鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第一章、工程概況Xxxxxxx公司項目罩棚庫房項目，罩棚主承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：單層，單體建筑總高度9米，單體建筑總面積8100平方米。屋面采用由單層彩色圖層壓型鋼板內(nèi)襯玻璃絲綿組成的復(fù)合屋面板系統(tǒng)，墻體釆用雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻面系統(tǒng)。儲存物品火災(zāi)性類別為丙類二項，于散糧儲存；耐火等級二級；抗震設(shè)防烈度7度；建筑物使用年限30年。室內(nèi)標(biāo)高±0.000,室內(nèi)外高差300mm。施工平面圖如下圖施工要求及技術(shù)保證：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的保證：本工程從施工到交工驗收共150天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證是本工程工作的重點。2、 施工范圍大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安過程中，須做好雨季施工安全措施。3、 構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。4、 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。5、 屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制因為本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。6、 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)：針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模大的特點，如何建立有效的組織機構(gòu)和釆取相對應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場施工的全面順利實施，將是本工程施工管理的重點。第二章、編制依據(jù)1、甲方確定的設(shè)計方案2、 甲方提供的工藝設(shè)備對土建的要求、地形圖、市政道路、管網(wǎng)資料及《地質(zhì)勘查報告》3、 現(xiàn)行的國家相關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定及構(gòu)造圖集?！豆こ探Y(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50153-2008；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015版）;《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（2016版）；《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB51022-2015《糧食平房倉設(shè)計規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；第三章、施工計劃1、施工進度計劃：根據(jù)本工程的具體情況，先在加工廠進行網(wǎng)架的加工制作，在土建主體完成具備網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝條件時，通過運輸車輛將加工完成的散件運輸至工地進行現(xiàn)場拼裝后利用拔桿進行吊裝在高空進行對接。第四章、施工工藝技術(shù)一、施工安裝工藝流程：1、 安裝工藝流程：場地三通一平一構(gòu)件進場一吊機進場一柱梁（先從支撐處）-標(biāo)條支撐系桿安裝-涂料工程一屋面系統(tǒng)安裝-零星構(gòu)件安裝-裝飾工程施工一收尾拆除施工設(shè)備一交工。2、 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作一屋面大梁安裝校正-屋面標(biāo)條壓桿支撐安裝固定-天溝安裝-雨排水管道安裝固定。3、 屋面梁連接程序：對接調(diào)整一安裝螺栓固定一安裝高強螺栓一高強螺栓初擰一高強螺栓終擰一密封。各道工序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工，上道工序未完嚴(yán)禁進行下道工序二、施工部署：1、構(gòu)件進場和卸貨1.1、 構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場,不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。1.2、 卸車時構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。1.3、 運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.4、 構(gòu)件放在地面或樓面上時，不允許在構(gòu)件上面走動。1.5、 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商釆取措施在安裝前加以修復(fù)。1.6、 卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。2、 進場構(gòu)件驗收要點：2.1、 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2.2、 檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。2.3、 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行預(yù)拉力試驗和扭矩系數(shù)試驗同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。3、 構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：3.1＞需在吊車兩側(cè)設(shè)置臨時構(gòu)件堆放場地。3.2、構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖谩ｄ撝?、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。三、鋼柱鋼梁吊裝：1、鋼柱的吊裝1.1、 柱子就位柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令塔吊將30%—40%荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。1.2、 標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)玲有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令塔吊落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進行校核。1.3、 鋼柱垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。1.4、 超長體系焊接變形的預(yù)控①平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節(jié)柱的特制處理。1.5、 鋼柱的現(xiàn)場安裝就位。吊裝釆用單根鋼柱吊裝，吊點為柱頭綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對準(zhǔn)地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱基本與地面垂直成90度時，再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào)，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在鋼柱就位后，立即進行初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進行檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開始安裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中，以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。2、 鋼梁的現(xiàn)場安裝就位吊裝釆用一棉鋼梁吊裝，吊點四腳綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時，用風(fēng)繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開始安裝，安完支撐兩棉的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死,以便以后進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一棉鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上標(biāo)條（梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩棉鋼梁后調(diào)整和終擰高強螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,本施工組織設(shè)計不再重復(fù)。3、 高強度螺栓施工3.1＞節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。3.2、 高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。3.3、 高強螺栓連接副施工要求：A、 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、 高強度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、 施工準(zhǔn)備2.1、材料及主要機具、電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。、主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2、 作業(yè)條件、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、環(huán)境溫度低于o°c,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。2.3、 焊接前檢驗、對工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進行檢查、驗收,不合格者不得使用。、合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)。符合規(guī)定。2.4、 焊接中間檢查①、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行處理，并進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下層的焊接。、對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查3.1、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：、平焊a、 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。b、 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。C、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。d、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e、 引孤：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引孤板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。f、 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2?3mm)為宜。g、 焊接電孤長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。h、 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60?75。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。i、 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)釆用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j、 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小。10%?15%。b、 采用短弧焊接弧長一般為2?3mm。c、 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。d、 收?。寒?dāng)焊到末尾，釆用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電孤變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70?80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70。?90%、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70。?80。角，宜用小電流、短弧焊接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項目、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相對應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。、焊縫表面1、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2、基本項目、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。、表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑＜0.4t；且＜3mm氣孔2個；氣孔間距弓6倍孔徑。、咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度＜0.05t,H＜0.5mm,連續(xù)長度＜100mm,且兩側(cè)咬邊總長＜10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度".1t,且＜1mmo注：t為連接處較薄的板厚。5、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1、 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。5.2、 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10?15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。5.3、 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5.4、 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，釆用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。6、 焊工電弧焊操作技術(shù)6.1＞引弧、應(yīng)在焊接部位上進行。引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電孤引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。6.2、 運條焊接過程中，為了穩(wěn)定弧長，保持熔池形狀,控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運動。這種運動能夠分解成三個基本動作。①沿焊條中心線不斷地向熔池送進，以穩(wěn)定弧長。焊條沿焊接方向均勻移動。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對焊縫成形有著重要影響，應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊接寬度。因為焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動方法也不同。常用的運條方法及適用范圍見表36。6.3、 收弧焊接結(jié)束是地，如果直接拉斷電弧，則會形成弧坑。凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強度和產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：①劃圈收弧潮。當(dāng)電弧移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。②回焊收弧法。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。③反復(fù)熄弧一引弧法。使用大電流或焊接薄板時，應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。6.4、各種位置焊接技術(shù)因為焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化，所以不同位置焊縫的焊接特點亦有所不同。但有三個共同的要求：①合適的工藝規(guī)范；②正確的焊條角度；③適當(dāng)?shù)倪\條方法。焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運條動作，就能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。第五章、施工安全保證措施1、 組織保障措施：1.1、成立由項目經(jīng)理部安全員為首，各項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員、分包施工單位和施工班組負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。1.2、項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各分包施工單位和施工班組負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人’層層負(fù)責(zé)。2、 技術(shù)措施：鋼柱、鋼梁吊裝安裝1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須編制專項施工方案，經(jīng)審批同意后核方案實施。需要專家論證的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織論證后實施。1.2起重司機、指揮及司索工應(yīng)待特種作業(yè)操作證上崗，遵守“十不吊“原則。1.3起重吊裝作業(yè)前，檢查起重設(shè)備、吊索具確保其完好,符合安全要求，鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)使用專用索具。1.4鋼柱吊裝前應(yīng)裝配鋼爬梯和防墜器。鋼柱就位后柱腳處使用墊鐵墊實，柱腳螺栓初擰，鋼柱四個方向上使用纜風(fēng)繩拉緊，鎖好手動葫蘆，擰緊柱腳螺栓后方可松鉤。形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)后方可拆除纜風(fēng)繩。1.5鋼梁吊裝前必須安裝好立桿式雙道安全繩。鋼梁就位后使用臨時螺栓進行栓接，臨時連接螺栓數(shù)量很多于安裝孔數(shù)量的1/3,且很多于2個，臨時螺栓安裝完畢后方可松鉤。鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝除遵守鋼梁、鋼柱吊裝安裝的安全要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1.6整體吊裝前，檢查起重設(shè)備、吊索具及吊點可靠性,在計算的吊點位置做出標(biāo)記。1.7整體就位后，螺栓連接數(shù)量符合方案要求后方可松鉤3、檢測控制措施地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差＜3m,標(biāo)高偏差與0~+5mm。鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺或線垂粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。(3)鋼柱標(biāo)高控制(樓層標(biāo)高)高程基準(zhǔn)點的測定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點，用N3水準(zhǔn)儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞釆用50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)V2mm。柱頂標(biāo)高的測定：根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm線及各層梁標(biāo)高的10cm線,應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。焊接時的收縮和壓縮變形數(shù)據(jù)每節(jié)柱焊接后均進行精確測量加以分析、同時精確測量鋼柱的旋轉(zhuǎn)變位，將數(shù)據(jù)及時通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制依據(jù)。1、施工管理人員：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部人員職務(wù)及分工職務(wù)分工項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)査人主抓工程施工術(shù)、計劃、安全、質(zhì)量管控工作施工員負(fù)責(zé)具體實施工程施工進度計劃、安全、生產(chǎn)工作技術(shù)員奐養(yǎng)施工技術(shù)、技術(shù)資料收集整理質(zhì)醪奐責(zé)施工?量監(jiān)督、控制工作安全員奐責(zé)施工安全監(jiān)督、控制工作材料員負(fù)責(zé)工程材料釆購供給試驗員負(fù)責(zé)工程協(xié)斗進場檢驗、髪檢取樣測量員工程測量放線2、專職安全生產(chǎn)管理人員：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，因正值施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定專職安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進入。同時組成以項目經(jīng)理為組長的額安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，具體分工如下：組長（項目經(jīng)理）：XXXX安全資格證：XXXX負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作。組員（安全員）：XXXX安全資格證：XXXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作。組員（架子工班長）：XXXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工指導(dǎo)。3、機具、設(shè)備配備、人員調(diào)配安排施工隊伍準(zhǔn)備根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點選擇已經(jīng)施工同類工程、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。3.1＞根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。3.2、 特殊工種工人上崗前必須通過培訓(xùn)、考核，持證上岡。3.3、 對工人進行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、施工機械配置現(xiàn)場施工機械設(shè)備

序號機具名稱型號心年位1電焊機相對應(yīng)附件6套2經(jīng)緯儀1臺3水仙14氧、乙絵氣及附件4套5切割機5臺6配電設(shè)備2套7照明燈具1套1千斤頂6二94把10管鉗5把11各種型號板手20把二手電鉆20把13角向磨光機1臺14拉斜槍6把15爭連10噸8套1-5噸8套25T吊車、32噸吊車2第七章、驗收要求一、施工焊接技術(shù)要求1、 概述該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求嚴(yán)，所以要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。2、 焊接要求2.1以下部位釆用坡口焊，焊縫等級為二級：梁柱腹板、醫(yī)院與拼接板及柱底板的連接、吊車牛腿各板件之間及其與柱翼緣間的連接板件的拼接連接。2.2支撐桿件（下柱支撐及系桿）與加勁肋間采用雙面直角貼角圍焊縫、滿焊焊腳符合要求。2.3其他部位釆用雙面直角貼角焊縫。2.4所有現(xiàn)場等強焊接部位均應(yīng)加設(shè)引弧板。3、焊接工藝3.1、H型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙設(shè)計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工；焊前清除待焊處表面的水，氧化皮，銹，油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補焊，合格后方能施焊；定位焊必須由持相對應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長度宜大于40mm,間距500-600mm,并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；避免強行組對,組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊；坡口底層焊道釆用焊條手工電孤焊時宜使用不大于C4mm的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過6mm；厚板多層焊時，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況,應(yīng)釆取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧俅魏附訒r，重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；3.2、 H形鋼組合鋼柱安裝焊接釆用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計要求釆用全焊透和部分焊透焊縫,全焊透焊縫坡口形式應(yīng)釆用單V形坡口加墊板。3.3、 H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500mm,其上下翼緣板焊接宜釆用V形坡口加墊板單面焊。3.4、框架柱與梁剛性連接焊梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。3.5、 管一管連接的安裝焊在5不大于6mm時，可用I形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，6>6mm時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。3.6、 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴(yán)防板材層狀撕裂。3.7、 控制焊接變形釆用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜釆用分段退焊法或多人對稱焊接法同時使用；釆用跳焊法避免工件局部加熱集中.釆用反變形法控制角變形。對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性，對大型結(jié)構(gòu)宜釆取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。3.8、 焊后消除應(yīng)力處理工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。3.9、 焊釘（栓釘）焊接將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接?，F(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。3.10、 焊接檢驗、資格認(rèn)定從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適合的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。、除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。、外觀檢驗A所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，II.III類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。B一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔夾渣裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高0-4mm。C二級焊縫未焊滿＜1mm,根部收縮＜1mm,咬邊VO.5mm,連續(xù)長度＜100mm,裂紋、電孤擦傷、表面氣孔、表面夾渣不允許。D三級焊縫未焊滿《2mm,根部收縮《2mm,長度不限；咬邊＜1mm,長度不限，裂紋允許存在長度＜5mm,電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。焊縫余高0-5mmoE當(dāng)釆用手工電孤焊（SMAW）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內(nèi)，焊縫高〉1mm,焊縫寬〉0.5mm;無氣孔、夾渣；咬肉深度＜0.5mm,高度允許偏差正負(fù)2mm。第八章、應(yīng)急處置措施1、 編制目的：為了加強突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應(yīng)急救援的快速反映和協(xié)調(diào)水平，確保能迅速地做好應(yīng)急救援工作，有效地處置各類重、特大事故，為了在現(xiàn)場發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴大，救治傷員，消除隱患，把事故造成的損失降到最低程度，使事故調(diào)查和處理工作順利進展，根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》的規(guī)定，結(jié)合建筑工程施工現(xiàn)場的實際情況，特制定本應(yīng)急預(yù)案。2、 現(xiàn)場設(shè)立應(yīng)急救援小組，組成如下：組長：電話：副組長：電話：現(xiàn)場應(yīng)急救援人員（很多于5A）：由項目部主要管理人員，各個作業(yè)班組負(fù)責(zé)人，各作業(yè)班組群眾。3、安全員的職責(zé)：（1） 、切實落實應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按要求進行整改。（2） 、組織現(xiàn)場全體人員學(xué)寫應(yīng)急救援有關(guān)規(guī)定和常識。（3） 、按規(guī)定完善現(xiàn)場應(yīng)急救援機構(gòu)，并承擔(dān)應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)費用，保持小組成員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。（4） 、及時向現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮報告事態(tài)發(fā)展及搶險救護情況，提出救援意見和建議，執(zhí)行現(xiàn)場救援指揮組的決策，按照指令和有關(guān)規(guī)定制定措施，組織人力、物力、財力進行現(xiàn)場救援，防止事態(tài)擴大，減少損失。（5） 、迅速搶救救援人員應(yīng)具備下列資格：年齡在18—45歲的男性。文化程度在初中以上。身體健康，頭腦靈活，沉著穩(wěn)健，遵章守紀(jì)，責(zé)任心強。受過應(yīng)急救援培訓(xùn)，掌握救援技能4、 現(xiàn)場應(yīng)急救援人員的職責(zé)為：（1） 、不斷學(xué)寫應(yīng)急救授知識，提高應(yīng)急救援水平。（2） 、嚴(yán)格按照分工和救授組織要求，有序操作，并注意意自房安全。（3） 、主持對受傷人員和事故現(xiàn)場進行合理的處置。（4） 、向醫(yī)護人員和上級匯報以傷員已釆取的施和所知道的傷情。（5） 、按規(guī)定上報事故。5、 施工現(xiàn)場應(yīng)急救援沒備的配備（1）、應(yīng)急電話工地配置移動電話，應(yīng)急電話不允許帯岀工地，不得停機。電語報救時應(yīng)盡量說清焚以下內(nèi)容：A、 事故發(fā)生的詳細(xì)地點及附近特征。B、 發(fā)生事故的情況及己釆取的措施。C、 報救者的單位，姓名，聯(lián)系電話，常用聯(lián)絡(luò)電話為：火警：119急救：120匪警：110（2）、急救用具配各必要數(shù)量的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）及減壓器和氧氣帶、細(xì)鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應(yīng)急燈、滅火器、砂桶、木板、撬扛、架管、擔(dān)架等及其他應(yīng)急設(shè)備的設(shè)施。6、事故應(yīng)急響應(yīng)（1） 、發(fā)生安全事故后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即報告項目部領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場應(yīng)急救援小組成員。（2） 、場應(yīng)急救援小組成員或項目部領(lǐng)導(dǎo)接到安全事報告后，應(yīng)迅速組救授小組趕赴現(xiàn)場，重傷及以上事故必須立即打電話報告公司領(lǐng)導(dǎo)及公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)據(jù)需要撥打120等應(yīng)急電話，進行現(xiàn)場緊急疏散和緊急求助。（3） 、在應(yīng)急救授現(xiàn)場指揮組到來前，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組人員首先應(yīng)付對事故現(xiàn)場迅速做岀判斷后，釆取安全有效的措施搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大。同時要設(shè)專人嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場和疏導(dǎo)交通。、應(yīng)急救援現(xiàn)場指揮組到場后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組及時向現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮組報告事態(tài)發(fā)展及搶險情況，提出救援意見和建議，執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急救授指揮組的決策,按指令和有關(guān)規(guī)定指定措施，組織人力、物力、財力進行現(xiàn)場救援。、建立事故檔案7、事故應(yīng)急處理措施7.1、高處墜落事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即向周圍人員呼救，同時通知現(xiàn)場急救中心，以及撥打“120”等社會急救電話。報警時，應(yīng)注意說明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區(qū)域或場所，以便讓救護人員事先做好急救的準(zhǔn)備。事故應(yīng)急小組在組織進行應(yīng)急搶