壓力管道壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為了確保壓力管道壓力試驗作業(yè)的規(guī)范，試驗結(jié)果的真實可靠，特制訂此作業(yè)指導(dǎo)書。2、范圍本指導(dǎo)書適用于公司壓力管道安裝旆工中的壓力試驗工序。3、編制依據(jù)和引用標準SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范SYJ4002-90長輸管道站內(nèi)工藝管線工程旆工及驗收規(guī)范SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY／T6149-95天然氣運行管線試壓技術(shù)規(guī)范GB／T16805-1997液體石油管道壓力試驗GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5027398工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范HT／QC09-01-02作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則4、作業(yè)內(nèi)容和要求壓力管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢驗管道系統(tǒng)各連接部位是否滿足有關(guān)技術(shù)標準、施工設(shè)計文件對其強度、嚴密性的要求。4.1壓力管道試壓項目壓力管道試壓項目按表1的規(guī)定進行。表1壓力管道試壓項目工作介質(zhì)性質(zhì)設(shè)計壓力(表壓)（MPa）強度試驗嚴密性試驗其它試驗液壓氣壓一般＜0作任選真空度0-充水--＞0作任選-有毒任意作作作-劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險＜10作作作泄漏量＞10作作作-4.2試壓條件及要求4.2.1管道已安裝完畢，并符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。4.2.2支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4.2.3熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。4.2.4管線上臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。4.2.5所有的焊接法蘭與披罩法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查。4.2.6在試壓前將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表和配件等拆卸下來，妥善保管，裝上臨時短管或盲板。4.2.7具有完善的，并經(jīng)批準的試驗方案或作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.8試驗用壓力表已經(jīng)校正，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的l.5～2倍，壓力表設(shè)置不少于2塊，分別安裝于管道兩端；溫度計要安裝在無陽光照射的地方，其分度值不能高于1℃。4.2.9對輸送劇毒流體的管道及高壓管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。4.2.9.1管道組成件的質(zhì)量證明書。4.2.9.2管道組成件的檢驗和試驗記錄。4.2.9.3管予加工記錄。4.2.9.4焊接檢驗及熱處理記錄。4.2.9.5設(shè)計修改及材料代用文件。4.2.10重要的穿越跨越管段，要單獨先進行耐壓試驗，合格后，與干線連接，再進行整體試壓。4.2.11應(yīng)約請建設(shè)單位(包括工程監(jiān)理)、安全監(jiān)察部門對壓力試驗進行監(jiān)督、檢查。4.3試驗介質(zhì)4.3.1一般壓縮空氣管道用水作為介質(zhì)進行強度和嚴密性試驗。4.3.2煤氣管道和天然氣管道用氣體(如壓縮空氣或其它惰性氣體)作介質(zhì)進行強度和嚴密性試驗。4.3.3氧氣管道、乙炔管道和輸油管道先用水作介質(zhì)進行強度試驗，再用氣體介質(zhì)進行嚴密性試驗。4.3.4各種化工管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。4.4壓力試驗4.4.1液壓試驗4.4.1.l根據(jù)水源、排水條件等因素，管道分段作耐壓試驗時，每段以10～15Km為宜，每段自然高差不得大于30m。4.4.1.2液壓試驗應(yīng)用潔凈水，當對有奧氏體不銹鋼管道及設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。4.4.1.3液壓試驗的壓力1)管道強度、嚴密性試驗的壓力按設(shè)計的規(guī)定進行。2)當設(shè)計無規(guī)定時，液壓試驗壓力應(yīng)按表2的規(guī)定進行。表2液壓試驗壓力(MPa)管道級別設(shè)計壓力強度試驗壓力嚴密性試驗中低壓地上管道P1.5PP埋地管鋼P1.5,且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗壓力P鑄鐵P≤0.52PPP＞0.5P+0.5P高壓P1.5PP4.4.1.4液壓試驗程序1)先用水沖洗，清除管內(nèi)雜物。2)試壓用電動試壓泵，注水時，打開排空閥，排盡管道內(nèi)的空氣。3)強度試驗：試壓緩慢分階段進行，當升壓至強度壓力的l／3時，停壓15分鐘，無壓降；再升至強度試驗的壓力2／3時，停壓15分鐘，無壓降；最后升至強度試驗的壓力，穩(wěn)壓4小時，其壓降不大于1％，強度試驗為合格。3)嚴密性試驗：強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時，無泄漏，其壓降不大于1％，嚴密性試驗為合格。4.4.1.5在試壓期間，發(fā)現(xiàn)泄漏要打上標記，降至大氣壓后立即處理，處理后應(yīng)重新試壓，直到合格。4.4.1.6試驗結(jié)束后，將水及時排放，及時填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》并簽證。4.4.2氣壓試驗4.4.2.1氣壓試驗的介質(zhì)一般用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體進行，用于脫脂管道的介質(zhì)必須是干燥無油的氣體。4.4.2.2放散口選擇地勢開闊，周圍建筑少，人流稀少的地點。放散管口應(yīng)顧氣流方向斜指天空。4.4.2.3氣壓試驗的壓力1)管道強度、嚴密性試驗的壓力，按設(shè)計的規(guī)定進行。2)當設(shè)計無規(guī)定時，管道強度、嚴密性試驗的壓力，應(yīng)按表3的規(guī)定進行。表3氣壓試驗壓力(MPa)管道級別設(shè)計壓力強度試驗壓力嚴密性試驗真空-0.20.1中低壓地上管道P1.15PP埋地管鋼P1.15P,且≥0.3不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗壓力-鑄鐵P≤0.51.15P-P＞0.5-高壓P1.5PPa.氣密性試驗壓力在設(shè)計壓力P≤0.005MPa時，取0.02MPa，設(shè)計壓力P≥0.005MPa時，試驗壓力為1.5P，且≥0.2MPa。b.需作氣壓試驗的鑄鐵管道，必須在水壓強度試驗合格后方可進行。其氣壓試驗壓力為：地面管道不大于0.15MPa，埋地管道不大于0.4MPa，試驗時不得敲擊管道。4.4.2.4氣壓試驗的程序1)試驗前須用壓縮空氣清除管內(nèi)雜物。2)氣壓試驗采用空壓機加壓，加壓時要均勻緩慢上升。3)強度試驗a.當強度試驗壓力大于3MPa時，分3次升壓，即在壓力分別為30％、60％試驗壓力時，停止升壓，并穩(wěn)壓半小時后，對管道進行觀察，若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。b.當強度試驗壓力為2～3MPa時，分兩次升壓，在壓力為50％試驗壓力時，穩(wěn)壓半小時進行觀察，若無問題，可繼續(xù)升壓直至強度試驗壓力。c.在強度試驗壓力下穩(wěn)壓4小時，并沿線檢查，管道無斷裂，無變形，無滲漏，其壓降小于1％，管道強度試壓合格。3)嚴密性試驗：將管道壓力降到設(shè)計壓力，使管道內(nèi)氣體溫度和周圍環(huán)境溫度相同后(一般需24小時)，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)檢查無滲漏，其壓降小于1％，管道嚴密性試驗合格。4.4.2.5在試壓期間，發(fā)現(xiàn)滲漏要打上標記，降至大氣壓后立即處理，處理后應(yīng)重新試壓，直到合格。4.4.2.6管道壓力試驗完畢，須及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》并簽證。4.4.3真空試驗：真空管道系統(tǒng)經(jīng)嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以設(shè)計壓力作為試驗壓力進行真空度試驗，試驗時間為24h，以增壓率不大于5％為合格。增壓率按下式計算：△P=(p1-p2)／p1×100％式中：△P-24h的增壓率：p1-試驗初始壓力；p2-24h的實際絕壓。4.4.4劇毒及甲乙類火災(zāi)危險介質(zhì)管道的泄漏性試驗4.4.4.1進行泄漏性試驗的壓力等于設(shè)計壓力，但不得低于0.2MPa：泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進行。4.4.4.2泄漏性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹洗合格后進行，試驗介質(zhì)宣采用空氣。4.4.4.3經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的壓力管道，可不進行泄漏性試驗。4.4.4.經(jīng)24h后，計算出每小時的平均泄漏率，且應(yīng)符合表4的要求。表4允許泄漏率管道環(huán)境每小時平均泄漏（%）劇毒介質(zhì)甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)室內(nèi)及池溝0.150.25室外及無圍護結(jié)構(gòu)車間0.300.30泄漏率按下式計算：A=(1-)%式中：A-每小時平均泄漏率（%）P1-試驗開始時的絕對壓力(Mpa)；P2-試驗結(jié)束時的絕對壓力(Mpa)；T1-試驗開始時的絕對溫度(K)：T2-試驗持續(xù)時間(h)。為保證試驗