吹掃施工方案

博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案編制：審核：批準(zhǔn)：四川空分低溫工程安裝有限公司20014-10-19

書目23707一、工程概況 -3-9788二、編制依據(jù) -3-88762.1編制說明 -3-249812.2編制依據(jù) -3-1951三、工程說明 -3-120013.1工程特點(diǎn) -3-265973.2主要需吹掃管道一覽表 -4-326843.3吹掃施工工藝說明 -4-16976四、施工打算 -6-95094.1施工技術(shù)打算： -6-251724.2施工主要機(jī)具打算： -6-20314.3施工人員打算： -6-54024.4施工材料打算： -6-29525五、吹掃、清洗操作說明 -7-21465.1、壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱 -7-141305.2、原料氣系統(tǒng) -7-105715.3、脫碳系統(tǒng)吹掃 -8-158915.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃 -8-190605.5、CB0500液化冷箱-V0901儲罐進(jìn)口 -9-249165.6、V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng) -9-215295.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐--粉塵過濾器F0301） -10-213255.8冷劑儲存及補(bǔ)充系統(tǒng) -10-56515.9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng) -11-306705.10其他工輔管道 -11-212235.11、循環(huán)水管道 -11-13925.12、潤滑油管道 -12-5195六、平安保證措施 -13-24203七、HSE評估 -13-博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然氣液化工程（一期）建設(shè)單位：博愛三峽益眾新能源有限公司施工單位：四川空分低溫工程安裝有限公司監(jiān)理單位：連云港昊達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)地點(diǎn)：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟(jì)馬路路北工程范圍：60萬立方液化自然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1編制說明自然氣液扮裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，特殊是動設(shè)備的平安，為此特編制本專項(xiàng)施工方案，以便利施工并保證吹掃質(zhì)量。2.2編制依據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》SY0402-2000《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》自然氣液扮裝置《設(shè)計(jì)施工說明》自然氣液化設(shè)備成套工藝流程圖及其它技術(shù)文件三、工程說明3.1工程特點(diǎn)3.1.1管道規(guī)格較多，吹掃壓力須要隨時限制。3.1.2必需分系統(tǒng)、分壓力等級進(jìn)行吹洗。3.1.4依據(jù)不同管道介質(zhì)或工作狀況類型須要采納空氣（或氮?dú)猓┐祾?、手工清潔進(jìn)行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號管道名稱吹掃用介質(zhì)備注1原料氣系統(tǒng)氮?dú)?、空?脫碳系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫水系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化冷箱-儲罐進(jìn)口空氣、氮?dú)?儲罐出口-裝車系統(tǒng)空氣、氮?dú)?BOG回收系統(tǒng)空氣、氮?dú)?冷劑儲存系統(tǒng)氮?dú)?0冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)?1公輔及其它管道空氣（氮?dú)猓?2循環(huán)水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143.3吹掃施工工藝說明3.3.1上表所列管線依據(jù)本方案中的吹洗方式及吹洗路途進(jìn)行吹洗工作，在實(shí)際操作時可以依據(jù)流程圖和管道詳細(xì)連接狀況進(jìn)行切合實(shí)際的吹掃，本吹掃方案只針對主工藝管路編制，其它支管按各個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；在吹掃時盡可能的利用本系統(tǒng)的容器充溢氣體后進(jìn)行吹掃。3.3.2管道吹掃與清洗前，應(yīng)細(xì)致檢查管道支吊架的堅(jiān)固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。3.3.3管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)整閥、電磁閥、平安閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件短暫拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)實(shí)行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛護(hù)套等愛護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。3.3.4不同介質(zhì)工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)的油箱采納手工方式清洗；B、潤滑油管道采納油循環(huán)清洗；C、循環(huán)冷卻水管道采納水循環(huán)進(jìn)行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s；D、其它介質(zhì)管道采納空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃實(shí)行沖擊式，個別管線采納爆破方式進(jìn)行吹掃。管徑≥150mm管道應(yīng)采納間歇法，管徑≥400mm的管道應(yīng)采納爆破法進(jìn)行吹掃。3.3.5吹洗先后依次：A、應(yīng)先主管、后支管；先上游、后下游。一般主管吹掃7-8次，支管吹掃5-6次。B、循環(huán)水管道、潤滑油管道、各壓縮機(jī)管道獨(dú)立進(jìn)行清洗；C、進(jìn)各容器（或設(shè)備）前管道先進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或設(shè)備）；D、吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強(qiáng)吹掃的氣流改變，以保證死角不留垃圾。對于死角部分不能吹掃的，必需卸下進(jìn)行人工清掃。3.3.6依據(jù)本方案中吹洗路途箭頭所示方向進(jìn)行吹掃，各吹掃排氣口應(yīng)從吹洗進(jìn)氣接近位置起先逐步向后開啟進(jìn)行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積依據(jù)吹掃氣流壓力及流量進(jìn)行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7吹掃氣源確定：自然氣介質(zhì)管道吹掃氣源供應(yīng)擬利用儀表空壓機(jī)儀表空氣、變壓吸附供應(yīng)氮?dú)夂屯夤┮旱狽2介質(zhì)管道吹掃氣源擬利用PSA及LN2貯存汽化系統(tǒng)供應(yīng)的N2。3.3.8吹掃時，各排氣口位置設(shè)置擋板，以避開吹掃出來的垃圾損害到人或帶入到其他設(shè)備內(nèi)。3.3.9系統(tǒng)吹掃采納汲取塔、吸附器等容器儲存0.5MPa以上壓力的氣源對管道系統(tǒng)逐一進(jìn)行吹掃。（各容器儲壓前需對各進(jìn)容器的氮?dú)夤艿来祾吒蓛艉蠓娇蛇M(jìn)氣）3.3.9調(diào)整閥在吹掃前須脫離待進(jìn)閥前管道吹掃干凈后方可連接。特殊是吸附器系統(tǒng)4只軌道球閥，吹掃前必需脫開，待設(shè)備及管道吹掃合格后方可連接。管道吹掃與清洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工打算4.1施工技術(shù)打算：4.1.1熟識施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場狀況。4.1.2熟識工藝流程，打算必要的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及質(zhì)量記錄表格。4.1.3編制吹掃施工方案并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2施工主要機(jī)具打算：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1溝通焊機(jī)400A22交直流氬弧焊機(jī)360A23角磨機(jī)Φ120、Φ10024濾油機(jī)100目1臺5對講機(jī)3臺6試壓裝置1臺4.3施工人員打算：序號工種數(shù)量備注1流程技術(shù)人員12管工23氬弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設(shè)單位配置）4.4施工材料打算：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊條J422Φ4.0、3.2、2.5kg202電焊條A132Φ3.2、2.5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網(wǎng)100目若干7臨時管道若干若干8潤滑油（甲供）M359油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱5.1.1清洗方式各壓縮機(jī)級間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機(jī)（或角磨機(jī)）細(xì)致打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器細(xì)致將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛巾細(xì)致擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統(tǒng)油箱先細(xì)致檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹蝕，然后用汽油進(jìn)行清洗；清洗結(jié)束后用濕面團(tuán)揉碾油箱各個位置，徹底清理細(xì)小垃圾。5.1.2檢驗(yàn)方法：管道或油箱內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格。5.2、原料氣系統(tǒng)5.2.1管道起止點(diǎn)：（界區(qū)原料氣管道汲取塔T0201。）汲取塔（T0201）原料氣過濾器F0201進(jìn)口分別器V0101原料氣進(jìn)界區(qū)碰口點(diǎn)汲取塔（T0201）再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B)5.2.2處理方法：吹掃氣源采納T0201汲取塔儲存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa.吹掃過程中用橡皮錘、木錘干脆敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點(diǎn)敲打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；汲取塔至界區(qū)原料氣管道從汲取塔反方憧憬后逐段從閥門法蘭和設(shè)備連接口脫離吹掃干凈后逐步往后進(jìn)行吹掃。5.2.3、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.2.4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃5.3.1該系統(tǒng)分為四路進(jìn)行吹掃，管道起止點(diǎn)：一、汲取塔（T02101）凈化氣塔冷卻器（E0201A）凈化氣塔冷卻器（E0201B)凈化氣分別器（V0201）凈化氣過濾器（F0205）干燥器（A0301A/B）；二、汲取塔（T0201）胺液閃蒸罐（V0202）貧富液換熱器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202）再沸器（E0204）貧富液換熱器（E0202A/B）貧液后冷卻器（E0203）貧液泵（P0201A/B）汲取塔（T0201）三、胺液再生塔（T0202）酸水冷凝器（E0205）酸水分別器（V0203）酸水回流泵（P0202A/B）胺液再生塔（T0202）四、汲取塔（T0201）地下槽（V-0204）胺液儲罐（V0205）5.3.2處理方法：吹掃氣源采納T0201汲取塔儲存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa.（留意：再生塔儲氣壓力不得大于0.25MPa）。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.3.3、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.3.4、吹掃合格后復(fù)位各個部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5.4.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、干燥器（A301A/B)粉塵過濾器（F0301)脫汞吸附器（A0401)粉塵過濾器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器（A301A/B)自然氣加熱器（H0301）出口三、脫汞吸附器（A0401)自然氣加熱器（H0301）進(jìn)口四、干燥器（A301A/B)再生氣冷卻器（E0301)再生氣氣液分別器（V0301）再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B)5.4.2處理方法：吹掃氣源采納T0201汲取塔儲存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa.管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入運(yùn)用時可以作為后續(xù)管道的氣源儲存。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.5、CB0500液化冷箱-V0901儲罐進(jìn)口5.5.1管道起止點(diǎn)：CB0500液化冷箱出口V0901進(jìn)口5.5.2處理方法：吹掃氣源采納前端容器管道儲存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：壓力≥0.5MPa.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.6、V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng)5.6.1管道起止點(diǎn)：V0901儲罐出口裝車泵裝車臂連接法蘭裝車泵BOG回貯罐入口5.6.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝?；氣源參?shù)：壓力0.25MPa，氣量約600m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐--粉塵過濾器F0301）5.7.1管道起止點(diǎn)：粉塵過濾器F0301BOG壓縮機(jī)C0802BOG壓縮機(jī)C0801A/B冷箱CB0500V0901儲罐5.7.2處理方法：吹掃氣源采納汲取塔、干燥器等容器儲存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：≥0.5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲存及補(bǔ)充系統(tǒng)5.8.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、乙烯貯罐V0601進(jìn)口緩沖罐二、丙烷貯罐V0601進(jìn)口緩沖罐三、異戊烷儲罐V0601進(jìn)口緩沖罐5.8.2處理方法：吹掃氣源采納乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲存空氣或氮?dú)?，依?jù)流程路途逐個吹掃；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)5.9.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、CB0500液化冷箱出口V0601進(jìn)口分別罐C0601循環(huán)壓縮機(jī)一段進(jìn)口E060中間冷卻器V0602中間分別器C0601循環(huán)壓縮機(jī)二段進(jìn)口E0602末級冷卻器V0603出口分別器CB0500液化冷箱入口二、V0602中間分別器P0601A/B冷劑增壓泵E0602末級冷卻器冷劑收集罐V0701P0601A/B冷劑增壓泵三、V0603出口分別器P0602A/B冷劑提升泵CB0500液化冷箱5.9.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝?，吹掃時先把進(jìn)口分別器、中間分別器、出口分別器充溢氮?dú)?，隨后依據(jù)流程路途逐個吹掃，；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa，氣量約1000m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；由于循環(huán)氮壓機(jī)級間進(jìn)口管道在裝配時已經(jīng)清理干凈，并經(jīng)過檢查確認(rèn)，這部分管道可以不進(jìn)行吹掃。其它管道吹掃按步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器5.10其他工輔管道處理方法：吹掃采納外供氮?dú)饣蚩諝?，由技術(shù)人員依據(jù)流程現(xiàn)場組織實(shí)施。5.11、循環(huán)水管道5.11.1管道起止點(diǎn)：循環(huán)水供水管道主管各系統(tǒng)需冷卻水設(shè)備5.11.2處理方法：清理采納從水循環(huán)沖洗方式，參數(shù)：循環(huán)水量約200T/h，壓力約0.3MPa：5.11.3檢驗(yàn)方式：水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透亮度與入口水目測一樣為合格。5.11.4留意事項(xiàng)：A、先進(jìn)行主供水管道沖洗，以將供水管道內(nèi)體積較大的垃圾帶出管道；B、關(guān)閉各個換熱供、回水管道閥門，將主供、回水管道端部進(jìn)行短接，對主供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗；C、然后對各個換熱器供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗。依據(jù)各個換熱器圖紙，假如水程為殼程或?yàn)楣艹糖覔Q熱管公稱通徑≥15mm，則可將換熱器作為循環(huán)通道，假如水程為管程且換熱管公稱通徑＜15mm，則須要將供、回水管用臨時管道短接。5.12、潤滑油管道5.12.1冷劑循環(huán)壓縮機(jī)等各壓縮機(jī)采納潤滑油打循環(huán)清洗方式；5.12.