優(yōu)質(zhì)示范工程創(chuàng)建技術(shù)指南

優(yōu)質(zhì)示范工程創(chuàng)建技術(shù)指南第一頁，共241頁。無錫萬達城優(yōu)質(zhì)示范工程創(chuàng)建技術(shù)指南無錫萬達城項目第二頁，共241頁。第一章組織管理措施1第二章現(xiàn)場標識2第三章樁基工程3第四章基坑工程4目錄第三頁，共241頁。 第五章鋼筋工程5 第六章模板工程6 第七章混凝土工程7第八章砌體工程8目錄第四頁，共241頁。第九章裝修工程9第十章門窗工程10第十一章外墻外保溫系統(tǒng)11第十二章防水工程12目錄第五頁，共241頁。第十三章給水排水工程13第十四章建筑電氣工程14第十五章通風與空調(diào)工程

15第十六章太陽能熱水系統(tǒng)

16目錄第六頁，共241頁。第一章組織管理措施在創(chuàng)建過程中，應嚴格執(zhí)行樣板引路制（見圖1-2），按《創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)示范工程作業(yè)指導書》的要求，每道工序應先做樣板，經(jīng)領(lǐng)導小組檢查符合要求后，方可大面積施工。同時依據(jù)《創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)示范工程作業(yè)指導書》檢查每一道工序質(zhì)量，鼓勵有條件的工程推行結(jié)構(gòu)工程逐戶（間）檢查的方式，對出現(xiàn)的施工質(zhì)量偏差及時糾正并整改。圖1-2工程施工樣板第七頁，共241頁。第一章組織管理措施監(jiān)理單位應按照優(yōu)質(zhì)示范工程總體實施方案的要求，審查《優(yōu)質(zhì)示范工程作業(yè)指導書》，編制創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)示范工程的專項監(jiān)理檢查計劃和平行檢驗方案，編制創(chuàng)建《優(yōu)質(zhì)示范工程監(jiān)理細則》，檢查《創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)示范工程作業(yè)指導書》的落實情況（見圖1-3）。圖1-3檢查落實情況第八頁，共241頁。第一章組織管理措施優(yōu)質(zhì)示范工程施工現(xiàn)場必須實現(xiàn)標準化管理（見圖1-4），保持施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境干凈、整潔，做到安全、文明施工。圖1-4標準化管理現(xiàn)場第九頁，共241頁。第一章組織管理措施優(yōu)質(zhì)示范工程實施過程中，應加強影像和文字資料的收集整理。通病防治措施和創(chuàng)新成果等均應攝制成錄像，并制成光盤；文字資料要及時收集歸檔，并在主體和單位工程完工前分別寫出總結(jié)報告。第十頁，共241頁。第二章現(xiàn)場標識第十一頁，共241頁。第二章現(xiàn)場標識

(1、材料標識要求）鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場后應分類堆放整齊，按批進行驗收。現(xiàn)場所有原材料均應設置標識牌（圖2-1），標識牌應標明進場時間和數(shù)量、材料名稱和規(guī)格型號、驗收人員、驗收結(jié)論（合格、不合格）圖2-1原材料現(xiàn)場驗收標識第十二頁，共241頁。第二章現(xiàn)場標識（2、檢驗批標識要求）砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收，并在相應構(gòu)件明顯部位設置驗收標識（圖2-2），標明施工人員、驗收人員、驗收日期及驗收情況（參加人員、時間、結(jié)論）。圖2-2檢驗批驗收標識實例第十三頁，共241頁。第二章現(xiàn)場標識（3、標高軸線要求）建筑物出±0.00后，所有外墻大角處均應用紅油漆將標高、軸線清晰標出，每層應及時彈出50線或1m線（見圖2-3）。圖2-3軸線標高控制標識點第十四頁，共241頁。第三章樁基工程第十五頁，共241頁。一.材料要求

預制樁應有出廠合格證和檢驗報告，進場構(gòu)件標識清晰，無外觀缺陷。其標識、型號、外觀質(zhì)量等應符合設計要求。第十六頁，共241頁。二.施工要求(1、鋼筋籠制作及存放場地)

鋼筋籠制作、存放場地應采用混凝土硬化（見圖3-1），成品鋼筋籠應堆放整齊，不得隨意堆放，防止泥漿污染鋼筋。圖3-1鋼筋籠堆放場地混凝土地坪第十七頁，共241頁。二.施工要求

(2、預制樁施工要求)231當不能滿足機械正常施工的場地地面承載力要求時，可采用換填墊層法、預壓法、增鋪面層等方法提高場地承載力。當采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍。樁機進場前，場地應平整，無積水。沉樁設備就位后，應采用壓樁設備自身的垂直控制系統(tǒng)進行調(diào)平，或者雙向同時采用水平儀進行調(diào)整。沉樁過程中，應用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度。第十八頁，共241頁。二.施工要求

(3、樁頭清理)（1）.混凝土灌注樁破樁前，樁頭應先彈出高于墊層標高30cm的控制線，控制線以上采用機械破除，控制線以下應采用小型鎯頭輕破，樁頭修理平整、清理干凈，并露出密實混凝土（見圖3-2）。（2）.預制樁應采用專業(yè)設備切割，嚴禁使用大錘硬砸，確保截樁后樁頭質(zhì)量。內(nèi)壁清理干凈后，進行混凝土填芯，填芯混凝土面應與樁壁頂齊平，并清理干凈（見圖3-3）。圖3-2灌注樁樁頭清理圖3-3預應力管樁樁頭清理第十九頁，共241頁。二.施工要求（4、樁頂嵌固、鋼筋錨固）（1）樁嵌入承臺內(nèi)的高度應符合設計要求，嵌入承臺部分的樁側(cè)泥皮應清理干凈（見圖3-4）。圖3-4樁頂嵌固、鋼筋錨固樁側(cè)泥皮一定要清理干凈哦！第二十頁，共241頁。二.施工要求（4、樁頂嵌固、鋼筋錨固）（2）當樁頂標高略低于設計標高時，應將樁側(cè)做成“鍋底”狀，側(cè)邊用水泥砂漿粉刷，確保有效樁頭伸出鍋底大于5cm，（見圖3-5、3-6）。圖3-5樁頂標高不足的處理圖3-6樁頂“鍋底”的處理措施“鍋底”第二十一頁，共241頁。二.施工要求（4、樁頂嵌固、鋼筋錨固）（3）樁頂縱向主筋應調(diào)直，錨入承臺長度應符合設計要求，當長度不足時，應焊接接長（見圖3-7）。預應力管樁灌芯混凝土的錨固鋼筋應與水平面成75度夾角（見圖3-8）。錨固鋼筋接長圖3-7樁頂錨固鋼筋接長鋼筋彎成與水平面呈75度夾角圖3-8預應力管樁灌芯錨固鋼筋第二十二頁，共241頁。二.施工要求（5、現(xiàn)場標識）墊層上應標出樁位中心及樁位偏差，同時標出主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件位置（見圖3-9）圖3-9樁及主體結(jié)構(gòu)軸線標識主體結(jié)構(gòu)位置軸線樁中心及樁位偏差第二十三頁，共241頁。

三.檢查

施工過程中應對材料、加工、成樁、樁頭清理、現(xiàn)場標識等進行跟班檢查和指導。完成后對樁頭和現(xiàn)場標識等項目隨機抽查3個點，結(jié)果應符合要求。第二十四頁，共241頁。第四章基坑工程第二十五頁，共241頁。一.施工要求（1、圍護樁樁頂清理、樁頂嵌固、鋼筋錨固）冠梁鋼筋綁扎前，樁、墻頂混凝土面應修理平整，清理干凈，樁、墻頂嵌入冠梁的深度應符合設計要求，鋼筋應調(diào)直，錨固長度應符合設計要求（見圖4-1）。圖4-1圍護樁樁頂清理及錨固圍護樁樁頂清理第二十六頁，共241頁。一.施工要求（2、混凝土水平支撐模板）混凝土水平支撐梁應采用木質(zhì)模板（包括底模）（見圖4-2）圖4-2水平支撐模板示意圖第二十七頁，共241頁。一.施工要求（3、水平支撐的軸線及標高控制）（1）水平支撐應在對應支撐點拉通線控制軸線，實際軸線偏差不應大于10mm（見圖4-3）。圖4-3混凝土水平支撐控制效果第二十八頁，共241頁。一.施工要求（3、水平支撐的軸線及標高控制）（2）混凝土冠梁及支撐中心標高、同層支撐頂面標高差應符合規(guī)范和設計要求，每四米用短鋼筋焊接水平標高控制點，并做好標高控制標識（見圖4-4）。圖4-4水平標高控制點水平標高控制點第二十九頁，共241頁。一.施工要求（4、成品保護）基坑土方開挖機械施工作業(yè)時不得損傷支護結(jié)構(gòu)。機械行走位置應采用覆土、加蓋鋼板等措施進行保護，在工程樁及降水設施位置應設置保護警示標志點，防止挖土機械開挖過程中損傷工程樁及降水設施。第三十頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（1、監(jiān)測點要求）監(jiān)測點的數(shù)量、埋設方法、監(jiān)測方法、監(jiān)測頻率等應與經(jīng)備案的監(jiān)測方案一致。監(jiān)測項目所用元器件應采用標準元器件，埋設應牢固，并在監(jiān)測點位置懸掛或噴涂監(jiān)測點的類型和編號標識牌，監(jiān)測點應加蓋或套保護。第三十一頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（2、變形基準點）變形測量基準點應采用標準測量控制點，基準點應設置在不受擾動堅實的位置，且用強度等級不低于C20的混凝土埋設（見圖4-5）。圖4-5基準點埋設及標識第三十二頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（3、裂縫觀測點）裂縫觀測儀應采用40mm的膨脹螺絲固定在裂縫兩側(cè)（見圖4-6）。圖4-6裂縫觀測儀固定及標識第三十三頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（4、基坑頂部冠梁水平豎向位移觀測點）基坑頂部冠梁水平豎向位移觀測點應采用鉆孔埋設標準件。鉆孔孔徑應大于標準件直徑5cm，周邊采用M7.5的水泥砂漿填塞（見圖4-7）。圖4-7水平豎向位移觀測點埋設與標識第三十四頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（5、深層位移監(jiān)測點）深層位移監(jiān)測點埋管孔徑應大于測斜管徑10cm，管側(cè)應采用中細砂填塞密室，關(guān)口應采用金屬蓋板保護（見圖4-8）。圖4-8深層位移點埋設及標識第三十五頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（6、軸力監(jiān)測點）采用鉛絲綁扎軸力監(jiān)測傳感儀，傳感儀及與感應線的連接應牢固，混凝土中感應線應設套管，伸出混凝土面長度大于500mm，且設定保護盒或固定鋼筋。第三十六頁，共241頁。二.基坑監(jiān)測（7、監(jiān)測成果公示）現(xiàn)場應在顯著位置公示監(jiān)測匯總成果及結(jié)論（見圖4-9）。圖4-9監(jiān)測成果匯總第三十七頁，共241頁。三.檢查施工過程中應對材料、施工過程、監(jiān)測等進行跟班檢查和指導。完成后對樁頭和樁身、監(jiān)測標識、支撐外觀等隨機抽查3個點，結(jié)果應符合要求。第三十八頁，共241頁。第五章鋼筋工程第三十九頁，共241頁。一.材料要求1.盤圓鋼筋加工應采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直。不得冷拔、冷擠壓和外加工（見圖5-1）2.采用冷拉調(diào)直的，每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于一次；檢測物理力學性能及重量偏差等參數(shù)，結(jié)果應符合規(guī)范要求3.外加工鋼筋進場時，建設、施工、監(jiān)理等單位應對加工前后鋼筋外觀、直徑、肋間距等進行檢查驗收，并按同一規(guī)格型號的鋼筋不超過30t為一批進行抽檢第四十頁，共241頁。一.材料要求具有拉伸功能的調(diào)直設備圖5-1

嚴禁使用的拉伸加工機械第四十一頁，共241頁。二.施工要求（1、鋼筋翻樣、加工和下料）

施工前，鋼筋工程應按照施工圖設計文件與相關(guān)操作規(guī)程進行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖。型鋼柱與鋼筋交叉連接且每根鋼筋與對應的型鋼柱孔均預編唯一號碼，一一對應；穿筋孔與鋼筋位置矛盾處，鋼構(gòu)加工即進行調(diào)整(見圖5-2）。圖5-2鋼筋翻樣示意圖現(xiàn)場無氣割擴孔，位置準確合理，開口箍錯開規(guī)范焊接第四十二頁，共241頁。二.施工要求（2、鋼筋保護層墊塊）（1）.鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。（見圖5-3）鋼筋保護層墊塊（2）.梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大700mm；第四十三頁，共241頁。二.施工要求（2、鋼筋保護層墊塊）圖5-3現(xiàn)澆板專用墊塊鋼筋專用墊塊第四十四頁，共241頁。二.施工要求（2、鋼筋保護層墊塊）（3）基礎承臺鋼筋保護層墊塊應采用不低于C30的混凝土制作（見圖5-4）基礎保護層墊塊圖5-4基礎專用墊塊第四十五頁，共241頁。二.施工要求（2、鋼筋保護層墊塊）（4）剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸（見圖5-5）。帶鋼筋卡槽的混凝土支撐圖5-5剪力墻帶卡槽的混凝土專用支撐帶鋼筋卡槽的混凝土支撐第四十六頁，共241頁。二.施工要求（3、鋼筋綁扎）鋼筋應滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)（見圖5-6）鋼筋滿扎圖5-6鋼筋滿扎第四十七頁，共241頁。二.施工要求（4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施）（1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固（見圖5-7）。根部固定筋圖5-7豎向鋼筋根部固定第四十八頁，共241頁。二.施工要求（4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施）（2）柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應有限位措施(見圖5-8)。圖5-8剪力墻梯子筋第四十九頁，共241頁。二.施工要求（4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施）形式一:剪力墻梯子筋

縱向采用φ12的鋼筋，橫向采用φ8的鋼筋進行焊接，其間距根據(jù)實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。第五十頁，共241頁。二.施工要求（4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施）形式二：柱梯子筋（見圖5-9）四邊采用4根φ12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用φ8的鋼筋進行焊接，其間距根據(jù)實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。圖5-9柱梯子筋第五十一頁，共241頁。二.施工要求（4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施）剪力墻梯子筋的固定以樓層為相對點，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋（見圖5-10）。圖5-10剪力墻梯子筋固定第五十二頁，共241頁。二.施工要求（4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施）柱子梯子筋的固定

固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進行綁扎。梯子筋固定好后，在進行其他筋的固定（見圖5-11）。柱子梯子筋圖5-11柱梯子筋固定第五十三頁，共241頁。二.施工要求（5、剪力墻、柱水平筋間距控制）剪力墻、柱水平筋間距控制柱箍筋、剪力墻水平筋按設計間距用油漆分色標劃在皮數(shù)桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時按皮數(shù)桿進行綁扎；剪力墻設置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距（見圖5-12）。剪力墻皮數(shù)桿柱皮數(shù)桿圖5-12水平筋皮數(shù)桿第五十四頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施（1）

彈線或畫線控制在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距（見圖5-13）。彈線圖5-13水平筋位置彈控制線第五十五頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）（2）皮數(shù)桿控制現(xiàn)澆板上層鋼筋間距采用皮數(shù)桿控制（見圖5-14）皮數(shù)桿圖5-14現(xiàn)澆板鋼筋皮數(shù)桿控制第五十六頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）(3)現(xiàn)澆板上下層鋼筋間距控制

上層鋼筋設置馬凳，位置與保護層位置基本一致。雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。形式一形式四形式二形式三第五十七頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）形式一用長約700mm?12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬鐙（見圖5-15）。圖5-15

“Z”字型的馬鐙“Z”字型馬鐙第五十八頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）形式二上部縱向采用一根?12以上的鋼筋，底部間隔800mm焊接三角形的底座的專用鋼筋支撐（見圖5-16）。圖5-16三角形的底座的專用鋼筋支撐底部三角形的專用支撐第五十九頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）形式三用?12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐（見圖5-17）。十字支撐圖5-17“十字”支撐第六十頁，共241頁。二.施工要求（6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施）形式四用兩根約700mm長?8的鋼筋彎成半圓形，中間焊接三根立柱形成的專用支撐。（見圖5-18）圓形專用支撐圖5-18半圓形專用支撐第六十一頁，共241頁。二.施工要求（7、樓面筋成品保護）形式一鋪設Φ4鋼筋焊接成網(wǎng)片，網(wǎng)孔間距50mm，寬為600mm，長2000mm的網(wǎng)珊（見圖5-19）。樓面鋼筋綁扎過程至混凝土澆注期間，應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋形式二四邊用25號角鋼焊接成500mm寬，2000mm長的框，中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網(wǎng)，下部焊接四個腳（見圖5-20）。第六十二頁，共241頁。二.施工要求（7、樓面筋成品保護）網(wǎng)柵成品保護通道圖5-19鋼筋網(wǎng)柵成品保護第六十三頁，共241頁。二.施工要求（7、樓面筋成品保護）圖5-20鋼筋成品保護角鋼架角鋼焊接的馬道第六十四頁，共241頁。三.檢查1.施工過程中應對鋼筋，墊塊，鋼筋加工、綁扎及定位，保護層厚度等進行跟班檢查和指導2.完成后隨機對鋼筋間距、成型、定位和鋼筋保護層厚度等抽查5個點，結(jié)果應符合要求。

第六十五頁，共241頁。第六章模板工程第六十六頁，共241頁。一.材料要求231模板應使用雙面樹脂膜板材（見圖6-1）板材厚度應符合要求。木質(zhì)膠合板厚度不小于16mm，竹質(zhì)膠合板厚度不小于12mm模板支撐應采用壁厚不小于3mm的鋼管和型鋼等金屬支撐體系，優(yōu)先采用新型成套的支撐體系（見圖6-2）第六十七頁，共241頁。

一.材料要求圖6-2成套的支撐體系圖6-1雙面樹脂膜板第六十八頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(1)模板工程必須先翻樣（見圖6-3），應有大樣圖和節(jié)點詳圖。對所有模板按規(guī)格進行編號、標明尺寸和安裝位置，并按模板組裝圖進行安裝。剪力墻與樓梯必須設計出詳細的節(jié)點大樣圖，并在木工車間加工試拼，符合要求后方可進行現(xiàn)場安裝。嚴禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計算確定，并制定模板支撐專項方案，按方案進行支撐。圖6-3模板翻樣第六十九頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(2)固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管（見圖6-4），間距不大于250mm；與已完成構(gòu)件的搭接不少于200mm，并與已成型構(gòu)件的最上一道對穿螺栓進行固定；圖6-4模板背襯第七十頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象，采用夾底螺桿固定模板根部（見圖6-5）圖6-5夾底螺栓及埋設示意第七十一頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象，采用夾底螺桿固定模板根部（見圖6-6）圖6-6夾底螺栓安裝使用第七十二頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(4)豎向構(gòu)件內(nèi)墻（側(cè)）模板底部位置控制1)根部切模板控制槽（見圖6-7）2)用水泥釘或膨脹螺絲固定控制板條（見圖6-8）圖6-7根部切槽圖6-8根部固定板條第七十三頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）1(5)現(xiàn)澆板底模周邊應平直合縫，縫隙超過2mm應刨邊，確保接縫嚴密平整，平整度不大于1mm，在底模接頭處應設置擱柵，防止漏漿。2(6)不得使用油性脫模劑，嚴禁油性脫模劑（機油或廢機油）進入現(xiàn)場。3（7）使用定型模板第七十四頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）1)梁、柱節(jié)點模板應根據(jù)實際尺寸在車間制作專門定型模板（見圖6-9）圖6-9定型模板第七十五頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）2)衛(wèi)生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應在高低差處采用方鋼制作定型模板，或采用3號角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見圖6-10）圖6-10高低差處定型模板角鋼定型模板完成后實際效果第七十六頁，共241頁。二.施工要求（1.模板及其支架的安裝）3)門窗洞口、二次構(gòu)件的上端、樓梯踏步、后澆帶等位置應使用專用定型模板。4)樓梯施工縫處模板預留抽屜式清掃口（見圖6-11）。清掃口可抽動板條圖6-11抽屜式清掃口第七十七頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(8)模板支撐底部必須設置墊木及掃地桿，豎桿間距及步距符合方案設計要求（見圖6-12）；圖6-12模板支撐體系第七十八頁，共241頁。二.施工要求（1、模板及其支架的安裝）(9)后澆帶的支撐應采用分離式獨立體系（見圖6-13），避免周邊模板拆除時對該部位產(chǎn)生影響，從而消除了后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)懸臂造成混凝土開裂等現(xiàn)象發(fā)生。圖6-13后澆帶分離式獨立支撐體系第七十九頁，共241頁。二.施工要求（2.模板的拆除）梁板底模應在強度達到規(guī)范要求后方可按方案要求拆除；梁、柱、墻側(cè)模板，夏季48小時后、冬季72小時后方可拆除。側(cè)模拆除前不得松動螺桿。需提前拆除時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。后澆帶兩側(cè)的梁板底模不得拆除。第八十頁，共241頁。三.檢查除嚴格按照模板安裝方案檢查外，應對模板制作安裝和拆除的質(zhì)量嚴格進行檢查驗收，潑水檢查不得形成水線。施工過程中應對材料、模板及其支架的安裝、拆除等進行跟班檢查和指導。完成后隨機對模板拼裝、支撐等抽查5個點，結(jié)果應符合要求。

第八十一頁，共241頁。第七章混凝土工程第八十二頁，共241頁。一.材料要求（1）所用的水泥、粉煤灰、外加劑等材料應進行備案（2）預拌混凝土的材料質(zhì)量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相關(guān)標準要求外，還必須是同一廠（礦）、同品種、同標號、同級配的，以保證混凝土的色澤均勻（3）混凝土外加劑應符合GB50119—2003的要求，選用減水復合型外加劑，原則上不得超過兩個品種。摻用兩種外加劑時，應優(yōu)先選用一個廠家生產(chǎn)的。外加劑使用前應進行復試并適應性檢驗。第八十三頁，共241頁。二.材料要求嚴格控制進場驗收。摻合料除核對合格證外，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批對燒失量、三氧化硫和需水量等技術(shù)指標進行復試；硅粉每30t為一批對二氧化硅含量及比表面積進行復試，復試結(jié)果與合格證應一致，即粉煤灰的燒失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不應小于85%，比表面積不小于15000m2/kg。（4）粉煤灰等摻合料應符合以下要求商品混凝土應使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用硅酸鹽水泥的摻合料總量應小于膠凝材料總量的30%（樓板砼、清水混凝土，使用普通硅酸鹽水泥的應小于15%）。當摻合料總量超過上述比例時，必須嚴格控制水膠比不應大于0.45。第八十四頁，共241頁。二.施工要求（1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制）（1）混凝土振搗必須專人負責，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，但也不得過振（見圖7-1）。圖7-1混凝土澆搗第八十五頁，共241頁。二.施工要求（1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制）（2）樓板混凝土表面質(zhì)量控制樓面混凝土初凝前應派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；或者采用電動磨光機進行收漿、打平處理。終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面（見圖7-2）。圖7-2收漿、打平處理第八十六頁，共241頁。二.施工要求（1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制）（3）板厚控制現(xiàn)澆混凝土樓板應每隔6m設置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管）。板厚應采用預埋薄壁金屬管進行測量，每一層不少于5點（見圖7-3）。圖7-3板厚控制點第八十七頁，共241頁。二.施工要求（2、混凝土施工縫、后澆帶的處理）施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應認真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土（見圖7-4）。圖7-4施工縫處理第八十八頁，共241頁。二.施工要求（3、混凝土的取樣與試件留置）（1）試塊留置及養(yǎng)護應符合要求。在現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，內(nèi)配空調(diào)、水池、噴水管、溫濕度計

。現(xiàn)場標準養(yǎng)護室初步養(yǎng)護后，及時送檢測機構(gòu)標養(yǎng)。同條件試塊脫膜后應裝在鋼筋焊接籠中，放在相應的樓層位置養(yǎng)護。試塊標識清晰規(guī)范，標識應明確試塊代表的部位。（2）施工過程嚴格檢查混凝土配合比、塌落度以及標養(yǎng)和同養(yǎng)試塊的留置；齡期到后及時檢測混凝土強度、碳化深度、鋼筋保護層厚度。圖7-5現(xiàn)場標養(yǎng)室及同養(yǎng)試塊第八十九頁，共241頁。二.施工要求（4、混凝土的養(yǎng)護和成品保護）（1）混凝土養(yǎng)護

應編制混凝土專項養(yǎng)護方案，設專人負責，定時查看、定時保養(yǎng)。應優(yōu)先采用涂膜養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護，（水平構(gòu)件宜采用薄膜等覆蓋，豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件，宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養(yǎng)護液等方法進行保濕養(yǎng)護）（見圖7-6）?；炷翝矒v完成12小時內(nèi)應及時進行養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護14天以上。圖7-6混凝土養(yǎng)護第九十頁，共241頁。二.施工要求（4、混凝土的養(yǎng)護和成品保護）（2）成品保護施工通道處的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步等容易損壞的部位應采用模板條釘成保護角進行保護。水平面在終凝前不得踩踏，收漿抹平時操作人員應穿200mm×400mm的板鞋，邊退邊抹，避免留下腳?。ㄒ妶D7-7）。圖7-7成品保護第九十一頁，共241頁。二.施工要求（5、外墻、柱對拉螺桿洞封堵）外墻、柱對拉螺桿洞采用白鐵皮制作的錐形混凝土料槽，采用鋼筋頭分次搗實進行封堵處理，防止外墻滲水（見圖7-8）。圖7-8

外墻螺桿洞堵塞1、對螺桿洞四周20mm范圍內(nèi)進行鑿毛處理3、螺桿洞部位做突出墻面約厚5mm，直徑50mm的砂漿餅2、用防水砂漿對螺桿洞進行塞堵4、施工后效果圖第九十二頁，共241頁。二.施工要求（6、混凝土不同等級的交接處理）為杜絕梁、柱節(jié)點處混凝土“夾層餅干”產(chǎn)生，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量，在梁柱節(jié)點四周設置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行隔離，并先對高強度等級的柱混凝土進行澆筑（見圖7-9）。不同強度等級混凝土處隔離網(wǎng)圖7-9混凝土不同等級的交接處理第九十三頁，共241頁。二.施工要求（7、混凝土接縫處的處理）墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設20*10mm通長槽口，上部支模時模板下送30cm支模及固定限位?；炷两涌p表面平整、美觀順直，并控制在同一標高上，確保了立面接頭觀感效果。圖7-10混凝土接縫處的處理第九十四頁，共241頁。三.檢查

施工過程中應對材料、澆筑、板厚控制、養(yǎng)護、成品保護等進行跟班檢查和指導。完成后隨機對板厚、混凝土外觀等抽查5個點，結(jié)果應符合要求。第九十五頁，共241頁。第八章砌體工程第九十六頁，共241頁。一.材料質(zhì)量控制要求 砌塊的幾何尺寸應準確，外觀質(zhì)量好，不得有嚴重的裂縫、缺棱掉角等缺陷，砌塊的幾何尺寸偏差應控制在2mm之內(nèi)；裝卸和二次搬運時，嚴禁傾倒，砌筑時砌塊的出釜時間不少于45天?，F(xiàn)場堆放時間不少于15天。砌筑必須采用預拌砂漿，或配套的專用砂漿。第九十七頁，共241頁。二.施工要求(1、灰縫及門窗洞口控制) 砌筑前應先擺磚，以確定豎向灰縫及組砌方式及門窗洞口尺寸。每道墻兩端均應設置皮數(shù)桿（見圖8-1）。皮數(shù)桿皮數(shù)桿圖8-1皮數(shù)桿設置第九十八頁，共241頁。二.施工要求（2、構(gòu)造柱及馬牙槎控制）構(gòu)造柱處的墻體應留置大馬牙槎（300mm），并先退后進，上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條，防止構(gòu)造柱澆筑時漏漿（見圖8-2）。圖8-2馬牙槎留置第九十九頁，共241頁。二.施工要求（2、構(gòu)造柱及馬牙槎控制）澆注混凝土的模板應采用對穿螺栓固定。二次澆搗的構(gòu)造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土（見圖8-3）。圖8-3構(gòu)造住頂部混凝土澆搗喇叭口模板澆筑后喇叭口混凝土，三天后鑿除第一百頁，共241頁。二.施工要求（3.拉結(jié)筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制）砌體拉結(jié)筋應埋設在砼構(gòu)件上，且位置準確。混凝土柱、墻邊的填充墻應采用棱角完整的磚或砌塊砌筑，豎向灰縫大小均勻，砂漿飽滿。砌筑時灰縫兩側(cè)應用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口，收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實（見圖8-4）。圖8-4拉結(jié)筋設置及墻邊灰縫控制第一百零一頁，共241頁。二.施工要求（4、填充墻砌與梁的縫隙填塞控制）填充墻砌至梁、板底時留置15日后才能塞方，具體做法應有專門措施。水平填塞時縫隙寬度在3cm～5cm寬，第一次采用干硬性細石混凝土，首先在一邊塞入并固定2cm厚，與縫同寬的板條，然后在另一邊填塞至離墻面2cm，7天以后，再用干硬性補償收縮砂漿分兩次將其填平（見圖8-5）。圖8-5梁底留縫及填塞梁底留縫3-5cm填塞后效果梁底留縫3-5cm第一百零二頁，共241頁。二.施工要求

(4、填充墻砌與梁的縫隙填塞控制)斜塞時采用專用的配磚，縫隙是配磚長度的三分之二至五分之四之間，配磚與梁底的夾角60～80度（見圖8-6）。梁底斜塞圖8-6梁下斜塞第一百零三頁，共241頁。二.施工要求（5、墻體鑿管槽的控制）線管宜預埋設在砌塊的孔洞內(nèi)或采用機械剔槽（見圖8-7）。嚴禁開水平槽，確需埋設水平管時，應將線管埋設在混凝土板帶中。線管槽每次填塞厚度不超過20mm，至上表面15mm位置設置鋼絲網(wǎng)片，防止表面開裂。圖8-7線管留槽第一百零四頁，共241頁。二.施工要求（6、門窗固定預埋塊控制）門窗洞口邊設置混凝土強度等級大于C20的預制塊，離上下冒頭為200mm，中間不大于300mm均勻設置（見圖8-8），為門窗框固定做好準備?；炷令A制塊圖8-8門窗洞口混凝土預埋塊第一百零五頁，共241頁。二.施工要求（7、通長窗臺梁、板帶等的設置）在外窗窗臺標高位置設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶，加強整體性，防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應與橫向分布筋綁扎，分布筋間距不大于250mm，設置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置（見圖8-9）。圖8-9砌體混凝土板帶設置板帶鋼筋墊塊澆筑效果第一百零六頁，共241頁。二.施工要求（9）（8）砌筑高度控制砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。外墻孔洞、腳手眼填塞措施外墻孔洞、腳手眼等應采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。

第一百零七頁，共241頁。三.檢查施工過程中應對砌塊外觀及尺寸、馬牙槎，拉結(jié)筋、填充墻的梁下填塞等進行跟班檢查和指導。完成后隨機對馬牙槎，拉結(jié)筋、填充墻的梁下填塞等抽查5個點，結(jié)果應符合要求。第一百零八頁，共241頁。第九章裝修工程第一百零九頁，共241頁。一.材料質(zhì)量控制要求1234裝修工程對所用水泥的凝結(jié)時間和安定性、人造板的甲醛含量、石材的彎曲強度（不應小于8.0MPa）、外強飾面板（磚）吸水率、室內(nèi)用花崗巖放射性、外墻石材吸水率（不應大于6%）等材料性能進行復驗：防水材料的性能指標應滿足建筑外墻防水設計的要求建筑裝飾裝修材料使用前應按設計要求對防火、防腐、防蟲（或防蛀）處理外墻面磚粘貼、勾縫應采用專用粘貼劑、勾縫劑第一百一十頁，共241頁。二.施工要求（1、抹灰前基體質(zhì)量控制）1234基體表面處理符合要求?；w表面在粉刷前應先澆水濕潤，分層粉刷抹灰前應由專人負責對施工洞、腳手眼等后填洞口進行補砌。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)墻面預埋管線要固定牢固，在粉刷前，應加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂措施基層表面宜采取毛化處理或刷界面劑等措施。粉刷或刷界面劑前基體表面清理干凈并潤濕處理第一百一十一頁，共241頁。二.施工要求（1、抹灰前基體質(zhì)量控制）不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應少于150mm（見圖9-1）。圖9-1加強網(wǎng)格布的鋪貼不同基體之間抗裂網(wǎng)格布鋪設第一百一十二頁，共241頁。二.施工要求（2、抹灰質(zhì)量控制）1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應為7～8mm，但不應超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應檢查，符合要求后，才能進入下道工序。2）抹灰層間隔時間不應少于2～7d，氣溫較高時，應有養(yǎng)護措施。3）頂棚應采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。4）頂棚批膩子前應先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。5）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標高控制線，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。第一百一十三頁，共241頁。二.施工要求（2、抹灰質(zhì)量控制）6）重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，（允許偏差±2㎜）（見圖9-2）。門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致（允許偏差±2mm）。陰陽角方正圖9-2陰陽角效果第一百一十四頁，共241頁。二.施工要求（3、外墻防水處理）

1）外墻必須按設計要求進行防水處理；2）面層應批彈性膩子，刷彈性涂料。第一百一十五頁，共241頁。二.施工要求（4、吊頂、輕質(zhì)隔墻質(zhì)量控制）

圖9-4塑料管護口圖9-3吊頂?shù)臒粑患皣姙⒃O置1）吊桿間距應≤1000mm，距主龍骨端部不應大于300mm；吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。吊桿應垂直不得斜拉。2）明龍骨吊頂時，吊頂排版應預先進行設計，由中間向四周對稱排列，遇半塊時，應兩邊分別對稱。吊頂?shù)臒粑患皣姙O置在板塊中間（見圖9-3）。3）石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開7)吊頂與立管交接部位應加塑料管護口（見圖9-4）4）自攻螺釘與石膏板邊距離為10～15mm，自攻螺釘間距為150～170mm，但不應大于200mm；應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面為1～2mm，釘帽應作防銹處理，并用石膏膩子抹平。5）板與板之間的縫隙寬度宜為3～5mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。6）吊頂與墻面交接處，應加壓條或留20㎜寬，15㎜深的凹槽第一百一十六頁，共241頁。二.施工要求（5、內(nèi)墻飾面磚排磚原則）施工前必須進行排磚設計，排磚應遵循分中對稱，交圈合理，美觀大方的原則排列，并應符合下列要求⑴由陽角開始排磚，陽角和門口兩側(cè)必須設整磚，非整磚設在陰角處，非整磚寬度應大于長度的1／2磚。⑵陰角壓向要正確，以人站在門口面向室內(nèi)的視線方向為準，視線的側(cè)面墻磚壓正面墻磚。墻磚壓地磚，陰陽角要方正（±2㎜）。⑶廚衛(wèi)間無吊頂時，墻面磚距頂棚留10mm寬的平直空隙(見圖9-5)。

圖9-5排磚效果第一百一十七頁，共241頁。二.施工要求（6

、內(nèi)門窗口排磚））

(1)門窗口上部整磚數(shù)為奇數(shù)時，當非整磚時，可設在側(cè)墻相鄰處一側(cè)。其余部位出現(xiàn)非整磚時，應與相鄰整磚一起套割為兩塊非整磚，排在中間或取中與整磚間隔對稱排列。⑵門窗口上部整磚塊數(shù)為偶數(shù)時，非整磚為一塊時排在中間，兩塊時可取中或與整磚間隔對稱排列；門窗口陽角與墻面磚縫必須貫通，任何部位不得出現(xiàn)刀把磚（見圖9-6）。圖9-6門窗口排磚效果(3)當門窗之間墻不能排整磚時，可排非整磚，但必須保證門窗口兩邊是整磚（見圖9-7）。圖9-7門窗之間墻排磚第一百一十八頁，共241頁。二.施工要求（7、內(nèi)墻飾面細部做法））(1)陽角做法（見圖9-8）(2)大磚縫寬度2—3mm，小磚縫寬度1mm，縫深0.5mm(3)衛(wèi)生間鏡子安裝應與面盆居中，兩邊面磚對稱，燈具應位于鏡子中間。鏡面周邊及臉盆臺面與面磚交接處均應打膠嚴密（見圖9-9）。圖9-8陽角做法圖9-9衛(wèi)生間鏡子安裝第一百一十九頁，共241頁。二.施工要求（7、內(nèi)墻飾面細部做法）(4)電盒處面磚套割應與電盒口平齊。管卡、角鐵管卡、過墻管、面磚套割應吻合，邊緣不大于3㎜，角鐵管卡陽面朝門口方向，缺口處應用面磚修補（見圖9-10、9-11）。(5)內(nèi)窗臺板兩端出窗口長度應為板的厚度，兩邊應對稱，坡度為外高內(nèi)低1～2㎜。窗臺板用水泥砂漿粘結(jié)牢固，板面不得空鼓、斷裂，板面及下邊應光潔，無污染。圖9-11管卡、角鐵管卡、過墻管、面磚套割圖9-10電盒處面磚套割第一百二十頁，共241頁。二.施工要求（8、外墻面排磚原則）(1)必須進行排磚及面磚伸縮縫設計。當原設計未設面磚伸縮縫時，應與設計單位辦理洽商，按《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126—2000）設計。(2)外墻面大面排磚：水平方向全高不應多于兩行非整磚，必須保證首層窗下口一行是整塊磚，女兒墻上口一行是整磚，垂直方向陽角應排整磚，非整磚排至陰角或不明顯處。(3)裝飾圖案飾面排磚：應嚴格按設計要求排磚。(4)外墻陽角排磚：當采用騎馬縫排磚時，正面墻為整磚，側(cè)面墻半塊磚，相互對應排列。圖9-12外墻排磚第一百二十一頁，共241頁。二.施工要求（8、外墻面排磚原則）(5)外墻窗口排磚：當外墻面采用橫條磚裝飾時，為增強窗上口飾面磚的粘貼牢固性，建議窗上口宜采用豎向排磚。洞口兩側(cè)必須排整磚，飾面磚如為騎馬縫，整磚與半磚間隔排列，窗口兩側(cè)同一行排磚要對稱，窗間墻的同一行磚也應對稱（見圖9-13）。圖9-13外墻窗口排磚第一百二十二頁，共241頁。二.施工要求（9、外墻細部做法）

(1)陽角采用45o割角留出外楞，也可采用內(nèi)角接縫，但均應留出2㎜縫用砂漿勾嚴。（勾縫、清縫）(2)窗洞口旋臉與外墻面交接處嵌10×10mm塑料滴水線槽，端部距窗口側(cè)面要留置20mm的距離，不得貫通，防止雨水污染墻面。(3)墻面磚低于旋臉5㎜，塑料滴水線宜采用“幾”字型，立面磚縫勾嚴，不得出現(xiàn)鋸齒狀（見圖9-14）外墻面的設備洞口為圓洞時，應用整磚鑲貼圓形洞口（見圖9-15）圖9-14陽角、滴水線做法圖9-15外墻洞口排磚第一百二十三頁，共241頁。二.施工要求（10、外墻飾面磚勾縫做法）

(1)外墻磚縫優(yōu)先選擇5～6㎜縫，勾縫嚴密光滑平整，用圓鋼筋溜子勾縫，縫深1／3磚厚。嚴禁抹縫、擦縫。(2)外墻面磚勾縫深淺應一致，表面潔凈（見圖9-16）。圖9-16勾縫第一百二十四頁，共241頁。二.施工要求（11、廚衛(wèi)間塊材面層基本要求與細部做法）（1）廚衛(wèi)間地面應低于其它房間20～30㎜，在門口企口處宜嵌石材條過渡（見圖9-17）圖9-17廚衛(wèi)間地面標高及過渡第一百二十五頁，共241頁。二.施工要求（11、廚衛(wèi)間塊材面層基本要求與細部做法（2）地漏口周邊應按2%做泛水找坡，裁磚成放射狀，坡向地漏中心。不得有倒坡現(xiàn)象，地漏篦子略低于地面層3—5mm（見圖9-18）。（3）廚衛(wèi)間的上下水立管根部做面層前，做20～50mm高防水臺。暖氣立管作套管，高度為50mm。圖9-18地漏口周邊處理效果第一百二十六頁，共241頁。三.檢查施工過程中應對每一道工序進行跟班檢查和指導。完成后外墻不得有滲水。保溫層施工前屋面女兒墻部位設置一道閉合淋水帶，淋水一小時后第二天檢查不滲漏方可進行保溫層施工?？⒐r在女兒墻等每隔3～4層處設置一條閉合管道進行外墻淋水，淋水時間不少于一小時。第一百二十七頁，共241頁。第十章門窗工程第一百二十八頁，共241頁。一.材料要求

門窗必須在工廠加工制作。鋁合金窗型材壁厚不小于1.4mm、鋁合金門的型材壁厚不小于2mm；塑鋼窗PVC型材的壁厚不小于2.5mm、塑鋼門PVC型材的壁厚不小于2.8mm.玻璃質(zhì)量應符合要求，并采用中空玻璃。第一百二十九頁，共241頁。二.施工要求（1、防水構(gòu)造措施）外窗框周采用細實混凝土澆搗成企口，或用防水砂漿粉成企口，企口高度為保溫層厚度加粉刷層的厚度（見圖10-1）。圖10-1外窗框周企口第一百三十頁，共241頁。二.施工要求（2、窗周填塞）窗框周邊聚氨酯發(fā)泡應連續(xù)（見圖10-2），外口用半圓形的管壁固定，從里向外發(fā)泡，保證外口光滑，結(jié)膜不破損。圖10-2聚氨酯連續(xù)發(fā)泡第一百三十一頁，共241頁。三.檢查門窗性能符合要求。氣密性、水密性、保溫性能、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比、中空玻璃的露點等應進行檢測。第一百三十二頁，共241頁。第十一章外墻外保溫系統(tǒng)第一百三十三頁，共241頁。一材料要求1234材料的品種、規(guī)格、熱工性能等指標的復試結(jié)果應符合設計文件和有關(guān)標準的規(guī)定，同時生產(chǎn)廠家應提供保溫系統(tǒng)有效的型式檢驗報告和建設行政主管部門的推廣認可文件。實際使用的保溫系統(tǒng)各種組成材料應與型式檢驗報告和建設行政主管部門的推廣認可文件相一致,不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。發(fā)泡陶瓷保溫板和發(fā)泡水泥板等易損的保溫材料在運輸中應輕拿輕放，嚴禁扔摔。水泥基保溫材料嚴禁使用雙組份。第一百三十四頁，共241頁。二.施工要求

（1、樣板引路）施工單位應按設計和標準要求編制專項施工方案，在大面積施工前應進行現(xiàn)場“樣板”試驗，“樣板”試驗驗收合格后方可進行大面積施工。第一百三十五頁，共241頁。二.施工要求

(2、保溫層施工準備)1）對于板材類保溫材料，施工前應進行排板設計，根據(jù)排板圖對每個構(gòu)件所需要的保溫板歸類編號，在基體上設垂直和水平基準線，并彈出每塊板的安裝控制分格線（見圖11-1）。2）保溫砂漿施工前，在基體上用保溫砂漿做出間距不大于2m的灰餅沖筋，以控制其厚度。圖11-1

保溫板基準控制線垂直線水平線第一百三十六頁，共241頁。二.施工要求（3、保溫板材料的粘貼）1）發(fā)泡水泥板和發(fā)泡陶瓷保溫板等應采用滿貼法粘貼。2）XPS\EPS等板材類保溫材料應采用齒形鏝刀涂布的條形法粘貼，條寬及間距為30mm@30mm（見圖11-2）。圖11-2條形法粘貼條寬及間距第一百三十七頁，共241頁。二.施工要求（4、錨固件安裝）1）錨固件的布置和數(shù)量除滿足設計和規(guī)范要求外，對其選型應按照混凝土墻板采用敲擊式（見圖11-3），空心砌體（磚）采用回擰式（見圖11-4）。圖11-3

敲擊式錨固件圖11-4回擰式錨固件2）錨固件的自攻螺絲應擰緊，加強網(wǎng)應設置在錨固件的自攻螺絲與帽子之間，以便固定件與加強網(wǎng)可靠連接，并與保溫板表面齊平或略低一些。第一百三十八頁，共241頁。二.施工要求（5、細部做法）1）外門窗冷熱橋處理為防止保溫層覆蓋門窗框產(chǎn)生滲水，外門窗應設置鋼附框或截面“L”混凝土框，截面高度應大于門窗邊保溫層厚度。但采用混凝土框時，混凝土等級不低于C20（見圖11-5）。鋼附框混凝土框圖11-5外門窗洞口附框第一百三十九頁，共241頁。二.施工要求（5、細部做法）外門窗洞口側(cè)邊保溫層應鋪貼到位（見圖11-6）

。鋼附框側(cè)邊保溫板圖11-6外門窗洞口周邊冷橋處理第一百四十頁，共241頁。二.施工要求（5、細部做法）圖11-7門窗洞口和陰陽角節(jié)點加強處理2)門窗洞口和陰陽角等節(jié)點加強處理在門窗等洞口四周和陰陽角處網(wǎng)格布翻包，均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上（見圖11-7）。第一百四十一頁，共241頁。三、檢查施工過程中應對材料、配制、排版，粘貼、固定、節(jié)點、冷橋部位等進行跟班檢查和指導。完成后隨機對保溫層粘貼、厚度等構(gòu)造進行檢測。第一百四十二頁，共241頁。第十二章防水工程第一百四十三頁，共241頁。一材料要求

防水材料應符合要求。優(yōu)先選用合成高分子防水材料，室內(nèi)樓地面宜采用水泥基防水材料。第一百四十四頁，共241頁。二.施工要求(

1、屋面細部節(jié)點的控制)圖12-1出屋面管道防水處理1）節(jié)點處理應符合要求。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理。嚴格按設計和規(guī)范要求對水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等細部及分格縫等進行處理（見圖12-1)。2）涂膜防水應多遍成活，厚度不小于設計要求。第一百四十五頁，共241頁。二.施工要求(1、屋面細部節(jié)點的控制)圖12-2出屋面管井及管道根部處理1）節(jié)點處理應符合要求。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理。嚴格按設計和規(guī)范要求對水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等細部及分格縫等進行處理（見圖

12-2)。2）涂膜防水應多遍成活，厚度不小于設計要求。第一百四十六頁，共241頁。二.施工要求(1、屋面細部節(jié)點的控制)圖12-3女兒墻泛水處理1）節(jié)點處理應符合要求。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理。嚴格按設計和規(guī)范要求對水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等細部及分格縫等進行處理（見圖12-3）。2）涂膜防水應多遍成活，厚度不小于設計要求。第一百四十七頁，共241頁。二.施工要求

(2、外墻防水控制)

1）外墻腳手洞、挑擔眼等位置填塞應按方案分次填塞，并逐個進行隱蔽驗收和噴淋試驗1小時。2）外墻必須按設計要求進行防水；3）面層應批彈性膩子，刷彈性涂料。第一百四十八頁，共241頁。三、檢查施工過程中應對對材料、泛水節(jié)點等進行跟班檢查和指導，對外墻腳手洞、挑擔眼等堵塞后局部進行3小時淋水檢查，不滲后下步工序施工。第一百四十九頁，共241頁。第十三章給水排水工程第一百五十頁，共241頁。

一、材料要求1、閥門進場驗收：321閥門進場需檢查其涂漆顏色的標識，涂漆面附著良好，無脫皮、無漏刷。法蘭表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和聯(lián)接可靠性的缺陷。法蘭襯墊不得使用雙層墊片和斜墊片。墊片的厚度根據(jù)管件的直徑確定：管件公稱直徑小于125mm時，墊片厚度為1.6mm；管件公稱直徑在125～500mm之間時，墊片厚度為2.4mm。所用襯墊的品種、規(guī)格、性能符合設計規(guī)定第一百五十一頁，共241頁。

一、材料要求2、閥門進場需檢查如下內(nèi)容（表1）：表1：閥門檢查要求第一百五十二頁，共241頁。二.施工要求（1.閥門安裝）1安裝前的檢查：

1)閥門的型號和規(guī)格符合設計要求。

2)閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密。

3)按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，及時填寫試壓記錄。閥門安裝2安裝后的檢查：

1）閘閥不得倒裝。

2）截止閥是介質(zhì)自閥盤下面流向上面。

3）止回閥閥體上箭頭指向與流向相一致。

4）成排管段和成排閥門，在同一平面上間距允許偏差不大于3mm。第一百五十三頁，共241頁。二、施工要求（1.閥門安裝）

圖13-1成排布置的管道和閥門

3、成排管道與成排閥門安裝應布置平行一致，閥體應成行成線，間距一致。（見圖13-1）第一百五十四頁，共241頁。二、施工要求（2.法蘭連接）

1、法蘭與管子組裝前管子端面傾斜尺寸不得大于1.5mm；法蘭聯(lián)接的平行度偏差尺寸，當設計無明確規(guī)定時，則不應大于法蘭外徑的1.5mm，且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡。

法蘭與法蘭對接連接密封面應保持平行，允許偏差值（見圖13-2）圖13-2法蘭連接的允許偏差第一百五十五頁，共241頁。二、施工要求（2.法蘭連接）

2、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2，以露出2-3絲扣長度為宜。(見圖13-3）圖13-3螺栓連接的露出長度第一百五十六頁，共241頁。二、施工要求（3.鍍鋅鋼管螺紋連接）螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。羅紋清潔無損傷，螺紋處防腐無漏涂。（見圖13-4）圖13-4管道連接節(jié)點圖第一百五十七頁，共241頁。二、施工要求（4.管道預埋、定位）廚衛(wèi)間及陽臺帶止水翻邊的預埋管件安裝前，應預先在模板上彈線定位；同一功能的相鄰預埋件固定位置應在一條直線，預埋件的上端部應與現(xiàn)澆板面平齊或略低。（見圖13-5）圖13-5管道預埋、定位預埋定位第一百五十八頁，共241頁。二、施工要求（4.支、吊架安裝）（1）卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。（2）溝槽式連接橫管支吊（托）架應設置在三通、四通、彎頭、異徑管等管道、管件上下游連接接頭的兩側(cè)。支吊（托）架與接頭凈間距不應小于150mm,且不應大于300mm。支吊（托）架排列應整齊，與管子接觸應嚴密。（3）在預埋鋼板上焊接支吊架時，應先校正支吊架焊接的標高位置，并對鋼板表面進行清理，校正后施焊，焊縫應飽滿。在混凝土結(jié)構(gòu)上用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合施工圖及相關(guān)標準圖集要求。。第一百五十九頁，共241頁。

二、施工要求（4.支、吊架安裝）（4）卡箍式管道連接的兩端應設置支架，卡箍方向一致。（見圖13-6）支架與管道應接觸緊密，標高和形式一致。（見圖13-7）圖13-6管道支架設置圖13-7管道支架形式第一百六十頁，共241頁。二、施工要求（4.支、吊架安裝）（5）地下室或樓層過道內(nèi)設備管線過多時，應采用組合式支架；門字架拐角處應進行倒角處理。（見圖13-8）

圖13-8管道支架倒角處理第一百六十一頁，共241頁。二、施工要求（4.支、吊架安裝）（6）管道支架布置合理、管道安裝平直、牢固；豎向成排立管安裝間隔、抱箍的形式一致。（見圖13-9）

圖13-9支架間距、形式一致第一百六十二頁，共241頁。二、施工要求（4.支、吊架安裝）（7）支吊架的最大間距應符合下表的要求：（見表13-2）表13-2管道支架最大間距表第一百六十三頁，共241頁。二、施工要求（5.管道布置安裝）1、工程中對各樓層處，按實際的各類管線，分類核對尺寸，如有矛盾時，管道安裝處理原則推薦如下：第一百六十四頁，共241頁。二、施工要求（5.管道布置安裝）

圖13-10管道安裝處理方式

2、管道的布置應進行二次深化設計，各系統(tǒng)管道的交叉和標高等應協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)場對管道的布置應放樣，預留交叉的空間以便其它管道順利通過，又美觀大方。（見圖13-10），第一百六十五頁，共241頁。二、施工要求（6.管道止水坎）室內(nèi)排水立管穿樓板處，應做出3cm高的止水坎；止水坎可與相近的煙道、煤氣立管一并制作。（見圖13-11）圖13-11管道安裝止水坎第一百六十六頁，共241頁。二、施工要求（7.管道阻火圈）室內(nèi)大于100的塑料立管穿樓板處和管井封堵處均應設置同規(guī)格的阻火圈。阻火圈與結(jié)構(gòu)固定牢固。（見圖13-12）

圖13-12管道安裝阻火圈第一百六十七頁，共241頁。二、施工要求（8.管道橡膠止水圈）管道與頂棚接口面采用專用橡膠圈封蓋。（見圖13-13）圖13-13管道安裝專用橡膠圈第一百六十八頁，共241頁。二、施工要求（9.潔具安裝）1、在同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及管道配件應安裝在同一高度上。衛(wèi)生器具表面應清潔無破損，給排水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。（見圖13-14）

圖13-14潔具排列整齊、間距一致第一百六十九頁，共241頁。二、施工要求（9.潔具安裝）2、衛(wèi)生器具安裝前，應在飾面鋪貼的基層上彈出十字定位線，成排安裝的衛(wèi)生器具，應在墻面彈出標高基準線（500mm或1000mm基準線）和標高線，地面彈出排水點縱橫線，對配水點和排水點位置進行定位和調(diào)整。（見圖13-15）

圖13-15潔具安裝應標注基準線第一百七十頁，共241頁。二、施工要求（10.地漏安裝）地漏四周面磚排列應預先設計，施工時使用機具切割成型，安裝時應注意地漏蓋板與四周排水坡內(nèi)口安裝平齊；排磚時應將地漏面板安裝在拼角或接縫的正中位置。（見圖13-16）圖13-16潔具安裝居中布置第一百七十一頁，共241頁。二、施工要求（11.管道系統(tǒng)標識）管道標識有介質(zhì)流向和介質(zhì)名稱（見圖13-17）圖13-17管道系統(tǒng)標識管道系統(tǒng)標識第一百七十二頁，共241頁。二、施工要求（12.水泵安裝）321水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置，水泵機組的布置、空間、走道尺寸必須符合設計規(guī)定?；蕉让颗_允許偏差±2mm，地腳螺栓位置每只允許偏差±2mm，泵體水平度每米0.1mm；水泵機組應設隔震裝置（橡膠隔震墊、橡膠隔震器、阻尼彈簧隔震器等）；水泵吸水管和出水管上，應裝設可曲撓橡膠接頭和其他隔震管件第一百七十三頁，共241頁。二、施工要求（12.水泵安裝）橫向排列（適用于地面式泵房）縱向排列（適用于地下泵房）雙行排列（適用于大型地下泵房）

4、水泵在泵房的排列應整齊一致，對于不同區(qū)域和樓層的泵房布置應按照下列圖圖形設置。（見圖13-18）

圖13-18水泵房布置形式第一百七十四頁，共241頁。第十四章建筑電氣工程第一百七十五頁，共241頁。一、材料要求（1.電導管）（1）管材的內(nèi)外壁應鍍鋅處理，且鍍鋅層良好、均勻，無表皮剝落銹蝕，彎曲的管材不應有褶皺、凹陷、彎扁、裂縫、死彎、內(nèi)壁光滑等現(xiàn)象。對絕緣電導管的阻燃指標應達到B3以上。（2）KBG電導管電導管的連接應采用專用工具進行，管材下料后，要求導管兩端口內(nèi)外光潔平整、無裂紋、無毛刺、無變形，管材壁厚符合要求。管材彎曲應采用標準彎曲工具彎曲或采用標準成品彎頭，管材焊縫處于外側(cè)。。（3）JDG電導管連接套管與電管套接緊密，連接管的長度大于電管外徑的3倍以上。第一百七十六頁，共241頁。一、材料（1.電導管）規(guī)

格￠16￠20￠25￠32￠40外徑

D1620253240外徑公差0-0.300-0.300-0.300-0.400-0.40壁

厚

S1.61.61.61.61.6壁厚公差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15JDG電導管的規(guī)格和允許誤差（見表1）

表1第一百七十七頁，共241頁。一、材料要求（1.電導管）規(guī)格￠16￠20￠25￠32￠40外徑

D1620253240外徑公差0-0.150-0.150-0.150-0.150-0.15壁厚

S1.01.11.21.41.5壁厚公差±0.05±0.05±0.05±0.10±0.10KBG電導管的規(guī)格和允許誤差（見表2）

表2第一百七十八頁，共241頁。一、材料要求（1.電導管）電導管在進場時，應嚴格按照規(guī)范的要求，檢查管道的管徑、壁厚和鍍鋅的狀況，要求鍍鋅層均勻一致，不得有褶皺、凹陷、彎扁、裂縫、銹蝕現(xiàn)象。（見圖14-1）

圖14-1管道光滑平整第一百七十九頁，共241頁。一、材料要求（2.線槽）電纜線槽應部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕。線槽鍍層完整，色澤一致，零配件均為工廠制作。（見圖14-2）

圖14-2線槽及彎頭色澤一致第一百八十頁，共241頁。一、材料要求（3.電線）電線、電纜應絕緣層完整無損，厚度均勻；無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷；外護層有明顯標識和制造廠標?，F(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的

1%。“3C”認證證書和進場材料的標記一致。（見圖14-3）3C”認證標記

圖14-3電線（纜）標記清楚第一百八十一頁，共241頁。一、材料要求（4.燈具）照明燈具進場驗收應符合下列要求：第一百八十二頁，共241頁。二、施工要求（1.接線盒預埋）1、在混凝土和砌體結(jié)構(gòu)中的各類箱盒預埋時，各類線盒必須進行防腐處理。四面采用井字形不小于∮10鋼筋綁扎固定，箱盒內(nèi)填塞滿聚氨酯顆粒或木屑后。（見圖14-4）

圖14-4接線盒加固、封堵完好第一百八十三頁，共241頁。二、施工要求（1.接線盒預埋）2、當接線盒管路布置在磚墻部位時，根據(jù)定位圖用色筆在墻面上劃線，定出插座、開關(guān)、配電箱的標高和位置。墻身開槽：用切割機進行切割開槽，人工清理。（見圖14-5）

圖14-5接線盒與墻面節(jié)點接線盒在標高線上接線盒在標高線上第一百八十四頁，共241頁。二、施工要求（1.接線盒預埋）3、待固定線盒的砂漿達到強度后，對已開線槽進行配管?？刂乒芫€不要超出墻面，以保證粉刷層的厚度，不致于墻面開裂。(見圖14-6)接線盒的標高控制

和補強處理

圖14-6接線盒與墻面補強第一百八十五頁，共241頁。二、施工要求（2.開關(guān)、插座安裝）1、面板四周無縫隙，變形、歪斜、不平整、損劃傷和污染現(xiàn)象，相鄰成排安裝的標高差應小于3mm。接線盒與裝飾面配合緊密，中間無間隙。安裝孔位裝飾帽齊全。

2、軟包裝和木飾裝修處的開關(guān)、插座、配電箱、電管連接到位，電盒與裝飾表面齊平，導線刷錫，線頭包扎牢固。（見圖14-7）

圖14-7接線盒與飾面節(jié)點接線盒與飾面第一百八十六頁，共241頁。二、施工要求（2.開關(guān)、插座安裝）3、開關(guān)盒插座安裝前應在飾面上彈出標高和位置十字線，在貼面磚的墻面安裝以面磚拼縫頂點為安裝中心點，開關(guān)插座面板與裝飾面應貼合緊密。（見圖14-8）圖14-8開關(guān)布置節(jié)點第一百八十七頁，共241頁。二、施工要求（3.配電箱預埋）配電箱的預埋采用預制小構(gòu)件：二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中，結(jié)合水電強弱電配電箱，提前預制構(gòu)件，與砌筑同步進行安裝。（見圖14-9）

設置配電箱的預