工程施工防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施

防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施當(dāng)前，郊區(qū)工程建設(shè)的次要質(zhì)量通病，從質(zhì)量贊揚(yáng)比較集中的成績(jī)，以及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督抽查的狀況看，次要有屋面、樓板滲漏，混凝土裂痕、墻體裂痕。一、屋面、樓板滲漏出現(xiàn)屋面、樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊、管周、斷面變化的部位。（一）現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏緣由分析及預(yù)防措施1、緣由分析⑴斜屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處，設(shè)計(jì)的深度不夠，很多工程沒有局部施工詳圖，該部位由施工、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，由于受力鋼筋配置不足和不合理，不能滿足板塊支座彎矩應(yīng)力的要求。⑵構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)為了追求建筑方式而將泛水高度過分的降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時(shí)積水高度；屋面變坡處、老虎窗與屋面連接等處防水處理不當(dāng)，也是構(gòu)成屋面滲漏的一大隱患。⑶施工縫地位留設(shè)不當(dāng)如將施工縫地位留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致屋面滲漏。⑷現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當(dāng)如施工時(shí)用水量過多，混凝土在凝結(jié)水化過程中，由于外部多余的水分蒸發(fā)后，在混凝土中構(gòu)成巨大的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，這些空隙連在一同便構(gòu)成毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)裂痕產(chǎn)生。⑸施工方法不當(dāng)斜屋面的坡度在30°以上時(shí)，如仍采用板底支模法灌筑，則容易形成施工質(zhì)量事故，如局部板厚不滿足設(shè)計(jì)要求，致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂痕；鋼筋配置不到位，負(fù)筋很容易被踩低，無法和混凝土一同抵擋彎矩而使板產(chǎn)生裂痕；混凝土振搗不密實(shí)，也是屋面滲漏的隱患。2、預(yù)防措施⑴加大設(shè)計(jì)深度。目前施工圖采用的是立體全體標(biāo)注法標(biāo)注，設(shè)計(jì)應(yīng)加大設(shè)計(jì)深度，斜板邊界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，雖然不是工程結(jié)構(gòu)的重要部位，但卻關(guān)系到重要運(yùn)用功能，設(shè)計(jì)應(yīng)有上述部位的詳細(xì)施工大樣圖⑵加強(qiáng)防滲措施。在結(jié)構(gòu)層上，一是嚴(yán)厲按構(gòu)造要求做好預(yù)留洞口邊的板筋、板負(fù)筋、加強(qiáng)筋等鋼筋的制造和安裝；二是添加一定高度的與主體結(jié)構(gòu)連接的配筋反口，反口的高度為150－200mm，并且與屋面的混凝土同時(shí)澆注，進(jìn)步結(jié)構(gòu)層的放水才能。在防水層施工時(shí)，要嚴(yán)厲按屋面放水細(xì)部構(gòu)造要求施工，一要處理好基層。泛水以及斷面變化部位的銳角都要做成圓弧，減少板的連接應(yīng)力，便于卷材鋪貼。二是做好局部附加層的施工。排風(fēng)道、管周與屋面交接處迎水面部位應(yīng)有高出面層30～50mm的分水線，鋪貼1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性瀝青防水卷材，上抹聚合物水泥砂漿。⑶保證鋼筋混凝土屋面板的施工質(zhì)量。一是進(jìn)步模板質(zhì)量。模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。二是保證受力鋼筋的有效高度和板的厚度。施工前仔細(xì)校正檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，防止錯(cuò)用，每隔500mm放一個(gè)50mm×50mm×15mm的混凝土墊塊，與板筋綁扎牢，或采用特制的塑料墊件，尤其是容易惹起混凝土裂痕的預(yù)埋管的下方，要優(yōu)先保證墊件的數(shù)量；負(fù)筋采用Ω形的鋼筋凳，每隔500mm放一個(gè)，與負(fù)筋綁扎。⑷做好混凝土施工技術(shù)管理工作。根據(jù)施工季節(jié)和屋面傾角大小，選擇最佳坍落度，并且加強(qiáng)振搗。對(duì)已灌筑好的混凝土斜板，應(yīng)在灌筑10～12h及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處在足夠的潮濕形態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)期不少于15d，以進(jìn)步混凝土斜板抗拉強(qiáng)度劑及抗裂性。（二）、平屋面及樓層滲漏緣由分析及預(yù)防措施1、平屋面局部滲水除存在與現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏相反緣由并采取相關(guān)措施預(yù)防外，還存在以下成績(jī)：⑴不上人屋面的上人口邊滲水。次要是地位設(shè)置不當(dāng)。有的上人口一側(cè)設(shè)在屋面女兒墻邊，有形之中添加施工難度。措施建議上人口反口外側(cè)面距離女兒墻內(nèi)墻面的距離不應(yīng)小于300mm。⑵排風(fēng)道、管周滲水。次要緣由是設(shè)計(jì)不合理，管周與排風(fēng)道的間距不足100mm，給排風(fēng)道、管周的砌體防護(hù)和放水層施工添加難度。措施建議屋面排風(fēng)道邊有管道的，二者的間距要有200～250mm。⑶水落口管周、變形縫滲水。屋面鋪設(shè)保溫層后，水落口管周及變形縫出現(xiàn)滲水的景象添加。由于設(shè)計(jì)及有關(guān)施工要求不明白，從現(xiàn)場(chǎng)抽檢的狀況看，大部分出水口底部留在保溫層上方，形成管周積水，是滲水的次要緣由。措施建議水落口周邊的防水層要在混凝土結(jié)構(gòu)層，且管周半徑300～500mm以及變形縫附近200mm的范圍內(nèi)不要鋪設(shè)保溫層。2、樓層局部滲水衛(wèi)生間樓板及管周、排風(fēng)道周邊滲水。一是由施工緣由形成的，這種狀況基本上是出如今房屋交付運(yùn)用時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)。二是業(yè)主裝修時(shí)重新鋪設(shè)衛(wèi)生間內(nèi)的、排水管道的地位和方向，毀壞了原有的防水層，或改造后管道接頭滲水等，因此惹起的鄰里糾紛時(shí)有發(fā)生。措施建議：屬于施工緣由形成的，施工單位要按規(guī)范要求施工，尤其是防水層的厚度、高度和細(xì)部，并經(jīng)蓄水實(shí)驗(yàn)合格。屬于二次裝修形成的，要求物業(yè)管理部門告知業(yè)主，裝修時(shí)盡量不要?dú)姆浪畬?，一旦毀壞，要在鋪設(shè)面層前，重新施工防水層。二、混凝土裂痕混凝土在施工過程中由于板筋地位不當(dāng)惹起、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動(dòng)等要素都有可能惹起混凝土裂痕發(fā)生。這些裂痕雖屬非結(jié)構(gòu)受力要素所惹起的，但現(xiàn)澆板裂痕既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心思上的不安，而且裂痕不只會(huì)影響抗?jié)B效果，也易形成水分腐蝕鋼筋，影響運(yùn)用耐久性。1、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土裂痕的預(yù)防措施：(1)嚴(yán)厲按圖施工，加強(qiáng)旁站管理，保證鋼筋的有效高度。鋼筋安裝到位后，混凝土澆注隱蔽前，要保證板筋有足量的符合要求的墊塊，負(fù)筋有滿足設(shè)計(jì)要求高度的足量支撐，制止原始的、由現(xiàn)場(chǎng)人員，憑感覺“護(hù)筋”的做法，既要保證板筋、有符合要求的保護(hù)層，又要滿足負(fù)筋的有效高度。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。澆注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂痕，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂痕。同時(shí)，對(duì)水泥砂漿地面，也要嚴(yán)厲按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使地面處于潮濕形態(tài)，也能有效地抑制地面裂痕的產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。⑶加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)踐條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求，并嚴(yán)厲控制外加劑的運(yùn)用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期遭到?jīng)_擊。特別市新區(qū)很多工程的混凝土工程，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆注，更要嚴(yán)厲控制砂的粒徑及含泥量?；炷劣蒙皯?yīng)采用中粗砂，如砂粒過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不只會(huì)降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂痕，這是由于泥的收縮性大于水泥收縮性的緣故。2．加強(qiáng)驗(yàn)收后商品房空置房間的管理。部分商住房驗(yàn)收后都要空置一段工夫，空置時(shí)期，房間門、窗長期緊閉，此時(shí)室內(nèi)的絕對(duì)濕度在70％一80％之間。而且在竣工驗(yàn)收后半年左右的工夫內(nèi)，容易發(fā)生板角裂痕景象。我市已有業(yè)主與開發(fā)商因此提起訴訟的個(gè)案。這是由于置于空氣中的混凝土處于收縮形態(tài)，這種收縮形態(tài)自其澆筑完成后可持續(xù)2年左右。在正常的濕度環(huán)境中，混凝土收縮所產(chǎn)生的裂痕非常巨大，而且這些裂痕隨濕度變化處于產(chǎn)生、愈合的反復(fù)過程，因此裂痕不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。但當(dāng)混凝土所處環(huán)境的絕對(duì)濕度低于80％時(shí)，混凝土外部的自在水（非化學(xué)結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。若這一過程持續(xù)工夫過長，微裂痕就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，進(jìn)而構(gòu)成通縫。措施建議：在一定的工夫段（普通自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的絕對(duì)濕度與室外絕對(duì)濕度基本分歧并不宜低于85％。這一要求可采取經(jīng)常開窗的方法得以完成，有條件的地方定期灑水添加濕度則效果更好。三、填充墻裂痕目前，框架結(jié)構(gòu)填充墻，設(shè)計(jì)運(yùn)用的材料有多孔磚、空心磚、加氣混凝土砌塊等材料。質(zhì)量贊揚(yáng)填充墻砌體裂痕，特別是外墻墻體于框架梁底的裂痕的成績(jī)，從材料運(yùn)用上看，填充材料運(yùn)用加氣混凝土砌塊比較多，其次運(yùn)用空心磚砌體，運(yùn)用多孔磚的比較少。1、施工順序及組織不符合日砌高度不超過一步腳手架的規(guī)定。住宅樓的填充墻高度2.2～2.4m之間，一次性組砌到梁底。措施建議：填充墻按要求應(yīng)分4段組織施工，即未搭架組砌第一段，搭架組砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜磚、頂磚），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的縫隙）。2、磚縫厚薄不均，多數(shù)組砌前，沒有進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，未立皮數(shù)桿，砌到哪算到哪，致使部分填充墻墻體上方出現(xiàn)平磚、半磚、甚至有的還出現(xiàn)碎磚。措施建議：組砌前要進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，計(jì)算好皮數(shù)桿，用規(guī)范允許范圍的砂漿厚度調(diào)整皮數(shù)，個(gè)別部位經(jīng)調(diào)整，還難以符合要求的，可以在樓面用1：3水泥砂漿調(diào)整。3、通縫、透縫，豎縫砂漿寬窄不一，半磚、斷磚上墻，縫隙無砂漿。出現(xiàn)較多的是在加氣混凝土砌塊組砌的填充墻上。措施建議：一要熟習(xí)不同的砌體，對(duì)通縫的不同規(guī)定；二在組砌前，除了要立皮數(shù)桿外，還要擺磚，確定每層磚的豎縫寬度后再組砌，避免立縫出現(xiàn)透縫或瞎縫。4、外墻梁底收縮裂痕。經(jīng)查看，采用加氣砌體的占大多數(shù)。次要緣由是，多數(shù)施工單位不理解加氣砌體的特性，本身砌塊的強(qiáng)度較低，符合要求的強(qiáng)度僅有M3，現(xiàn)行規(guī)范又取消了M2.5,最低標(biāo)號(hào)的砂漿為M5，而這種砌體比較理想的砌筑砂漿是M3.5～4.0，砌筑時(shí)采用的砂漿強(qiáng)度比較高，多數(shù)在M10以上，加上目前砌體組砌后，沒有養(yǎng)護(hù)的要求。所以，很容易出現(xiàn)收縮（下降）偏大、砂漿與砌體離析的景象。措施建議：外墻墻體盡量設(shè)計(jì)不要選用加氣混凝土砌塊。假如采用，在外墻梁底與砌體交接處，要有抗裂防滲的措施。高層建筑泵送混凝土樓板裂痕的控制目前大部分的高層建筑次要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu),并大量運(yùn)用泵送混凝土。但近幾年的工程理論發(fā)現(xiàn)采用泵送混凝土的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)經(jīng)常惹起樓屋面板裂痕,并且成為較難克服的質(zhì)量通病之一。本論文結(jié)合本人多年的工作理論就高層建筑泵送混凝土樓板裂痕產(chǎn)生的緣由及防治進(jìn)行討論。1混凝土裂痕產(chǎn)生的緣由導(dǎo)致混凝土的裂痕的次要緣由是混凝土收縮惹起的。惹起混凝土收縮次要有以下幾個(gè)要素。1.1水泥功能對(duì)混凝土收縮的影響大量實(shí)驗(yàn)研討表明,水泥抗裂功能的降低導(dǎo)致混凝土收縮增大；由于追求高強(qiáng)度及早強(qiáng),水泥的含堿量越來越高,水泥細(xì)度越來越細(xì),C3S含量越來越高,這使水泥抗裂功能大幅度降低。1.2外加劑對(duì)混凝土收縮的影響混凝土高效減水劑是泵送混凝土不可短少的組成材料,而高效減水劑的功能直接影響到混凝土的收縮功能。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076－1997）中規(guī)定：高效減水劑的收縮率應(yīng)小于等于135％,也就是混凝土在稠度相反的條件下,允許加高效減水劑的混凝土收縮可以比不加高效減水劑的混凝土收縮率大35％。普通高效減水劑的收縮率在115％～135％之間。這就是為什么泵送混凝土比非泵送混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土容易產(chǎn)生裂痕的緣由,由于前者比后者加更多的高效減水劑。1.3混凝土硬化前的收縮根據(jù)實(shí)驗(yàn)研討硬化前收縮率比硬化的收縮率大10～30倍。澆筑樓板混凝土?xí)r,表面溫度高,水蒸發(fā)量大很快變硬化,而外部混凝土未硬化。在表面至外部未硬化混凝土之間,存在硬化梯度層,這層制約了外部混凝土繼續(xù)變形。由于未硬化混凝土變形快,在變形到一定程度,表層硬化就被拉裂。2裂痕控制技術(shù)措施2.1設(shè)計(jì)優(yōu)化從結(jié)構(gòu)方面對(duì)高層建筑樓板裂痕發(fā)生的部位分析,最容易產(chǎn)生裂痕的部位是建筑周圍的陽角處及框架柱外露邊角,次要緣由是由于該部位樓板受剪力墻或剛度較大梁約束,限制板面混凝土的自在變形,在溫差作用及收縮力等多要素綜合作用下產(chǎn)生裂痕。設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮強(qiáng)度,未充分考慮混凝土本身的收縮功能及施工過程中所產(chǎn)生的溫差作用。建議設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)在樓板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮樓板剛度均衡及混凝土工作特性,對(duì)房屋的陽角及跨度較大的樓面板,保證h0可設(shè)置雙層雙向通長鋼筋,陽角配筋應(yīng)加大且增設(shè)放射筋；板筋應(yīng)適當(dāng)加大而且密,通常鋼筋直徑不宜小于φ8,間距不宜大于150mm。2.2砼配合比設(shè)計(jì)及原材料的控制水泥種類的選用和水泥用量的控制。選擇水泥要考慮水泥的抗裂功能,控制含堿量降低水化熱。惹起混凝土樓板裂痕的次要緣由是水泥水化熱的積聚使混凝土產(chǎn)生外部和表面的溫差。因此,選用低水化熱的水泥種類能有效降低水化熱、減少內(nèi)外溫差,建議可選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同時(shí)盡量選用質(zhì)量波動(dòng)的旋窯廠消費(fèi)的硅酸鹽水泥。摻合料和外加劑。選用具有減水、加強(qiáng)和緩凝的外加劑,可進(jìn)步混凝土的活動(dòng)性、粘聚性及泵送功能,進(jìn)步抗?jié)B功能。通常泵送混凝土中次要采用減水劑和收縮劑。理論表明在泵送混凝土中采用具有減水、分散功能的高效減水劑能進(jìn)步混凝土的泵送功能,降低用水量和水泥用量,降低水化熱,減少溫度裂痕。對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入過量收縮劑起到補(bǔ)償收縮作用,防止裂痕的產(chǎn)生。骨料的選擇。增大粗骨料的比例并保證粗骨料有良好的級(jí)配,減少骨料的孔隙率,添加骨料的密實(shí)度,可以減少膠結(jié)材料的數(shù)量、減少用水量,能降低水化熱和減少收縮,進(jìn)步混凝土的泵送功能,保證板面混凝土的全體性。理論表明碎石骨料在攪拌混凝土前澆水潮濕,可減少預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸過程中因碎石吸水而使混凝土坍落度損失。水灰比的控制。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中,在水泥用量相反時(shí)盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送功能,水灰比不宜過小,通?？刂圃?.4～0.6之間,同時(shí)單方用水量控制在170kg/m3以內(nèi)。對(duì)抗裂要求較高的樓板,可采用在混凝土中加入纖維如鋼纖維、杜拉纖維等進(jìn)步混凝土抗裂功能。目前曾經(jīng)有工程進(jìn)行理論。2.3施工過程工藝控制施工中應(yīng)進(jìn)步混凝土的密實(shí)性、均勻性,減少混凝土的收縮。保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。目前高層建筑基本上采用商品混凝土泵送施工,在施工時(shí)首先應(yīng)嚴(yán)厲保證商品混凝土的質(zhì)量,要求消費(fèi)廠家結(jié)合工程實(shí)踐仔細(xì)、合理做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)工作,并嚴(yán)厲按要求把好原材料質(zhì)量,選用高效優(yōu)質(zhì)外加劑,做到原材料、摻合料計(jì)量精確,混凝土攪拌均勻從而保證商品混凝土質(zhì)量。其中重點(diǎn)做好摻合料、外加劑保存、計(jì)量工作,保證混凝土的均勻性。坍落度和溫度的控制.商品混凝土要嚴(yán)厲控制混凝土坍落度,到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對(duì)坍落度大的混凝土車堅(jiān)決登場(chǎng),以保證砼半成品的質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留工夫,避免因運(yùn)輸、停留工夫過長,減少坍落度損失。施工時(shí)應(yīng)布料均勻、振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實(shí),嚴(yán)厲防止混凝土漏振景象的發(fā)生。對(duì)面積大的板面,對(duì)澆筑后混凝土在振動(dòng)界限前用平板振動(dòng)器給予二次振搗,不但能防止采用振動(dòng)棒振搗