煤化工培訓(xùn)課件模板

煤化工培訓(xùn)課件模板第一頁，共62頁。焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介焊接工程常用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

TGSR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JB/T47014-2011《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》SH/T3520-2004《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3523-2009《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接

規(guī)程》SH/T3524-2009《石油化工鋼靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-2004《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》

SH/T3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》第二頁，共62頁。

焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-2010《球形儲罐施工規(guī)范》GB150.4-2011《壓力容器第4部分制造、檢驗和驗收》第7、8節(jié)GB/T151.8-2014《熱交換器第8部分制造、檢驗和驗收》第9、10節(jié)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第6節(jié)GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6節(jié)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7節(jié)SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》第7節(jié)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7節(jié)GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第6節(jié)SH/T3554-2013《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》第三頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語1、焊接接頭：兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。2、焊接工藝評定：使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。3、焊接工藝評定報告（PQR）：記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。4、焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。5、焊接技能評定：對焊接作業(yè)人員的操作技能進行評估考核的過程。6、焊接線能量：焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱焊接線能量。Q=IU/V公式中I焊接電流、U焊接電壓、V焊接速度(D單位cm/s)、Q焊接線能量(單位J/cm)第四頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語7、焊縫系數(shù)(φ):是指對應(yīng)焊接接頭強度與母材強度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測，φ=1.00；局部無損檢測，φ=0.85。單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測，φ=0.9，局部無損檢測，φ=0.8。對于受壓縮應(yīng)力的元件，可取焊接接頭系數(shù)φ=1.0。8、道間溫度：（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。9、熱影響區(qū)：焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。第五頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語10、碳當(dāng)量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。C當(dāng)量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好當(dāng)CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需預(yù)熱;當(dāng)CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴格的工藝方法;鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

11、延遲裂紋：鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋?？估瓘姸却笥冢担矗癕Pa的Gr-Mo鋼和低合金高強鋼具有延遲裂紋傾向（焊后24小時進行無損檢測）。12、再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細晶區(qū)停止。第六頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示△G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，△G′>2時，對再熱裂紋敏感;1.5<△G′<2時，一般;△G′<1.5時，對再熱裂紋不敏感。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:①預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200~350℃。若焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。②減少焊接應(yīng)力：

合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo鋼具有再熱裂紋（SR）傾向。13、

焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程。

14、焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。

第七頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

1、

焊條的驗收

①檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。

②應(yīng)核對焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。

③檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應(yīng)除油、除銹；識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。

④根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進行相應(yīng)的試驗。第八頁，共62頁。焊接材料質(zhì)量管理2、

焊條的保管

焊條按類別、牌號、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻面不小于300mm為宜。

超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)驗合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：

①焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；

②酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；

③石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。第九頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

3、焊條型號和牌號的表示方法和含義

焊條型號和牌號對照表（舉例）第十頁，共62頁。焊接材料質(zhì)量管理1第十一頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

酸性焊條與堿性焊條（如J422和J427）：

①酸性焊條(J422)

缺點：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。

優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。

②堿性焊條(J427)

優(yōu)點：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。藥皮分解出CO2作保護氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。第十二頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

缺點：對氣孔的敏感性較大4、焊條的使用

（1）焊條烘干注意事項：

①焊條烘干室溫度≥5℃、相對濕度≤60%

②烘干溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定；a烘干溫度低了達不到除去水份的目的；b烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡；c烘干次數(shù)過多易造成藥皮脫落。

③烘干后的焊條應(yīng)及時放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存；

第十三頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

④

重新烘干次數(shù)一般不超過2次；

常用焊條烘干溫度（僅供參考）

（2）焊條使用注意事項：①焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌號焊條；②在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆；③超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進行烘干。第十四頁，共62頁。焊接技能評定1、從事下列焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每四年復(fù)審一次。（1）承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊。（2）機電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的焊縫。（3）熔入前兩項焊縫內(nèi)的定位焊縫。2、焊接操作技能要素（1）焊接方法第十五頁，共62頁。焊接技能評定（2）金屬材料類別

第十六頁，共62頁。

焊接技能評定（3）填充金屬類別第十七頁，共62頁。焊接技能評定（4）焊件類別、位置與代號第十八頁，共62頁。焊接技能評定第十九頁，共62頁。焊接技能評定（5）焊接工藝因素及代號第二十頁，共62頁。焊接技能評定

3、

焊接操作技能規(guī)定（1）焊接方法：變更焊接方法、焊工需要重新進行焊接操作技能考試。（2）金屬材料類別：焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)發(fā)生下列情況時，不需重新進行焊接操作技能考試。①手工焊焊工焊接該類別其它鋼號；②手工焊焊工焊接該類別鋼號與類別號較低鋼號所組成的異種鋼焊接接頭；③除FeⅣ類外，手工焊焊工焊接類別號較低鋼號；④焊機操作工焊接各類別中的鋼號。第二十一頁，共62頁。焊接技能評定（3）填充金屬類別

①手工焊焊工采用某類別填充金屬材料、經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍；②焊機操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料；（4）焊劑、保護氣體、鎢極焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)變更焊機型號、保護氣體種類、鎢極種類時，不需重新進行焊接操作技能考試。

（5）焊接工藝因素

焊接工藝因素變更時，需重新進行焊接操作技能考試。第二十二頁，共62頁。焊接技能評定（6）焊件位置

注：板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊件時，管外徑應(yīng)≥76mm。第二十三頁，共62頁。焊接技能評定（7）焊縫金屬厚度（8）管材外經(jīng)4、項目代號應(yīng)用舉例（1）壁厚為8mm外經(jīng)為60mm的20#鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護氣體，填充金屬為第二十四頁，共62頁。焊接技能評定實芯焊絲，采用直流正接，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條填充蓋面，項目代號為：

GTAW--FeⅠ-5G—3/60-FefS-02/11/13SMAW—FeⅠ--5G(K)--5/60--Fef3J(2)板厚為14mm的Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶墊襯，使用J507焊條手工焊接，全焊透，項目代號為：SMAW—FeⅡ--1G（K）--14—Fef3J5、考試試件母材代用第二十五頁，共62頁。

焊接工藝評定

焊接工藝評定的原則：是強度匹配，化學(xué)成分相當(dāng)各種焊接方法的通用評定規(guī)則1、對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定（1）焊接方法的評定規(guī)則：改變焊接方法，需重新進行焊接工藝評定。（2）母材的評定規(guī)則

①類別的評定規(guī)則：母材類別號改變，需重新進行焊接工藝評定。②組別的評定規(guī)則：第二十六頁，共62頁。焊接工藝評定a除下述規(guī)定外，母材組別號改變，需重新進行焊接工藝評定。b某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其它母材。c組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材。（3）填充金屬的評定規(guī)則：①變更填充金屬類別號，需重新進行焊接工藝評定。當(dāng)用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金第二十七頁，共62頁。

焊接工藝評定屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，不需重新進行焊接工藝評定。②在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，下列情況為補加因素，需重新進行焊接工藝評定。a用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；b當(dāng)用沖擊試驗合格指標(biāo)較低的填充金屬代替較高的填充金屬。（4）焊后熱處理評定規(guī)則：

改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評定。第二十八頁，共62頁。

焊接工藝評定（5）試件厚度和焊件厚度的評定規(guī)則:第二十九頁，共62頁。焊接工藝評定當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后人，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T<6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。（以上限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊）各種焊接方法的專用評定規(guī)則1當(dāng)變更任何一個重要因素，需要重新進行焊接工藝評定。2當(dāng)增加或變更任何一個補加因素，可按增加或變更的補加因素，增加焊接沖擊韌性用試件進行試驗。需要重新進行焊接工藝評定。3當(dāng)增加或變更次要因素，不需重新評定，只需重新編制焊接工藝規(guī)程。第三十頁，共62頁。焊接工藝評定影響工藝評定的專用因素第三十一頁，共62頁。焊接工程施工管理

人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識，有一定焊接經(jīng)驗。3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識。4、無損檢測人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》，每四年復(fù)審一次。按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格時，應(yīng)拒絕檢測。

5、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)

第三十二頁，共62頁。焊接工程施工管理人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識，有一定焊接經(jīng)驗。3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識。

4、無損檢測人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》，每四年復(fù)審一次。按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格時，應(yīng)拒絕檢測。

5、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)

第三十三頁，共62頁。焊接工程施工管理項目的焊接施工，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施要求時，應(yīng)拒絕焊接。6、焊接熱處理工：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

監(jiān)理和總承包應(yīng)配備焊接責(zé)任人員。

施工單位應(yīng)具備的條件：1、應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對焊接活動進行控制。2、焊接工裝設(shè)備，熱處理設(shè)備，計量器具、無損檢測儀器，應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，能滿足焊接工程項目的技術(shù)要求。3、在施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。

第三十四頁，共62頁。焊接工程施工管理施焊環(huán)境1、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護措施，否則，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

（1）焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于10m/s（壓力容器焊接）；

（2）焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；（3）氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；（4）相對濕度大于90%；（5）下雨或下雪時，露天作業(yè)。

第三十五頁，共62頁。焊接工程施工管理2、對于無預(yù)熱要求的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃/-20℃時，應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱溫度不低于15℃。3、對鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于15℃時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)各300mm內(nèi)加熱至15℃~20℃，并應(yīng)熱透。

材料驗收1、用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)量證明文件，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①材料標(biāo)準(zhǔn)代號；

②材料規(guī)格、牌號；

③訂貨合同中規(guī)定的各項特性數(shù)據(jù)的檢驗結(jié)果；第三十六頁，共62頁。

焊接工程施工管理

④生產(chǎn)批號和供貨狀態(tài)；

⑤生產(chǎn)單位名稱；

⑥檢驗印鑒標(biāo)志。2、當(dāng)材料有下列情況之一時，不得使用：

①質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；

②實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件不符；③要求復(fù)驗的材料未進行復(fù)驗或復(fù)驗不合格；

④低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。第三十七頁，共62頁。焊接工程施工管理3、對驗收合格的材料應(yīng)作出合格標(biāo)識。4、對焊接材料的驗收、保管、使用（第四節(jié)已講）

《碳鋼焊條》GB/T5117；《合金鋼焊條》GB/T5118

《不銹鋼焊條》GB/T983

低溫鋼焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗，其檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。5、鎢極氣體保護焊所用氬氣執(zhí)行GB/T4842的規(guī)定，其純

度不應(yīng)低于99.99%。焊接工藝評定

報告

施工前，根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)

程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。第三十八頁，共62頁。

焊接工程施工管理

鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接1、切割和坡口加工：

①

鉻鉬鋼、不銹鋼坡口加工宜采用機械加工方法；

②

采用氧乙炔焰、等離子加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化

皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；

③

經(jīng)火焰切割的坡口表面，鉻鉬鋼100%進行PT檢測，低溫鋼5%進行PT檢測，檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm；

④

焊件組對及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；不銹鋼焊條電弧焊時，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉；第三十九頁，共62頁。焊接工程施工管理

2、組對與定位

①

壓力容器對接接頭組對應(yīng)符合GB150規(guī)定。

②

有毒、可燃介質(zhì)管道對接接頭組對應(yīng)符合SH3501規(guī)定。

③其他管道和設(shè)備對接接頭組對應(yīng)符合GB50236規(guī)定。

④

定位焊應(yīng)均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時，定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時應(yīng)符合下列規(guī)定：

在鉻鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上不宜焊接工卡具，如焊接，工卡具材質(zhì)與母材相同，采用合格的焊接工藝焊接；用焊接該

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焊接工程施工管理母材的焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度的上限。

工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)在熱處理及耐壓試驗之前進行；b用火焰、等離子切割或砂輪割除；c不得用敲打法去除。3、預(yù)熱

降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，有利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。

第四十一頁，共62頁。焊接工程施工管理

①當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度規(guī)定的下限溫度降低50℃；②預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱；

③預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。4、焊接工藝要求：

①對含鉻量≥3%或合金元素總含量≥5%焊件，背面要充氬；

②每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時應(yīng)進行后熱，無熱處理要求的，再次焊接前應(yīng)進第四十二頁，共62頁。焊接工程施工管理

行檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；

③施焊時不得在焊件表面引??；

④鉻鉬鋼多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，層間溫度不宜≥250℃，且每層的接頭處應(yīng)錯開；收弧時應(yīng)將弧坑填滿；

⑤鉻鉬鋼焊接完不能及時熱處理的焊縫應(yīng)立即進行200℃～350℃、30min的后熱，然后保溫緩冷；

后熱作用：有利于擴散氫的逸出、適當(dāng)降低焊接殘余應(yīng)力、避免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊后消氫處理；

⑥低溫鋼、奧氏體不銹鋼應(yīng)采取小電流、短電弧、快速焊和第四十三頁，共62頁。焊接工程施工管理

多層多道焊接工藝，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度控制在100℃以下。

⑦管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

5、外觀檢查

①

不允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、夾渣、飛濺、表面局部凹陷、電弧擦傷；

②對接焊縫的余高，寬度及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；

③焊接工作完成后，應(yīng)標(biāo)明焊縫號，焊工號，焊接位置

（2G、5G）。

第四十四頁，共62頁。焊接工程施工管理

6、熱處理

①

壓力容器熱處理執(zhí)行GB150、NB/T47015規(guī)定。

②

有毒、可燃介質(zhì)管道執(zhí)行SH/T3501、GB/T50517規(guī)定。

③其他管道和設(shè)備執(zhí)行GB/T50236、GB/T50683規(guī)定。

壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應(yīng)對熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm,加熱范圍以外100mm區(qū)域，應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。

主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速度、恒溫時間、恒溫溫度差、熱處理后標(biāo)識、熱處理記錄曲線圖。

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焊接工程施工管理7、硬度檢測

經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)100%硬度測定，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊臨熔合線，硬度值應(yīng)符合下列要求：①20#（HIC)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤200HB、且不應(yīng)超母材120%；②15GrMo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；

③12Gr1Mo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；

④12Gr2Mo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；

⑤9Gr-1MoV(P91)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤241HB。

且合金鋼不超過母材125%第四十六頁，共62頁。焊接工程施工管理8、

焊接質(zhì)量檢驗①壓力容器按GB150進行檢測，管道按SH3501和GB50236；

②焊接接頭表面無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進行無損檢測；

表面無損檢測(PT、MT）應(yīng)符合JB4730規(guī)定，Ⅰ合格。③管道的焊接接頭抽樣檢查時，檢驗批的劃分（在管道安裝工程質(zhì)量管理中）。④抗拉強度下限值≥540MPa的合金鋼管道焊縫應(yīng)在焊接后24小時進行無損檢測。