料筒溫度太低射嘴溫度太低週期不當(dāng)保壓不均勻內(nèi)壓力太大模溫太低或不均第24頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—翹曲/扭曲變形1.脫模時(shí)內(nèi)應(yīng)力過(guò)高所致,需降低脫模時(shí)應(yīng)力.2.成品未完全冷卻就離模,頂出銷對(duì)其表面施加外力引起反翹.可延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,或降低模溫.3.成品冷卻不均,冷卻慢的收縮大,結(jié)晶化不均勻時(shí),就會(huì)引起收縮不均而變形.4.在肉薄處設(shè)澆口,原料流過(guò)快冷,因黏度增高未能對(duì)肉厚處充份施加壓力,密度減低而翹曲.5.提高模溫,料溫,射速,可使材料分子配向相同.6.成品肉厚差距過(guò)大,收縮率大小不同而產(chǎn)生變形,要減少肉厚差距.7.材料或原料流動(dòng)配向所致,與模具構(gòu)造有關(guān),如澆口位置形狀,大小,數(shù)目等都有關(guān)聯(lián),澆口設(shè)計(jì)要合理.第25頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六翹曲/扭曲變形附圖第26頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

8.成型缺失原因—?dú)馀輾馀?-由于射出時(shí),肉厚較厚的區(qū)域因收縮而中間產(chǎn)生氣泡;另一種氣泡是在接近成型品表面的區(qū)域出現(xiàn)微細(xì)氣泡.主要是塑料本身,帶有靜電劑等添加物分解而產(chǎn)生的.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因材料未充分乾燥模具相關(guān)可能原因排氣不良澆口或流道不良某些地方肉厚太厚機(jī)器相關(guān)可能原因射出溫度太高射出壓力太低保壓時(shí)間太短保壓材料不足料管各區(qū)溫度設(shè)定不良射速太高背壓不夠第27頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—?dú)馀?.氣泡乃因壓縮不足,解決方法為加大噴嘴及各澆及澆口.2.降低料溫,增加射壓延長(zhǎng)保壓,放慢射速,增加背壓以提高原料密度值.3.流動(dòng)性較差黏度較高的原料,需用模溫機(jī)升高模溫.4.肉厚太厚的成品,冷卻耗時(shí),可提前將成型品泡入溫水中,徐徐冷卻.5.檢查樹(shù)脂是否乾燥完全第28頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六氣泡附圖第29頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六9.成型缺失及原因—銀條銀條--成品表面或表面附近,沿材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)銀白色條紋.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因材料未充分乾燥材料和含異物模具相關(guān)可能原因澆口太小澆口或流道有阻塞機(jī)器相關(guān)可能原因料管溫度太高螺管轉(zhuǎn)速太快噴嘴太小,太熱或阻塞射膠量超過(guò)機(jī)器容量80%清料不徹底第30頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六缺失改善對(duì)策—銀條1.檢查材料，料筒(Hopper)及進(jìn)料段入口.2.清洗料管.3.降低射出溫度.4.降低噴嘴(muzzle)溫度.5.增大噴嘴(muzzle)大小.6.減短射出時(shí)間(CycleTime)增加模具的排氣孔.7.更換小型機(jī)臺(tái)加工.第31頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期六10.成型缺失及原因—燒焦燒焦

在熔接線或最終成形端部,有一些黑色焦化產(chǎn)生.一般模內(nèi)的氣體,可由鑲模仁,頂針縫隙,分模面處逃逸出去,而得以順利成形,如果逃逸不順暢,射出壓力快速擠壓模內(nèi)氣體,產(chǎn)生大量熱能,導(dǎo)致最終端成形原料,部分產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象.相關(guān)成因如下:材料相關(guān)可能原因材料未充分乾燥模具相關(guān)可能原因模具排氣不良澆口形狀,大小不當(dāng)澆口位置不當(dāng)機(jī)器相關(guān)可能原因射出速度太快射出壓力太大噴嘴溫度太高料管溫度太高