瓦斯泵操作規(guī)程7篇

第第頁(yè)瓦斯泵操作規(guī)程7篇1【第1篇】yd－1型瓦斯泵操作規(guī)程

1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查

1.1檢查泵、電機(jī)軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護(hù)罩是否牢靠。

1.2電機(jī)、開關(guān)接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>

1.3手動(dòng)盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。

1.4開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無(wú)成滴的水漏出,如有,要適當(dāng)壓緊或放松填料(盤根)。

2.操作程序

2.1開啟水環(huán)供水閘閥

2.2開啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。

2.3當(dāng)水位達(dá)到軸線高度時(shí),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),同時(shí)水環(huán)泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.4調(diào)整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。

3.停車

3.1關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

3.2停止電動(dòng)機(jī)。

3.3關(guān)閉出氣閥門。

3.4關(guān)閉進(jìn)水閥,將泵中的水放空。

3.5泵站運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異常或供水不足時(shí),應(yīng)立即斷開電動(dòng)機(jī)電源。

4.運(yùn)行注意事項(xiàng)

4.1檢查水軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱?jì)、水柱計(jì)指示是否正常。

4.2檢查電機(jī)、泵站有無(wú)異響和震動(dòng)。

4.3檢查電機(jī)溫升不超過(guò)55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過(guò)60℃。

4.4運(yùn)行中出現(xiàn)突然停電事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥,切斷電源。

4.5瓦斯報(bào)警斷電儀的使用、維修嚴(yán)格按《說(shuō)明書》進(jìn)行。

4.6泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。

4.7當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時(shí),要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必要時(shí)增加局扇擴(kuò)大通風(fēng)。

【第2篇】瓦斯泵站操作規(guī)程

配電室一次室1#柜為進(jìn)線柜、2#柜為355kw水環(huán)泵啟動(dòng)柜、3#柜為電容補(bǔ)償柜、4#柜為聯(lián)絡(luò)柜。

1、合閘送電操作順序:

①當(dāng)進(jìn)線柜下方高壓帶電顯示裝置開始閃爍,進(jìn)線柜下刀閘帶電。

②合上01#進(jìn)線柜下刀閘,合上上刀閘,按合閘按鈕合上真空開關(guān),上母線帶電

③合上04#聯(lián)絡(luò)柜上、下刀閘,變壓器柜帶電,合上變壓器柜,變壓器帶電,合上二次進(jìn)線總柜,二次回路帶電。

2、拉閘停電操作順序:

切除二次負(fù)荷,斷開二次進(jìn)線總柜,斷開變壓器柜,斷開聯(lián)絡(luò)柜上、下刀閘,斷開一次進(jìn)線總柜。

3、355kw水環(huán)泵開機(jī)操作

①、合上02#啟動(dòng)柜上刀閘。

②合上03#電容器柜上刀閘,將柜面上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置,打開儲(chǔ)能開關(guān)對(duì)機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能,當(dāng)儲(chǔ)能指示燈亮,關(guān)閉儲(chǔ)能開關(guān)。

③開啟冷卻循環(huán)水泵,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定刻度,即可按啟動(dòng)按鈕開機(jī)。

4、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。

5、停送電、開停機(jī)操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。

6、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動(dòng)和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。

【第3篇】抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵停、開日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

11、真空泵的啟動(dòng)順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。

12、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

13、抽放泵的停機(jī)操作順序是:

(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時(shí)開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

16、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。

17、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。

18、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。

(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。

(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。

19、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟運(yùn)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

20、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。

21、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

22、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

23、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接班履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

【第4篇】抽放瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

11、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

12、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下(1)開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門,同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門,并逐步關(guān)閉循環(huán)門,使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

14、真空泵的啟動(dòng)順序如下(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門;(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

15、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

16、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),向本單位調(diào)度匯報(bào),并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時(shí)關(guān)閉放空閥門。

17、若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵,并開、關(guān)有關(guān)閥門,向用戶送氣。

18、采用于式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

19、停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。

20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

21、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

22、抽放泵的停機(jī)操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門,同時(shí)開啟配風(fēng)門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

25、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

26、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門。

27、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行;(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門;(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

29、無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。

30、抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時(shí)間。

31、兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵需要與另外兩臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí),必須停泵后進(jìn)行。

32、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

33、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的順序如下(1)先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵;(2)抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

34、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

35、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

36、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

37、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。

【第5篇】瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程

㈠操作準(zhǔn)備

⒈檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

⒋各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全,溫度計(jì)指示符合規(guī)定要求。

⒌泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無(wú)異常。

⒍檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

⒎用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。

㈡操作順序

接班→檢查→開機(jī)→停機(jī)→交班。

㈢正常操作

⒈接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。

⒉啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

⒊啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下:

⑴開啟泵的進(jìn)、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。

⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘。

⑶抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開連通井下的總進(jìn)氣閥門,同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

⒌真空泵的啟動(dòng)順序如下:

⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

⑶緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

⑸采區(qū)移動(dòng)瓦斯抽泵站,在開機(jī)以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時(shí),方可按照操作說(shuō)明書啟動(dòng)。

⒍抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

⒎按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

⒏抽放的瓦斯利用時(shí),當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),應(yīng)及時(shí)向主管部門匯報(bào),并通知用氣管理單位,開啟進(jìn)罐閥門,同時(shí)關(guān)閉放空閥門。

⒐多臺(tái)抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

⒑多臺(tái)投放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的操作順序如下:

⑴先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。

⑵抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。

⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

⒔接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

⒕抽放泵的停機(jī)操作順序是:

⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時(shí)開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。

⒉抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用氣管理或其主管部門。

⒊抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須報(bào)告調(diào)度室同意后方可按計(jì)劃進(jìn)行。

⒋互換抽放泵的操作順序如下:

⑴備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

⑵開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),關(guān)閉其放空閥門。

⑷停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

⒌無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。

⒍抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時(shí)間。

⒎2臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行抽放泵需要與另外2臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行。

㈤收尾工作

⒈對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。

⒉實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接一般說(shuō)來(lái)時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并必履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。

【第6篇】瓦斯泵站配電室操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、停送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;

2、停送電操作必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,作好防護(hù)措施;

3、停送電操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。

二、高壓部分操作:

1、送電必須按照先送隔離開關(guān),后送負(fù)荷開關(guān)的順序進(jìn)行,具體順序如下:

(1)、關(guān)柜門——抽動(dòng)絕緣隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——順時(shí)針轉(zhuǎn)90°——接地開關(guān)合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——順時(shí)針轉(zhuǎn)90°——隔離開關(guān)合(操作時(shí)需按入限位銷);

(2)、操作手柄插入孔(b)——逆時(shí)針轉(zhuǎn)180°送電;

(3)、電動(dòng)操作時(shí),直接按合閘按鈕。

2、停電必須按照先停負(fù)荷開關(guān),后停隔離開關(guān)的順序進(jìn)行,具體順序如下:

(1)、操作手動(dòng)合閘按鈕——負(fù)荷開關(guān)合;

(2)、電動(dòng)操作直接按合閘按鈕;

(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°——隔離開關(guān)合——取出手柄驗(yàn)電——無(wú)電時(shí)再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°——接地開關(guān)合人操作時(shí)需按入限位銷;

(4)、打開儀表門——插入絕緣隔板——打開柜門。

三、低壓部分操作:

1、低壓總柜操作:

(1)、送電:合起隔離開關(guān)——按合閘按鈕;

(2)、停電:按停電按鈕——拉斷隔離開關(guān)。

2、電容補(bǔ)償柜操作:

(1)、送電:打開柜門,合上分組斷路器——合起隔離開關(guān)——調(diào)節(jié)旋鈕打在“自動(dòng)“位置;

(2)、停電:斷開柜內(nèi)分組開關(guān)——拉斷隔離開關(guān)。

3、560kw水環(huán)控制泵柜操作:

(1)、開機(jī):打開柜門——先送控制水泵斷路器——后送主控空氣開關(guān)——關(guān)柜門——按水泵起動(dòng)按鈕——水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后——按主機(jī)軟起按鈕;

(2)、停機(jī):先停止軟停按鈕——再停水泵停止按鈕——長(zhǎng)時(shí)停用時(shí)斷開柜內(nèi)空氣開關(guān)。(分遠(yuǎn)近控,一人操作按鈕,一人操作設(shè)備