精益管理基礎(chǔ)知識題庫

精益治理根底學(xué)問題庫精益理念相關(guān)學(xué)問：1.精益核心理念是零容忍鋪張、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。23、精益思想關(guān)鍵動(dòng)身點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值由客戶打算。4、精益的目的是降低本錢、改善質(zhì)量、縮短交期，制造價(jià)值。5、治理目標(biāo)五大要素是：質(zhì)----Q、交付----D、本錢 C、士氣----M、安全 S。6、帶著變革成功的五要素是：目標(biāo)-承諾-資源-技能-打算。精益生產(chǎn)相關(guān)學(xué)問：1、TPS--ToyotaProductionSystem，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，或稱豐田一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。2TPS質(zhì)量治理、本錢掌握、庫存治理、現(xiàn)場治理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)治理技術(shù)與方法體系。3、豐田生產(chǎn)方式的根本思想是徹底杜絕鋪張，其根本理念是“必要的產(chǎn)品，只在必要的時(shí)間以最低的本錢生產(chǎn)必要的數(shù)量4、精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，以汽車工業(yè)這一開JIT總結(jié)出來的。5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是徹底消退無效勞動(dòng)和鋪張，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。6、精益生產(chǎn)的兩大支柱是：JIT7、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。8、精益生產(chǎn)方式依存于“五大原則、需求拉動(dòng)、盡善盡美。91011、精益生產(chǎn)的七大鋪張是：過量生產(chǎn)、過度加工、多余的動(dòng)作、搬運(yùn)、庫存、等待、缺陷。12、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零是指：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。13、精益生產(chǎn)治理方法的特點(diǎn)：拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量治理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。14、精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)：Q〔quality〕C(cost)本錢低、D(delivery)交期準(zhǔn)。15、精益生產(chǎn)方式中的“三現(xiàn)主義”是指現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物——即一切從現(xiàn)場動(dòng)身,針對現(xiàn)場的實(shí)際狀況,實(shí)行切實(shí)的對策解決?；顒?dòng)三種形式的學(xué)問：1、活動(dòng)可以分成三種形式，它們是增值、不增值和鋪張。2、大野耐一最痛恨的鋪張是：庫存。3、庫存鋪張泛指一切原材料庫存、在制品〔WIP〕庫存以及成品庫存。4停工等待的鋪張、多余動(dòng)作的鋪張、搬運(yùn)零件的鋪張、加工本身的鋪張、庫存的鋪張。5、實(shí)行系統(tǒng)化或電子圖審核可以比紙質(zhì)審核削減等待的鋪張。6、簡答題：識別鋪張的方法有哪些？而不斷發(fā)生；②三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；③5Why因；④價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。7ECRS8、缺陷可以分為：關(guān)鍵缺陷、主要缺陷和次要缺陷。9、關(guān)鍵缺陷是指預(yù)見到會(huì)對人身造成危急和擔(dān)憂全的缺陷。10、主要缺陷是指非關(guān)鍵缺陷，預(yù)見會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生事故或影響可使用性，不能完全依據(jù)規(guī)定的用途使用。11、次要缺陷是指估量依據(jù)規(guī)定的用途使用不會(huì)受到多大影響，或裝置響的缺陷。12、精益視野下的本錢價(jià)值體系中隱性本錢包括產(chǎn)品制造方法、工作推動(dòng)法、治理運(yùn)轉(zhuǎn)方法、人的使用方法、物的流轉(zhuǎn)方法。13、生產(chǎn)現(xiàn)場的本錢主要有哪些？答：①人員本錢；②設(shè)備本錢；③材料本錢；④方法本錢；⑤環(huán)境本錢；⑥能源本錢；⑦信息本錢；⑧協(xié)調(diào)本錢。14、簡答題：如何降低物料治理中的本錢？答：第一，依據(jù)生產(chǎn)打算，做出物料分析，做出較長時(shí)間的物料選購打算，使物料選購可以按需選購，避開大批量盲目進(jìn)貨。其次，物料選購時(shí)，必需在充分了解狀況的根底上做出打算，標(biāo)注清楚物料名稱、型號、數(shù)量，以防錯(cuò)誤選購延誤時(shí)間造成鋪張和錯(cuò)誤選購造成損失。第三，降低物料庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率，削減資金占壓。第四，依據(jù)客戶需求，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整物料需求打算，既要保證生產(chǎn)需求又要防止過量選購。第五，確保帳物全都，保證物料信息準(zhǔn)確，使有權(quán)調(diào)動(dòng)物料的人獲得真實(shí)準(zhǔn)確的物料信息，物盡其用。精益現(xiàn)場治理相關(guān)學(xué)問：1、維持和改善構(gòu)成了精益的現(xiàn)場治理體系最根本的要素，需要分別PDCASDCA2、PDCA循環(huán)中P、D、C、A分別是指Plan(打算)、Do(執(zhí)行)、CheckAction(行動(dòng))，PDCA循環(huán)就是依據(jù)這樣的挨次進(jìn)展PDCAPDCA業(yè)治理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而SDCA則是防止企業(yè)治理水平下SDCA“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)〔調(diào)整〕”模式，目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。4、簡答題：PDCA循環(huán)的理解。答：PDCA循環(huán)是一種科學(xué)的治理工作程序，又叫戴明環(huán)，是美國的過程，這個(gè)過程就是依據(jù)PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。P〔plan〕打算。包括方針和目標(biāo)確實(shí)定以及活動(dòng)打算的制定。D(do)執(zhí)行。具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)打算中的內(nèi)容。C〔check〕檢查。總A(action)處理。對檢查的結(jié)果進(jìn)展處理，對成功的閱歷加以確定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重現(xiàn)。對于沒有解決PDCA循環(huán)中去解決。5、簡答題：什么是現(xiàn)場治理的五大要素？1〔2〕機(jī)：是指生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備、儀表電氣、工〔3〕料：是指物料，即原料、備品備件、關(guān)心材料等。如：石扮裝置動(dòng)靜設(shè)備、管線中的原油、石腦油、自然氣等原料，消耗的蒸〔4〕法:即法則，指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。包括：工藝指導(dǎo)書、工藝圖紙、產(chǎn)(5)環(huán):指生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。6、簡答題：請具體陳述您對現(xiàn)場治理五要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的理解。所謂人搬運(yùn)工等一切存3認(rèn)真，對待事情認(rèn)真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質(zhì)量，但工作效率高；有的人內(nèi)向，有了困難不講給組長聽，對學(xué)問，事物不易承受；有的人性格外向，做事樂觀主動(dòng)，但是好動(dòng)，寵愛在工作場所講閑談。那么，作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者，你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導(dǎo)全部人。應(yīng)當(dāng)區(qū)分對待〔公正的前提下，對不同性格減弱性格特點(diǎn)的劣勢,就是要你能擅長用人。如何提高生產(chǎn)效率，就工作熱忱，提高工作的樂觀性。機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等關(guān)心生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個(gè)企業(yè)在進(jìn)展，除了人的素養(yǎng)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設(shè)備也在更。為什么呢？好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如：企料，轉(zhuǎn)變過去的手鋸為現(xiàn)在的機(jī)器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還承受好大考驗(yàn)；現(xiàn)在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有力途徑。料，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一成時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不管你在哪一個(gè)部門，你工作的結(jié)果都會(huì)影響到其他部門的生產(chǎn)運(yùn)作。固然，你不的工作里面，必需親熱留意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的進(jìn)度狀況。法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)打算表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)〔對環(huán)境的要求很高，環(huán)境也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比方：音響的調(diào)試時(shí)，四周環(huán)境要求應(yīng)當(dāng)很靜等等。7、簡答題：現(xiàn)場問題的處置要點(diǎn)是什么？④開掘真正緣由并予以排解；⑤標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。8、現(xiàn)場治理的五大任務(wù)：安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、本錢、人才育成或育人。6S1、S就是整理〔i、整頓〔n、清掃〔o、清潔、素養(yǎng)、安全〕六個(gè)工程。2一切都不放置。3、整理的目的是將“空間”騰出來活用。4、整頓的定義是：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。5、整頓的目的是不鋪張“時(shí)間”找東西。6、清掃的定義是：去除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。7、清掃的目的是：消退“臟污8、清潔的定義是：將上面3S實(shí)施的做法制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，維持其成果。9、清潔的目的是：通過制度化來維持成果。10、素養(yǎng)的定義是：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。、素養(yǎng)的目的是：提升“人的品質(zhì)的人。12、6S中的安全是指：安全生產(chǎn)關(guān)系員工切身利益，強(qiáng)化安全生產(chǎn)13、為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于6S中的整頓。14、“6S”治理提出的“三定”是指：定位置、定數(shù)量、定物品〔即定置、定量、定物。156S”治理的“三要素”是指：放置場所、放置方法、標(biāo)識方法。16、6S17、簡答題：6S的目的是什么？答：改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善產(chǎn)品在庫周轉(zhuǎn)率，削減甚至消退故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)本錢，改善員工精神面貌，使組織活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期。TnPM1、TnPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)立設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備從而使企業(yè)到達(dá)降低本錢和全面生產(chǎn)效率的提高。、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) TotalNormalized Productive,簡稱目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防修理為載體，以員工的行為標(biāo)準(zhǔn)為過程，全體人員參與為根底的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)修理體制。TnPM是標(biāo)準(zhǔn)化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制TPM。SOONSOON即“StrategyOnsiteinformationSOONTnPM的現(xiàn)場治理模式。其中S役齡、特點(diǎn)，依據(jù)費(fèi)用最小化原則，選擇不同的修理策略或者組合策略；第一個(gè)O代表現(xiàn)場的信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設(shè)計(jì)；其次個(gè)O標(biāo)準(zhǔn)和修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。46鋪張?jiān)础⑷毕菰?、事故危急源?TnPM持續(xù)提升。6、TnPM答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)治理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培育；⑦事務(wù)改善；⑧環(huán)境改善。7、設(shè)備的六大損失是故障損失、換模損失、等待損失、瞬停損失、退化損失、不良損失。8、點(diǎn)檢就是對機(jī)器設(shè)備以及場所進(jìn)展的定期和不定期的檢查、6S、加油、維護(hù)等工作。9狀況。10、開機(jī)前點(diǎn)檢的目的是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件。11、運(yùn)行中點(diǎn)檢的目的是要確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否符合作業(yè)要求。12、周期性點(diǎn)檢是指定期對設(shè)備進(jìn)展的檢查和維護(hù)工作。13、點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備修理治理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)度。14、“三位一體”的點(diǎn)檢制度是指：崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)度。15、點(diǎn)檢“五定”治理(1)定挨次(2)定內(nèi)容(3)定周期(4)定工具(5)定規(guī)格16、對設(shè)備進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)或移動(dòng)時(shí)必需要做的安全措施是必需切斷電源。17、逆時(shí)針的挨次來配置設(shè)備、機(jī)械是最符合人員習(xí)慣的。18U型生產(chǎn)線布置形式。19、簡答題：全都原則〔U〕的優(yōu)點(diǎn)是什么？〔1〕〔2〕削減搬作場地。20、自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對于設(shè)備每天使用的狀況格外以降低設(shè)備故障率的一種方法。21、提高自主保全的效果主要依靠長期認(rèn)真的點(diǎn)檢、依靠實(shí)現(xiàn)快速和提高綜合效益供給保障。2223、不同工序的加工設(shè)備之間的距離格外遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中被稱為“孤島設(shè)備”。Me，這是以檢查為預(yù)知修理兩種方式。25、TnPM“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。26、TnPM“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。27TnPM“兩源”〔困難部位〔污染源。兩源“”是指緣由〔何因y、對象〔何事、地點(diǎn)〔何地、時(shí)間〔何時(shí)、人員〔何人、方法〔何法。29、潤滑“5”：即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人30、五品、四數(shù)：合格品、返修品、廢品、在制品、半成品；投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)、廢品數(shù)、返修品數(shù)。31、設(shè)備零故障治理是以什么為中心？以什么為主的？答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進(jìn)展跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行針對性設(shè)備檢修。32、故障治理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)？答：一是故障的推斷，二是故障的排解，這是削減停臺的有效措施和手段。33TnPM提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。改善操作環(huán)境：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可場干凈，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。IE1、IE是IndustrialEngineering的簡稱，中文含義是工業(yè)工程。2、IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。3、現(xiàn)代制造業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化，主要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理的是泰勒。4、工業(yè)進(jìn)展經(jīng)受了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。ISO1、ISO是指InternationalOrganizationforStandardization或InternationalStandardOrganized，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。2、ISO〔ISO成員團(tuán)體〕組成的世界性的聯(lián)合會(huì)。3、什么是標(biāo)準(zhǔn)？答：標(biāo)準(zhǔn)是重復(fù)性事物或概念所做的同一規(guī)定，它是以科學(xué)、技術(shù)和以特定的形式公布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。3的作業(yè)，并且與設(shè)備的配置和時(shí)間相符合。4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是周期時(shí)間，作業(yè)挨次，標(biāo)準(zhǔn)手持。5、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成局部。6、什么是標(biāo)準(zhǔn)化？7、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就要要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。JIT1JIT？JIT，是期望現(xiàn)場能夠達(dá)成這樣一種抱負(fù)狀態(tài)：在必要的時(shí)間、依據(jù)必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是二十世紀(jì)四五十年月起源于日本豐田汽車公司，其根本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)〔JIT〕這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存到達(dá)最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。4、JIT的核心是追求零庫存生產(chǎn)方式，JIT方式的目標(biāo)是徹底消退無效勞動(dòng)所造成的鋪張。5、JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是防止不合格品。6、從精益生產(chǎn)觀點(diǎn)看，每天的生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)固定，方能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定并實(shí)施同步流程。7、為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必需在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。8、由于JIT按批量生產(chǎn)的方式不同，JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。9、Leadtime的定義是指從客戶供給需求開頭，到最終成品出貨給客戶的這段時(shí)間。10、CycleTime也就是C/T的意思是每出一個(gè)成品所間隔的時(shí)間。11、T/T的意思是生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在求一件產(chǎn)品的市場必要時(shí)間。12、各工序最大產(chǎn)能的計(jì)算方法是每日工作時(shí)間/〔人作業(yè)時(shí)間＋設(shè)備時(shí)間。看板治理的相關(guān)學(xué)問：1、看板治理〔Kanban〕中的Kanban是個(gè)日語名詞，表示一種的信號燈、電視圖象等。22050經(jīng)過近50年的進(jìn)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。3、看板可以作為溝通廠內(nèi)生產(chǎn)治理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。4、常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。5、看板具有改善的機(jī)能，是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)。6、看板是在拉動(dòng)式生產(chǎn)中建立緩沖存貨的一種制度。7、看板的功能是什么？答：①生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；③目視治理的工具；④改善的工具。8、簡答題：請闡述看板治理的作用?；顒?dòng)，徹底消退引起本錢增加的種種鋪張，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和敏捷性。9、簡答題：請闡述看板的使用規(guī)章。答：看板治理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)展掌握的信息系統(tǒng)。中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。10、簡答題：在承受看板作為治理工具時(shí)，應(yīng)遵循哪五個(gè)原則？〔件：需要徹底轉(zhuǎn)變現(xiàn)有流程和方法。前工序應(yīng)當(dāng)只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：平衡。不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦覺察次品必需停頓生產(chǎn)，找到次品送回前工序?？窗宓氖褂脭?shù)目應(yīng)當(dāng)盡量削減：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。應(yīng)當(dāng)使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：打算的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。可視化治理的相關(guān)內(nèi)容：1進(jìn)展統(tǒng)一治理，使現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化。2監(jiān)視者的治理業(yè)務(wù)提高其效率；提高治理者、監(jiān)視者力量。3、通過對工具，物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)示牌等方法來實(shí)現(xiàn)的問題。4、可視化治理是現(xiàn)場6S活動(dòng)完畢后,通過人的五感能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)味覺。5、可視化治理的原則是視覺化、透亮化、界限化。6、可視化治理的視覺化是指徹底標(biāo)示、標(biāo)識、進(jìn)展顏色治理。7、可視化治理的透亮化是將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報(bào)也如此。8、可視化治理的界限化即標(biāo)示治理界限，標(biāo)示正常與異長界限，使之一目了然。9、可視化治理有哪些種類：①顏色條線②空間地面③設(shè)備電器④物品材料⑤工具器具⑥安全警示⑦治理看板⑧生產(chǎn)訊息。10、可視化治理的道具有油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、布條、風(fēng)車、感溫紙、信號燈、有聲信號蜂鳴器、特別設(shè)施、防呆裝置等。11、半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識的目的是：對生產(chǎn)現(xiàn)場的合格品、〔不良品、廢品〕易于區(qū)分。12、生產(chǎn)現(xiàn)場對工具、器具類的放置位置標(biāo)示目的是在工作便利取用及明確放置位置。13、對備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是：對保管物品進(jìn)展三定〔定品、定位、定量〕治理，以縮短查找時(shí)間，降低庫存資金。14、可視化治理看板水平凹凸的評估原則是：①知道是什么；②可以推斷特別；③知道如何處理；④是否促進(jìn)改善。15、紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)，找到問題點(diǎn)，并懸掛紅牌，讓大家都明白并樂觀地去改善，從而到達(dá)整理、整頓的目的。16、作業(yè)現(xiàn)場通道標(biāo)識的目的是指明各類人行通道的范圍，確保安全區(qū)域，形成人流和物流鮮亮的工廠環(huán)境，使員工和訪客的心情開心。物流的相關(guān)學(xué)問：1、常常庫存是在正常的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常的經(jīng)營需要而建立的庫存。2、安全庫存為了防止由于不確定因素而預(yù)備的緩沖庫存。3、倉庫治理中“以時(shí)間搶空間”這句話是指作業(yè)速度要快。4、碼垛的十二字原則是安全、合理、定量、整齊、節(jié)約、便利。5、裝卸的留意事項(xiàng)有〔〕最少的裝卸搬運(yùn)次數(shù)〔〕〔3〕〔4〕盡量機(jī)器搬運(yùn)，安全且節(jié)約人工。6、入庫的留意事項(xiàng)有單貨相符、驗(yàn)收合格、批次清楚、手續(xù)完整。7、出庫的留意事項(xiàng)有：不多發(fā)、不少發(fā)、不錯(cuò)發(fā)。8、物品保管三大原則是安全存放、定置存放、先進(jìn)先出。9、關(guān)鍵路線是活動(dòng)時(shí)間持續(xù)最長的路線。10、國際上普遍把物流稱為降低本錢的最終邊界。11、物流是從供給地向接收地的實(shí)體流淌過程。此過程中主要包括6個(gè)方面。安全生產(chǎn)的相關(guān)學(xué)問：1、安全生產(chǎn)中通常所稱的三種違規(guī)是違章指揮,違章操作,違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、特種作業(yè)人員操作證的復(fù)審每3年進(jìn)展一次。特種設(shè)備作業(yè)人員操作證的復(fù)審每4年進(jìn)展一次。3、從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)時(shí)間不得少于24學(xué)時(shí)；危急性較大的行業(yè)和崗位，教育培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)。4、班組安全生產(chǎn)教育主要內(nèi)容的是崗位安全操作規(guī)程。51.8米。6、班組安全工作應(yīng)堅(jiān)持三查：班前、班中、班后。7、作業(yè)人員安全帶的身后余繩最大長度不宜超過1.0米。8、現(xiàn)場常見的安全防范內(nèi)容有哪些？答：①機(jī)械設(shè)備的安全；②電氣設(shè)備的安全；③高空作業(yè)的安全；④有毒有害作業(yè)的防護(hù)。9、影響安全的心理因素主要有哪些？懶省事；⑥心情煩躁；⑦爭強(qiáng)好勝；⑧推斷失誤。10、群體心理有哪些特點(diǎn)？答：①直接性；②混沌性；③感染性。11、群體心理的功能有哪些？12、影響溝通的主要障礙有哪些？答：①語言障礙；②學(xué)問閱歷差距產(chǎn)生的障礙；③組織構(gòu)造不合理；④溝通方式選擇不當(dāng)。治理工具和方法的相關(guān)學(xué)問：12030束地表達(dá)表達(dá)自己對于問題的意見和提案。2、相關(guān)分析法是通過統(tǒng)計(jì)不同變量的假設(shè)干組相互對應(yīng)的數(shù)據(jù)來確認(rèn)變量之間關(guān)聯(lián)程度的分析方法。3、特性測量結(jié)果只有合格與不合格兩種狀況的離散性數(shù)據(jù)，一般服從二項(xiàng)分布。44M2E1I人：操作人員、治理者機(jī)：設(shè)備、工具、設(shè)施料：原材料、輔料、消耗材法：工藝、工作方法、技巧、操作步驟環(huán)：溫度、濕度、干凈度、照明度測量：檢查、檢測、判定信息：文件、標(biāo)準(zhǔn)、信息傳遞〔正式、非正式〕5、80/20法則說明在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系，即值則來自百分之八十的因子。6、5W1H5W1H答：who：何人覺察？何人產(chǎn)生？when：何時(shí)發(fā)生？where：何處發(fā)生？what：發(fā)生何事？why：為何發(fā)生？How:怎樣發(fā)生？7、定性分析的方法有哪些？答：①歸納演繹；②分析綜合；③比較分析；④5WH解析；⑤問5次為什么；⑥魚刺圖法；⑦頭腦風(fēng)暴法；⑧德爾菲法；⑨問卷調(diào)查；⑩流程跟蹤。8、定量分析的方法有哪些？答：①80/20法則；②ABC分析法；③相關(guān)分析法；④比率分析；9、過程掌握系統(tǒng)的四個(gè)根本構(gòu)成要素是什么？答：過程；過程性能信息；對過程實(shí)行措施；對輸出實(shí)行措施。10、統(tǒng)計(jì)過程掌握的特性是什么？③用于對過程的特性進(jìn)展掌握；④必需基于有效的數(shù)據(jù)收集。115Y--2W--2H5Y52W2H需要哪些資源。12、精益生產(chǎn)應(yīng)用的技術(shù)和工具有哪些？節(jié)拍時(shí)間T〕周期時(shí)間；作業(yè)指導(dǎo)書S；準(zhǔn)時(shí)制；D化工廠；SQDCME積分卡；看板；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；OPL;8D方法；紅牌作戰(zhàn)；6S13、魚骨圖，又名因果圖，是一種覺察問題“根本緣由”的分析方14、魚骨圖分為：整理問題型魚骨圖〔各要素與特性值間不存在原幾類。14、魚骨圖分為：整理問題型魚骨圖〔各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是構(gòu)造構(gòu)成關(guān)系因關(guān)系，而是構(gòu)造構(gòu)成關(guān)系；緣由型魚骨圖〔魚頭在右，特性值通“來寫；對策型魚骨圖〔魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。15、5W分析法是一種刨根問底式提出問題的方法，也是常用的緣由“來寫；對策型魚骨圖〔魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。價(jià)值流程圖的相關(guān)學(xué)問：1、精益制造流程中有一個(gè)經(jīng)證明、格外有效的方法是繪制價(jià)值流程圖emmappin。2、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是使用價(jià)值流程圖以建立將來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀看。3、簡答題：什么是價(jià)值流圖？答：價(jià)值流(ValueStreamMappingVSM，價(jià)值流是指一個(gè)產(chǎn)品/效勞在流程中所必需要經(jīng)過的一組特定活動(dòng)〔包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，識別價(jià)值流，是在這組特定活動(dòng)中識別鋪張和查找改善時(shí)機(jī)。識別價(jià)值流的常用工具，就是價(jià)值流圖。價(jià)值流圖把產(chǎn)品或者效勞所涉及的全部物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方式繪制出來，作為隨后馬上開放的精益改造的依據(jù)。4、價(jià)值流圖的繪制步驟是什么？打算。5、分析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最終且最重要的工作是識別出哪些是制造價(jià)值的活動(dòng)。6些需求的支持或制造價(jià)值的流程。7、在效勞型企業(yè)中，從顧客著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程，那么，辨識流程的工作就會(huì)簡潔得多。8、將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種視覺顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展?fàn)顩r。改善的相關(guān)學(xué)問：1、什么是改善和持續(xù)改善？答：改善是精益生產(chǎn)推動(dòng)方式的一種，改善就是簡化做事的方法；持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完善的必經(jīng)之路。2、持續(xù)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有哪些？答：持續(xù)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善治理。3、治理和改善活動(dòng)的目的是盡一切所能降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)活動(dòng)的附加價(jià)值。4、問題的真因找到之后，就應(yīng)當(dāng)擬定改善方案，以消退產(chǎn)生問題的緣由使問題不再復(fù)發(fā)。56、如果動(dòng)作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。71〕推斷流程正常與否2〕查找可以取消的〔〕對流程進(jìn)展調(diào)整〔即合并或重排〔〕〔5〕〔6〕〔7〕持續(xù)改進(jìn)。8、自主改善是指員工在自己的崗位上覺察改善的時(shí)機(jī)并進(jìn)展改善，和為什么進(jìn)展改善。TQM1、簡答題：TQM？會(huì)受益而到達(dá)長期成功的治理途徑。2、簡答題：TQM答;〔1〕顧客滿足：顧客即供給所供給產(chǎn)品的承受者，可以是組織內(nèi)部的，也可是組織外部的;〔2〕附加價(jià)值：用最小的投入獵取最大的功能價(jià)值，追求組織最大的經(jīng)營績效和個(gè)人最大的工作績效;(3)持續(xù)PDCA3、簡答題：全面質(zhì)量治理的根本觀點(diǎn)是什么？1〕為用戶效勞的觀點(diǎn)是全面質(zhì)量治理的一個(gè)根本觀點(diǎn)〔2〕理，就是進(jìn)展全過程的治理、全企業(yè)的治理和全員的治理〔3〕以預(yù)防為主的觀點(diǎn)。以預(yù)防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展事前掌握，把事故〔4〕用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)。必需依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)展加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際狀況，對存在問題作出正確推斷并實(shí)行正確措施。4、全面質(zhì)量治理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量治理來保證最終質(zhì)量。5、品質(zhì)治理“三不原則”是指：不制造不良品；不流出不良品；不承受不良品。6、品質(zhì)治理的“三檢制”是自檢、互檢、專檢。班組治理的相關(guān)學(xué)問：1、班組治理有樹立理念、工作流程、人才培育、企業(yè)文化 4個(gè)階段。2、班組長的根本素養(yǎng)有哪些？答：優(yōu)秀的思想素養(yǎng)；突出的業(yè)務(wù)素養(yǎng)；安康的身心素養(yǎng)。3、班組現(xiàn)場治理的八要素是什么？答：①人員治理；②設(shè)備治理；③材料治理；④環(huán)境治理；⑤能源治理；⑥信息治理；⑦方法治理；⑧時(shí)間治理。4、精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)治理的四項(xiàng)根本內(nèi)容是什么？答：①班組組織建設(shè)；②班組園地看板；③班組目標(biāo)治理；④員工多技能進(jìn)展。OPL1OPL主題明確(2)圖示說明(3)文字描述：2、OPLOPL只表達(dá)一個(gè)問題；易學(xué)、易懂、易做。篇幅短小精悍，教授時(shí)間為5-10分鐘。3、簡答題：OPL答：(1)以積存實(shí)踐閱歷和技術(shù)為目的，由員工構(gòu)思，自己動(dòng)手來編學(xué)問傳承和人才的快速復(fù)制。推動(dòng)小組內(nèi)的每位員工每天都要有進(jìn)步，提高小組員工的整體知識技能水平。培育員工擅長思考的習(xí)慣和總結(jié)提煉的力量。TWI1、TWI---Training WithinIndustryforSupervisor〔不脫產(chǎn)的培訓(xùn)〔nbg，日文含義是現(xiàn)場監(jiān)視者技能訓(xùn)練，中文含義是現(xiàn)場治理技能訓(xùn)練。2、TWI等日本企業(yè)制造性運(yùn)用并發(fā)揮到極致。3、TWI先育人”哲學(xué)的完善表達(dá)。4、TWI②科學(xué)性∶消退工作中的牽強(qiáng)、無用功〔鋪張、不均衡；③為國家做奉獻(xiàn)∶通過以上來為國家做出奉獻(xiàn)〔美、日。5TWI②工學(xué)一體，講練結(jié)合∶通過爭論和實(shí)際演練方式進(jìn)展；③重視技能∶相對把握學(xué)問更重視技能的把握實(shí)際運(yùn)用；④簡潔有用：內(nèi)容淺顯易懂，追求速效性。6、TWI工作教育(JI)--使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工工作改善(JM)-題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能;工作關(guān)系(JR)-生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。工作安全(JS)--使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)難事故絕不再犯的對策和方法。7JI驗(yàn)成效。8、JI作、了解他對這項(xiàng)工作的生疏程度、激發(fā)他學(xué)習(xí)這項(xiàng)工作的興趣、使他進(jìn)入正確的學(xué)習(xí)位置。9、JI明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)，清楚地、完整地、急躁地地指導(dǎo)，說明要點(diǎn)理由留意不要超出他的理解力量。9、JI明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)，清楚地、完整地、急躁地地指導(dǎo)，說明要點(diǎn)理由留意不要超出他的理解力量。10、JI—訂正錯(cuò)誤，讓他邊做邊說出主要步驟，讓他邊做邊說出要點(diǎn)，讓其說明要點(diǎn)的理由，并確認(rèn)他完全把握。11、JI1、什么是合理化建議?有利于本單位進(jìn)展的改進(jìn)方法和措施。2、合理化建議活動(dòng)的根本原則是什么？答：①堅(jiān)持群眾性的原則；②堅(jiān)持立足崗位的原則；③堅(jiān)持持續(xù)推動(dòng)的原則；④堅(jiān)持務(wù)求實(shí)效的原則。3、合理化建議活動(dòng)適用的對象是誰？答：合理化建議活動(dòng)適用于公司全部單位和員工。4、合理化建議的工作流程是什么？答：①提案提出；②提案審查；③組織實(shí)施；④實(shí)施跟蹤；⑤效益計(jì)算；⑥提案匯總。5、合理化建議活動(dòng)的第一責(zé)任人是誰？答：合理化建議活動(dòng)的第一責(zé)任人是各單位的黨政一把手。6、合理化建議活動(dòng)的運(yùn)行機(jī)制是什么？答：合理化建議工作實(shí)行黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政主抓、工會(huì)助推、全員參與的治理機(jī)制。7、簡答題：開展合理化建議活動(dòng)的樂觀意義：答：(1)培育員工的問題意識和改善意識；(2)培育員工精神面貌，創(chuàng)立樂觀進(jìn)取、文明安康的企業(yè)文化；(3)改善員工覺察問題和解決問題的力量，提高員工技能；改善員工工作環(huán)境，提高員工滿足度；改善設(shè)備的運(yùn)行條件，提高設(shè)備運(yùn)行效率；引導(dǎo)員工從微小處著眼消退各種鋪張、損耗，降低本錢，提高效率。精細(xì)化治理的相關(guān)學(xué)問：1、什么是精細(xì)化治理？嚴(yán)”為根本原則，通過提升改造員工素養(yǎng)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部掌握，強(qiáng)化鏈接協(xié)作治理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。2、精細(xì)化治理“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”指的是什么？1〕精是做精，求精，追求最正確、最優(yōu)2〕準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)?！?〕細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，治理做細(xì)，流程管細(xì)〔4〕嚴(yán)就是執(zhí)行，主要表達(dá)對治理制度和流程的執(zhí)行與掌握。3、精細(xì)化治理的核心內(nèi)容是什么？才智)、精華(治理的精華、把握治理精華的治理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型治理者和員工)、周密(各種治理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化治理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。4、精細(xì)化治理最根本的特征都有哪些？答：根本特征為“七重一講究重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最正確。54答：細(xì)節(jié)意識、效勞意識、規(guī)章意識、系統(tǒng)意識。6、實(shí)施精細(xì)化治理的“三大技巧”指的是什么？〔1〕〔2〕〔3〕節(jié)入手，培育習(xí)慣。QC1QC答：QC中文意義是品質(zhì)掌握，QC活動(dòng)是指在生產(chǎn)或工作崗位上從來，運(yùn)用質(zhì)量治理的理論和方法開展的活動(dòng)。2、QC〔1〕選定主題〔