先張法空心板施工技術(shù)交底書

先張法空心板施工技術(shù)交底一、工程概況：浦口區(qū)湯盤馬路一標段，全線共12座橋梁，其中跨徑10米橋梁1座共計66片梁板，跨徑13米橋梁4座共計306片梁板，跨徑16米橋梁2座共計132片梁板，跨徑20米橋梁5座共計190片梁板，總計預制梁板694片。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，橋梁梁板全部采納先張法張拉預應力筋預制混凝土施工。梁板施工技術(shù)方案依據(jù)設(shè)計圖紙所要求預制的橋梁裝好的平面布置圖放樣，留意預制梁板的角度、長、寬、高尺寸符合設(shè)計要求?；炷恋膹姸燃安课豢招陌孱A制采納C50混凝土，封頭混凝土采納C40混凝土，在芯模脫模后澆筑C40封頭混凝土，封頭混凝土的位置在將梁板兩端45cm（10米梁板40cm）段圓孔填實。張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行具體的檢查，符合要求后方可進行張拉。張拉時，同一構(gòu)件內(nèi)預應力鋼絞線的斷絲數(shù)量不超過1%，同時應按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0→初應力→100δk（持荷2分鐘）錨固，如端橫量剛度大，每根梁可采納同一張拉值。另外，張拉時，張拉方向與預應力鋼材在同一線上，為防止臺座承受過大的偏心壓力，應先張拉靠近臺座截面重心的預應力筋。將預應力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，并用透亮膠帶密封好塑料管兩端，放在臺座底板上，梁板兩端安放鋼絞線定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單根束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。預應力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。臺座兩端應設(shè)置防護措施，張拉時，沿張拉臺座傳力梁長度方向每隔4~5m應放一防護鋼板，工作人員不得站在張拉臺座傳力梁兩端或進入張拉臺座。當預應力鋼絞線張拉到限制張拉應力后，宜停2~3分鐘再擰緊螺母，此時操作人員應站在側(cè)后面。鋼絞線張拉后8小時，起先綁扎梁板鋼筋。運用門式航吊將涂刷脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，模板下部用螺栓頂撐，上部用花蘭螺栓緊固、順直。力求接縫緊密，防止漏漿移位。用門式吊機吊運混凝土，先澆筑底板并振實，振搗時留意不得觸及鋼絞線，當?shù)装鍧仓烈?guī)范規(guī)定的標高時，將經(jīng)檢查合格的膠囊安裝就位，按規(guī)范要求對氣囊進行充氣，然后對稱勻稱澆筑膠囊兩側(cè)混凝土；從混凝土起先澆筑到氣囊放氣時為止，其沖氣壓力要求始終保持穩(wěn)定，最終澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理?；炷翝仓?~8小時（依據(jù)施工現(xiàn)場溫度確定），將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。13、齡期不少于7天或混凝土強度達到設(shè)計的90%時起先放張。放張采納千斤頂，放松的裝置設(shè)在預應力筋張拉端，放張時用千斤頂張拉到張拉應力的103%頂住橫梁，松開錨固螺帽至同一位置，將雙頂勻稱速度回油放張，并分三~四次完成。三、工藝方案具體說明模板模板必需打磨干凈，表面平整度不得大于±5mm，板面和板側(cè)擾度不大于±1mm.安裝后的模板允許偏差±5mm，0；相鄰板高差2mm；預留孔洞中心線位置誤差不大于10mm模板表面肯定不允許刷廢機油，臟脫模劑。沖氣膠囊在運用前應細致檢查，防止漏氣，安裝時應有專人檢查鋼筋頭，每次運用后應妥當保存，防止污染、破損及老化。從起先澆筑到膠囊放氣時止，其沖氣壓力必需保持穩(wěn)定。混凝土必需在膠囊左右對稱平衡的進行澆筑，防止氣囊上浮及偏位。放氣時間應試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。鋼筋鋼筋進場時必需按規(guī)范要求對材料進行檢測，合格后方可運用。鋼筋表面應清潔，運用前必需將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎曲?，F(xiàn)場堆放的鋼材必需覆蓋好，且應掛好標識牌。鋼筋搭接焊必需滿意規(guī)范及設(shè)計要求，即雙面焊≥5d；單面焊≥10d。在鋼筋加工場地依據(jù)設(shè)計圖紙幾何尺寸下料、制作成型?；炷粱炷翝仓氨匦柽\輸車輛必需復攪，攪拌時間不少于1.5~2分鐘，保證混凝土勻稱，顏色一樣，不得有離析、泌水現(xiàn)象。澆筑時必需連續(xù)分層進行澆筑振搗。插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模板保持5~10cm的距離。對每一振搗部位，必需振動到該部位混凝土密實為止，密實標準是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。梁板頂面必需做拉毛處理。拆模時混凝土強度必需達到2.5MPa以上。鋼絞線鋼絞線進場時按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行復檢，合格后方可運用。鋼絞線必需堆放整齊，肯定要覆蓋好，避開機械損傷及銹蝕。全部錨具、夾具必需經(jīng)過配套試驗合格后方可運用，以確保平安生產(chǎn)。預應力筋下料長度必需計算確定，且不得用電弧切割?；炷潦┕r振搗肯定不允許碰撞預應力筋。張拉時必需進行預應力、伸長值雙控，并做好現(xiàn)場施工記錄。張拉依次為：0→初應力（0.1δk）→100%δk(持荷2分鐘錨固)。放張時，必需按設(shè)計文件及規(guī)范要求進行操作，現(xiàn)場施工人員必須要得到試驗人員明確通知方可進行。放張后鋼絞線必需用砂輪切割機切割，切割依次為放張端起先逐次切割向另一端。平安施工做好放漏電工作。做好張拉施工時的平安檢查防護工作。現(xiàn)場施工人員必需戴好平安帽。起重施工時，必需有專人在現(xiàn)場進行指揮。鋼絞線伸長值計算與張拉鋼絞線張拉采納張拉應力和伸長值雙重限制依據(jù)設(shè)計要求采納GB/T5224-2003標準ф215.2高強度低松弛鋼絞線，選用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司供應的高強度低松弛預應力筋，公稱直徑ф2=15.2mm，公稱面積Ap=140mm2，強度等級f=1860MPa，彈性模量Ep=2.0*105MPa張拉限制應力бk=0.75f=1395MPa，單根鋼絞線限制張拉力Ng=бk*Ap=195.3KN，整體限制張拉力分別為：10m板梁中板：Ny=8根*Ng=1562.4KN10m板梁邊梁：Ny=9根*Ng=1757.7KN13m板梁中板：Ny=10根*Ng=1953KN13m板梁邊梁：Ny=11根*Ng=2148.3KN16m板梁中板：Ny=12根*Ng=2343.6KN16m板梁邊梁：Ny=13根*Ng=2538.9KN20m板梁中板：Ny=15根*Ng=2929.5KN20m板梁邊梁：Ny=16根*Ng=3124.8KN張拉設(shè)備的選用整體張拉選用YD3000-850型號千斤頂，2臺公稱張拉力共為6000KN＞3124.8KN；單根張拉選用YDQ260B型千斤頂，公稱張拉力為256KN＞單根張拉初應力（195.3*10%）=19.53KN，可以保證張拉工作的牢靠性、勻稱、精確性。油泵選用2YBZ4-80型電動油泵，與YD3000-850型號千斤頂配套運用。3）伸長值限制鋼絞線采納單根張拉調(diào)整到初預應力后，再運用整體緩慢張拉，并做好張拉端的鋼絞線刻畫標記和千斤頂活塞行程長度標記進行標定記錄，在測定各級鋼絞線伸長值時要扣除千斤頂活塞的回縮量，以保證伸長值精確無誤。鋼絞線張拉時的限制應力，應以伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值誤差限制在±6%之內(nèi)，若超出此范圍應停止張拉，待查明緣由，訂正后接著張拉，做好真實、精確、具體的鋼絞線張拉施工原始記錄，確認能滿意理論伸長值要求方可進行下道工序。理論伸長值的計算L=（бk*L）÷（Ep*Ap）=（195.3*74.9）÷（200*140.0）=0.522mБk，單根鋼絞線張拉限制應力。L，張拉槽座總體長度。Ep，鋼絞線彈性模量。Ap，鋼絞線公稱面積實際伸長值的量測及計算方法在整體張拉前，先將鋼絞線調(diào)整到初應力0.1бk，再起先整體張拉和計算伸長量，最終再加上初應力時的估算伸長值。即：L=△L1+△L2△L1——為0.1бk至1.0бk時的實測伸長值（mm）△L2——初應力以下的推算伸長值（mm）可采納相鄰級的伸長值。（3）張拉操作程序及壓力表對應讀數(shù)對8根、9根、10根、11根、12根、13根、15根、16根、鋼絞線張拉100%應力所對應的壓力表讀數(shù)如下表所示：數(shù)量（根）張拉百分比雙千斤頂張拉應力（KN）千斤頂編號：C814001壓力表編號：3346及讀數(shù)(Mpa)千斤頂編號：C814002壓力表編號：3348及讀數(shù)（Mpa）8根100%1562.413.513.49根100%1757.715.315.010根100%195317.016.711根100%2148.318.718.312根100%2343.620.420.013根100%2538.922.121.615根100%2929.525.524.916根100%3124.827.126.5備注1、回來方程：1)、千斤頂編號C814001P(MPa)=0.0173×F(KN)＋0.11332）、千斤頂編號C814002P(MPa)=0.0168×F(KN)＋0.26672、單根鋼絞線100%張拉力：195.3KN具體施工張拉設(shè)備限制數(shù)據(jù)及校定結(jié)果附后。4）調(diào)整預應力筋長度采納Ф25精扎螺紋鋼絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預應力筋長度，使每根預應力筋受力勻稱。5）初始張拉在錨固端施加10%的張拉初應力，將預應力筋拉直；在張拉端的預應力筋上選定適當位置刻畫標記，作為測量延長量的基點。6）正式張拉一端固定，一端采納兩只300T千斤頂整體張拉。千斤頂必需同步頂進，保持千斤頂頂住橫梁平行推動后移，預應力筋勻稱受力，緩慢加載拉至張拉應力為準。持荷按預應力筋的類型選定持荷時間2min，以削減鋼絞線錨固后的應力損失。錨固補足或放松預應力筋的拉力至限制應力。測量、記錄預應力筋的延長量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應找出緣由剛好處理。張拉滿意要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。9）張拉機具設(shè)備應與錨具配套運用，并在運用前進行全面校驗，當千斤頂運用超過6個月或200次或在運用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應馬上重新進行校驗。10）氣囊的安裝及抽拔底板混凝土澆筑到設(shè)計標高后馬上安裝氣囊，安裝時留意愛護氣囊，以避開損壞氣囊，氣囊的充氣壓力為：0.32*14米、0.3*11米運用氣壓0.03MPa，0.54*17米、0.59*21米芯模運用氣壓0.01MPa，嚴禁超壓運用。氣囊在每次安裝前都應試壓作充氣檢查，如發(fā)覺破損或漏氣應剛好修補、更換，氣囊在澆筑混凝土時易上浮，可實行以下措施：加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的澆筑位置移動而移動，同時澆筑混凝土時應對稱、平衡地進行，防止氣囊因為受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。氣囊放氣抽拔時間，主要以環(huán)境溫度限制，可在混凝土澆筑完初凝后放氣抽拔，氣囊運用后要剛好用水沖洗干凈，對有附著的混凝土地方要當心刮除，氣囊要存放在通風干燥處，不行接觸火源，不得與油類及有機溶劑接觸。四、平安生產(chǎn)、文明施工愛護措施平安生產(chǎn)主要事項在施工中必需堅決貫徹“平安第一、預防為主、綜合管理”的方針，建立健全的平安生產(chǎn)保證體系和各級平安崗位責任制，責任落實到人，充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，剛好發(fā)覺和解除平安隱患。作業(yè)時必需戴好平安帽，高空作業(yè)時必需佩帶平安繩。張拉施工起先前組織一次全面的技術(shù)、平安交底。張拉操作前，四周應設(shè)置警示標記，并設(shè)專人照應現(xiàn)場平安。張拉時，臺座兩端兩外側(cè)（傳力梁方向）分45度夾角輻射的扇形內(nèi)為危急期，張拉和錨固操作人員必需站在側(cè)面平安處，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區(qū)，以防止鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。張拉人員必需定人定崗，不得更換。起吊空心板應運用設(shè)計預埋吊環(huán)筋，不得采納其他捆綁式起吊，起吊過程中，板體應保持水平狀態(tài)；起吊、移動在統(tǒng)一的信號指揮下進行。存梁場地平整、穩(wěn)固，排水良好，多層堆放時，應妥當處理好板體上的預留鋼筋?？招陌逖b車運輸時兩端應按規(guī)范要求設(shè)置墊木，不得讓板體干脆與鋼面接觸，以免滑移，竄動，脫落或損壞板體混凝土，裝車時應保持水平，經(jīng)檢查合格后方可運輸。夜間施工應有良好的照明。文明施工愛護措施主動開展文明施工達標活動，施工現(xiàn)場場地布置以及所實行的相應平安措施符合有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場必