基礎、主體交底

基礎、主體交底第一頁，共138頁。一、基本要求1、開工時，施工手續(xù)應齊全（土地使用許可證、工程規(guī)劃許可證、施工圖設計審查技術報告書、施工圖設計審查回復意見書、施工圖設計審查合格書、施工圖設計審查備案書、中標通知書、安全文明措施費核定證書、施工許可證、工程地質勘探報告）。2、圖審圖紙中設計依據(jù)所提及的標準、規(guī)范、圖集、技術規(guī)程及施工過程中需要的標準、規(guī)范、圖集、技術規(guī)程等相關文獻資料應準備齊全。3、施工現(xiàn)場應備有用于工程測量及安全質量檢查、檢驗的測量工具、儀器設備等，其數(shù)量、精度應滿足實際需要，檢定證書齊全有效。3、在工程施工中的所有變更勻應有書面變更資料，對涉及結構安全和使用功能的變更均應經圖審機構審查。4、各分部分項技術交底項目公司應在工程施工前根據(jù)工程實際情況提前編制，項目經理審核簽字后報建設公司審核（設計變更、季節(jié)施工等關鍵部位應進行專項技術交底）。第二頁，共138頁。二、基礎、主體工程1、模板工程（1）材料要求：①模板：建議采用竹膠板或橋梁板，如采用木膠板，厚度不能低于1.5cm，模板裁割后應做封邊處理；木膠板竹膠板第三頁，共138頁。

②木方：采用新木方，如使用舊木方，要保證木方的順直度（需刨平的方木刨平后應保證厚度一致）；③吊模：采用方鋼組裝的定型吊模（如采用方木作吊模，方木應訂竹膠板）。

方鋼吊模角鋼吊模第四頁，共138頁。

竹膠板吊模第五頁，共138頁。

槽鋼吊模第六頁，共138頁。

（2）模板配模：1）剪力墻模板：①外模高度：接槎處下翻5cm；②內模高度：層高-板厚-竹膠板厚度-1cm間隙；③陽角配模：全部采用雙子口模式；

雙子口剪力墻端部雙子口第七頁，共138頁。

2）梁模板：長梁梁邦配模遵循中間使用長模板，兩頭使用短模板（便于損壞更換）；3）板模板：合理排版，不能使用小于30cm模板進行碎拼；

頂板組模合理，無碎拼現(xiàn)象第八頁，共138頁。

4）吊模：廚衛(wèi)間吊模配置不少于2層，樓梯踏步吊模配置必須雙面訂板，配置不少于2層；5）標準層模板配置應在操作棚內操作，不允許在作業(yè)層進行切割，包括手工具、電鋸等。第九頁，共138頁。

6）模板工程施工前，分項主管負責人應畫好各部位模板排版圖（圖中應詳細注明對拉螺栓的位置、間距，各組裝部位節(jié)點做法，標高尺寸等），模板在施工過程中，嚴格按照模板排版圖控制模板的配置及施工。（3）模板安裝：1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000；第十頁，共138頁。

3）剪力墻模板豎向拼縫處應在木方處留置1cm子口，模板橫向拼縫處應放置砼支撐（見幻燈片5簡圖）；4）樓梯斜板模板應用不低于三塊模板拼接，在施工縫部位使用一塊寬度20cm左右的竹膠板（長度同斜板寬度）作為清掃口，砼澆筑前滑下進行封堵，施工縫擋板放置應垂直于樓梯斜板，有施工縫的樓梯斜板應重點控制接茬上下斜板的順直度；斜板施工縫處模板做法斜板施工縫簡圖第十一頁，共138頁。

第十二頁，共138頁。

5）砼支撐宜放在對拉螺栓附近5cm范圍內，模板的拼縫處也應設砼支撐；6）現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5基礎截面內部尺寸±10柱、墻、梁截面尺寸﹢4，﹣5≤5m層高垂直度6＞5m層高垂直度8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5第十三頁，共138頁。

7）廚衛(wèi)間、陽臺吊模安裝時應將吊模凈尺寸縮小3-5cm，便于剪力墻模板安裝及根部封堵。第十四頁，共138頁。

（4）模板清理：1）模板與混凝土的接觸面應清理干凈（重點是吊模、外梁幫模板、電梯井模板等部位）并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2）陽角配模處木方與模板結合部位應進行重點清理；3）剪力墻、柱模板合模板前應將模板大面及角、楞等清理干凈，滿刷脫模劑；4）澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈（鋸末、煙頭等）；5）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處；6）標準層墻柱模板周轉5次后應全部拆除進行全面清理，包括方木、子口處等，墻柱模板周轉10次后應重新配置模板。第十五頁，共138頁。

清理好的模板拼縫多次周轉模板未清理干凈第十六頁，共138頁。

吊模未清理模板內垃圾未清理第十七頁，共138頁。

（5）模板加固：1）基礎上翻部位的模板應拉通線調直并加固牢固，嚴格控制截面尺寸，同時預留用來加固上部墻體的老螺栓；2）層間接茬部位（外圍剪力墻、柱、樓梯間、電梯間、通風道）應為下層預留老螺栓且在加固外圍模板時彈線粘貼膠帶，防止流漿、脹模，老螺栓宜留置在接槎下翻7-8cm處，間距不宜大于600mm；第十八頁，共138頁。

第十九頁，共138頁。

第二十頁，共138頁。

接茬未使用老螺栓3）高度大于600mm的梁中部應用螺栓加固，模板先封堵一側，待梁鋼筋綁扎完成后支設另一側模板；4）對拉螺栓孔的距離不宜大于400*400mm，剪力墻底部兩排對拉螺栓應采用雙螺母，加固后不應松動；轉角陰角處采用50*50mm見方的木方做次龍骨，房間內模板加固應使用架管形成閉合加固圈，墻、柱端部不能使用木方、對拉螺栓代替架管，門洞口梁底陰角處應有木方，洞口應使用對撐加固。第二十一頁，共138頁。

洞口對撐加固較大柱中加設對拉螺栓第二十二頁，共138頁。

加固簡圖端部加固第二十三頁，共138頁。

5）剪力墻、柱模板根部應加設角鐵進行封堵；第二十四頁，共138頁。

第二十五頁，共138頁。

6）安裝工程消防箱、配電箱模板應加固牢固；施工現(xiàn)場加固不牢固造成拆模后變形嚴重第二十六頁，共138頁。

拆模后洞口方正（6）模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合以下表中的規(guī)定。

正確加固方法第二十七頁，共138頁。

底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100

梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100第二十八頁，共138頁。

（7）廚衛(wèi)間、陽臺吊模應在砼達到一定強度后在進行拆模，避免造成邊角破損。吊模拆除控制較好吊模拆除時間過早第二十九頁，共138頁。

（8）后澆帶模板支撐系統(tǒng)應為獨立的支撐體系且為滿跨支撐（兩框架柱之間或整個房間），禁止隨意拆除或拆除后簡單支設；后澆帶上口應做防護。伸縮縫部位的模板宜采用鋼板，采用槽鋼做肋。

第三十頁，共138頁。

第三十一頁，共138頁。

第三十二頁，共138頁。

（9）立桿構造要求1）板支架立桿底部應設置底座、墊板，縱、橫向掃地桿，底層步距一般不大于1.5m。墊板的長度應大于2個立桿間距，板厚不應小于50mm?？v向掃地桿距底座不應大于200mm，橫向掃地桿設置在縱向掃地桿下方且都與立桿用直角扣件連接。立桿接長必須采用對接扣件且應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同一步距內；2）支架立桿應垂直設置，2m高度的垂直充許偏差為15mm；3）立桿頂端可調螺桿伸出長度不應大于200mm；4）梁底必須加設立桿，立桿與周圍架體連接，立桿應設在梁的軸線位置，其偏心距不應大于25mm。第三十三頁，共138頁。

（10）豎向剪刀撐：滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔1Om左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。（11）水平桿的構成要求：1）在立柱底距地面200mm處，按縱下橫上設掃地桿。立柱頂部離板底200mm處或絲杠下方100mm處必須加設按縱橫向水平拉桿。2）現(xiàn)澆板底下500mm內設置縱橫向水平拉桿。3）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（12）支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定:1）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。第三十四頁，共138頁。

縱橫向掃地桿設置齊全第三十五頁，共138頁。

剪刀撐設置第三十六頁，共138頁。

梁底立桿第三十七頁，共138頁。

（13）混凝土澆筑前應仔細檢查模板拼裝組成的梁、柱、墻、板等幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，重點檢查柱、墻、梁軸線是否位移，剪力墻端部模板是否上拐，模板是否垂直、平整、組裝是否正確、拼接是否嚴密，加固方法是否正確、牢固，模板內雜物是否清理干凈，柱、墻根部封堵是否嚴密；項目部管理人員應增強責任心，加強過程管理控制，將一切問題消滅在自查中，確保做到：檢查到位、仔細，查處的問題未解決絕不放過；建設公司將檢查項目部模板驗收資料。第三十八頁，共138頁。

模板未經驗收第三十九頁，共138頁。

第四十頁，共138頁。

（14）其他要求：1）基礎砼澆筑前，通知公司工程部驗收外圍剪力墻上翻處模板；2）第一個標準層及頂板模板施工完成、自檢合格后（提供自檢報告），提前一天通知建設公司工程部進行檢查驗收；3）技術負責人在模板分項工程施工前應編制好模板技術交底，交底應詳細交代好每個剪力墻、柱的配模尺寸、模板組模方式、加固方式等，工程部審核后向分包隊伍進行交底；4）工程配模前，應制作模板配模、組裝、加固實物樣板，已統(tǒng)一工人做法，便于后期管理。第四十一頁，共138頁。

模板實物樣板第四十二頁，共138頁。

2、鋼筋工程鋼筋原材料、加工的成品、半成品應分批、分類堆放整齊，掛牌標示清晰，并應有防潮、防雨措施。第四十三頁，共138頁。

鋼筋原材進場應使用游標卡尺檢查鋼筋直徑，合格后方可進場使用。熱軋光圓鋼筋應符合GB1499.1-2008要求；熱軋帶肋鋼筋應符合GB1499.2-2007要求。

GB1499.1-2008公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6（6.5）±0.3

≤0.48101214±0.416182022第四十四頁，共138頁。

GB1499.2-2007公稱直徑內徑d公稱尺寸內徑d公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8+0.32019.3+0.587.7+0.42221.3109.62524.21211.52827.2+0.61413.4+0.43231.01615.43635.01817.34038.7+0.7第四十五頁，共138頁。

（1）鋼筋原材：1）鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。2）對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大1.30；

③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。3）鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的伸長率、重量偏差應規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。第四十六頁，共138頁。

（2）鋼筋加工：1）鋼筋加工應在施工現(xiàn)場加工，應采用無延伸裝置的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB-235鋼筋末端應做180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需做135o彎鉤時，HRP335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求。③鋼筋做不大于90o彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。第四十七頁，共138頁。

第四十八頁，共138頁。

3）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上條2）的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋的彎鉤彎折角度：對一般結構不應小于90°，對有抗震等要求的結構，應為135°；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者中的最大值。4）拉筋用作剪力墻、樓板等構件中拉結筋時，兩端彎鉤可采用一端135°另一端90°，彎折后平直段長度不應小于拉筋直徑的5倍。第四十九頁，共138頁。

（3）鋼筋連接：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍。第五十頁，共138頁。

1）綁扎連接：

①同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率第五十一頁，共138頁。

②同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:

a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。

b、對柱類構件，不宜大于50%。

c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。

③在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:

a、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。

c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。

d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

第五十二頁，共138頁。

④鋼筋綁扎應符合下列要求：a、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋；第五十三頁，共138頁。

b、墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全數(shù)綁扎，板上部鋼筋網的交叉點應全數(shù)綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交叉綁扎；c、梁、柱的箍筋彎鉤應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置；d、梁及柱中箍筋、墻中水平分布筋、板中鋼筋距構件邊緣的起始距離宜為50mm。第五十四頁，共138頁。

2）焊接連接：（1）從事鋼筋焊接施工的焊工應持有鋼筋焊工考試合格證，并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。（2）在鋼筋工程焊接施工前，參與該項工程施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應再次進行焊接工藝試驗，工藝試驗使用的材料、設備、輔料及作業(yè)條件均應與實際施工一致。（3）兩根同牌號，不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊兩根鋼筋的徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊兩根鋼筋的徑差不得超過7mm。（4）電渣壓力焊：①電渣壓力焊焊接范圍：HPB300，直徑12-22；HRB335，直徑12-32；HRB400，直徑14-32；第五十五頁，共138頁。

②質量要求：接頭處的軸線偏移不得大于1mm（原為0.1d），彎折角度不大于2°（原為3°）；

接頭無燒傷缺陷，焊包凸出均勻，焊包高度直徑25mm及其以下的不得小于4mm，直徑28mm及其以上的不得小于6mm，不允許有夾渣現(xiàn)象，不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋軸線應在同一軸線上。2°第五十六頁，共138頁。

電渣壓力焊規(guī)范電渣壓力焊不規(guī)范第五十七頁，共138頁。

③電渣壓力焊只應使用于柱、墻等構建中豎向受力鋼筋的連接，當在斜向構建中使用時，傾斜度不大于10°。④細晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）以及直徑大于28mm的帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確定，余熱處理（RRB）鋼筋不宜焊接。（5）閃光對焊：①閃光對焊焊接范圍：HPB300：直徑8-20；HRB335：直徑8-40；HRB400:直徑8-40；RRB400W：直徑8-32；HRB500：直徑8-40；②質量要求：接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見裂紋，電極接觸處鋼筋不得有明顯燒傷，彎折角度不得大于2°，軸線位移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于1mm。第五十八頁，共138頁。

3）機械連接：（1）應保證套絲鋼筋端頭平齊，現(xiàn)場應使用砂輪切割機進行切割，如使用刀片切割機，端頭應使用磨光機打磨平齊；砂輪切割機端頭打磨第五十九頁，共138頁。

砂輪切割機切平端頭打磨平齊第六十頁，共138頁。

（2）絲頭加工應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；絲頭加工加工好的絲頭第六十一頁，共138頁。

（3）絲頭檢驗：螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質量的重要工序，產品供應商應提供臺格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質量控制是負責絲頭加工單位的責任；使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。①通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產品不合格。②止規(guī)通過，中徑小了，產品不合格。③通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉動自如，止規(guī)擰入不超過3絲，是合格的產品。

通規(guī)檢驗止規(guī)檢驗第六十二頁，共138頁。

（4）絲頭保護：絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

帶帽保護保護帽存放待用第六十三頁，共138頁。

絲帽保護第六十四頁，共138頁。

（5）接頭安裝：安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合規(guī)程相應規(guī)定。套筒安裝完成扭矩扳手檢查第六十五頁，共138頁。

扭矩扳手是用來檢驗接頭擰緊程度的，使用前應先調整好擰緊力矩值。扭矩扳手力矩值直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩（N·m）100200260320360第六十六頁，共138頁。

4）受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于連接區(qū)段內的均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段受力鋼筋，接頭面積在受拉區(qū)不宜大于50％。直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應大于50％；受力鋼筋機械連接接頭當需要設置在高應力部位時，同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的百分率不應大于50%，Ⅰ級接頭百分率可不受限制。第六十七頁，共138頁。

（4）鋼筋安裝：1）采用豎向、水平梯子筋控制墻體鋼筋位置和鋼筋保護層，用定型柱筋控制柱鋼筋位置。第六十八頁，共138頁。

豎向梯子筋第六十九頁，共138頁。

定型柱箍第七十頁，共138頁。

2）板端下部鋼筋錨入梁支座長度不小于1/2支座寬，且不小于5倍鋼筋直徑，上部鋼筋錨入梁支座長度滿足錨固長度，樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下，板底鋼筋應在支座1/3范圍內搭接，板上部鋼筋應在1／3范圍的跨中搭接；

3）構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應保證主要受理構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置，框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內側，當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上，剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外側，并宜在墻端彎折錨固。

4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

5）現(xiàn)澆板及梁底構造柱插筋預留位置應準確，預留長度應符合設計要求，并使用定位箍筋定位（截面小的應在砼中打彎）。第七十一頁，共138頁。

構造柱插筋第七十二頁，共138頁。

6）現(xiàn)澆板鋼筋保護層控制①在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，應根據(jù)設計的保護層厚度在底部鋼筋的下面墊設厚度適宜的砂漿墊塊，墊塊的間距應根據(jù)鋼筋的間距、直徑等情況確定，一般應控制在60cm左右。②對于現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長鋼筋馬凳，鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作，間距宜控制在50cm左右，且不少于兩道，以確保上部鋼筋的位置；或者在現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋上綁扎相當于板厚的通常鋼筋，鋼筋直徑用等于保護層厚度的鋼筋或者鋼管制作，混凝土澆筑完找平后，將鋼筋拆除，這樣既保證了鋼筋保護層厚度、鋼筋間距，又控制了現(xiàn)澆板厚度。第七十三頁，共138頁。

第七十四頁，共138頁。

鋼筋保護層控制差第七十五頁，共138頁。

③對位移的鋼筋應及時進行處理。

鋼筋位移處理措施第七十六頁，共138頁。（5）預埋件設置墻體拉墻筋應采用預埋件形式進行預留，禁止采用植筋、預留胡子筋等方式。（底部三皮磚無涉水房間可以不設）第七十七頁，共138頁。

第七十八頁，共138頁。

（6）其他要求：

1）鋼筋原材、焊接鋼筋工藝焊接、試驗焊接、工藝連接、施工連接未出復試報告之前，禁止項目部鋼筋隱蔽。

2）板面鋼筋綁扎完成后應及時鋪設馬道，以免工人隨意踩踏鋼筋，造成砼保護層不合格。

3)嚴禁鋼筋采用外加工，工程中使用的鋼筋嚴禁出現(xiàn)“瘦身”鋼筋現(xiàn)象。第七十九頁，共138頁。

3、混凝土工程（1）混凝土的施工質量控制1）澆筑砼前，應清除模板內或墊層上的雜物，表面干燥的模板上應灑水濕潤，灑水后不得有積水；2）混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水，砼運輸、輸送、澆筑過程中散落的砼嚴禁用于砼結構構件的澆筑，對于進場的混凝土每車都要進行塌落度檢測（特殊要求的砼應派人查看商混廠家生產線）；3）當混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備；4）澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm～350mm；5）混凝土振搗宜采用機械振搗。當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型；插入式振搗應隨澆筑的砼逐漸提棒，不應等砼填滿后在插棒振搗；6）振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內，當混凝土拌合物表面出現(xiàn)浮漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實;第八十頁，共138頁。

7)混凝土構件成型后，在強度達到1.2Mpa以前，不得在構件上面踩踏行走；第八十一頁，共138頁。

8）現(xiàn)澆板面找平應最少2遍成活，重點控制樓梯平臺、樓梯振搗及找平。板面找平較好第八十二頁，共138頁。

休息平臺找平差第八十三頁，共138頁。

樓梯踏步振搗差第八十四頁，共138頁。

9）一層現(xiàn)澆板面澆筑砼時應重點控制板面平整度；10）屋面、廚衛(wèi)間板面找平宜隨打隨抹隨養(yǎng)護，不建議二遍壓光，從一定程度上減少滲漏幾率；第八十五頁，共138頁。

11）砼澆筑前應保證剪力墻根部封堵方木與模板接觸嚴密，已保證剪力墻的順直度及避免爛根現(xiàn)象；第八十六頁，共138頁。

第八十七頁，共138頁。

第八十八頁，共138頁。

12）柱、墻砼設計強度等級高于梁、板砼設計強度時，砼澆筑應符合下列規(guī)定：①柱、墻砼設計強度比梁、板砼設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的砼經設計單位確認，可采用與梁、板砼設計強度等級相同的砼進行澆筑；②柱、墻砼設計強度比梁、板砼設計強度高兩個等級及以上時，應在交接區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm；③宜先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的砼。第八十九頁，共138頁。

第九十頁，共138頁。

第九十一頁，共138頁。

（2）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12ｈ以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥與硅酸鹽水泥拌制的混凝上，不得少于7ｄ；對采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d，后澆帶砼養(yǎng)護不得少于14d；3）養(yǎng)護劑應合格、有效，涂刷養(yǎng)護劑時應將剪力墻表面的對拉螺栓線管用鏟刀鏟除，涂刷均勻、不遺漏，避免出現(xiàn)流墜現(xiàn)象；4）同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應妥善保管，樓內同條件試塊應標示齊全，上鎖，掛牌。第九十二頁，共138頁。

同條件試塊放置第九十三頁，共138頁。

第九十四頁，共138頁。

（3）施工縫的留置及處理1）施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位并應符合下列規(guī)定：①柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0-100mm，墻施工縫與結構上表面的距離宜為0-300mm；②當柱、墻施工縫留置在樓層結構底面時，施工縫與結構下表面的距離宜為0-50mm，當板下有梁托時，可留設在梁托0-20mm；③單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；④有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；⑤墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；⑥樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部1/3范圍內。2）后澆帶的留置應嚴格按設計要求設置，后澆帶混凝土與其兩側混凝土澆筑的間隔時間必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；一般情況下溫度后澆帶澆筑間隔時間為4～6周，沉降后澆帶的澆筑時間為自重較大一側的建筑物主體結構施工完成14天之后或者根據(jù)設計要求。后澆帶模板應自成系統(tǒng)，并有專門施工方案，禁止使用將模板拆除后重新簡單加固的方法，必須保證后澆帶模板支撐上下在一條直線上。第九十五頁，共138頁。

第九十六頁，共138頁。

第九十七頁，共138頁。

第九十八頁，共138頁。

第九十九頁，共138頁。

3）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，混凝土達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時必須對施工縫進行必要的處理。①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、上表面松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的水應予清除；②注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100㎜處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。第一百頁，共138頁。

第一百零一頁，共138頁。

樓梯斜板施工縫清理、座漿、控制到位第一百零二頁，共138頁。

斜板施工縫未清理第一百零三頁，共138頁。

（4）變形縫的施工與清理1）各類變形縫的寬度必須符合設計要求，縫內應通透、無雜物；2）變形縫兩側柱、墻施工時應采取可靠措施來抵抗混凝土澆筑過程中產生的側壓力，防止構件截面局部加大而導致變形縫寬度減小現(xiàn)象的發(fā)生；3）基礎、主體施工期間應采取有效防護措施防止各種雜物落入變形縫內部而導致難以清理；4）用于固定模板用的鋼筋應及時割除，避免影響主體變形沉降。第一百零四頁，共138頁。

（5）砼成品保護第一百零五頁，共138頁。

第一百零六頁，共138頁。

第一百零七頁，共138頁。

第一百零八頁，共138頁。

第一百零九頁，共138頁。

第一百一十頁，共138頁。

樓梯吊模未拆除進行的防護第一百一十一頁，共138頁。

3、填充墻砌體工程1）材料要求：（1）砂漿：根據(jù)濟南市濟建質安站字[2010]24號（關于進一步加快推廣使用預拌砂漿的通知）要求，填充墻砌體施工應使用預拌砂漿；（2）砌體材料：按照圖紙、圖集要求，選用質優(yōu)、尺寸合格的砌體材料，同時注意盡量選用同一廠家材料，如選用兩個及以上廠家砌體材料，應保證施工時同一樓層使用同一個廠家材料，避免出現(xiàn)墻面色差；（3）根據(jù)圖紙及圖集要求的鋼筋型號、級別使用鋼筋，禁止使用廢舊鋼筋材料代替，禁止鋼筋外加工及使用瘦身鋼筋；2）施工技術要求：GB50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范（1）加氣砌塊出釜28天后方可用于砌筑，砌塊應碼垛整齊，高度不宜超過2m，底部應有防潮、頂部應有防雨措施，砌塊含水率宜小于30%。（2）在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處砌筑墻體時，墻體底部宜現(xiàn)澆砼坎臺，其高度宜為150mm；（3）蒸壓加氣塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌；第一百一十二頁，共138頁。

（4）填充墻與承重主體結構間的空隙部位施工，應在填充墻砌體砌筑14d后進行；（5）蒸壓加氣塊砌筑時應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3；（6）蒸壓加氣塊砌筑時水平、豎向灰縫厚度和寬度不應超過15mm。L06J125、L10J125圖集（1）砌塊使用前一般提前1-2d對砌塊澆水濕潤，砌筑當天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸入砌塊面內深度8mm左右為宜；（2）灰縫要求橫平豎直，灰縫飽滿，水平飽滿度不應低于90%，豎向灰縫不應低于80%，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；（3）墻身設置施工洞口，洞口寬度不應大于1m，其側邊離交接墻面不應小于60cm，頂部應設置過梁，洞口兩側應做成凸槎，并應加設拉墻筋，拉墻筋不應少于2￠6，豎向間距不應大于2皮砌體高度，埋入長度從留槎處算起每邊不應小于1米，拉結筋末端應有彎鉤；（4）砌體砌筑時不得留設腳手眼；（5）加氣砌塊墻當墻長大于或等于層高的1.5倍或墻長超過6米時（老規(guī)范為墻長超過5米時），應在墻長中部設置鋼筋混凝土構造柱；第一百一十三頁，共138頁。

當墻厚不小于180㎜，墻高超過4米或墻厚小于180㎜，墻高超過3米時，宜在墻體半高處設置與主體柱、墻連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁；（6）加氣砌塊墻與主體結構柱、剪力墻及構造柱交接處，墻體應與上述結構構件拉結，一般情況下可沿墻全高每隔2皮砌塊且高度不超過600mm設置2￠6鋼筋，抗震設防烈度為6度、7度時，拉結筋伸入砌塊墻內長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。8度時，宜沿砌體墻全長貫通；（7）墻上洞口寬度不宜大于2.4米，當洞口寬度大于2.4米時洞口兩側宜加設構造柱，洞口過梁宜于構造柱整體連接；（8）頂部為自由端的加氣砌塊隔墻頂面應沿墻全長設置現(xiàn)澆混凝土壓頂梁；（9）砌體填充墻頂部預留縫隙不應大于5cm，填塞材料為1:3干硬性水泥砂漿（06J125）；（10）加氣混凝土砌塊砌筑完成一日后開始對砌體灰縫進行澆水養(yǎng)護，每天不少于4遍，養(yǎng)護不少于5天，冬期施工可不養(yǎng)護；（11）門口預制塊放置為上下各30cm，中間60cm；第一百一十四頁，共138頁。

（12）填充墻與框架柱在抹灰時，應有抗裂措施，一般用直徑不小于￠

1.2網眼為20×20mm的鋼絲網，用鋼釘或塑料脹塞固定牢固，間距200～300mm，鋼絲網寬度不小于220mm，每邊搭結寬度不小于110mm，需注意：線槽等也需訂鋼絲網，抹灰時鋼絲網應墊起；樓梯間和人流通道的填充墻，尚應采用鋼絲網砂漿面層加強（GB50011-2010建筑抗震設計規(guī)范）；（13）加氣砌塊墻體與構造柱的結合處宜砌成馬牙槎；（14）預制過梁的擱置長度不得小于240mm，寬度大于300mm的洞口上部應設置鋼筋混凝土過梁，過梁座漿設計無要求時，應采用1∶2.5水泥砂漿；（15）拉墻筋設置需注意事項：拉墻筋焊接質量、長度、放置位置、標示、伸入構造柱做法；（16）構造柱需注意事項：模板使用新模板、加固問題、插筋問題、頂部焊接質量、搭接長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度等；3）其他要求：（1）外墻穿墻螺栓孔的堵塞宜采用摻有微膨脹劑的干硬性水泥砂漿或者是聚氨酯發(fā)泡膠，內墻螺栓孔必須用摻有微膨脹劑的干硬性砂漿填塞，每端填塞長度不小于80mm，填塞完畢后及時用膠帶封閉養(yǎng)護，堵塞過程中應認真填塞密實，杜絕弄虛作假現(xiàn)象；（2）一層拆模完成后應及時組織人員進行砌體（拉墻筋位置調整、墻體排版、管線位置、止水臺高度、頂部縫隙等）；（3）砌體墻、構造柱施工先做樣板定標準，樣板公司進行驗收；（4）樓內外圍砌體墻及二次結構未施工完成前禁止拆除腳手架；（5）構造柱加固應在柱上采用對拉螺栓加固，禁止在填充墻上打眼加固。第一百一十五頁，共138頁。

拉墻筋設置第一百一十六頁，共138頁。

構造柱第一百一十七頁，共138頁。

圈梁、構造柱第一百一十八頁，共138頁。

墻體色差拉墻筋露頭過長第一百一十九頁，共138頁。

線管應改動的情況第一百二十頁，共138頁。

4、防水施工：1）底板防水材料封口前驗收，磚模上口防水材料的保護；2）基礎外圍回填土選