全能現(xiàn)場主管十項管理技能

全能現(xiàn)場主管十項管理技能制造企業(yè)工廠管理系統(tǒng)企業(yè)實現(xiàn)利潤增加的途徑利潤附加價值成本利潤附加價值成本利潤附加價值成本利潤附加價值成本一線管理技能的轉(zhuǎn)變課程目錄全能現(xiàn)場主管六個終極目標全能現(xiàn)場主管五個核心要素全能現(xiàn)場主管能力素質(zhì)模型全能現(xiàn)場主管日常管理技能全能現(xiàn)場主管品質(zhì)管理技能全能現(xiàn)場主管效率管理技能全能現(xiàn)場主管成本管理技能全能現(xiàn)場主管安全管理技能全能現(xiàn)場主管士氣管理技能1234567910全能現(xiàn)場主管交期管理技能8技能全能現(xiàn)場績效管理方案設(shè)計附第一部分現(xiàn)場管理的六個終極目標士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety第二部分現(xiàn)場管理的五個核心要素設(shè)備材料方法環(huán)境人第三部分全能生產(chǎn)主管的能力素質(zhì)模型分析一.什么是現(xiàn)場

以生產(chǎn).品質(zhì).倉儲.設(shè)備等直接部門的工作為中心,進而擴展到間接事務(wù)部門工作的范圍.二.現(xiàn)場的使命現(xiàn)場生產(chǎn)的任務(wù)完成生產(chǎn)任務(wù)維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)標準遵守并縮短交貨期維持并降低標準成本保持生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)防止勞動災害發(fā)生徹底執(zhí)行5S三、一線管理人員應(yīng)具備的素質(zhì)涵養(yǎng)智、信、仁、勇、嚴智（智慧）：要有過人的智慧，能做出正確的判斷與合理的決策。信（威信）：要言出必行，建立威信；要信賴屬下，給予機會與償試，進而獲得部屬的信賴。仁（仁德）：要有仁德，待人要寬厚，要愛護和關(guān)心部屬，幫助部屬克服工作與生活中的困難。勇（勇敢）：要有做事的勇氣，能下決斷，并且有魄力地執(zhí)行任務(wù)，不畏閑言閑語或威逼利誘。嚴（嚴明）：要嚴守公司紀律，尊重公司制度，同時要賞罰分明。具體表現(xiàn)四、一線管理人員類型分析類型具體表現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)型技術(shù)業(yè)務(wù)能手，但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力，工作方法簡單，常常用對待機器的方法對待屬下唯命是從型強調(diào)絕對服從，對上級是忠心耿耿，而且毫不懷疑與抗拒，但也絕不會主動做事，一切聽從上級的指示，不求有功但求無過。往往缺乏創(chuàng)新和管理能力大撒把型不樂意做管理人員，做一天和尚撞一天鐘，工作得過且過，沒有責任心，采取無為而治的做法，徒有虛名勞動模范型工作能踏踏實實，勤勤懇懇，只知道自己做事，不會管理屬下，不適合擔任領(lǐng)導工作哥們義氣型對待員工常常稱兄道弟，講哥們義氣，在工作中感情用事，缺乏原則性，不能發(fā)揮主管應(yīng)有的作用強迫壓制型固執(zhí)守舊、過分壓制員工，害怕員工威脅他的地位教練型即有技術(shù)又懂管理，注重培訓員工和班組團隊的建設(shè)，有明確的目標意識，主動發(fā)現(xiàn)并解決問題員工的素質(zhì)低，不是你的責任，但不能提高部下的素質(zhì)（生產(chǎn)技能），是你的責任。---松下幸之助

隨時提醒自己：

一位好的一線管理人員一定是一位好的一線培訓老師管理者的任務(wù)就是以有體系的業(yè)務(wù)管理為基礎(chǔ),與下屬和相關(guān)人員一道,全力以赴達成目標.五.不同層級的一線管理者應(yīng)該具備的技能管理者技能具體內(nèi)容高層觀念技能?從企業(yè)整體的角度看問題?認清部門之間是否密切合作?與外界的關(guān)系中層人際技能?如何與上司、同事、下屬溝通？?怎樣了解下屬的想法?表達的藝術(shù)基層專業(yè)技能?豐富的專業(yè)知識?對專業(yè)問題的分析能力（四個知道）?熟練的專業(yè)技術(shù)六.現(xiàn)場主管的特征現(xiàn)場管理的對象是工作與員工；是真正的“父母官”；技術(shù)所占的權(quán)重較高，是業(yè)務(wù)的尖子；現(xiàn)場管理人員需具備較強的人際協(xié)調(diào)能力；現(xiàn)場管理人員也需要計劃，但主要應(yīng)用管理的執(zhí)行及控制的職能上。（3）對自身的責任（1)對公司的責任（2）對員工的責任七.現(xiàn)場主管的責任

一線領(lǐng)導者團隊溝通者信息傳遞者解決問題者創(chuàng)意帶頭者資源分配者指揮控制者主管扮演的角色八.現(xiàn)場主管扮演的角色■現(xiàn)場主管的‘是’與‘不是’（1）是勞心者,不是勞力者.（2）是領(lǐng)導者,不是人手.（3）是管理,不是做‘頭兒’.（4）是團隊業(yè)績的負責人,不是只注重個人.第四部分全能現(xiàn)場主管的日常管理技能日常管理的范圍工作教導工作交接作業(yè)指導設(shè)備保養(yǎng)工作計劃早會管理模治具管理“5S”管理工作報告一．工作教導１．工作教導四步伐Ｘ說給他聽Ｘ做給他看Ｘ讓他做，你在一邊看Ｘ指定協(xié)助人員2．新工入職三級訓練Ｘ公司級（廠級）訓練Ｘ部門級（車間級）訓練Ｘ班組級訓練員工三級訓練表員工三級訓練表員工姓名分配部門分配班組公司級訓練訓練內(nèi)容：訓練人部門級訓練訓練內(nèi)容：訓練人班組訓練訓練內(nèi)容：訓練人備注３．多能工訓練多能工訓練計劃表姓名一月份訓練工位訓練時長１周２周３周４周多能工訓練實施表姓名工位訓練人結(jié)果實際時間員工簽名ＯＫＮＧ多能工訓練應(yīng)考慮的因素流程式多能工訓練考慮生產(chǎn)緩沖期有效利用加班時間先從相應(yīng)崗位訓練展開再到不相應(yīng)崗位以上下游就近崗位作為支點開端持續(xù)不斷的循環(huán)性二．早會管理１．早會隊形１０人以內(nèi)隊形２０人以內(nèi)隊形３０人以內(nèi)隊形４０人以內(nèi)隊形２．早會內(nèi)容早會宣導單部門別班組別班組長昨日工作回饋總體效率達成分析總體品質(zhì)異常分析責任人效率最高人員品質(zhì)最好人員“５Ｓ”最好人員樣品規(guī)格名稱今日工作安排生產(chǎn)產(chǎn)品安排人員安排人員品質(zhì)重點樣品名稱其它事項審核：宣導日期：３．早會宣導技術(shù)＜１＞點名考勤技術(shù)＜２＞表揚員工技術(shù)＜３＞懲罰員工技術(shù)＜４＞工作調(diào)派技術(shù)＜５＞早會抽問技術(shù)＜６＞樣品宣導技術(shù)三．作業(yè)指導１．如何編制作業(yè)指導書作業(yè)指導書產(chǎn)品號工藝號工序號檢驗號操作說明：注意事項：使用物料名稱規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量標準工時標準不良率制定編制修訂日期批準更改人２．如何編制檢驗規(guī)范產(chǎn)品名稱XXX制造工序XX檢驗項目檢驗標準尺寸外觀功能特性其它產(chǎn)品示意圖產(chǎn)品限樣四．設(shè)備保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)日常保養(yǎng)檢修保養(yǎng)維修保養(yǎng)作業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)員技師維修員設(shè)備編號開關(guān)安全裝置零件電水氣油溫度聲音氣味無振動無磨損潤滑擦試操作方式責任者監(jiān)督者異常說明日期123456．．．．．．設(shè)備名稱每日設(shè)備點檢表（卡）五．工作交接１．工作交接的時間２．工作交接的方法（當面＼未當面）３．新產(chǎn)品生產(chǎn)交接方法４．異常交接處理５．工作交接內(nèi)容生產(chǎn)數(shù)量工令交期料號規(guī)格表面處理安排(未完成)量完成數(shù)補料情況差數(shù)設(shè)備狀況異常原因處理結(jié)果時間材料5S狀況人員狀況生產(chǎn)部接交組長課長交接組長每日工作交接表六．工作計劃１．產(chǎn)品生產(chǎn)計劃２．生產(chǎn)時間計劃客戶加工時間（天）交貨期（天）A35B48C27D56E14按最短加工時間排計劃３．額外計劃現(xiàn)場改善計劃設(shè)備調(diào)整計劃員工培訓計劃物品請購計劃（消耗品）．．．．．．七．模治具管理１．現(xiàn)場模治具清單序號模治具名稱模治具編號模治具類型存放地點適合產(chǎn)品型號１２３４５模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：２．模治具異常履歷表序號模治具名稱模治具編號異常日期異常癥狀處理措施１２３４５八．工作報告１．報告方式（口頭＼書面＼其它）２．報告內(nèi)容（什么情況須報告）３．報告時機（緊急＼一般）４．如何寫工作報告＜１＞工作改善報告格式呈示報告人報告日期報告主題報告內(nèi)容現(xiàn)狀改善方案Ａ：Ｂ：Ｃ：建議方案＜２＞表彰／懲罰報告呈示報告人報告日期表彰／懲罰人姓名入職日期員工崗位表彰／懲罰人事實經(jīng)過說明發(fā)生時間發(fā)生地點發(fā)生經(jīng)過導致結(jié)果建議處理理由獎懲分明九．“５Ｓ”管理品管圈QualityControlCircle5S整理、整頓、清掃清潔、素養(yǎng)精益生產(chǎn)LeanProduction推行5S管理塑造一流企業(yè)形象項目查檢內(nèi)容配分得分缺點事項整理1.

是否定期實施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.

有無不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場視野？4

5.

作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計20

整頓1．庫、儲存室是否有規(guī)定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區(qū)分？4

5．材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計25

清掃1．作業(yè)場所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？3

小計15

1.“５Ｓ”檢查表2.納入正常一線管理活動5S管理常態(tài)化1、紅牌作戰(zhàn)月2、目視管理月3、素養(yǎng)活動月4、……………3.“5Ｓ”管理的拓展整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，提高素養(yǎng)安全：消除陰患，確保安全節(jié)約：杜絕浪費，降低成本服務(wù)：誠實守信，把握全局客戶滿意：認真負責，服務(wù)周到第五部分全能現(xiàn)場主管的品質(zhì)管理技能精品課程市場是海企業(yè)是船質(zhì)量是帆今天的質(zhì)量明天的市場基于質(zhì)量取勝的一線管理海爾質(zhì)量觀一.質(zhì)量管理的三個歷史衍變階段(1920-1940)

質(zhì)量檢驗階段---QC優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預防”1(1940-1960)

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預防

局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽略了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)（誤以為品質(zhì)管理是統(tǒng)計專家、數(shù)理專家，影響了它的普及）。2(當代）

全面質(zhì)量管理階段-----TQM全員參與全部文件化全過程控制預防為主，下工程是客戶優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶需求。3二.何為品質(zhì)工程部門設(shè)計出市場需求的產(chǎn)品，就是品質(zhì)，每個設(shè)計人員均按照規(guī)定標準設(shè)計，就能得到品質(zhì)．生產(chǎn)部門制造出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，就是品質(zhì)，每個員工做好每道工序，就能得到品質(zhì)．品質(zhì)部門嚴把檢驗關(guān)，就是品質(zhì)，每個產(chǎn)品都經(jīng)過規(guī)定檢驗，就能得到品質(zhì)．銷售部門客戶喜歡的產(chǎn)品，就是品質(zhì)，每個銷售人員讓客戶獲得上帝的感覺，就能得到品質(zhì)．三.品質(zhì)不良十大病因品質(zhì)依賴于品質(zhì)部門的檢驗沒有品質(zhì)預防管理品質(zhì)標準不建全或不統(tǒng)一沒有進行品質(zhì)日清管理只求結(jié)果，不重過程內(nèi)部品質(zhì)管理因素

產(chǎn)品庫存損失沒有進行品質(zhì)變更有效管理供方品質(zhì)能力不強客戶投訴品質(zhì)追溯不到位供方與顧客品質(zhì)因素產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素分析品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標示搬運方法四．品質(zhì)四大成本透視1．鑒定（評價）成本3.預防成本2.內(nèi)部故障成本4．外部故障成本1.鑒定（評價）成本為了確定產(chǎn)品和服務(wù)是否達到預定的要求，防止將不合格的產(chǎn)品交付給客戶而發(fā)生的成本原輔材料的檢驗與測試包裝檢驗鑒定作業(yè)的監(jiān)督產(chǎn)品驗收過程驗收計量（檢驗和測試）設(shè)備和外部的批準2．預防成本質(zhì)量工程質(zhì)量培訓質(zhì)量計劃質(zhì)量報告供應(yīng)商的評價與選擇質(zhì)量審核現(xiàn)場試驗設(shè)計評審3．內(nèi)部故障成本廢料返工停工（由于缺陷）重新檢驗重新測試改變設(shè)計貨物交付給客戶之前，由于產(chǎn)品和服務(wù)不符合規(guī)格或顧客的要求而發(fā)生的成本4．外部故障成本產(chǎn)品和服務(wù)在交付給客戶后，由于無法滿足顧客的需要，需要賠償損失而發(fā)生的成本。產(chǎn)品未達到應(yīng)有的質(zhì)量水平而失去的銷售機會質(zhì)量低劣造成的退貨與折扣保修費修理費產(chǎn)品存在的問題、顧客欠滿意進行投訴而發(fā)生的成本由此而失去的市場份額所形成的損失五.品質(zhì)預防的六大方法品質(zhì)先前管理會議量規(guī)儀器及現(xiàn)場檢治具測量產(chǎn)品限樣確認生產(chǎn)工序防呆裝置固化品質(zhì)標準品質(zhì)過程測量品質(zhì)異常履歷表客戶代碼產(chǎn)品名稱生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期異常原因處理對策一線制程品質(zhì)防呆管理

斷根原理保險原理自動原理

相符原理

順序處理

隔離原理

復制原理

層別原理

警告原理

緩和原理例:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水系統(tǒng),火災發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機動車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)六.生產(chǎn)”三檢制”標準化管理生產(chǎn)”首件”生產(chǎn)”自檢”生產(chǎn)”互檢”海爾”O(jiān)EC”管理1.制程品質(zhì)“首件管理”何謂“首件”管理從“5W2H”的角度全面解析“首件”管理WHOWHENWHEREＷＨＡＴWHYHOWHOWMUCHWHY-為什么要做”首件”好的開始是成功的一半確認產(chǎn)品標準.決定產(chǎn)品是否可以量產(chǎn)一開始就做對的事情為正常生產(chǎn)制定標準\確立限樣質(zhì)量提升與持續(xù)改進的根本W(wǎng)HEN-在什么樣的情況下要做”首件”每日上機生產(chǎn)”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場換模換線后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員崗位調(diào)換后”首件”生產(chǎn)作業(yè)條件重新設(shè)定后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)問題處理后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場機器故障修護后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場模治具修護后重新上模生產(chǎn)”首件”更換工作環(huán)境后“首件”八大首件時機WHERE-在什么地點做”首件”生產(chǎn)場所界定“三現(xiàn)”問題處理方法現(xiàn)場\現(xiàn)物\現(xiàn)狀辦公室內(nèi)討論是不能解決所有問題的案發(fā)現(xiàn)場就是最有說服力的現(xiàn)場

WHO-“首件”應(yīng)該由誰來做生產(chǎn)基層管理人員(班組長\線長\拉長)生產(chǎn)中層管理人員(生產(chǎn)部門主管)品質(zhì)基層管理人員(QC＼IPQC）品質(zhì)中層管理人員（品質(zhì)班組長＼QA)生產(chǎn)一線實操作業(yè)人員HOW-應(yīng)該如何來做“首件”產(chǎn)品名稱XXX制造工序XX檢驗項目檢驗標準尺寸外觀功能特性其它產(chǎn)品示意圖產(chǎn)品限樣首件檢驗依據(jù)“首件”檢驗作業(yè)流程工序首件生產(chǎn)自主檢查對策處理OKNG“首件”檢驗作業(yè)方法嚴格依照首件八大時機作業(yè)檢查，并且連續(xù)５支以上首件檢查若發(fā)現(xiàn)不良異常時則立即停機并于第一時間通知現(xiàn)場主管處理異常對策確認后方可正常生產(chǎn)首件檢驗結(jié)果須納入檢驗記錄表單內(nèi)并標示生產(chǎn)基層班組長＼QC＼操作人員全程參與首件檢驗確認表＜一＞操作員產(chǎn)品工序標準確認生產(chǎn)班組長QCXXXXXXXXOKＶNG王X張X工序確認表首檢檢驗確認表＜二＞操作員產(chǎn)品流程標準確認生產(chǎn)班組長QCXXXX１O(jiān)KＶNG王X張X２３流程確認表產(chǎn)品名稱XXXX流程工序注意事項１組裝XX２清潔XX３焊線XX４壓機XX５XXX６XXX７XXX８XXX９XXX綜合版產(chǎn)品首件確認單立項產(chǎn)品品質(zhì)標準點檢表方便作業(yè)人員操作標準統(tǒng)一化產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期流程工序點檢項目標準生產(chǎn)者判定1X1、2、合格不合格2X34567“首件”檢驗之根本確?！?W2H”檢驗環(huán)節(jié)的必要性首件不是作業(yè)人員自己的事遵循PDCA的問題分析原則徹底根除與預防異常再次發(fā)生首件記錄可具“點檢性”確?！鞍舜髸r機”的首件可操作性好的開始是成功的一半2.制程品質(zhì)“自檢管理”

何謂“自檢管理”自主檢驗管理作業(yè)人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴格依照品質(zhì)標準和檢驗頻率進行的自我檢查真正全面品質(zhì)管理的體現(xiàn)張瑞敏制程品質(zhì)“自檢管理”流程首件生產(chǎn)量產(chǎn)自主檢查對策處理OKNG制程品質(zhì)“自檢管理”的參與者一線直接操作人員現(xiàn)場基層、中層主管現(xiàn)場QC人員及基層品質(zhì)管理人員全員品質(zhì)管理制程品質(zhì)“自檢管理”作業(yè)方法作業(yè)人員確認首件無誤后則可正常生產(chǎn)，量產(chǎn)后作自主檢查自主檢查方法嚴格依照檢驗規(guī)程及作業(yè)指導書之內(nèi)容進行點檢自主檢查合乎標準則正常生產(chǎn)自主檢查若不合乎標準則立即通知現(xiàn)場主管及QC人員作及時處理品管人員建立品質(zhì)異常履歷表，改善完成后方可繼續(xù)生產(chǎn)制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)檢驗規(guī)程產(chǎn)品名稱規(guī)格、型號NO檢驗項目抽樣方案檢驗設(shè)備方法分項判定標準1尺寸次/1H卡尺、內(nèi)爪12（+2-1）MM編制年月日審批年月日制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)作業(yè)指導書產(chǎn)品號工藝號工序號檢驗號操作說明：注意事項：使用物料名稱規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量標準工時標準不良率制定編制修訂日期批準更改人產(chǎn)品圖示檢驗頻率依照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特性而定一般均為30分鐘或60分鐘一次自主檢查每次均在3支或5支、10支以上不等自主檢查每一支產(chǎn)品就是一個產(chǎn)品完檢的過程應(yīng)配套必要的檢測器具檢驗實施步驟作業(yè)人員在首件檢查后正常量產(chǎn)過程中實施階段為次/30分鐘或次/60分鐘的自主檢查作業(yè)人員將自主檢查結(jié)果納入“自主檢查表”記錄范疇，以作為品質(zhì)過程檢驗依據(jù)現(xiàn)場班組長人員實施次/60分鐘或次/120鐘的巡回檢驗簽名確認與督導現(xiàn)場QC人員在產(chǎn)品量產(chǎn)過程中作不定時不定崗的巡回檢驗記錄確認檢驗實施表單自主檢查記錄表生產(chǎn)者日期產(chǎn)品規(guī)格說明”V“代表檢驗標準正?！癤”代表檢驗標準異常作業(yè)人員每30或60分一次，組長每60或120分一次XXX時間9：009：30記錄VV組長巡檢XXX時間9：0010：0011：00記錄VX尺寸過大V組長巡檢QC人員巡檢記錄表產(chǎn)品巡檢記錄表生產(chǎn)單位單位主管生產(chǎn)日期姓名產(chǎn)品規(guī)格時間結(jié)果時間結(jié)果XXXXXX8：12OK14：08OK自主檢查之根本立足點切勿“形式化”切勿“走馬觀花”？檢驗對照標準依據(jù)“文件化”檢驗所備資源“統(tǒng)一化”確保記錄的真實性巡回跟蹤是關(guān)鍵品質(zhì)分數(shù)列入績效考核范疇3.制程品質(zhì)“互檢管理”“四不”制程品質(zhì)管理不收不良品---我的立場（杜絕不良進入）不做不良品---我的責任（制造產(chǎn)品前題）不送不良品---我的保證（下工程是顧客）不制造尾數(shù)---我的精神（做事有始有終）“四不”品質(zhì)管理的關(guān)系不制造尾數(shù)不做不良品不收不良品不送不良品作業(yè)者不收不良品作業(yè)人員在拿取每一個產(chǎn)品時應(yīng)先做檢驗后再行本工程加工作業(yè)檢驗方式為基本目視外觀和結(jié)構(gòu)杜絕“明知不良還要加工作業(yè)”之習慣在加工前發(fā)現(xiàn)不良時應(yīng)做隔離放置并加以標示以加工前的檢驗結(jié)果衡量上工程作業(yè)品質(zhì)和本工程的能力考評主動發(fā)現(xiàn)給予肯定及獎勵不做不良品熟悉本工程作業(yè)品質(zhì)標準熟悉本工程作業(yè)規(guī)范落實“首件”檢查與“自主檢查”會使用簡單檢測量規(guī)儀器掌握工作技巧與工作方法工作細心，不做“馬虎先生”品質(zhì)在我心中，安全在我手中不送不良品下工程是我的顧客本工程不良應(yīng)及時處理修護，不“混水摸魚”不良品輕拿輕放，排放整齊不良處理時間一般在正常工作時間內(nèi)，不托至明天處理不良品放置于不良區(qū)并加以標示計算不良數(shù)量和現(xiàn)象，尋找不良原因本人未能處理時尋求主管協(xié)助不制造尾數(shù)按數(shù)結(jié)單尾數(shù)是諸多不良產(chǎn)生的根源混淆不良、漏裝、漏工序作業(yè)、不良頂數(shù)不良品專人負責處理不良品修護后100%須經(jīng)QC人員檢驗制定產(chǎn)品尾數(shù)點檢表制定產(chǎn)品防呆治工具產(chǎn)品尾數(shù)入庫單據(jù)“四不”管理根本員工個人績效與班組平均績效掛鉤班組長績效為團隊平均績效結(jié)果的好壞取決于“首件”和“自檢”目標一致原則，教育為先，指導勝于批評七．一線不良品管理明確相關(guān)責任人職責分析不良品發(fā)生原因執(zhí)行改善對策與防治不良品1.不良品處理流程流入標示隔離處置檢驗流出不良區(qū)2.不合格品處理單產(chǎn)品名稱規(guī)格型號責任部門批次數(shù)量責任人不良簡述處理意見QC：年月日糾正措施班組長：年月日預防措施班組長：年月日結(jié)果驗證QC：判定：八.現(xiàn)場品質(zhì)追溯按職能追溯按訂單追溯按流程追溯按進度追溯標識與記錄第六部分全能現(xiàn)場主管的效率管理技能效率的認識一.現(xiàn)場效率低下的十大拐點人工成本與生產(chǎn)效率不成正比設(shè)備損失及稼動率低下物料延期及周轉(zhuǎn)期長臨時插單與急單的影響沒有找到有效的改善方法主觀性拐點因素6.未使用IE技術(shù)進行改善7.生產(chǎn)現(xiàn)場職能化8.沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標9.沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系10.生產(chǎn)現(xiàn)場標準化不明確客觀性拐點因素二.提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素1.產(chǎn)能分析六個方面(人員效率最大化)人員規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖)設(shè)備總標準時間和每個制程的標準時間材料場地三.效率提升四步法清除簡化整合自動化等待時間重復勞動繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險活四.流程改善四個原則事項指示舉例刪除排除不經(jīng)濟的作業(yè)取消不必要的外觀檢查放棄不必要的作業(yè)采用連續(xù)作業(yè)，廢除搬運合并集中作業(yè)將多處作業(yè)集中起來組合作業(yè)將印和印泥放在一起同時作業(yè)一邊加工一邊檢查替換重組轉(zhuǎn)換順序?qū)z查工序放到前一個工序交換作業(yè)方法將手搬運改為用手推車用其它東西代替更換材料簡化使作業(yè)變得更單純減少多余功能使作業(yè)變動更簡單將作業(yè)分開，使之簡單化使作業(yè)數(shù)量變得更少將零部件標準化，減少種類實戰(zhàn)訓練：切銅管流程改造點數(shù)并放到物料箱運至加工車間材料入庫運到切斷機旁材料出庫拿單根銅管放到切管機切銅管運至加工車間材料入庫并上架電子點數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進后方案五.現(xiàn)場妥善排班的方法一、安排人員的原則1、讓熟悉的人做熟悉的事：因為熟能生巧；2、照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地；3、適當滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力；4、充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上；5、確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會堆機、流空板；不會有的人忙，有的人閑；不會造成漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排生產(chǎn)線班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進行排拉時，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時間超過標準時間的情況，要采取如下方法進行協(xié)調(diào)：1、如果人員充足時，適當增加工位；2、如果有把握時，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配；3、對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。排班案例(1).人員動作經(jīng)濟分析雙手作業(yè)代替插秧式作業(yè)站立作業(yè)代替坐式作業(yè)(2).人員配置結(jié)構(gòu)化一人多機作業(yè)多能工訓練(3).主管協(xié)調(diào)有度六.人員動作經(jīng)濟原則七.人機有效配置實戰(zhàn)訓練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標準工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機2545加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35海洋電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標準工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時單位：秒線別：A2日期：2006/6/12說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名七.如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換切換時間：是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達到設(shè)計要求標準時間所需要的時間切換時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間準備時間裝配時間清理時間試生產(chǎn)時間調(diào)整時間程序基本步驟時間比率％合計外程序停產(chǎn)、準備與清理時間50％70％裝配、與移開部件時間5%測量、設(shè)置和較正時間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時間30％30％1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準備好的物品搬運到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程八.實現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個操作細節(jié)再進行深入的分析、研究、總結(jié)、改進看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對內(nèi)程序和外程序進行優(yōu)化當內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對內(nèi)程序進行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對外程序進行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進行的操作外程序：是指不需要停機或停止生產(chǎn)線就可以操作切斷機研磨機檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺切斷機研磨機檢查臺倉庫套入檢查臺檢查臺改善前改善后效率改善案例分析改善前、后方案整理表對比項目工序數(shù)量（前/后）時間（分）距離（M）人數(shù)加工2/275/75

2/2搬運5/422/1785/6510/8檢查3/225/25

6/4停滯3/1130/0

3/0合計13/9252/11785/6521/14疊衣服第七部分全能現(xiàn)場主管的成本管理技能一.一線管理必備的成本意識通常來講，若作業(yè)人員不能創(chuàng)造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就會出現(xiàn)虧本。假如車間的地板上掉落10元人民幣，是否有人會不撿？價值10元的材料掉在地上命運如何呢?如果是價值10元的時間，又會怎么樣呢?二.企業(yè)成本項目分解總成本銷售費用一般管理費用制造成本銷售員工資、廣告費、運費、差旅費等咨詢認證費、教育培訓費、辦公室人員工資、廠房租金、修繕費、辦公費材料費人工費制造管理費主材料費、輔助材料費、消耗品費、備品費等，通常30~70%，平均50%工資、福利、津貼等，通常6~25%，平均10%試驗費、折舊費、水電費等，通常5~20%，平均10%三.降低成本的循環(huán)效應(yīng)降低成本10%=增加利潤1—3倍增強產(chǎn)品價格競爭優(yōu)勢，擴大銷售量規(guī)模迅速擴大扭虧增盈，良性循環(huán)做好準備，在突然到來的價格大戰(zhàn)中占據(jù)主動或主動出擊，以低價擊敗競爭者②成本優(yōu)勢③競爭力擴大①降低成本④市場份額擴大預算差額分析法投入產(chǎn)出分析法排列圖法（８０／２０法則）三種基本方法：四.成本對象識別降低成本的第一個重要步驟：“識別并確定重點成本對象”

五.生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本\顯性成本過量生產(chǎn)等待運輸不當?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ闷叻N浪費現(xiàn)象消除浪費原輔材料的浪費工資費用的消耗輔助費用隱形成本顯形成本

六.如何從生產(chǎn)中控制成本顯性成本：在計劃中控制從人、機、料、法、環(huán)的五個方面去尋找浪費的情況隱性成本：從生產(chǎn)現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)、控制、解決提高現(xiàn)場主管的管理水平七.如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費人：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？2、作業(yè)有無標準化？3、作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟、省力、快速？4、物料擺放、儲存方法是否合理？5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？7、培訓教育方法與方式是否最有效？8、檢查方法、手段、模式是否合理？9、設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量…10、換模方法是否最優(yōu)？11、管理方法是否恰當、合理？八.成本控制的三大方法材料費用的日常控制按圖紙、工藝、工裝要求進行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費用的日?？刂浦贫ür定額控制出勤率提高工時利用率合理派工間接費用的日?？刂栖囬g管理費按定額控制采用預算開支手冊廠內(nèi)代用卷指標分到班組和個人九.消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗消耗品使用再生品利用制定使用期限,以舊換新,節(jié)約使用!物料件損耗關(guān)鍵性方法回收品,不可回收品,危險品分類!制定損耗率,成品與零部件相匹配！作業(yè)標準化，作業(yè)自動化！消耗品使用記錄表部門班組班組長領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:現(xiàn)場回收桶使用可回收物品不可回收物品可回收物品危險品第八部分全能現(xiàn)場主管的交期管理技能設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日開機小時×小時產(chǎn)能人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日有效工作小時×小時產(chǎn)能流水線產(chǎn)能:日產(chǎn)能＝日有效工作小時×小時產(chǎn)能月產(chǎn)能：月工作天數(shù)×日產(chǎn)能（月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定）一.生產(chǎn)能力計算以注塑為例,可用注塑機有10臺,每臺配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量標準直接工時注塑1011052101000實際上注塑每周計劃開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產(chǎn)量標準工時為10×5×2×10=1000工時決定1周計劃產(chǎn)量二、計劃產(chǎn)能分析

有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產(chǎn)量標準直接工時注塑100090%90%810機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標準直接工時為1000×90%×90%=810工時決定1周有效產(chǎn)量三、有效產(chǎn)能分析種類說明作業(yè)主作業(yè)對完成主體作業(yè)有直接貢獻，直接對價值形成和目的達到有作用的作業(yè)附屬作業(yè)對價值的形成和目的達到起間接作用，但屬于作業(yè)的一部分，有規(guī)律地進行準備和收尾為完成主體作業(yè)而進行的準備、收尾搬運等，一般對于一個批量的生產(chǎn)發(fā)生一次寬放作業(yè)寬放沒有規(guī)律，偶然發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場寬放與目的無關(guān)的作業(yè)，因為管理或其它現(xiàn)實原因而產(chǎn)生生理寬放因為生理需要而產(chǎn)生的寬放疲勞寬放為恢復疲勞而產(chǎn)生的停止、休息等非作業(yè)因為作業(yè)人員個人原因和怠工而產(chǎn)生的無效動作四.標準產(chǎn)能考慮因素緊要比=生產(chǎn)緊要比生產(chǎn)時間交貨期限緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)五、標準生產(chǎn)排期案例分析客戶加工時間（天）交貨期（天）A35B48C27D56E14按最短加工時間排期生產(chǎn)排期的優(yōu)先原則先到先服務(wù)規(guī)則最短加工時間規(guī)則交貨期最早規(guī)則最短松弛時間規(guī)則1、根據(jù)客戶訂單先后順序，進行排序加工時間由短到長進行排序交貨期從早到晚進行排序1、根據(jù)松弛時間長短進行排序2、松弛時間指：當前時點距離交貨期的剩余時間與該項任務(wù)加工時間之差六.生產(chǎn)制程分析與解剖第九部分全能現(xiàn)場主管的安全管理技能一.現(xiàn)場險情辨別可能產(chǎn)生危害人身財產(chǎn)安全的源頭險情例子