生產(chǎn)的組織形式工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本概念

基本概念1.1.3生產(chǎn)的組織形式（1）制造活動(dòng)的定義生產(chǎn)是將各種生產(chǎn)要素的輸入轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品輸出的過(guò)程。生產(chǎn)要素生產(chǎn)對(duì)象生產(chǎn)勞動(dòng)生產(chǎn)資料生產(chǎn)信息第一頁(yè)，共八十頁(yè)?；靖拍钪圃旎顒?dòng)要完成的主要任務(wù)：（1）將原材料或毛坯轉(zhuǎn)變成一定尺寸和形狀的零件和產(chǎn)品；（2）達(dá)到加工質(zhì)量的要求，包括幾何參數(shù)、力學(xué)、物理、化學(xué)性能的要求。第二頁(yè)，共八十頁(yè)?；靖拍畹谌?yè)，共八十頁(yè)。基本概念（2）生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零件，其余由其他企業(yè)供應(yīng)。完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、裝配和銷(xiāo)售。企業(yè)的生產(chǎn)組織模式第四頁(yè)，共八十頁(yè)。生產(chǎn)的組織方式敏捷制造AgileManufacturingAgile-敏捷的，輕快的，靈活的。第五頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造一、敏捷制造的產(chǎn)生背景為了響應(yīng)日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國(guó)制造業(yè)的雄風(fēng)，1988年，美國(guó)通用汽車(chē)公司（GM）與美國(guó)里海大學(xué)的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略――敏捷制造“AgileManufacturing”的概念。1991年，美國(guó)Iacocca研究所在美國(guó)國(guó)會(huì)和國(guó)防部的支持下，主持召開(kāi)了21世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略討論會(huì)，歷時(shí)半年形成了一份著名報(bào)告——“美國(guó)21世紀(jì)制造戰(zhàn)略報(bào)告”，并向美國(guó)國(guó)會(huì)提交。這份報(bào)告對(duì)敏捷制造的概念，方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述。第六頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（一）敏捷制造的概念美國(guó)AgilityForum（敏捷制造的研究組織）將敏捷制造AM定義為：能在不可預(yù)測(cè)的持續(xù)變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中使企業(yè)繁榮和成長(zhǎng)，并具有面對(duì)由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動(dòng)的市場(chǎng)作出迅速響應(yīng)的能力。二、敏捷制造的概念第七頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（二）敏捷制造的要素敏捷制造有三大組成要素：1．集成(Integration,Boundarylessamongpeople,technologyandorganization)2．高速(quickturnaround,shorterinnovationtime,ontimedelivery,fastinstallation)3．各級(jí)工作人員的自信心和責(zé)任心(skillful,knowledgeableandempoweredemployees)敏捷制造模式強(qiáng)調(diào)將柔性的、先進(jìn)的、實(shí)用的制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質(zhì)的勞動(dòng)者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的管理三者有機(jī)地集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)總體最佳化，對(duì)千變?nèi)f化的市場(chǎng)做出快速反應(yīng)。第八頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（三）敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造要求企業(yè)具備的特點(diǎn)：

1、技術(shù)研發(fā)能力高技術(shù)含量的產(chǎn)品帶來(lái)高附加值。技術(shù)成為決定產(chǎn)品利潤(rùn)的重要因素。這也正是美國(guó)企業(yè)賴(lài)以抗衡日本企業(yè)的武器。日本人提出了精益生產(chǎn)模式，主要是通過(guò)降低成本的方法來(lái)提高利潤(rùn)。而美國(guó)人的敏捷制造模式認(rèn)為，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤(rùn)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的主要因素是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識(shí)的價(jià)值而不是材料，設(shè)備或勞動(dòng)力。第九頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（三）敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造要求企業(yè)具備的特點(diǎn)：2、生產(chǎn)的柔性能力現(xiàn)在生產(chǎn)潮流由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量多品種的方式，因此剛性生產(chǎn)模式也要改成敏捷化生產(chǎn)。即通過(guò)可重組的、模塊化的加工單元，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變型產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性能產(chǎn)品能達(dá)到與大批量生產(chǎn)同樣的效益，達(dá)到同一產(chǎn)品的價(jià)格和生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)。第十頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（三）敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造要求企業(yè)具備的特點(diǎn)：3、個(gè)性化生產(chǎn)敏捷制造型企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價(jià)格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客個(gè)性化產(chǎn)品。這種方式取代了單一品種的生產(chǎn)模式，滿足了顧客多種多樣的要求。第十一頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（三）敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造要求企業(yè)具備的特點(diǎn)：4、企業(yè)間的動(dòng)態(tài)合作敏捷制造要求企業(yè)對(duì)內(nèi)部的生產(chǎn)工藝、流程、機(jī)構(gòu)能迅速進(jìn)行重組，以對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇作出敏捷反應(yīng)，生產(chǎn)出用戶所需要的產(chǎn)品。當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)單獨(dú)不能作出敏捷反應(yīng)時(shí)，就要進(jìn)行企業(yè)間的合作。第十二頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（三）敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造要求企業(yè)具備的特點(diǎn)：5、激發(fā)員工的創(chuàng)造精神敏捷制造型企業(yè)建立一種能充分調(diào)動(dòng)員工積極性、保持員工創(chuàng)造性的環(huán)境，以鞏固和提升企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新能力。有遠(yuǎn)見(jiàn)的領(lǐng)導(dǎo)者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要財(cái)富，而把對(duì)員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長(zhǎng)期投資行為。第十三頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（三）敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造要求企業(yè)具備的特點(diǎn)：6、新型的用戶關(guān)系敏捷制造型企業(yè)強(qiáng)調(diào)與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略依存關(guān)系”，強(qiáng)調(diào)用戶參與制造的全過(guò)程。第十四頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（3）生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)是由若干部分組成的有機(jī)整體。工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、工件及夾具構(gòu)成的整體，用來(lái)改變工件形狀和尺寸，是通過(guò)信息流、物質(zhì)流和能量流聯(lián)系起來(lái)的。第十五頁(yè)，共八十頁(yè)。敏捷制造（3）生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是由以下八個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：決策管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)子系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)子系統(tǒng)物資供應(yīng)子系統(tǒng)產(chǎn)品銷(xiāo)售子系統(tǒng)從事教育子系統(tǒng)成本財(cái)務(wù)子系統(tǒng)制造過(guò)程及輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)第十六頁(yè)，共八十頁(yè)。基本概念1.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本概念工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是指把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)化為制造信息的過(guò)程設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過(guò)程，亦即生產(chǎn)過(guò)程中由毛坯制造起到油漆為止的過(guò)程。Moretolearn第十七頁(yè)，共八十頁(yè)?；靖拍钔暾墓に囘^(guò)程設(shè)計(jì)分為以下步驟：進(jìn)行零件的描述、建立零件的信息模型；設(shè)計(jì)加工工藝方法和路線，選擇機(jī)床或其他設(shè)備；確定加工基準(zhǔn)，選用或設(shè)計(jì)夾具；確定工序等加工工藝過(guò)程；設(shè)計(jì)加工余量和工序尺寸參數(shù)；計(jì)算工時(shí)和制造成本；設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法、選擇或設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具；生成工藝卡片等。Moretolearn第十八頁(yè)，共八十頁(yè)。基本概念工藝過(guò)程包括：

毛坯制造過(guò)程熱處理過(guò)程機(jī)械加工藝過(guò)程裝配工藝過(guò)程等Moretolearn第十九頁(yè)，共八十頁(yè)?；靖拍罟に囘^(guò)程的組成：工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)零件（或一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程劃分工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變加工是否連續(xù)Moretolearn第二十頁(yè)，共八十頁(yè)。基本概念第二十一頁(yè)，共八十頁(yè)。安裝：加工前，使工件在機(jī)床上（或夾具中）定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊的過(guò)程工位：工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置工步：在一道工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過(guò)程基本概念Moretolearn第二十二頁(yè)，共八十頁(yè)。工序劃分不同，工步可能相同，也可能不同對(duì)于一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一個(gè)工步用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步基本概念第二十三頁(yè)，共八十頁(yè)。走刀：切削刀具在工件表面上每切削去一層金屬所完成的那部分工藝過(guò)程一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀基本概念Moretolearn第二十四頁(yè)，共八十頁(yè)?；靖拍畹诙屙?yè)，共八十頁(yè)。基本概念第二十六頁(yè)，共八十頁(yè)?；靖拍畹诙唔?yè)，共八十頁(yè)。3．生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應(yīng)包括備品和廢品，可按下式計(jì)算：N=Qn(1+a%)(1+b%)生產(chǎn)類(lèi)型：企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)基本概念Moretolearn第二十八頁(yè)，共八十頁(yè)。單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)甚至不重復(fù)特點(diǎn)是：品種多；產(chǎn)量小；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某道工序的加工特點(diǎn)是：產(chǎn)量大；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象較少改變；加工過(guò)程重復(fù)基本概念Moretolearn第二十九頁(yè)，共八十頁(yè)。批量生產(chǎn)：一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性重復(fù)特點(diǎn)是：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對(duì)象周期性改變；加工過(guò)程周期性重復(fù)基本概念第三十頁(yè)，共八十頁(yè)。4．獲得加工精度的方法獲得尺寸精度的方法試切法：通過(guò)試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進(jìn)行到工件尺寸達(dá)到規(guī)定要求為止調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸基本概念Moretolearn第三十一頁(yè)，共八十頁(yè)。基本概念定尺寸刀具法：通過(guò)刀具的相應(yīng)尺寸保證加工表面的尺寸精度自動(dòng)控制法：將測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度后自動(dòng)停止加工主動(dòng)測(cè)量法：邊加工邊測(cè)量加工尺寸第三十二頁(yè)，共八十頁(yè)。獲得形狀精度的方法刀尖軌跡法：通過(guò)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡來(lái)獲得形狀精度的方法仿形法：刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲得工件形狀精度的方法成形法：利用成形刀具對(duì)工件加工獲得形狀精度的方法展成法：利用工件和刀具的展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法基本概念第三十三頁(yè)，共八十頁(yè)。獲得位置精度的方法直接找正定位法：用劃針或百分表直接在機(jī)床上找正工件位置劃線找正定位法：先按零件圖在毛坯上劃好線，再以所的劃線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床的位置夾具定位法：在機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位機(jī)床控制法：利用機(jī)床的相對(duì)位置精度保證位置精度基本概念第三十四頁(yè)，共八十頁(yè)。1.2.3加工工藝規(guī)程1．工藝規(guī)程的概念按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程2．工藝規(guī)程的分類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工序卡工藝規(guī)程概述第三十五頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十六頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十七頁(yè)，共八十頁(yè)。第三十八頁(yè)，共八十頁(yè)。3．工藝規(guī)程的作用它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。新工藝是衡量生產(chǎn)部門(mén)技術(shù)力量的標(biāo)志，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)革新的內(nèi)容之一指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)新建和擴(kuò)建工廠的基本資料交流和推廣經(jīng)驗(yàn)的基本文件工藝規(guī)程概述第三十九頁(yè)，共八十頁(yè)。4．制訂工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；降低成本；采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)；保證良好的勞動(dòng)條件工藝規(guī)程概述第四十頁(yè)，共八十頁(yè)。5．制訂工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）工廠的發(fā)展前景國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等工藝規(guī)程概述第四十一頁(yè)，共八十頁(yè)。6．制訂工藝規(guī)程的步驟（十大步驟）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；選擇毛坯；擬定工藝路線；選擇定位基準(zhǔn)；確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定切削用量和工時(shí)定額；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案；填寫(xiě)工藝文件工藝規(guī)程概述第四十二頁(yè)，共八十頁(yè)。制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題1．零件的工藝分析檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求：零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)械加工工藝和檢驗(yàn)的要求盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求保證裝配的方便和可拆性Moretolearn第四十三頁(yè)，共八十頁(yè)。零件的技術(shù)要求分析加工表面的尺寸精度主要加工表面的形狀精度主要加工表面之間的位置精度加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求熱處理要求其它要求制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第四十四頁(yè)，共八十頁(yè)。2．毛坯的選擇選擇毛坯的基本任務(wù)：選定毛坯的制造方法及其制造精度毛坯的種類(lèi)：鑄件;鍛件;沖壓件;壓制件;型材;焊接件選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素：零件的材料及機(jī)械性能要求零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第四十五頁(yè)，共八十頁(yè)。3.基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面（或者說(shuō)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面）基準(zhǔn)的分類(lèi)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)——零件加工、測(cè)量、裝配過(guò)程中采用的基準(zhǔn)制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第四十六頁(yè)，共八十頁(yè)。定位基準(zhǔn)——加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)——用以標(biāo)定被加工表面位置（或者說(shuō)確定某加工精度）的基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)——用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)

說(shuō)明：基準(zhǔn)是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是中心要素，不可觸摸，常由某些具體存在的基面來(lái)體現(xiàn)制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第四十七頁(yè)，共八十頁(yè)。制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第四十八頁(yè)，共八十頁(yè)。定位基準(zhǔn)的選擇通常先選擇精基準(zhǔn)，后選擇粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇（減少誤差，提高定位精度）：基準(zhǔn)重合原則：即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即采用同一基準(zhǔn)加工盡可能多的表面自為基準(zhǔn)原則：即精加工某些余量小而均勻的重要表面時(shí)，以其自身作為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)原則：即加工位置精度要求高的兩表面時(shí)，以二表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工準(zhǔn)確可靠原則：即保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第四十九頁(yè)，共八十頁(yè)。制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十頁(yè)，共八十頁(yè)。

粗基準(zhǔn)的選擇（保證加工余量，保證非加工面符合要求）選有技術(shù)要求、加工余量小的重要非加工表面作為粗基準(zhǔn)加工表面與非加工表面間有位置要求時(shí)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只能用一次選擇粗、精基準(zhǔn)時(shí)，如上述原則互相矛盾，應(yīng)具體情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十一頁(yè)，共八十頁(yè)。制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十二頁(yè)，共八十頁(yè)。制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十三頁(yè)，共八十頁(yè)。4．工藝路線的制訂工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投資、車(chē)間面積、生產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。表面加工方法的選擇先根據(jù)技術(shù)要求確定加工方案以及分幾次加工應(yīng)考慮材料的性質(zhì)應(yīng)考慮生產(chǎn)類(lèi)型應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件應(yīng)考慮工件的形狀、重量、物理特性應(yīng)作加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度分析制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十四頁(yè)，共八十頁(yè)。加工階段的劃分工藝過(guò)程的四個(gè)加工階段：粗加工階段——切除各表面大部分余量；考慮勞動(dòng)效率半精加工階段——完成次要表面的加工；為精加工作準(zhǔn)備精加工階段——保證達(dá)到圖紙要求。光整階段——提高尺寸精度，降低粗糙度制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十五頁(yè)，共八十頁(yè)。劃分加工階段應(yīng)考慮的因素：保證加工質(zhì)量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高精度合理利用機(jī)床設(shè)備合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面Moretolearn制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十六頁(yè)，共八十頁(yè)。加工順序的安排復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線通常要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序切削加工安排順序四原則：基準(zhǔn)先行（便于定位）先粗后精（防止變形）先主后次（避免浪費(fèi)）先面后孔（保證孔的位置精度）Moretolearn制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十七頁(yè)，共八十頁(yè)。

熱處理工序的安排：預(yù)熱處理：退火，正火，調(diào)質(zhì)，時(shí)效處理去應(yīng)力處理：人工時(shí)效，自然時(shí)效，退火，冰冷處理（0~-80℃，1~2小時(shí)）最終熱處理：淬火-回火，滲碳淬火，滲氮，正火，調(diào)質(zhì)。輔助工序的安排：包括：檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強(qiáng)化、退磁、平衡等Moretolearn制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十八頁(yè)，共八十頁(yè)。

檢驗(yàn)是主要的輔助工序，一般安排在：粗加工之后，精加工之前重要工序前后零件轉(zhuǎn)換車(chē)間前特殊性能檢驗(yàn)前（如磁力探傷）零件全部加工完畢，入庫(kù)之前制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第五十九頁(yè)，共八十頁(yè)。工序的集中與分散工序集中——即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成工序集中的特點(diǎn)：采用高效專(zhuān)用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率高減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃減少安裝次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，保證位置精度縮短加工時(shí)間，減少運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第六十頁(yè)，共八十頁(yè)。

工序分散——即將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)完成工序分散的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便對(duì)工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短生產(chǎn)準(zhǔn)備量小，易于平衡工序時(shí)間可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間易更換產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第六十一頁(yè)，共八十頁(yè)。設(shè)備與工藝裝備的選擇設(shè)備的選擇：工序集中時(shí)，應(yīng)選高效自動(dòng)加工設(shè)備；組織集中時(shí)，應(yīng)選通用設(shè)備工序分散時(shí)，應(yīng)選簡(jiǎn)易設(shè)備機(jī)床精度與工件精度應(yīng)相適應(yīng)機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸應(yīng)相適應(yīng)應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第六十二頁(yè)，共八十頁(yè)。

工藝裝備的選擇：影響加工精度、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等選擇夾具的選擇：?jiǎn)渭?、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用專(zhuān)用高效夾具多品種、小批量可采用可調(diào)夾具或成組夾具制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第六十三頁(yè)，共八十頁(yè)。刀具的選擇：優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具機(jī)械（工序）集中時(shí)，應(yīng)采用高效專(zhuān)用夾具、復(fù)合刀具、多刃刀具刀具類(lèi)型、規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求量具的選擇：?jiǎn)渭⑿∨a(chǎn)采用通用量具大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專(zhuān)用檢驗(yàn)量?jī)x量具精度必須與加工精度相適應(yīng)制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題第六十四頁(yè)，共八十頁(yè)。1.2.4加工余量的確定1．加工余量的基本概念加工余量：加工時(shí)從加工表面切去的金屬層厚度工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度工序余量的計(jì)算工序余量等于前后兩道工序尺寸之差以上為非對(duì)稱(chēng)的單邊余量，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量為對(duì)稱(chēng)的雙邊余量工步余量為相鄰兩工步尺寸之差，它是某工步在表面上切除的金屬層厚度加工余量的確定第六十五頁(yè)，共八十頁(yè)。第六十六頁(yè)，共八十頁(yè)。工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差的概念加工余量是個(gè)變動(dòng)值（毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在誤差）基本余量——工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)所得的加工余量最大余量——該工序余量的最大值最小余量——保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度余量公差——前工序與本工序的工序尺寸公差之和加工余量的確定第六十七頁(yè)，共八十頁(yè)。第六十八頁(yè)，共八十頁(yè)。入體原則：指工序間公差帶的取向規(guī)定：被包容面（軸、鍵寬等）工序間公差帶取上偏差為零，加工后的基本尺寸和最大極限尺寸相等包容面（孔、鍵槽寬等）工序間公差帶取下偏差為零，加工后的基本尺寸和最小極限尺寸相等為了便于加工，規(guī)定工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，毛坯按“雙向”布置上、下偏差加工余量的確定第六十九頁(yè)，共八十頁(yè)。加工余量與工序間公差的關(guān)系：對(duì)于被包容面而言：工序間余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸最大工序間余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸最小工序間余量=上工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸加工余量的確定Moretolearn第七十頁(yè)，共八十頁(yè)。

對(duì)于包容面而言：工序間余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸最大工序間余量=本工序最大極限尺寸-上工序最小極限尺寸最小工序間余量=本工序最小極限尺寸-上工序最大極限尺寸加工余量的確定第七十一頁(yè)，共八十頁(yè)。總加工余量：指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。即毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差總余量等于該表面各工序余量之和：總加工余量對(duì)工藝過(guò)程的影響：總余量不夠，質(zhì)量得不到保證總余量太大，增加勞動(dòng)量、消耗、成本總余量與毛坯精度、生產(chǎn)類(lèi)型、批量大小有關(guān)加工余量的確定第七十二頁(yè)，共八十頁(yè)。2．影響加工余量的因素上道工序的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度Ha和表面破壞層深度Sa）前道工序的工序尺寸公差（Ta）前道工序的位置