煉鋼車(chē)間2×60T轉(zhuǎn)爐三次除塵技術(shù)方案

秦皇島宏興鋼鐵有限公司煉鋼車(chē)間 2×60T轉(zhuǎn)爐三次除塵項(xiàng)目技術(shù)方案張家口市宣化天潔環(huán)?？萍加邢薰?016年5月序言秦皇島宏興鋼鐵有限公司技改煉鋼車(chē)間三次除塵項(xiàng)目塵源點(diǎn)包括 2×60t 轉(zhuǎn)爐兩座加料跨配頂吸罩， 600T混鐵爐一座配頂吸罩， 散裝料上料系統(tǒng)一套配集中除塵。 我公司根據(jù)秦皇島宏興鋼鐵有限公司提供的資料，編制了本方案，其目的在于為該除塵提供成套的、優(yōu)化的、建設(shè)性的解決方案，確保符合國(guó)家環(huán)保要求，達(dá)標(biāo)排放的前提下降低投資及運(yùn)行成本。塵源點(diǎn)概述2.1 需治理的揚(yáng)塵點(diǎn)本方案治理的塵源點(diǎn)配套除塵罩范圍如下：1）、2×60T轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩；2）、600T混鐵爐兌鐵口、出鐵口工位除塵罩；3）、散裝料地坑料倉(cāng)卸料口除塵罩；4）、散裝料皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵罩；5）、轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)頭除塵罩、振動(dòng)篩除塵罩；6）、通廊皮帶機(jī)頭、皮帶機(jī)尾除塵罩；7）、高跨散裝料倉(cāng)皮帶布料口除塵罩。設(shè)計(jì)原則及依據(jù)3.1設(shè)計(jì)原則達(dá)標(biāo)排放，保證除塵效果；不影響冶煉操作工藝；最大限度地降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資；利于維護(hù)管理，長(zhǎng)期、有效、穩(wěn)定地運(yùn)行。3.2設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求及環(huán)境指標(biāo)：（獲縣以上環(huán)保部門(mén)的驗(yàn)收）排放濃度≤15mg/Nm3崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除塵捕集率≥95%（屋頂不冒黃煙），混鐵爐捕捉率≥60%除塵效率≥99%。國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范除塵工藝流程及設(shè)計(jì)說(shuō)明4.1 除塵工藝流程本套系統(tǒng)采用低阻、大流量系統(tǒng)工藝原則，其目的在于以最低的系統(tǒng)阻力，控制系統(tǒng)管道流速（ 18～20m/s），通過(guò)選取管道經(jīng)濟(jì)流速，盡量降低系統(tǒng)阻力損失從而能明顯降低長(zhǎng)期電耗。換言之，追求的是在相同電機(jī)的情況下，最大限度地取得處理風(fēng)量，提高捕集率。在相同風(fēng)量滿(mǎn)足捕集效果的前提下，盡可能少地消耗電能，降低運(yùn)行費(fèi)，并合理組織煙氣，使系統(tǒng)長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行在既不燒濾袋又不易于結(jié)露的中溫狀態(tài)。煙氣捕集是本系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，設(shè)備其生產(chǎn)工藝不同、設(shè)備布置各異，因此，選用何種捕集罩型式成為本次方案的重點(diǎn)。4.2除塵罩設(shè)計(jì)說(shuō)明1）、2×60T轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩：60T 轉(zhuǎn)爐的煙塵基本處于持續(xù)產(chǎn)生過(guò)程，大量高溫?zé)煔馐軣崤蛎浐吞靥τ绊憦臓t前二次除塵罩逃逸沖上加料跨車(chē)間頂部，由于現(xiàn)有車(chē)間全部密封，煙氣淤積在車(chē)間頂部無(wú)法流通，必須在塵源上方利用現(xiàn)有廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)設(shè)置高懸傘形罩，捕集加料和兌鐵水以及冶煉過(guò)程產(chǎn)生的三次煙氣， 被捕集的煙氣通過(guò)系統(tǒng)管網(wǎng)匯合后進(jìn)入低壓脈沖除塵器進(jìn)行過(guò)濾，最后滿(mǎn)足排放達(dá)標(biāo)的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。2）、600T混鐵爐煙塵頂吸罩：600T混鐵爐產(chǎn)生的煙氣基本處于間斷產(chǎn)生過(guò)程， 主要是混鐵爐兌鐵水、 出鐵水及鐵包倒罐工位產(chǎn)生的大量煙塵。混鐵爐是貯存從高爐運(yùn)來(lái)供煉鋼轉(zhuǎn)爐用的鐵水， 當(dāng)混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水時(shí)在一定溫度下部分碳析成石墨粉塵，混雜著氧化鐵粉末隨熱氣流擴(kuò)散到車(chē)間內(nèi)，大量高溫?zé)煔馐軣崤蛎浐吞靥τ绊憦臓t前二次除塵罩逃逸沖上加料跨車(chē)間頂部，由于現(xiàn)有車(chē)間全部密封，煙氣淤積在車(chē)間頂部無(wú)法流通，必須在塵源上方利用現(xiàn)有廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)設(shè)置高懸傘形罩。由于石墨粉塵非常輕，在隨熱氣流上升的過(guò)程中就受到車(chē)間橫向野風(fēng)的影響飄散到車(chē)間各個(gè)角落， 因此采取高懸傘形罩的形式捕捉此類(lèi)粉塵的話(huà)想對(duì)轉(zhuǎn)爐三次除塵頂吸罩效率較低。建議應(yīng)該在最靠近塵源點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)低懸傘形罩或者塵源點(diǎn)側(cè)吸罩進(jìn)行有效捕捉才能明顯提高集塵效果。3）、散裝料上料系統(tǒng)除塵罩散裝料上料除塵系統(tǒng)主要包括地坑料倉(cāng)下料除塵罩；皮帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾除塵罩；轉(zhuǎn)運(yùn)站振篩除塵罩以及轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)皮帶布料除塵罩幾個(gè)部位。此處煙氣屬于常溫?zé)煔獗仨毑捎梅忾]式除塵罩， 盡量把塵源點(diǎn)煙氣控制在最小范圍內(nèi)進(jìn)行集中收集效果最佳。因此需要對(duì)送料皮帶加設(shè)導(dǎo)料槽進(jìn)行封閉，振動(dòng)篩需要從新加設(shè)軟密封措施確保振動(dòng)篩本體漏風(fēng)率滿(mǎn)足除塵要求， 皮帶機(jī)頭部分采用半封閉頂吸罩同合理的風(fēng)量設(shè)計(jì)，選取恰當(dāng)?shù)目刂骑L(fēng)速，保證皮帶機(jī)頭半封閉罩的煙氣捕捉率。高位料倉(cāng)受現(xiàn)場(chǎng)因素影響應(yīng)采取整體封閉形式，在整體封閉罩安裝檢修門(mén)及除塵管道接入口，每個(gè)接口管道安裝電動(dòng)閥門(mén)，通過(guò)布料車(chē)移動(dòng)限位信號(hào)控制每個(gè)料倉(cāng)位接口管道的開(kāi)啟和關(guān)閉。除塵系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)及劃分5.1 除塵工藝劃分的原則按工藝設(shè)備在車(chē)間內(nèi)就近布置的原則，優(yōu)先考慮以上設(shè)備除塵系統(tǒng)的合建；優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)的周期性比較一致的設(shè)備合建為一套除塵系統(tǒng)；考慮將煙塵特性（成分、溫度、粒徑等）接近的揚(yáng)塵點(diǎn)合建為一套除塵系統(tǒng)；綜合均衡一套大系統(tǒng)和多套小系統(tǒng)在工藝、投資及管理上各自的優(yōu)缺點(diǎn)，確定系統(tǒng)劃分。5.2除塵點(diǎn)風(fēng)量設(shè)計(jì)（表1-1）加料跨除塵風(fēng)量序號(hào)名稱(chēng)單點(diǎn)風(fēng)量（m3/h）開(kāi)啟數(shù)量設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h）1轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩2個(gè)300000130000002混鐵爐除塵頂吸罩1個(gè)300000130000003加料跨除塵風(fēng)量合計(jì)6000000散裝料除塵風(fēng)量1散裝料底坑卸料除塵罩6個(gè)100002200002散裝料底坑皮帶機(jī)頭除塵罩1500011500031#轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)頭除塵罩1500011500041#轉(zhuǎn)運(yùn)站振動(dòng)篩除塵罩3000013000051#轉(zhuǎn)運(yùn)站振動(dòng)篩下料口除塵罩1000011000062#轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)頭除塵罩1500011500072#轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)尾除塵罩100001100008高位料倉(cāng)皮帶機(jī)頭150001150009散裝料高位料倉(cāng)除塵罩16個(gè)2500025000010散裝料除塵風(fēng)量合計(jì)1800005.3 風(fēng)量設(shè)計(jì)說(shuō)明1）、表 1-1中加料跨每個(gè)塵源點(diǎn)均加設(shè)電動(dòng)蝶閥控制開(kāi) /關(guān)（3個(gè)），其中加料跨2臺(tái)轉(zhuǎn)爐頂吸罩以及 1臺(tái)混鐵爐頂吸罩同閥門(mén)切換實(shí)現(xiàn)加料跨始終有 2個(gè)頂吸罩開(kāi)啟，通過(guò)崗位工作臺(tái)上增設(shè)電動(dòng)蝶閥開(kāi) /關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn) 3個(gè)閥門(mén)之間開(kāi)關(guān) /切換。2）、表 1-1中散裝料高位料倉(cāng)及散裝料地坑下料口每個(gè)塵源點(diǎn)均加設(shè)電動(dòng)蝶閥控制開(kāi)/關(guān)（16+6=22個(gè)），其它塵源點(diǎn)均加設(shè)手動(dòng)閥門(mén) （7個(gè)），用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力平衡。6.除塵設(shè)計(jì)方案6.1 方案一分析除塵總設(shè)計(jì)風(fēng)量 780000m3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓 6500Pa，加料跨塵源點(diǎn)和散裝料塵源點(diǎn)共用一臺(tái)除塵器，此方案投資費(fèi)用較小。由于散裝料地坑下料以及 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站塵源點(diǎn)還在渣跨西南側(cè) 10~20m處，而除塵器位置在鋼坯精整跨北側(cè)靠東部位置，管線(xiàn)布置太遠(yuǎn)，阻力平衡基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)控制，即風(fēng)機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下， 加料跨2個(gè)頂吸罩打開(kāi)后， 遠(yuǎn)端散裝料地坑下料以及 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站塵源點(diǎn)除塵風(fēng)量會(huì)明顯降低， 因此我方建議把加料跨除塵系統(tǒng)和散裝料除塵系統(tǒng)分開(kāi)新建兩套除塵系統(tǒng)較為合理。6.2 方案二分析加料跨除塵系統(tǒng)總設(shè)計(jì)風(fēng)量 600000m3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓 5500Pa；散裝料除塵系統(tǒng)總設(shè)計(jì)風(fēng)量 180000m3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓 5500Pa；此方案可以保證兩套除塵系統(tǒng)每個(gè)塵源點(diǎn)的除塵風(fēng)量， 其中加料跨除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)常開(kāi)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行；而散裝料除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速控制，實(shí)現(xiàn)工況滿(mǎn)負(fù)荷和低速運(yùn)行兩種狀態(tài)。6.3 兩個(gè)方案對(duì)比分析此方案相對(duì)方案一投資費(fèi)用相對(duì)較高，需要新