作業(yè)測定及效率評估

二、時間研究敏實集團《工業(yè)工程基礎》系列講義2012-5-24第一頁，共六十八頁。1時間研究概述2時間研究的方法及基本程序3標準工時設定4.標準時間與工時定額第二頁，共六十八頁。1、時間研究概述時間研究是基礎工業(yè)工程的兩大技術之一。他是由泰勒首創(chuàng)并發(fā)展起來的，也稱為“作業(yè)測定”，或是“工作衡量”。

獎勵制度、編制計劃、組織生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、計算成本、平衡核算生產(chǎn)能力、考核工人勞動成果和勞動力計劃、調(diào)配等，都離不開標準時間。因此，實行科學管理，除了進行程序分析、操作分析、動作分析外，還必須進行時間研究。第三頁，共六十八頁?；AIE的全過程利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標準時間。第四頁，共六十八頁。國際勞工組織的工作研究專家為時間研究下的定義是： “時間研究”是運用一些技術來確定合格工人，在標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法?！睍r間研究的定義第五頁，共六十八頁?！昂细窆と恕敝妇邆浔匾纳眢w素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意水平的工人?！皹藴薁顟B(tài)”指標準工作方法、標準工作環(huán)境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、機器的標準轉速等。這些都是有方法研究確定的。故必須首先進行方法研究，規(guī)定并達到標準狀態(tài)，然后進行時間研究?！罢Ｋ俣取敝钙骄鶆幼魉俣?，這個速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達到?！昂细窆と恕薄皹藴薁顟B(tài)”“正常速度”第六頁，共六十八頁。時間研究的意義尋求完成一項工作經(jīng)濟合理的時間，并設法消除或減少無效時間的損失，充分有利地利用工作時間，以提高生產(chǎn)效率。制定實施某項作業(yè)所需要的標準時間，作為工作的計劃（生產(chǎn)計劃）、指導、管理（工費率、報價等）及評價（單人時產(chǎn)出）的依據(jù)。第七頁，共六十八頁?！?/p>

找出非生產(chǎn)因素，提高設備效率及工作效率☆生產(chǎn)現(xiàn)場時間分類☆制定時間標準☆時間浪費的因數(shù)和環(huán)節(jié)實現(xiàn)科學管理決定成本和售價決定人員和設備的需要量調(diào)動工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識制定最有效的工作方法挖掘時間利用方面的潛力時間研究的作用第八頁，共六十八頁。在制造的總過程中，有許多多余因素與無效因素，所謂非生產(chǎn)因素與真正需要的基本作業(yè)內(nèi)容相比，其值相當大。因此，依靠時間研究在對工作潛在的非生產(chǎn)因素內(nèi)容進行分析，以便使我們能夠極力排除或減少它。生產(chǎn)現(xiàn)場，日常消耗的總時間大致可以分為：基本需要作業(yè)時間與由于工作進度不妥而造成的多余時間，以及完全浪費的無效時間三種。生產(chǎn)現(xiàn)場時間分類第九頁，共六十八頁?；拘枰鳂I(yè)時間當產(chǎn)品設計、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時所使用的生產(chǎn)時間，也可以說是不能降低到這以下的理想時間，唯有這項作業(yè)內(nèi)容才視為真正是“有效工作”。多余時間由于設計及制造方法不當多耗費的作業(yè)時間，其內(nèi)容本質(zhì)上是“無效工作”。無效時間由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時間，作業(yè)人員與機械設備在此期間沒有工作成效而浪費掉的時間，其內(nèi)容可以說是“浪費工作”。第十頁，共六十八頁。ADCB產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設計或規(guī)格欠缺附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時間操作者能控制的無效時間基本時間總制造時間無效時間多余時間制造時間的組成內(nèi)容總時間構成圖示第十一頁，共六十八頁。制定時間標準（用數(shù)字說話）通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)無效時間的原因固然重要，但在實際應用中，特別是從長遠來看，制定合理的時間標準更為主要。具體表現(xiàn)在：A實現(xiàn)科學管理例如：良好的生產(chǎn)計劃來源于可靠的標準時間，制定合理的人工標準，必須依靠時間標準；標準時間還可協(xié)助班(組)長評價作業(yè)系統(tǒng)，有效地運用各種資源。B決定成本和售價決定成本和售價。企業(yè)的成本包括人工、材料、費用等。其中人工成本即來自標準，并且用來決定產(chǎn)品價格和投標額。C決定人員和設備的需要量任何產(chǎn)品或工程，在生產(chǎn)或施工之前應研究其可行性，以預估完成該項工作需要投入多少資源，而這些資源是否在允許的范圍內(nèi)，是否有足夠的利潤。而標準時間是決定標準成本最重要的依據(jù)，它可以告訴我們需要多少人員和設備，因為它可向管理人員和操作者提示某項工作的預定工作目標。第十二頁，共六十八頁。D調(diào)動工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識。研究如何調(diào)動工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識。要正確貫徹按勞分配和各種獎勵制度就要求有一個客觀的標準。無論何種衡量勞動量的標準，皆來源于標準時間，它正是作業(yè)測定的成果。E制定最有效的工作方法因為標準時間可幫助我們制定理想的工作方法，使機器及人員發(fā)揮最高的使用率。特別是流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時，因為流水生產(chǎn)線雖較高實現(xiàn)自動化，但工作如果分配不當，只要其中有一人的工時比他人多了10％，則將影響到整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)。而標準時間可幫助我們協(xié)調(diào)集體內(nèi)部的工作，平衡生產(chǎn)線。F挖掘時間利用方面的潛力在日常的現(xiàn)場管理中，當作業(yè)中混有非生產(chǎn)因素時，它就會反應到實際工作時間上。因此，根據(jù)與標準時間相比的結果，假如出現(xiàn)了較大差異，就會立即發(fā)現(xiàn)問題，從而找出可以挖掘的時間潛力。挖掘時間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時間浪費。第十三頁，共六十八頁。時間浪費的因數(shù)和環(huán)節(jié)

（1）產(chǎn)品設計上的原因①由于設計不合理增加了制造上的困難由于設計的標準化水平低，增大了制造工作量由于技術條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難

（2）作業(yè)方法上的原因①由于加工程序不合理造成時間的過多消耗②由于所用機器設備不合適，而浪費了時間由于現(xiàn)場布置不合理，是物流路線過長，發(fā)生不合理的搬運由于操作方法、操作動作不合理而浪費了時間（3）管理方面的原因①由于準備工作沒做好造成時間浪費②由于計劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待③由于材料供給不及時，停工等料④由于設備維護保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn)⑤由于作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率⑥由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn)⑦由于不按標準操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品⑧由于紀律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費等等第十四頁，共六十八頁。非生產(chǎn)因數(shù)與制定標準時間的關系根據(jù)與標準時間相比的結果，假如出現(xiàn)了較大差異，就應通過分析去發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)因素的問題，從而找出可以挖掘的時間潛力。因此，時間研究技術就是一項杜絕浪費時間提高時間利用效率的科學方法。第十五頁，共六十八頁。2時間研究的方法和基本程序2.1時間研究的方法2.2時間研究的步驟2.3直接法時間研究的基本程序第十六頁，共六十八頁。2.1時間研究的方法時間研究的階次第一階次：動作人的基本動作測定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。第二階次：單元由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉零件等。第三階次：作業(yè)通常由兩到三個操作集合而成。若將其分解為兩個以上的操作，則不能分配給兩個以上的人以分擔的方式進行作業(yè)。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。第十七頁，共六十八頁。1.直接法：對作業(yè)直接測定的方法，具體有：①秒表測時法②工作抽樣法③工作日寫實法2.合成法：利用已有資料進行推斷的方法，具體有：①預定時間標準法（PTS）量試行階段②標準資料法第十八頁，共六十八頁。作業(yè)測定的主要方法及其對應的應用階次可列表如下作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法標準資料法工作抽樣法預定時間標準法第二階次第三、四階次第一階次第二、三、四階次第十九頁，共六十八頁。時間研究的步驟

（1）選擇——選擇需要研究的工作

（2）記錄——記錄全部工作環(huán)境、作業(yè)方法和工作要素的有關資料

（3）考查——考查全部記錄材料和細目，以保證使用最有效的方法和動作，將非生產(chǎn)的和不適當?shù)墓ぷ饕嘏c生產(chǎn)要素區(qū)別開來（4）測定——選用適當?shù)臅r間研究方法，測定各項作業(yè)的時間（5）實施——擬訂相應的文件，包括該作業(yè)的要素、操作方法和標準時間，并正式公布執(zhí)行。（6）修訂——當作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標準事件不再反映當前生產(chǎn)過程時，重新進行時間研究，修改作業(yè)的要素、操作方法和標準時間第二十頁，共六十八頁。直接法時間研究的基本程序（1）工作準備（2）劃分操作單元（3）測時記錄（4）剔除異常值（5）決定觀測次數(shù)第二十一頁，共六十八頁。（1）工作準備

時間研究需預先確定下列問題；①確定操作方法。在測定之前，要先確定最佳的作業(yè)方法，才能按照正確的、通行的某種測定來確定使用可行的最佳作業(yè)方法時的標準作業(yè)時間。這樣一來，一次確定了的標準時間可作為推進生產(chǎn)的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應用。第二十二頁，共六十八頁。

例如，在一塊鑄件上鏜Φ40的孔A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而達到規(guī)定的尺寸；

B方法；在鑄造時預留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機床轉速、定刀量不同，所花時間亦不同。因此，時間研究人員在測時工作之前必須先經(jīng)過方法研究，使該項操作的所有操作單元都確定了標準方法，機床的轉速、走刀量等因素都應確定標準，并繪制出該操作的操作人程序圖。第二十三頁，共六十八頁。（1.1）確定材料規(guī)格②確定材料規(guī)格在機械加工中，不同的材料一般應選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。因此，在時間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標準化進行討論，并予以確定。第二十四頁，共六十八頁。（1.2）確定所使用的工藝裝置③確定所使用的工藝裝置

因為機床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金鋼車刀比高速鋼車刀所需要的機動時間可能減少一半以上。第二十五頁，共六十八頁。（1.3）確定人與環(huán)境

④確定被觀測者的素質(zhì)

時間研究人員要慎重挑選被觀測的對象。一般應挑選“平均工人”作為觀測對象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術熟練程度均為同類工人的平均程度。

⑤記錄工作的環(huán)境因素

如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。第二十六頁，共六十八頁。（2）劃分操作單元

為了便于分析研究，常將操作劃分為細小的單元。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動素。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時方便起見，常將操作劃分為適當?shù)膯卧?。通常是將若干動素集合成一個單元。第二十七頁，共六十八頁。（2.1）

單元的劃分應遵循下列原則①在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的時間越短越佳。但每單元的時間必須在0．04分鐘(2.4秒)以上(太短無法記錄)。②將人操作時間和機器工作時間分開。

機動時間一般不必加以評比，只需記錄人操作的時間。

③單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。每一單元的起終點要易于辨別，最好在單元的終點有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辨的動作作為劃分點。所有劃分單元的標準，在一個企業(yè)內(nèi)應是一致的。④應明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等?？勺儐卧牟僮鲿r間，系指因加工時對象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應視為不變單元，而焊接焊縫所需時間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應視為可變單元。

⑤規(guī)則單元與間歇性單元要劃分清楚。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元。由于間歇單元可能偶爾出現(xiàn)在規(guī)則單元之內(nèi)，也可能偶爾不在規(guī)則單元之內(nèi)，故在觀察記錄時，如不將其劃分清楚將會引起混亂。

⑥材料搬運時間應與其它單元分開。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應單獨研究。第二十八頁，共六十八頁。（3）測時記錄時間研究的準備工作與劃分單元完成后，即可開始進行測時。時間研究人員選擇的觀測位置，必須既能清楚地觀測操作者的動作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測秒表和在表格上記錄。觀測設備連續(xù)測時法………(秒表不停﹐中間讀值)歸零法……………(每段測量完歸零)累積記時法………(兩個秒表﹐一停一開)周程記時法………(測量整體減一的部分)觀測方法第二十九頁，共六十八頁。案例1：（連續(xù)法）40①開始時，將秒表歸零。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動，至第一單元終止時，記下表面讀數(shù)，此時，第二單元開始(秒表不歸零)，直到第二單元終止，再記下表面讀數(shù)，以下皆同，至第一周期止。②一個觀測周期完畢，緊接著第二觀測周期開始，不必使秒表歸零，繼續(xù)觀測并記錄。以下各周期同。第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR0909061513280432第三十頁，共六十八頁。(3.2)剔除異常值記錄之后即著手計算和綜合。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。美國機械工程協(xié)會對異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法——三倍標準差法。第三十一頁，共六十八頁。假設對某一操作單元觀測n次所得時間為：Xl，X2，X3，…，Xn。則平均值為標準偏差為正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。X=X1+X2+X3+…+Xnnσ=√(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2n三倍標準差法計算方法42第三十二頁，共六十八頁。

剔除異常值案例分析某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、28、2l、20、20、22、M、20

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：2l－(3×2)=15X=21σ=2超出管制上限,要剔除第三十三頁，共六十八頁。

（3.3）決定觀測次數(shù)

在測時時，確定觀測次數(shù)是關鍵。

次數(shù)過多，則造成浪費；次數(shù)太少，則不足以求其平均數(shù)與標準差，代表該單元的時間。下面介紹用誤差界限法來求觀測次數(shù)。

所謂誤差界限法，是對某一操作單元先試行觀測若干次數(shù)，再依容許的誤差界限，求出其觀測的次數(shù)。一般采用95％信賴水平和5％的精確度(即有95％的母群體平均值的誤差在5％的范圍內(nèi))。每一單元需要觀測的次數(shù)計算公式為：第三十四頁，共六十八頁。決定觀測次數(shù)案例對一操作單元試行觀測10次，其結果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到5％的精確度，95％的信賴水平，試問需做多少次測試？數(shù)值計算結果如下：第三十五頁，共六十八頁。直接法時間研究的思考問題觀測工具被觀測者的選擇對觀測者的要求觀測條件與時間觀測方法的選擇觀測過程中可能遇到的問題區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元觀測次數(shù)如何確定第三十六頁，共六十八頁。3標準工時設定1標準時間的起源和定義 標準時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（afairday’swork）的理論。

標準時間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間”。第三十七頁，共六十八頁。3.1概念理解“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標準時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間“標準作業(yè)”：是標準時間的依據(jù)，是時間研究的結果。標準時間的特性可理解為：1.客觀性對應于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉移的客觀存在的一個量值。2.可測性只要將作業(yè)標準化了，就可以用科學的方法對操作進行測定（如秒表測時、工作抽樣、PTS技術等），以確定標準時間的量值。3.適用性因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業(yè)的勞動標準時間，不強調(diào)過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數(shù)人所接受的。第三十八頁，共六十八頁。3.2標準時間的意義和用途標準時間是時間研究的基準。凡欲對某一領域、某一過程的時間序列進行科學的分析研究，都不可避免地要確立相應的標準時間，非此則無法進行比較、分析、定量的考察。第三十九頁，共六十八頁。應用范圍舉例標準時間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應用于：計劃工作（編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算、設備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量）日常管理（對生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導、預算控制、成本管理、研究和改進工作方法、提高設備利用率以及對工人進行操作訓練）進行評價（對職業(yè)方法進行研究比較、改進或選擇；生產(chǎn)設備和工藝準備的設計與選擇；對工作者進行評比）測定勞動生產(chǎn)率研究和指定工作標準及其他標準第四十頁，共六十八頁。3.3制定標準時間的方法

1.經(jīng)驗判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實物，考慮到使用的設備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術、組織條件，憑生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算出工時消耗而制定定額的方法。此法簡便易行，但誤差較大。2.歷史記錄法（統(tǒng)計分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實耗工時或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內(nèi)容的時間標準。其不足之處在于標準時間中包括其他工作時間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)往往比實際操作時間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗判斷法更具科學性，但仍不能作為計算成本等的可靠依據(jù)。第四十一頁，共六十八頁。3.3制定標準時間的方法3.作業(yè)測定

它是在方法研究基礎上，對生產(chǎn)時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作，記錄工時，并加上評比和寬放，或利用事先分析好的時間標準加以合成，而得標準時間。第四十二頁，共六十八頁。觀察時間評比因素正常時間標準時間私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放其他寬放標準時間的構成標準時間＝正常時間＋寬放時間標準時間＝正常時間×（1＋寬放率）正常時間＝觀測時間×評比系數(shù)3.4標準時間的構成第四十三頁，共六十八頁。評比是一種判斷或評價的技術，其目的在于把實際操作時間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準確的客觀標準，故必須用評比的方法進行調(diào)整。

評比的方法評比的方法以平準化法應用最廣。平準化法首先由美國西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。每個評比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個高低程度的等級。評比？第四十四頁，共六十八頁。(1)熟練熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個等級，如表所示。熟練系數(shù)對這項評比因素的主要評價標準如下：①超佳熟練程度換高，動作猶如機器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。②優(yōu)十分有效地使用機器設備，對工作高度適應，工作順序相當正確，不需檢查、核對。③良非常熟練，幾乎不需指導，動作迅速而穩(wěn)定。④平均對工作熟悉，工作成果良好，對工作有信心，速度稍緩慢。⑤可對機器設備的用途相當熟悉，對工作末具有充分的信心，不適宜長時間的工作，偶爾發(fā)生失誤。⑥欠佳對工作未能熟習，動作笨手笨腳，不具有工作的適應性，工作猶豫、無信心，常失敗。第四十五頁，共六十八頁。

(2)努力努力是指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個等級，見表。

①超佳很賣力地工作，甚至忽視健康。②優(yōu)動作熟練而快，工作方法有系統(tǒng)，對改進工作很熱心。③良工作有節(jié)奏，有興趣且負責，樂意接受建議，工作場地布置井然有序，工具使用適當。④平均自己擬訂工作計劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進行工作，雖然接受建議但不實施，顯得有些保守。⑤可勉強接受建議，工作上注意力不太集中，受到生活不正常影響，工作方法不太適當⑥欠佳時間浪費較多，對工作缺乏興趣，工作顯得遲緩懶散，有多余動作，工作地布置紊亂，使用不適當?shù)墓ぞ摺Ｅο禂?shù)第四十六頁，共六十八頁。(3)工作環(huán)境工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對操作者產(chǎn)生影響。例如，在20℃和在35℃工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個等級。(4)一致性一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。如同一工作單元的觀測時間經(jīng)常相同，其一致性當然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個等級。其評價的基準依各廠而異。在時間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應即刻中止測時，并加以改善。若將觀測時間的異常值剔除，則可不對一致性進行評比。工作環(huán)境與一致性的評價第四十七頁，共六十八頁。例如評定的結果是：熟練為C2＝+0．03

努力為C1＝+0．05

工作環(huán)境D＝0

一致性E＝-0．02

合計為0．06

則評定系數(shù)為1．06＝106％思考：評定系數(shù)>100%，說明該操作者總體水平如何？工作評價實例第四十八頁，共六十八頁。3.4.2合成評價法通過比較實際工作時間與預定動作時間標準，得到評比系數(shù)為P=Ft/O其中，P為評比系數(shù)，F(xiàn)t為動作時間標準，O為觀察得到的平均時間。優(yōu)點：克服了觀測評估的主觀因素缺點：需要進行雙手流程圖、動素圖等程序、動作分析第四十九頁，共六十八頁。3.4.3速度評價法考慮每單元時間完成工作的速率，然后將被觀測者與所認為正常速度相比，得到該操作者的評價系數(shù)。優(yōu)點：能快速作出判斷，適于每一周程的評價系數(shù)估算。缺點：十分依賴于觀測人員的經(jīng)驗和專業(yè)水平。第五十頁，共六十八頁。3.4.3寬放研究(種類）個人需要基本疲勞可變疲勞不可避免延遲可以避免延遲其它寬放政策寬放特別寬放不變寬放總體寬放正常時間標準時間+=第五十一頁，共六十八頁。A:私事寬放時間是維持工人正常而舒適地工作所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環(huán)境在標準狀態(tài)之下，一天8小時工作時間的私事寬放時間率約為5％，即24分鐘。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時間率應大于5％。B:疲勞寬放不論是生理上的或心理上的疲勞，都會降低操作者的工作效率。疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公式如下：

式中

F——疲勞寬放系數(shù)

T——連續(xù)工作中末段的單位零件工作時間

t——連續(xù)工作中開始的單位零件工作時間第五十二頁，共六十八頁。C遲延寬放：遲延有可避免的和不可避免的兩種。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領導或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤滑油等)產(chǎn)生的遲延。設定寬放用途設定寬放值的基本用意，就是在正常時間內(nèi)加入足夠的時值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地達到標準。寬放值習慣上以系數(shù)表示，使正常時間調(diào)整到符合實際標準的時間。此系數(shù)一般均以百分率表示:

寬放率(％)＝(寬放時間／作業(yè)時間)×100%第五十三頁，共六十八頁。3.4.4確定寬放系數(shù)的方法AILO（InternationalLaborOffice）確定的寬放系數(shù)分類測定法不變寬放：個人寬放：5

基本疲勞寬放：4可變寬放：站立工作：2

非正常姿勢工作：0-7

負重工作：0-22燈光惡劣：0-5

空氣質(zhì)量：0-100

工作精度：0-5

噪音水平：0-5

精神緊張：1-8

工作單調(diào)：0-4

工作繁瑣：0-5例如：某裝配作業(yè)，操作者站立作業(yè)，經(jīng)常要舉起15磅重物，工作燈光與工作環(huán)境良好，但注意力要比較集中。請根據(jù)上述情況用ILO法確定工作寬放系數(shù)。不變寬放：9%可變寬放：站立：2%+負重：2%+注意力：2%=6%總寬放9%+6%=15%第五十四頁，共六十八頁。B：分類測定法[例]加工某種零件的各項實際消耗時間如下：

(1)正常周程時間①基本操作時間：4.2分／件②輔助作業(yè)時間：正常周程時間合計：4．20十0．06＝4．26分／件第五十五頁，共六十八頁。(2)寬放時間①保養(yǎng)時間：工具借出與退還10分／天機器的清潔與加油5分／天冷卻劑的補充5分／天小計:20分／天②工作的中斷與遲延：班長分派任務5分／天機床調(diào)整5分／天合計10分／天③私事寬放時間：24分／天(3)寬放效率作業(yè)時間＝工作時間／天—寬放時間／天工作時間＝8小時＝480分寬放時間＝24十10十20＝54分作業(yè)時間＝480—54＝426分寬放率＝寬放時間/正常周程時間＝54/426=12.7%標準時間＝平均操作時間×評比系數(shù)十寬放時間標淮時間＝4.26×(1十12.7％)＝4.80分／件第五十六頁，共六十八頁。4標準時間與工時定額

工時消耗構成如下圖所示：第五十七頁，共六十八頁。1.定額時間 指在正常的生產(chǎn)技術組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間。它由以下四部分組成：作業(yè)時間（T作）布置工作地時間（T布）休息和生理需要的時間（T休）準備與結束時間（T準）4.1定額時間的定義（1）作業(yè)時間 直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項操作所必須消耗的時間。它是定額時間中主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。 作業(yè)時間按其所用不同又可分為：基本作業(yè)時間（T基）輔助作業(yè)時間（T輔）第五十八頁，共六十八頁。

基本作業(yè)時間指實現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變對象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時間，如切削加工時間。基本作業(yè)時間按照完成基本操作的方式，又可分為：①機動的基本時間用機器設備自動完成基本工藝的時間②機手并動的基本時間由人工直接操作機器完成基本工藝的時間（如用電鉆等）③手動的基本時間完全由工人手工操作完成基本工藝的時間（如銼工件等）輔助作業(yè)時間工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。如測量工件、調(diào)整機床、機械手的自動卸料等的時間。在基本作業(yè)時間是機動某些情況下，可能出現(xiàn)輔助操作與基本操作同時進行，在這種情況下，這部分交叉時間不應記入定額時間內(nèi)。第五十九頁，共六十八頁。4.1.2布置工作地時間（2）布置工作地時間 指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術性兩種。組織性布置工作地時間（T組布）是用于輪班開始和終了的準備和結束工作，以及交接班工作消耗的工時，它隨著輪班而重復出現(xiàn)，如打掃工作地、填寫記錄、擦機床等。

技術性布置工作地時間（T技布）是指在工作班中間，由于技術上的需要，為維持技術裝備的正常工作狀態(tài)而用于照管工作地的時間，如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調(diào)整設備等。T技布時間的長短和基本時間成正比。第六十頁，共六十八頁。（3）休息和生理需要時間（T休）這類時間與勞動性質(zhì)、勞動條件、勞動強度等的不同而相應地作出適當?shù)囊?guī)定。（4）準備與結束時間（T準）工人在工作班內(nèi)為完成一項生產(chǎn)任務，事先進行準備和事后結束工作所必須消耗的時間。如一批產(chǎn)品投入加工前，工人用于接受任務，熟悉圖紙和工藝