Mastercam數(shù)控車編程教程中文

Mastercam數(shù)控車編程教程中文版演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有76頁\編輯于星期一第10章車床加工本章主要講述MastercamLath（車床）加工刀具路徑。車床系統(tǒng)可生成多種車削加工路徑，包括Quick（快捷車削）、Face（面車削）、Goove（挖槽）、Drill（鉆孔）、Thread（螺紋車削）、Cutoff（切斷）、C-axis（分度旋轉(zhuǎn)軸）等加工路徑

2003.07.202Mastercam現(xiàn)在是2頁\一共有76頁\編輯于星期一10.1車床加工基礎(chǔ)知識

車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn)行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加工模擬以及后處理等操作。10.1.1車床坐標(biāo)系10.1.2刀具參數(shù)10.1.3工件設(shè)置2003.07.203Mastercam現(xiàn)在是3頁\一共有76頁\編輯于星期一10.1.1車床坐標(biāo)系一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸兩軸控制。其中Z軸平行于機(jī)床主軸，＋Z方向為刀具遠(yuǎn)離刀柄方向；X軸垂直于車床的主軸，＋X方向為刀具離開主軸線方向。當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對面時，遠(yuǎn)離機(jī)床和操作者方向為＋X方向；當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的同側(cè)時，遠(yuǎn)離機(jī)床靠近操作者方向為＋X方向。有些車床有主軸角位移控制（C-axis），即主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度可以精確控制。

2003.07.204Mastercam現(xiàn)在是4頁\一共有76頁\編輯于星期一在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進(jìn)行數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定。順序選擇主菜單中的[構(gòu)圖面]→[下一頁]進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置。常用坐標(biāo)有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。車床坐標(biāo)系中的X方向坐標(biāo)值有兩種表示方法：半徑值和直徑值。當(dāng)采用字母X時表示輸入的數(shù)值為半徑值；采用字母D時表示輸入的數(shù)值為直徑值。采用不同的坐標(biāo)表示方法時，其輸入的數(shù)值也應(yīng)不同，采用直徑表示方法的坐標(biāo)輸入值應(yīng)為半徑表示方法的2倍。

車床加工中，工件一般都是回轉(zhuǎn)體，所以，在繪制幾何模型時只需繪制零件的一半外形，即母線。

螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定義。有些幾何模型在繪制時只要確定其控制點的位置，而不用繪制外形?？刂泣c即螺紋、凹槽及切槽面等外形的起止點，繪制方法與普通點相同。2003.07.205Mastercam現(xiàn)在是5頁\一共有76頁\編輯于星期一

幾何模型

2003.07.206Mastercam現(xiàn)在是6頁\一共有76頁\編輯于星期一10.1.2刀具參數(shù)在”工作設(shè)定”對話框中單擊”車削刀具”按鈕，或順序選擇“NC管理”

→“定義刀具”

，“車床刀具管理”對話框。在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，打開的快捷菜單。該快捷菜單各選項的功能與銑床加工系統(tǒng)中“刀具管理”對話框快捷菜單對應(yīng)選項相同。

在采用不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè)置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的Toolparameters（刀具參數(shù)）選項卡。

車床加工模組刀具參數(shù)與銑床加工模組刀具參數(shù)的設(shè)置參數(shù)基本相同，只是車床加工模組刀具參數(shù)的設(shè)置中增加了“坐標(biāo)”按鈕。通過打開“坐標(biāo)”對話框來設(shè)置刀具的ToolOropn（原點）和ActiveSpindle（刀柄方向）。2003.07.207Mastercam現(xiàn)在是7頁\一共有76頁\編輯于星期一“車刀設(shè)置”對話框及其快捷菜單

2003.07.208Mastercam現(xiàn)在是8頁\一共有76頁\編輯于星期一Toolparameters選項卡

2003.07.209Mastercam現(xiàn)在是9頁\一共有76頁\編輯于星期一車刀通常由Insert（刀頭）Holder（刀柄）兩部分組成。所以車床系統(tǒng)刀具的設(shè)置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數(shù)的設(shè)置。1.刀具類型

車床系統(tǒng)提供了GeneralTurning（一般外圓車削刀具）、Threading（螺紋車削刀具）、Grooving／Parting（挖槽／切斷刀具）、BoringBar（內(nèi)孔車削刀具）及Drill／Tap/Reamer（鉆孔/攻絲／鉸孔）等5類常用刀具。“Custom”（自定義）選項來定義刀具。

2003.07.2010Mastercam現(xiàn)在是10頁\一共有76頁\編輯于星期一2.設(shè)置刀頭參數(shù)

在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削刀具刀頭設(shè)置參數(shù)相同，用于刀頭參數(shù)設(shè)置的Insert（刀頭）選項卡。

外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀頭參數(shù)中，主要需設(shè)置InsertMaterial（刀頭材料）、Shape（形狀）、CrossSection（截面形狀）、ReliefAngle（后角）、ICDia.／Length（內(nèi)切圓直徑/長度）、InsertWidth（寬度）、Thickness（厚度）及圓角半徑等參數(shù)。所有這些參數(shù)可在相應(yīng)的列表或下拉列表中選擇。2003.07.2011Mastercam現(xiàn)在是11頁\一共有76頁\編輯于星期一外圓和內(nèi)孔車刀的刀頭選項

2003.07.2012Mastercam現(xiàn)在是12頁\一共有76頁\編輯于星期一螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置內(nèi)容有：Style（刀頭樣式）、InsertGeometry（刀頭外形尺寸）和用于加工的螺紋類型。其中刀頭樣式可以在“style”列表中選取，當(dāng)選取了刀頭樣式后，系統(tǒng)在InsertGeometry（刀頭圖形）選項組顯示出選取刀頭的外形特征尺寸，可在對應(yīng)的輸入框中設(shè)置刀頭的各幾何參數(shù)。設(shè)置螺紋車削刀具刀頭的選項卡。

切槽／切斷車削刀具刀頭的設(shè)置與螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置基本相同，主要包括style（刀頭樣式）和InsertGeometry（刀頭外形尺寸）的設(shè)置。設(shè)置挖槽／切斷車削刀具刀頭的選項卡。

用于鉆孔／攻絲／鉸孔的刀具在“ToolType”選項組中提供了8種不同的類型，設(shè)置鉆孔／攻絲／鉸孔刀具的選項卡。2003.07.2013Mastercam現(xiàn)在是13頁\一共有76頁\編輯于星期一

螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置

2003.07.2014Mastercam現(xiàn)在是14頁\一共有76頁\編輯于星期一3.設(shè)置刀柄與夾頭

刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具刀柄的“Holders”選項卡，與螺紋車削刀具和挖槽／切斷車削刀具選項卡基本一樣，這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需設(shè)置三種參數(shù)來定義刀具的刀柄：Style（刀柄樣式）、HoldersGeometry（刀柄外形尺寸）和ShanCrossSection（截面形狀）。

內(nèi)孔車削刀具刀柄的“BoringBars”選項卡。內(nèi)孔車削刀具刀柄的設(shè)置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè)置方法基本相同，也需要設(shè)置“Style”（刀柄樣式）和“HolderGeometry”（刀柄外形尺寸）。內(nèi)孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需設(shè)置。

用于設(shè)置鉆孔／攻絲／鉸孔刀具夾頭參數(shù)的“Holders”選項卡。對于鉆孔／攻絲／鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。

2003.07.2015Mastercam現(xiàn)在是15頁\一共有76頁\編輯于星期一內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置

2003.07.2016Mastercam現(xiàn)在是16頁\一共有76頁\編輯于星期一4.切削刀具參數(shù)

各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣的，可以通過“Parameters”選項卡來進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。

Parameters選項卡主要包括以下參數(shù)的設(shè)置：

ProgramParameters（程序參數(shù)）：Toolnumber（刀具號）、ToolStationnumber（刀具位置號）、Tooloffsetnumber（刀具補(bǔ)償號）和Toolbackoffsetnumber（刀具返回補(bǔ)償號）。

DefaultCuttingParameters（切削用量）：刀具的車削速度及進(jìn)刀量。

ToolpathParameters（刀具路徑參數(shù)）：切削深度、重疊量、停留時間及退刀距離等參數(shù)。

Coolant（冷卻參數(shù)）：選擇加工中冷卻的方式。

Compensation（刀尖補(bǔ)償形式）：設(shè)置刀具刀尖偏角類型。

2003.07.2017Mastercam現(xiàn)在是17頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置刀具的參數(shù)

2003.07.2018Mastercam現(xiàn)在是18頁\一共有76頁\編輯于星期一10.1.3工件設(shè)置在主菜單中順序選擇LatheToolpaths→Jobsetup選項，即可打開“LatheJobsetup”對話框。可以使用該對話框來進(jìn)行車床加工系統(tǒng)的工件設(shè)置、材料等設(shè)置。

在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件的外形尺寸外，還需對工件的夾頭及頂尖進(jìn)行設(shè)置，單擊Boundaries（邊界）選項卡，出現(xiàn)“邊界設(shè)置”對話框。

工件外形通過“Stock”選項組來設(shè)置。首先需設(shè)置工件的主軸方向，可以設(shè)置為Leftspindle（左邊）或Rightspindle（右邊），系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為左方向。車床加工系統(tǒng)其工件為以車床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體?；剞D(zhuǎn)體的邊界可以用串連或矩形來定義。2003.07.2019Mastercam現(xiàn)在是19頁\一共有76頁\編輯于星期一“邊界設(shè)置”對話框

2003.07.2020Mastercam現(xiàn)在是20頁\一共有76頁\編輯于星期一

“Chuck”選項組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法基本相同。其主軸轉(zhuǎn)向也可設(shè)置為左向（系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置）或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或己繪制工件夾頭外形來定義。

頂尖通過“Tailstock”選項組來設(shè)置。頂尖的外形設(shè)置與夾頭的外形設(shè)置相同，也可以用串連、矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。

工件外形、夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全邊界后還需定義兩個安全距離。安全距離通過“ToolClearance”選項組來設(shè)置。其中“Rapid”輸入框用于指定工件快速旋轉(zhuǎn)時的安全距離；“Entry/Exit”輸入框用于指定在進(jìn)刀／退刀時的安全距離。

2003.07.2021Mastercam現(xiàn)在是21頁\一共有76頁\編輯于星期一10.2粗車、精車參數(shù)

粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為最終加工作準(zhǔn)備。兩個模組的參數(shù)基本相同。10.2.1粗車10.2.2精車10.2.3實例2003.07.2022Mastercam現(xiàn)在是22頁\一共有76頁\編輯于星期一10.2.1粗車選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Rough”選項可調(diào)用粗車模組。粗車模組用來切除工件上大余量的材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工作準(zhǔn)備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數(shù)可用“Roughparameters”選項卡來進(jìn)行設(shè)置。該組參數(shù)的設(shè)置主要是對加工參數(shù)、走刀方式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進(jìn)參數(shù)等進(jìn)行設(shè)置。

2003.07.2023Mastercam現(xiàn)在是23頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置粗車模組的參數(shù)

2003.07.2024Mastercam現(xiàn)在是24頁\一共有76頁\編輯于星期一1.加工參數(shù)

粗車模組的加工參數(shù)包括Overlapamount（重疊量）、Rough（粗車深度）、Stocktoleave（預(yù)留量）、Entry（提前量）參數(shù)。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當(dāng)設(shè)置了重疊量時，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設(shè)置中，若選中“EqualSteps”復(fù)選框，則粗車深度設(shè)置為刀具允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)置包括X和Z兩個方向上設(shè)置預(yù)留量。提前量是指開始進(jìn)刀時刀具距工件表面的距離。進(jìn)給率是用來設(shè)置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或每分鐘的進(jìn)給量來設(shè)置。

2003.07.2025Mastercam現(xiàn)在是25頁\一共有76頁\編輯于星期一2.走刀形式

“CuttingMethod”選項組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀方式：One-way（單向車削）和Zig-Zag（雙向車削）。一般設(shè)置為單向車削加工，只有采用雙向刀具進(jìn)行粗車加工時才能選擇雙向車削走刀方式。3.粗車方向/角度

RoughDirection／Angle選項組用來選擇粗車方向和指定粗車角度。有4種粗車方向：OD（外圓）、ID（內(nèi)圓）、Face（前端面）和Back（后端面），以及Angle（粗車角度）選項。4.刀具補(bǔ)償

車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括CompensationinCom-puter（計算機(jī)偏置補(bǔ)償）和CompensationinControl（控制器補(bǔ)償）兩類。2003.07.2026Mastercam現(xiàn)在是26頁\一共有76頁\編輯于星期一5.進(jìn)刀/退刀路徑

選中“LeadIn／Out”復(fù)選框并單擊此按鈕，打開“LeadIn／Out”對話框。該對話框用于設(shè)置粗車加工車削刀具路徑的進(jìn)刀／退刀刀具路徑。其中“LeadIn”選項卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑，“LeadOut”選項卡用于設(shè)置退刀刀具路徑。

在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“AdjustContour”（調(diào)整串連外形）來設(shè)置進(jìn)刀／退刀刀具路徑，也可以通過添加“EntryVector”（進(jìn)刀矢量）來設(shè)置進(jìn)刀／退刀刀具路徑。2003.07.2027Mastercam現(xiàn)在是27頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置進(jìn)刀／退刀刀具路徑

2003.07.2028Mastercam現(xiàn)在是28頁\一共有76頁\編輯于星期一添加進(jìn)刀矢量方式只能用于添加直線式的進(jìn)刀／退刀刀具路徑。直線刀具路徑由FixedDirection（方向）和Length（長度）來定義。進(jìn)刀矢量的方向可以采用指定angle（角度）。也可設(shè)置為與刀具路徑Tangent（相切）或與刀具路徑Perpendicular（垂直）。調(diào)整串連外形的方法有3種：Extend/shortenstartofcon-tour（串連起點延伸或縮回）AddLine（添加直線）和EntryArc（添加圓?。┐B的延伸或回縮方向是沿串連起點處的切線方向，延伸或回縮的距離可由Amount輸入框來指定。添加直線的Length（長度）和Angle（角度）可由“NewContourLine”對話框來設(shè)置，單擊“AddLine”按鈕系統(tǒng)打開該對話框。添加圓弧的“Radius”（半徑）及“Sweep”（掃掠角度）可由“Entry/ExitArc”對話框來設(shè)置，單擊“EntryArc”按鈕系統(tǒng)打開該對話框。2003.07.2029Mastercam現(xiàn)在是29頁\一共有76頁\編輯于星期一6.切進(jìn)參數(shù)

單擊“PlungeParameters”按鈕，打開“PlungeCutParameters”對話框。該對話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù)。該對話框由“PlungeCutting”、“ToolWidthCom-pensation”和“StartOfCut”3個選項組組成。“PlungeCutting”選項組用來設(shè)置在加工中切進(jìn)形式。第一選項為不允許切進(jìn)加工；第二選項為允許切進(jìn)加工；第三選項為允許徑向切進(jìn)加工；第四選項為允許端面切進(jìn)加工。若不允許切進(jìn)車削，生成刀具路徑時忽略所有的切進(jìn)部分。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：Usetoolwidth（刀具寬度）和Useplungeclearanceangle（底切安全角度）。當(dāng)采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏置時，要在

“StartOfCut”選項組中設(shè)置開始底切加工刀具的角點；如采用底切安全角度來設(shè)置刀具偏移，則需在“Plungeclearance”輸入框中指定安全角度。

2003.07.2030Mastercam現(xiàn)在是30頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置切進(jìn)參數(shù)

2003.07.2031Mastercam現(xiàn)在是31頁\一共有76頁\編輯于星期一10.2.2精車選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Finish”選項，可以調(diào)用精車模組。精車模組可用于切除工件外形外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的小余量材料。與其他加工模組相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連來定義工件的外形。該模組的參數(shù)可用選項卡來進(jìn)行設(shè)置。

精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置基本相同?？梢愿鶕?jù)粗車加工后的余量及“Stocktoleavein”（本次精車加工余量）來設(shè)置“Num-beroffinish”（精車加工次數(shù)）及“Finishstopover”（每次加工的切削深度）。

2003.07.2032Mastercam現(xiàn)在是32頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置精車模組的特有參數(shù)

2003.07.2033Mastercam現(xiàn)在是33頁\一共有76頁\編輯于星期一10.2.3實例操作步驟如下：

(1)在主菜單中順序選擇Toolpaths→Rough選項。(2)選取直線進(jìn)行串聯(lián)后按“Done”選項。(3)打開“LatheRough”對話框，在刀具庫列表中選用粗車刀具，設(shè)置參數(shù)。(4)單擊“Roughparameters”選項卡，設(shè)置粗車加工參數(shù)。(5)單擊“LatheRough”對話框中的“確定”，可生成刀具路徑。(6)在主菜單中順序選擇Toolpaths→Finish選項。2003.07.2034Mastercam現(xiàn)在是34頁\一共有76頁\編輯于星期一

零件模型

串連

2003.07.2035Mastercam現(xiàn)在是35頁\一共有76頁\編輯于星期一

(7)按上述方法選取同樣的精車加工模型進(jìn)行串連。(8)打開“LatheFinish”對話框，選用精車加工用刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。(9)單擊“Finishparameters”選項卡，設(shè)置精車加工參數(shù)。(10)單擊

“確定”按鈕，即可生成刀具路徑。使用操作管理器進(jìn)行仿真加工，顯示加工結(jié)果。

仿真加工結(jié)果

2003.07.2036Mastercam現(xiàn)在是36頁\一共有76頁\編輯于星期一10.3端面車削選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Face”選項，可以調(diào)用端面車削模組。端面車削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩點定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用“faceParameters”選項卡來設(shè)置。

在該組選項卡中，特有的參數(shù)有“Overcutamount”和“Cutawayfromcenter”兩個參數(shù)，其他參數(shù)的設(shè)置與前面各模組中對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同。其中，“Overcutamount”輸入框用于指定在加工中車削路徑超出定義區(qū)域的過切距離。當(dāng)選中“Cutawayfromcenter”復(fù)選框時，從距工件旋轉(zhuǎn)軸較近的位置開始向外加工，不選則從外向內(nèi)加工。

2003.07.2037Mastercam現(xiàn)在是37頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置端面車削模組的特有參數(shù)

2003.07.2038Mastercam現(xiàn)在是38頁\一共有76頁\編輯于星期一10.4挖槽加工選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Groove”選項，可調(diào)用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的設(shè)置均與前面介紹的各模組有較大不同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方法，其特有參數(shù)的設(shè)置包括凹槽外形、粗車參數(shù)及精車參數(shù)設(shè)置。

2003.07.2039Mastercam現(xiàn)在是39頁\一共有76頁\編輯于星期一10.4.1定義加工模型選擇“Groove”選項后，即可打開“GrooveDefinition”對話框。該對話框提供了4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。

“1Point”：在繪圖區(qū)選取一點，將該選取點作為挖槽的一個起始角點。實際加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。

“2Points”：在繪圖區(qū)選取兩個點，通過這兩個點來定義挖槽的寬度和高度。實際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。2003.07.2040Mastercam現(xiàn)在是40頁\一共有76頁\編輯于星期一

“3Lines”：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。

“Chain”：在繪圖區(qū)選取兩個串連來定義加工區(qū)域的內(nèi)外邊界。這時挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工。選取加工模型

2003.07.2041Mastercam現(xiàn)在是41頁\一共有76頁\編輯于星期一10.4.2加工區(qū)域與凹槽形狀挖槽的形狀及開口方向可以通過“LatheGroove”對話框的“Grooveshapeparameters”選項卡來設(shè)置。設(shè)置挖槽外形的“Grooveshapeparameters”選項卡，當(dāng)采用“Chain”選項來選取加工模型時，其“Gooveshapeparameters”選項卡中沒有外形參數(shù)的設(shè)置。

該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三部分的設(shè)置。

2003.07.2042Mastercam現(xiàn)在是42頁\一共有76頁\編輯于星期一1.設(shè)置挖槽開口方向

可用“Grooveangle”選項組設(shè)置挖槽的開口方向?？梢灾苯釉贏ngle輸入框中輸入角度或用鼠標(biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向：

OD：切外槽的進(jìn)給方向為-X，角度為90°。

ID：切內(nèi)槽的進(jìn)給方向為＋X，角度為-90°。

Face：切端面槽的進(jìn)給方向為-Z，角度為0°。

Back：切端面槽的進(jìn)給方向為-Z，角度為180°。

Plunge：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進(jìn)刀方向。

Floor：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。

2003.07.2043Mastercam現(xiàn)在是43頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置挖槽外形及開口方向

2003.07.2044Mastercam現(xiàn)在是44頁\一共有76頁\編輯于星期一2.定義挖槽外形

系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的Width（底部寬度）、Height（高度）、Taper（側(cè)壁傾角）和Radins（內(nèi)外圓角半徑）等參數(shù)來定義挖槽的形狀。若內(nèi)外角位置采用倒直角方式，則需通過“GooveChamfer”對話框來設(shè)置倒角外形?！癎rooveChamfer”對話框，其設(shè)置包括倒角的Width（寬度）、Height（高度）、Angle（角度）、Bottom（內(nèi)角半徑）和Topadius（外角半徑）等參數(shù)的設(shè)置。其中寬度、高度、角度3個參數(shù)只需設(shè)置其中的2個，系統(tǒng)會自動計算出另一個參數(shù)值的大小。

用“Chain”選項來定義加工模型時，不用進(jìn)行挖槽外形的設(shè)置；而用2Points和3Lines選項來定義加工模型時，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。

2003.07.2045Mastercam現(xiàn)在是45頁\一共有76頁\編輯于星期一3.快捷挖槽設(shè)置

在“Grooveshapeparameters”選項卡中的“QuickSetCorners”選項組用于快速設(shè)置挖槽形狀的各參數(shù)，各按鈕含義如下：

RightSide＝LeftSide按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為與左邊相同。

LeftSide＝RightSide按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為與右邊相同。

InnerCorners＝OuterCorners按鈕：將挖槽內(nèi)角的參數(shù)設(shè)置為與外角相同。

OuterComers＝InnerCorners按鈕：將挖槽外角的參數(shù)設(shè)置為與內(nèi)角相同。

2003.07.2046Mastercam現(xiàn)在是46頁\一共有76頁\編輯于星期一10.4.3挖槽粗車參數(shù)“Grooveroughparameters”選項卡用來設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)。選中“Roughthegroove”復(fù)選框后，即可生成挖槽粗車刀具路徑，否則只生成精車加工刀具路徑。當(dāng)采用“Chain”選項定義加工模型時僅能進(jìn)行粗車加工，所以這時只能選此復(fù)選框。挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方向、進(jìn)刀量、提刀速度、槽底停留時間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參數(shù)的設(shè)置。

2003.07.2047Mastercam現(xiàn)在是47頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)

2003.07.2048Mastercam現(xiàn)在是48頁\一共有76頁\編輯于星期一其中“CutDirection”下拉列表框用于選擇挖槽粗車加工時的走刀方向：

Positive：刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿＋Z方向移動。

Negativc：刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿-Z方向移動。

BiDiractional：刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進(jìn)行加工。

Roughstep下拉列表框用于選擇定義進(jìn)刀量的方式：

Numberofstep：通過指定的車削次數(shù)來計算出進(jìn)刀量。

Stepamount：直接指定進(jìn)刀量。

Percentoftoolwidth：將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬度百分比。2003.07.2049Mastercam現(xiàn)在是49頁\一共有76頁\編輯于星期一RetractionMoves選項組用于設(shè)置加工中提刀的速度。

Rapid：采用快速提刀。

Feedrate：按指定的速度提刀。進(jìn)行傾斜凹槽加工時，建議采用指定速度提刀。

Dweeltime選項組用來設(shè)置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留的時間。

None：刀具在凹槽底不停留。

Seconds：刀具在凹槽底停留指定的時間。

Revolutions：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。

GrooveWalls選項組用來設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時的加工方式：

Steps：按設(shè)置的下刀量進(jìn)行加工，這時將在側(cè)壁形成臺階。

Smooth：可以對刀具在側(cè)刃的走刀方式進(jìn)行設(shè)置。

2003.07.2050Mastercam現(xiàn)在是50頁\一共有76頁\編輯于星期一

當(dāng)選中“PeckGoove”復(fù)選框時，用“PeckPara-meters”對話框進(jìn)行啄車參數(shù)設(shè)置。啄車參數(shù)設(shè)置中包括啄車深度設(shè)置（PeckAmount）、提刀速度、提刀量設(shè)置（RetractMove”）及槽底停留時間設(shè)置（Dwell）。

當(dāng)選中“DepthCuts”復(fù)選框時，用如“GooveDep-th”對話框進(jìn)行深度分層加工參數(shù)的設(shè)置。在深度參數(shù)設(shè)置中包括加工深度設(shè)置、刀具移動方式設(shè)置（MoveBetweenDepth）及提刀高度設(shè)置（RetractToStockClearance）。定義每次加工深度的方式有兩種：選中“Depthperpass”單選鈕時，可直接指定每次的加工深度；選中“Numberofpasses”單選鈕時，通過指定加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動計算出每次的加工深度。

2003.07.2051Mastercam現(xiàn)在是51頁\一共有76頁\編輯于星期一10.4.4挖槽精車參數(shù)挖槽模組精車參數(shù)可通過“GrooveFinishparameters”選項卡來設(shè)置。當(dāng)選中“FinishGroove”復(fù)選框后，系統(tǒng)可按設(shè)置的參數(shù)生成挖槽精車路徑。精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方向以及進(jìn)刀刀具路徑的設(shè)置。

MultiplePasses選項組用于設(shè)置同時加工多個口槽且進(jìn)行多次精車車削時的加工順序。選中Completeallpassesoneachgroove單選鈕時，先執(zhí)行一個凹槽的所有精加工，再進(jìn)行下一個凹槽的精加工；當(dāng)選中Completeeachpassesonallgroove單選鈕時，按層依次進(jìn)行所有凹槽的精加工。“Directionforlstpass”選項組用于設(shè)置首次切削的加工的方向，可以選擇為CCW（逆時針方向）或CW（順時針方向）。2003.07.2052Mastercam現(xiàn)在是52頁\一共有76頁\編輯于星期一設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù)

2003.07.2053Mastercam現(xiàn)在是53頁\一共有76頁\編輯于星期一10.5快捷車削加工選擇“Lathetoolpaths”子菜單中的“Quick”選項可調(diào)用快捷模組?？旖菽＝M可以進(jìn)行快捷方式的粗車、精車或挖槽加工。采用該模組生成刀具路徑時，所需設(shè)置的參數(shù)較少，該模組一般用于較簡單的粗車、精車或挖槽加工，使用方便。2003.07.2054Mastercam現(xiàn)在是54頁\一共有76頁\編輯于星期一10.5.1快捷粗車加工在“Quick”子菜單中選擇“Rough”選項可進(jìn)行快捷方式的粗車加工。其選取加工幾何模型的方法與粗車模組相同。點擊“Quickroughparameters”選項卡，設(shè)置快捷方式粗車加工特有參數(shù)。該選項卡的參數(shù)設(shè)置比粗車模組參數(shù)要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與粗車模組中對應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。

2003.07.2055Mastercam現(xiàn)在是55頁\一共有76頁\編輯于星期一快捷粗車參數(shù)設(shè)置2003.07.2056Mastercam現(xiàn)在是56頁\一共有76頁\編輯于星期一10.5.2快捷精車加工

在“Quick”子菜單中選擇“Finish”選項可進(jìn)行快捷方式的精車加工參數(shù)設(shè)置?！癚uickFinishparameters”選項卡。

采用該方式進(jìn)行加工時，可先不選取加工模型。其加工模型可通過設(shè)置該加工特有參數(shù)的“QuickFinishparameters”選項卡來定義，可以選擇一個已粗車加工過的模型作為快捷精車加工的對象，也可以選中“Chain”單選鈕后，單擊“Chain”按鈕在繪圖區(qū)選取加工模型。

該選項卡的參數(shù)設(shè)置比精車模組參數(shù)的設(shè)置要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與精車模組中對應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。

2003.07.2057Mastercam現(xiàn)在是57頁\一共有76頁\編輯于星期一10.5.3快捷挖槽加工

在“Quick”子菜單中選擇“Groove”選項，可進(jìn)行快捷方式的挖槽加工。設(shè)置該方式進(jìn)行加工與使用挖槽模組進(jìn)行加工的方法基本相同。也需先選取加工模型，再進(jìn)行挖槽外形設(shè)置及粗車和精車參數(shù)的設(shè)置。

定義加工模型時，只有“1Point”、“2Points”和“3Lines”這3種方式來定義凹槽位置與形狀。

“Quickgrooveshapeparameters”選項卡用于設(shè)置挖槽的形狀。該選項卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中挖槽外形設(shè)置方法相似。

快捷挖槽加工的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個選項卡中進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“Quickgroovecutparameters”選項卡。2003.07.2058Mastercam現(xiàn)在是58頁\一共有76頁\編輯于星期一

選取加工模型

快捷挖槽形狀設(shè)置

2003.07.2059Mastercam現(xiàn)在是59頁\一共有76頁\編輯于星期一10.6鉆孔加工“LatheToolpaths”子菜單中的“Drill”選項為鉆孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銑床加工系統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、鉸孔或攻螺紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆孔加工中，刀具僅沿Z軸移動而工件旋轉(zhuǎn)；而在銑床的鉆孔加工中，刀具沿Z軸移動并旋轉(zhuǎn)。

在車床的鉆孔模組中同樣提供8種標(biāo)準(zhǔn)形式和12種自定義形式加工方式。設(shè)置車床鉆孔模組特有參數(shù)的選項卡。

該選項卡各參數(shù)設(shè)置與銑床鉆孔模組相同。所不同的是在銑床鉆孔模組中中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而在車床鉆孔模組中中心孔位置通過“DrillPoint”選項來設(shè)置。

2003.07.2060Mastercam現(xiàn)在是60頁\一共有76頁\編輯于星期一

鉆孔模組參數(shù)選項卡

2003.07.2061Mastercam現(xiàn)在是61頁\一共有76頁\編輯于星期一鉆孔加工的操作步驟：(1)在主菜單中順序選擇LatheToolpaths→Drill選項。(2)系統(tǒng)打開“LatheDrill”對話框，在“Toolparameters”選項卡的刀具列表中選擇刀具參數(shù)。(3)打開“LatheDrill”對話框中的“Simpledrill”選項卡，設(shè)置鉆孔參數(shù)，其中鉆孔深設(shè)置為15mm。(4)單擊“LatheDrill”對話框中“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“Toolpaths”子菜單，選擇進(jìn)入Operations（操作管理器），單擊“Backplot”進(jìn)行刀具路徑檢驗生成刀具路徑。(5)在Operations（操作管理器）中單擊“Verify”進(jìn)行刀仿真加工檢驗，顯示結(jié)果。(6)退出操作管理器，保存文件。

2003.07.2062Mastercam現(xiàn)在是62頁\一共有76頁\編輯于星期一

鉆孔刀具路徑

仿真加工檢驗結(jié)果

2003.07.2063Mastercam現(xiàn)在是63頁\一共有76頁\編輯于星期一10.7車削螺紋

“LathToolpaths”子菜單中的“Thread”選項為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內(nèi)螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需選擇加工的幾何模型，只要定義螺紋的起始點與終點。車削螺紋模組特有參數(shù)設(shè)置包括螺紋外形及螺紋車削參數(shù)的設(shè)置。2003.07.2064Mastercam現(xiàn)在是64頁\一共有76頁\編輯于星期一10.7.1螺紋外形設(shè)置螺紋參數(shù)可以通過“Threadshapeparameters”選項卡來設(shè)置，包括螺紋的類型、起點和終點位置及各螺紋參數(shù)設(shè)置。在Thread下拉列表框中提供了3種螺紋類型：OD（外螺紋）、ID（內(nèi)螺紋）和Face／Back（端面螺紋）。外螺紋或內(nèi)螺紋加工時，StartPosition輸入框用于指定螺紋起點的Z坐標(biāo)；EndPosition輸入框用于指定螺紋終點的Z坐標(biāo)。當(dāng)選擇端面螺紋加工時，StartPosition輸入框用于指定螺紋起點的X坐標(biāo)；EndPosi-tion輸入框用于指定螺紋終點的X坐標(biāo)。

2003.07.2065Mastercam現(xiàn)在是65頁\一共有76頁\編輯于星期一

設(shè)置螺紋的外形

2003.07.2066Mastercam現(xiàn)在是66頁\一共有76頁\編輯于星期一螺紋參數(shù)設(shè)置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐角的設(shè)置。

Lead設(shè)置螺紋螺距，有兩種參數(shù)：threads/mm（每毫米線數(shù)）和mm／threads（螺距）。

有兩個設(shè)置螺紋角度的參數(shù)：“Includedangle”輸入框用于指定螺紋兩條邊的夾角，“Threadangle”輸入框用于指定螺紋第一條邊與螺紋軸垂線的夾角。在進(jìn)行螺紋角度設(shè)置時，Threadangle設(shè)置值應(yīng)小于Includedangle設(shè)置值，一般Includedangle設(shè)置值為Threadangle設(shè)置值的2倍。

MajorDiameter輸入框用于指定螺紋大徑，MinorDiameter輸入框用于指定螺紋底徑，Threaddepth輸入框為螺紋的螺牙高度。齒高=(大徑－底徑)/2。2003.07.2067Mastercam現(xiàn)在是67頁\一共有76頁\編輯于星期一Taperangle輸入框用于設(shè)置螺紋錐角。輸入值為正值時，螺紋直徑由起點至終點方向線性增大；當(dāng)輸入值為負(fù)值時，螺紋直徑由起點至終點方向線性減小。

在設(shè)置螺紋參數(shù)時，可以直接在各輸入框中輸入各參數(shù)值，也可選用Selectfromtable（系統(tǒng)預(yù)設(shè)置的螺紋參數(shù)）、Computefromformula（數(shù)學(xué)公式計算參數(shù)）和DrawThread（直接繪制螺紋外形）。

2003.07.2068Mastercam現(xiàn)在是68頁\一共有76頁\編