橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書泰東高速公路項目第三協(xié)議段起止樁號K134+854.5-K139+000，全長4145.5m。其中，橋梁全長3916m，引道長229.5m。橋梁由東向西的橋跨組成為：濟平干渠東側(cè)接線引橋采用13×30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，跨濟平干渠橋采用65+120+65米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，灘內(nèi)引橋采用20×50+9×51米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，主橋采用180+430+180米雙塔單索面組合梁斜拉橋，跨大堤橋采用2×180米連續(xù)鋼桁梁橋，堤外接線引橋采用22×30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。地質(zhì)、地形變化多端，橋梁重要跨越河道，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，橋梁工程質(zhì)量應(yīng)達成內(nèi)實外美，滿足規(guī)范設(shè)計規(guī)定，為全線達成國優(yōu)或部（?。﹥?yōu)工程，奠定良好基礎(chǔ)，因此橋梁施工質(zhì)量控制要針對每個環(huán)節(jié)進行，控制好每道工序，規(guī)范施工工藝，加強超前、過程控制，有效控制工程質(zhì)量。按橋梁施工部位，就橋梁施工中一些控制要點和容易出現(xiàn)的問題的薄弱環(huán)節(jié)作以簡要闡述。施工準備（一）全面熟悉設(shè)計圖紙，復(fù)核設(shè)計圖紙，針對本標段橋梁結(jié)構(gòu)形式，認真查閱有關(guān)規(guī)范，準確掌握各分項工程的規(guī)定和評估標準。（二）現(xiàn)場察看橋位和附近的地形地貌，結(jié)合設(shè)計文獻，編制具體的施工組織設(shè)計。（三）根據(jù)橋梁設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)形式和工程量，結(jié)合橋位和附近的地形地貌，工期規(guī)定等，編制具體的進度計劃。（四）施工場地應(yīng)結(jié)合地形地貌，遵循便于施工，滿足施工規(guī)定的原則，統(tǒng)籌安排布置拌合場、預(yù)制場、鋼筋加工棚和堆料場，特別是預(yù)制場基底應(yīng)密實。（五）做好人員和機械設(shè)備進場工作，料源調(diào)查工作和材料進場工作。必須配備能滿足施工需要的發(fā)電機。擴大基礎(chǔ)（一）準確放出基礎(chǔ)位置，根據(jù)地形地貌，結(jié)合地質(zhì)情況，合理擬定開挖口和坑壁坡度。（二）在開挖中應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量采用開挖鑿除的辦法施工。若需要采用爆破方法施工時，應(yīng)放小炮嚴格控制裝藥量，同時注意炮位與邊坡的安全距離，以保證邊坡穩(wěn)定。（三）若基坑有滲水時，應(yīng)在開挖面的四周設(shè)排水溝，將水匯入集水坑，用水泵排出。（四）基底開挖面應(yīng)平整，當基底為堅硬傾斜巖層，且傾斜度較大，應(yīng)挖成臺階，臺階的寬度不宜小于0.3m，基礎(chǔ)開挖到設(shè)計面時，表層松散石塊要予以清除。（五）挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動和浸泡并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力、符合規(guī)定后，應(yīng)立即進行立模和澆筑混凝土施工。如開挖后實際地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)不符，基底承載力達不到設(shè)計規(guī)定，應(yīng)及時上報，采用措施予以變更。（六）基礎(chǔ)施工必須特別注意幾何尺寸，標高及墩（臺）身預(yù)埋鋼筋位置的準確性和穩(wěn)固情況，如為片石混凝土，片石強度按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，片石強度不能小于30mpa、無水銹、污漬，澆筑時應(yīng)先澆筑一層30cm混凝土，振搗后，擺放片石，依次類推澆筑，擺放片石應(yīng)注意片石與側(cè)模、片石與片石的距離符合規(guī)范規(guī)定。樁基（一）樁位坐標必須認真復(fù)核圖紙并采用相對位置量測校核，樁徑控制規(guī)定每孔采用標準檢孔器檢查，樁基附近必須設(shè)立固定良好的導(dǎo)線點、水準點。敷設(shè)于每根樁基，樁底標高采用測繩量測（測繩要用鋼尺復(fù)核）推算；鉆孔記錄必須具體記錄地質(zhì)變化情況，保證嵌巖樁嵌入弱（微）風(fēng)化巖的設(shè)計深度，對于斜坡巖，保證嵌入弱（微）風(fēng)化巖的有效深度。（二）針對本工程設(shè)計特點，處在陡坡處的樁基外側(cè)襟邊保護寬度要滿足土質(zhì)≥3m，石質(zhì)≥1.5m，處在河道（山溝）中的樁頂高標應(yīng)低于原地面0.5m-1.0m。保證樁基安全。對于不能滿足上述規(guī)定的樁基，危及橋梁結(jié)構(gòu)安全的此類問題，應(yīng)立即上報。（三）嚴格控制樁基沉淀層厚度，嵌巖樁沉淀層厚度不能大于5cm，摩擦樁沉淀層厚度按設(shè)計文獻規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（四）鉆孔灌注樁優(yōu)先采用鉆孔成孔方法，如地形受限或地質(zhì)、水文滿足人工挖孔規(guī)定，可采用人工挖孔的成孔方法。但對于摩擦樁采用人工挖孔方法的臨時支撐及護壁，在灌注混凝土前應(yīng)逐步拆除，無法拆除的臨時支護不得用于摩擦樁。（五）樁基鋼筋籠及導(dǎo)管下好后，灌注混凝土前量測樁底沉渣厚度，若達不到規(guī)定，必須再次清孔，用導(dǎo)管清孔，除在樁中心清孔外，還應(yīng)延鋼筋籠四周轉(zhuǎn)圈清孔，以免樁底形成鍋底型。（六）水下灌注混凝土樁基樁頂標高要比設(shè)計樁頂標高高0.5m-1.0m。（七）樁頭多余混凝土采用風(fēng)鎬鑿除時，不得沖擊鋼筋，距離設(shè)計樁頂標高10cm時，必須采用人工沿樁基外側(cè)向內(nèi)側(cè)鑿除，或者在設(shè)計標高位置用手提切割機對混凝土走線切割一道水平縫，后人工鑿除混凝土到設(shè)計標高，樁頭頂面鑿成水平面，大面平整，無松動混凝土塊、殘渣。（八）樁頭鑿到標高時，若發(fā)現(xiàn)混凝土離析不密實，夾雜有泥層或出現(xiàn)露筋，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直至合格，清楚殘渣，沖洗樁頭，調(diào)整鋼筋，立模板，采用高出設(shè)計一個等級混凝土進行補樁。（九）樁基必須進行100%超聲波檢測，樁基檢測后對存在缺陷的樁基通過取芯進行核查，對有缺陷的三類樁，施工單位根據(jù)缺陷部位、范圍、限度拿出科學(xué)可行的補救措施，批復(fù)后實行，對補救解決后的樁基重新檢測確認，達不到規(guī)定的，按報廢樁解決。（十）樁基鋼筋籠的加強筋和螺旋筋應(yīng)按復(fù)核后的設(shè)計圖紙的內(nèi)徑制作模具進行加工。螺旋筋需調(diào)直后，再進行加工。底部主筋端頭必須在同一斷面上，加強筋應(yīng)垂直于主筋，定位筋按圖施工且互相位置對等。聲測管須互相平行位置對等。長度及規(guī)格按設(shè)計規(guī)定實行，上、下封口及管接頭牢固不滲水。主筋焊接位置應(yīng)合理布置，同一斷面接頭率不得大于50%，兩接頭間距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接頭須彎同心角，保證主筋同軸。（十一）樁基鋼筋籠吊裝時，應(yīng)加焊內(nèi)支撐，防止變形。四、承臺（系梁）（一）準確放出承臺（系梁）位置，開挖應(yīng)擬定合理的開控口和坑壁坡度，若地形受限或開控量過大，可采用適宜的支護方式，以防滑塌。（二）承臺(系梁)施工之前地基必須徹底清理干凈，下部按設(shè)計規(guī)定進行解決，設(shè)計無規(guī)定期，采用M10水泥砂漿抹平，厚度不小于10cm，且此厚度不能侵占結(jié)構(gòu)層厚度。（三）根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸逐個核對，準確無誤時方可加工制作模板，承臺（系梁）模板采用新的大塊鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，每塊面積不小于1㎡，系梁模板在加工時應(yīng)考慮與柱模板的整體性。（四）承臺（系梁）鋼筋應(yīng)按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝，特別時承臺上、下層有豎焊的鋼筋加工彎折角度保證90°，且不能扭曲，以便于安裝。墩（臺）身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準確和穩(wěn)固。（五）混凝土澆筑時，混凝土落差不宜大于2M，大于2M按規(guī)范采用措施。大體積混凝土施工，嚴格按照設(shè)計技術(shù)規(guī)范組織施工，同時規(guī)定進行溫度監(jiān)控。五、墩（臺）身（一）承臺（系梁）與墩（臺）身接觸面應(yīng)鑿毛并清理干凈。（二）模板使用新的大塊鋼模板。鋼板厚度不小于5mm。薄壁空心墩外模，方墩和臺身模板每塊面積不小于2㎡。每節(jié)高度不小于3m。柱式墩每節(jié)高度不小于3m，規(guī)定采用整體吊裝就位，安裝時兩個半圓接縫應(yīng)平行于橋的橫向方向。（三）不能一次澆筑完畢的墩（臺）身，混凝土接連面必須鑿毛清理干凈，接頭誤差要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（四）鋼筋應(yīng)按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝，薄壁空心墩和方墩的主筋宜采用機械連接；柱式墩的加強鋼筋和螺旋筋應(yīng)按復(fù)核后的設(shè)計圖紙內(nèi)徑制作模具進行加工。螺旋筋需調(diào)直后，再進行加工。加強筋應(yīng)垂直于主筋。（五）混凝土澆筑時，混凝土落差不宜大于2m,大于2m應(yīng)按規(guī)范采用措施?；炷琳駬v應(yīng)密實，特別是薄壁空心墩，鋼筋較密，混凝土斷面尺寸小，混凝土澆筑時，應(yīng)吊工作燈，檢查每層混凝土的振搗效果。（六）高墩施工過程中加強監(jiān)測，保證平面位置及幾何線形符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，對于翻板法施工，為保證墩身平面位置和豎直度的準確，模板應(yīng)連接穩(wěn)固，每次翻板高度不宜超過3m，澆筑時施工荷載的布置及澆筑振搗順序應(yīng)對稱均衡。（七）連續(xù)剛構(gòu)橋墩柱高度超過40m，一律設(shè)立施工電梯，以方便施工和檢查。六、蓋梁（臺帽）（一）蓋梁（臺帽）模板應(yīng)使用新的大塊鋼模板、鋼板厚度不小于5mm。（二）設(shè)計有預(yù)應(yīng)力的蓋梁，預(yù)應(yīng)力波紋管的埋設(shè)位置要準確、固定牢固，預(yù)應(yīng)力張拉程序和順序符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，最后一次張拉完畢后，要及時壓漿和封錨，封錨混凝土和蓋梁混凝土接縫處應(yīng)平順、色澤一致。（三）鋼筋應(yīng)按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝，骨架鋼筋的制作和焊接順序應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范實行，以免變形。特別是骨架鋼筋的雙層鋼筋疊加斷續(xù)焊，不能用點焊代替，每1m范圍內(nèi)，雙面焊縫長度不小于2.5d，骨架鋼筋接頭不宜放在受拉區(qū)。（四）混凝土澆筑時，應(yīng)遵循從兩端到中間或從中間往兩端對稱澆筑的原則，避免澆筑時蓋梁（臺帽）傾斜。七、支座墊石（一）支座墊石處在結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，混凝土配比計量要準確，混凝土接觸面要鑿毛、沖洗干凈。（二）支坐墊石的中心標高和四角標高應(yīng)準確，頂面平整，保證支座安裝后不偏歪，脫空，受力均勻保證梁體安裝后梁與梁縱橫向能又擠平接。（三）鋼筋按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝。如設(shè)計圖紙無鋼筋，應(yīng)即使上報，由有關(guān)部門聯(lián)系設(shè)計代表，是否需要增長鋼筋。（四）梁板安裝前，每個蓋梁（臺帽）上的墊石逐個放樣，彈出縱橫中心線，用水平尺量測是否水平，并測量高程，是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)范規(guī)定應(yīng)及時解決。八、預(yù)制梁、板（一）預(yù)制廠臺座與臺座之間必須采用混凝土硬化，厚度不小于15cm，修筑臨時排水設(shè)施，排水應(yīng)順暢，預(yù)應(yīng)力筋下料場地也必須采用混凝土硬化。（二）先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺座兩端必須設(shè)立安全防護網(wǎng)，臺座必須滿足使用的強度、剛度和抗傾覆規(guī)定，根據(jù)梁端三角調(diào)平層尺寸在此處設(shè)立活動底板（方便用于不同方向、厚度三角調(diào)平層），以免放張時，空心板移動將梁底楔形墊塊剪壞。后張法預(yù)制梁在臺座兩端2.5m范圍采用鋼筋混凝土過度加厚、加大解決底座，根據(jù)跨徑擬定尺寸，防止梁板張拉起拱端頭集中受壓后破壞臺座；臺座反拱根據(jù)設(shè)計數(shù)值或計算擬定，三角調(diào)平層處設(shè)立活動底板，且靠跨中端留足梁板張拉回縮量，避免破壞調(diào)平層。如梁板頂面橫坡與設(shè)計橋面橫坡不一致，設(shè)計梁板無三角調(diào)平層，應(yīng)及時上報，梁板施工時應(yīng)注意三角墊層方向，臺座上規(guī)定統(tǒng)一鋪設(shè)厚度不小于4mm的鋼板，鋼板焊縫必須打磨平整光滑。（三）空心板外模、預(yù)制箱梁內(nèi)外模極端頭模板均采用新的整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，每節(jié)長度≥4m(預(yù)制箱梁內(nèi)?！?m)?？招陌鍤饽覂?nèi)模必須加合理數(shù)量的縱、橫向固定筋，保證其不變形、不上浮。（四）采用后張拉法施工的混凝土梁板，其預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)定位準確，固定牢固。波紋管接頭要嚴密，不允許漏漿，波紋管定位鋼筋間距按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，錨墊板安裝保證垂直于設(shè)計預(yù)埋波紋管，且排氣孔位于上部。（五）預(yù)制梁伸出翼緣板的鋼筋，縱向應(yīng)在一條線上，施工時應(yīng)掛線檢查。預(yù)制梁伸縮縫、護欄預(yù)埋鋼筋位置準確，伸縮縫鋼筋應(yīng)根據(jù)各個橋的伸縮縫固定筋位置和斜角設(shè)立，橋位于曲線上時，護欄預(yù)埋鋼筋及泄水孔呈曲線布設(shè)。（六）澆筑梁板混凝土?xí)r，兩側(cè)同時進料，且保證進料均衡，同時振搗，保證振搗密實，用插入振動器振搗混凝土?xí)r，不允許直接碰撞波紋管，特別注意錨下混凝土振搗密實。（七）所有預(yù)制梁，規(guī)定采用一次澆筑成形工藝，混凝土必須連續(xù)澆筑，不得在結(jié)構(gòu)物表面形成分層和施工縫痕跡，混凝土表面色澤一致。（八）混凝土澆筑過程中，要采用措施防止內(nèi)模上浮，以保證梁板的頂板厚度及梁高符合設(shè)計規(guī)定。（九）先張法預(yù)應(yīng)力空心板張拉8小時后，才干進行鋼筋安裝，在放張中，不允許采用氧焊乙炔切割的方法驟然放張，可采用砂箱法和千斤頂法群放；預(yù)應(yīng)力筋切斷采用手提砂輪機切割的方法進行，不允許采用電焊或氧焊切割。切斷時，對梁板端應(yīng)采用保護措施以防傷梁板邊角；切斷后，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進行防銹解決。（十）預(yù)應(yīng)力筋在穿束前必須進行編束，編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，綁扎的間距為1.0m～1.5m，以保證穿入波紋管的預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生交叉扭轉(zhuǎn)。（十一）預(yù)應(yīng)力孔道規(guī)定采用真空壓漿法進行壓漿，壓漿前采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達成負壓0.1mpa的真空度，然后在孔道另一側(cè)用壓漿機壓漿。為減少水泥漿的收縮，在水泥漿中添加一定數(shù)量的膨脹劑。在壓漿強度達成設(shè)計規(guī)定后，方可移梁和安裝。（十二）預(yù)制梁非連續(xù)端封端必須在預(yù)制廠施工完畢后方可架設(shè)。（十三）預(yù)制梁拆模后必須對連續(xù)端頭、橫梁端頭、濕接縫翼緣板端頭進行鑿毛露石解決。（十四）預(yù)制箱梁安裝前，應(yīng)對方案進行驗算，保證橋梁結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安全，驗算資料要提交駐地監(jiān)理工程師審批。安裝預(yù)制箱梁過程中，在已安裝孔上運梁時，如采用在梁上鋪設(shè)枕木，在枕木上固定鋼軌，做成運梁軌道，枕木間距為50—80㎝，絕不允許將鋼軌直接放在已安裝梁頂混凝土上或在鋼軌下鋪少許木板進行運梁。（十五）在整座橋梁未安裝完畢前，已安裝孔不允許進行橋梁濕接頭、濕接縫混凝土施工，但濕接縫及中橫隔板鋼筋應(yīng)及時焊接相連，整座橋安裝完畢后，方允許進行濕接頭、濕接縫混凝土連續(xù)施工。如因橋孔數(shù)較多，安裝分階段進行時，已安裝孔的濕接頭、濕接縫混凝土強度必須達成設(shè)計強度的100%時，方允許運梁平車通過。（十六）為了保證橋面鋪裝厚度，不僅要考慮梁跨中上撓，在梁板預(yù)制時設(shè)立下?lián)隙龋€要考慮豎曲線的影響，可采用適當減少墩頂標高的辦法，且存梁期不應(yīng)超過3個月。（十七）梁板在安裝前應(yīng)對預(yù)制梁板、支座墊石進行測量、放中線，對出現(xiàn)較大誤差的應(yīng)在吊裝前進行解決，預(yù)制箱梁還應(yīng)檢查通氣孔是否暢通。（十八）梁板安裝時支座與墊石、梁板底應(yīng)密帖，如不密帖，必須吊起，采用措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得使用撬棍移動梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安裝時，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁要平穩(wěn)、準確，預(yù)制箱梁連續(xù)端臨時支座頂標高應(yīng)與永久支座頂標高相同。（十九）箱梁在存梁場存放時，存放層數(shù)不應(yīng)超過兩層，下層箱梁受力面應(yīng)在腹板上，放置墊木的位置符合規(guī)范規(guī)定。九、現(xiàn)澆混凝土箱梁（一）現(xiàn)澆箱梁施工方案報駐地監(jiān)理工程師審批，支架強度、剛度穩(wěn)定性需通過驗算。（二）現(xiàn)澆箱梁地基必須整平壓實，地基有足夠的承載力，結(jié)合橋梁地質(zhì)柱狀圖，如承載力達不到規(guī)定，必須采用措施解決。并做好排水工作，規(guī)定在支柱下鋪墊枕木或澆筑混凝土，以保證地基不發(fā)生超過允許的沉降量。（三）現(xiàn)澆梁支架應(yīng)考慮由于桿件接頭壓密，卸落裝置壓縮及混凝土收縮、徐變、溫度變化等引起的非線型變化而引起的撓度。（四）現(xiàn)澆箱梁外模采用厚1.5cm以上新的竹膠板或新的大塊鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，內(nèi)模采用厚度大于1.0cm的多層板或竹膠板。模板接縫必須直順，梁體是斜交板的，底?？v橫兩接縫形成的交角必須與梁體交角相應(yīng)一致；梁體是正交的底?？v橫接縫形成的交角必須與梁體交角相應(yīng)一致成90°；腹板外邊模的接縫與梁體線形及底模接縫保持一致。（五）現(xiàn)澆箱梁支架必須進行預(yù)壓，壓重為梁重的100%，堆載前按設(shè)計及規(guī)范計算處梁體預(yù)拱度（預(yù)應(yīng)力梁減去張拉后預(yù)拱度），根據(jù)預(yù)拱度和支架沉降估計值，按拋物線或圓曲線線形調(diào)整底模高度；堆載期間進行不少于兩次沉降觀測，預(yù)壓開始后，前6小時每2小時觀測一次，隨后的12小時每4小時觀測一次，以后每6小時觀測一次。預(yù)壓時間不少于3天，并連續(xù)三次觀測值無變化后，可視為支架沉降穩(wěn)定，隨即卸載，應(yīng)均勻卸載，卸載完畢后，必須進行第二次預(yù)拱度控制測量，對底模高度程精測，接縫進行重新解決，保證底模高程、線形與計算吻合。（六）鋼筋骨架制作規(guī)定有不小于100㎡厚15㎝的混凝土平臺，平臺表面平整，易于骨架鋼筋放樣及組裝和焊接。腹板縱向鋼筋的拼接焊縫應(yīng)避開正負彎矩最大位置，且焊點間距符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（七）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁根據(jù)設(shè)計當縱向采用逐孔澆筑時，每次澆筑的施工縫必須設(shè)立在彎矩零點附近（0.2L）或依據(jù)設(shè)計；箱梁分層澆筑時，規(guī)定施工縫設(shè)在腹板與翼緣板交界線以上1㎝處，保證混凝土外露面美觀。（八）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿機壓漿，縱向波紋管在適當長度范圍內(nèi)高點設(shè)立排氣管，保證壓漿質(zhì)量，如排氣管伸出梁頂板，應(yīng)采用保護措施，防止掉渣，堵塞管道，影響壓漿。十、連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工（一）掛籃宜采用自錨平衡式三角或菱形桁架式掛籃。掛籃應(yīng)進行專門設(shè)計，掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值宜控制在0.3～0.5之間，最大變形不超過20mm，自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)大于2.0，掛籃內(nèi)，外模和墩頂現(xiàn)澆模板宜用鋼框架鋼模板，鋼板厚度不小于5mm。（二）掛籃使用前要做靜載實驗。加載重量應(yīng)達成最大梁塊段重的1.25倍。通過實驗繪制荷載與變形曲線圖，供撓度監(jiān)控使用。（三）在墩頂四周焊拼托架做墩頂梁段的支撐結(jié)構(gòu)和施工平臺。一般0＃段豎直方向宜兩次澆筑完畢，第一次澆至梁高的2／3，第二次澆至梁頂。主橋橋墩頂0＃段重量較大，因此托架應(yīng)進行專門設(shè)計，要驗算托架的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證施工質(zhì)量和安全。托架要進行專門的設(shè)計計算，最大變形不應(yīng)超過2cm。托架要進行加載預(yù)壓，以消除非彈性變形，底模根據(jù)托架變形，設(shè)立預(yù)抬高度。（四）托架拆除時，外露的貝雷架和工字型綱要切割干凈，鑿除的5cm混凝土凹坑用同橋墩同強度的膠砂填補，且色澤一致。（五）在0＃段頂面，平衡、對稱地按順序拼設(shè)掛籃，校正空間位置。各懸澆梁塊混凝土的澆筑必須采用泵送混凝土，為了保證泵送混凝土的質(zhì)量，在混凝土開始輸送前必須用泵先輸送標號為20號以上且不少于1m3砂漿以濕潤導(dǎo)管，并且這部分砂漿不能入模，必須廢棄掉。（六）配合比設(shè)計除滿足強度外，還應(yīng)達成緩凝、早強、流動性大、和易性好等性能，并且嚴格控制好原材料?；炷翝仓?yīng)按底板、腹板、頂板的順序，由梁段前端向后端方向連續(xù)進行澆筑?；炷恋恼駥嵰圆迦胧秸饟v器為主，外腹板可布設(shè)少量的附著式振動器用以輔助振搗。若梁段高度大于3.5米可在腹板內(nèi)側(cè)一半高度開觀測窗，保證混凝土振搗密實，底板澆筑完待初凝后，再澆筑腹板混凝土。（七）懸澆施工應(yīng)始終掌握T構(gòu)兩端對稱加載、平衡施工的原則。涉及橋面堆放的機具、材料，兩端不平衡重量決不允許超過設(shè)計的規(guī)定。（八）澆筑段波紋管內(nèi)應(yīng)傳入直徑稍小的塑料芯管，以防波紋管變形、損壞或雜物進入。各段混凝土澆筑前，必須檢查箱梁波紋管的連接和已澆筑梁段是否鑿毛。波紋管的位置要準確，固定要牢固，接頭要嚴密，波紋管不得變形、漏漿。（九）懸臂澆筑梁段的底板防崩鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙尺寸和間距進行加工和安裝，建議底板定位鋼筋按防崩鋼筋加工，既起到定位作用，也起到防崩作用。與防崩鋼筋交叉安裝，縮小了防崩鋼筋間距，防止在張拉時底板混凝土崩裂。（十）錨墊板的安裝應(yīng)垂直于設(shè)計預(yù)埋波紋管，安裝要牢固?；炷吝_成設(shè)計強度45%時，可脫外模和端模；達成60%時，可脫內(nèi)模；張拉完畢后才可脫底模。（十一）混凝土強度達成設(shè)計張拉規(guī)定的強度，并齡期不少于四天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。在懸澆施工過程中，要經(jīng)常作混凝土的彈模測試，以擬定與強度的同步性。（十二）預(yù)應(yīng)力張拉一般按縱向、橫向和豎向的順序進行?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，應(yīng)及時張拉橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋，最遲不能多于2個塊段?？v、橫應(yīng)力筋張拉以應(yīng)力值控制、伸長值校核；豎向應(yīng)力筋張拉按噸位控制，避免超張拉。張拉完畢應(yīng)盡快壓漿，間隔時間不應(yīng)超過二晝夜，壓漿應(yīng)采用真空壓漿法，為減少水泥漿的收縮，在水泥漿中添加一定數(shù)量的膨脹劑。（十三）掛籃宜用千斤頂緩慢平穩(wěn)前推，推移階段應(yīng)有后端保險裝置，到位后安裝主桁后錨固系統(tǒng)。五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止掛籃行走。掛籃推移前，腹板豎向筋應(yīng)張拉不少于一半根數(shù)，等掛籃推移后，及時張拉剩余豎向筋，豎向筋采用二次補拉工藝。（十四）各懸澆段的標高應(yīng)嚴格掌握，擬定標高時，應(yīng)考慮到掛籃的撓度，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后、掛籃移動后及混凝土由于溫度變化產(chǎn)生的撓度變化。（十五）頂板豎向精軋螺紋鋼筋的張拉必須待混凝土達成設(shè)計規(guī)定期進行，且左、右腹板應(yīng)對稱張拉；張拉完后，用油漆涂上標志以免混淆。（十六）設(shè)立在梁段頂板上的豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿管口和排氣管口，應(yīng)采用保護措施，防止掉渣，堵塞管道，影響壓漿。露出梁段頂板頂面的豎向預(yù)應(yīng)力筋，張拉壓漿完后，應(yīng)用手提切割機切斷，不得采用氧焊割和電焊切割。切斷時應(yīng)注意按規(guī)范和設(shè)計預(yù)留一定長度。縱向預(yù)應(yīng)筋張拉壓漿完后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的長度預(yù)留，多余部分切除。如不切除，必須采用有效措施分開，并保證混凝土能進去，以免影響梁段局部混凝土質(zhì)量。（十七）邊跨現(xiàn)澆段施工采用有支架現(xiàn)澆箱梁的方法進行邊跨現(xiàn)澆段施工。現(xiàn)澆支架及支架基礎(chǔ)要專門設(shè)計計算，嚴格控制其變形和沉降量，現(xiàn)澆段若采用導(dǎo)梁吊架法施工，要計算主梁受力安全。（其要點詳見現(xiàn)澆混凝土箱梁）（十八）合攏段施工按設(shè)計文獻規(guī)定的順序進行合攏。一般先邊跨，后次邊跨，再中跨，對稱進行。采用吊架支設(shè)模板，并在合攏段兩端對稱、等重加載。一切臨時荷載均要和設(shè)計單位協(xié)商，高差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。加載完畢，檢查合格后，在設(shè)計文獻規(guī)定的溫度時段內(nèi)進行合攏口的剛性聯(lián)結(jié)。建議采用外部鋼骨架連接，以利合攏段混凝土澆筑。應(yīng)盡量選用設(shè)計文獻規(guī)定溫度范圍的下限溫度進行合攏，若溫度過高無法滿足設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用水平頂推，頂推力應(yīng)由設(shè)計單位提供。澆筑混凝土過程中應(yīng)逐步等量撤除兩端荷載，使合攏段標高保持穩(wěn)定，防止已初凝的底板混凝土開裂，合攏段混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定的張拉強度后，進行底板預(yù)應(yīng)力筋的張拉。臨時支座的拆除與合攏段施工的順序，按設(shè)計文獻規(guī)定的順序進行。（十九）連續(xù)剛構(gòu)合攏后，應(yīng)對全橋梁頂標高按不大于5×5m控制進行測量，按照測量標高，由設(shè)計單位對護欄及橋面混凝土鋪裝的標高重新優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)總監(jiān)辦批準后，方可進行護欄及橋面鋪裝施工。（二十）懸澆施工不宜采用冬季施工方法。（二十一）連續(xù)剛構(gòu)橋懸澆施工過程應(yīng)進行撓度、應(yīng)力監(jiān)控，根據(jù)原材料,掛籃實驗數(shù)據(jù)及環(huán)境情況，參考設(shè)計文獻提供的標高綜合進行考慮，提出掛籃立模標高。監(jiān)控是保證連續(xù)剛構(gòu)橋施工質(zhì)量的一個重要因素。應(yīng)選擇在理論、實踐有一定實力的單位承擔此項任務(wù)。十一、橋面鋪裝（一）一方面對橋面高程進行復(fù)測，是否滿足橋面厚度及橫坡規(guī)定，滿足不了規(guī)定期，必須及時進行解決。（二）梁板頂面混凝土浮漿應(yīng)鑿除，沖洗，保證表面平整、粗糙、清潔。（三）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置準確，保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，支撐要有一定的剛度，每50㎝2設(shè)立一個鋼筋支撐，嚴禁網(wǎng)片貼于預(yù)制梁頂。（四）混凝土規(guī)定半幅一次性澆筑，避免產(chǎn)生工作縫，混凝土運送車輛嚴禁在已鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)片上行走，建議使用車載泵送混凝土澆筑。兩邊設(shè)立可移動的控制標高槽鋼，橫向振動梁要有足夠的剛度，且振動均勻，振動后的混凝土應(yīng)密實，表面平整。（五）橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，根據(jù)陜北地區(qū)氣溫，夏天混凝土澆筑時間，宜控制在早上10點以前，下午16點以后，這樣能有效的防止鋪裝混凝土裂紋。（六）鋪裝層表面要有橫向拉槽或進行露石解決，以增強表面摩擦力。施工后，若表面浮漿多，摩擦力達不到規(guī)定，可采用機械刨洗等方式除掉浮漿，加強層間聯(lián)結(jié)。十二、防撞護欄（一）模板采用剛度好，變形小的鋼模，每段長度根據(jù)曲線半徑及實際情況擬定，制作時其板面要在壓扳機上壓制，且尺寸準確、接縫嚴密、板面平整，其上部高度要和設(shè)計完全相符，安裝時要做到位置準確，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。（二）測量放樣時曲線段要適當加密控制點，使線形直順。（三）模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，一次下料不可過多，應(yīng)少下料勤振搗，混凝土中的空氣能及時排除，減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生。頂面混凝土要用混凝土原漿進行壓光收面，且要保證預(yù)埋護欄底座鋼板位置準確。（四）在箱梁連續(xù)端墩頂附近及適當長度內(nèi)設(shè)立假縫。（五）對于不等跨橋防撞護欄長度應(yīng)按長跨橋的長度施工，施工時注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。（六）防撞墻的鋼管規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，接頭焊接后應(yīng)放在支架內(nèi)。如無法隱蔽的焊接后，必須打磨平整光滑，無焊接痕跡。十三、伸縮縫安裝伸縮縫安裝質(zhì)量的控制，直接影響到行車舒適度和行車安全。（一）按安裝梁板預(yù)留的伸縮縫位置切開瀝青混凝土路面，其寬度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，切縫處的瀝青混凝土不能掉角，清縫必須徹底干凈，對于原梁板（橋臺）預(yù)留槽的混凝土應(yīng)鑿毛清洗。如槽深局限性，應(yīng)鑿到設(shè)計規(guī)定的高度。（二）伸縮縫預(yù)埋鋼筋必須調(diào)直，除銹，異性鋼梁與預(yù)埋筋焊接牢固。（三）異形鋼梁安裝時，應(yīng)比兩端的瀝青混凝土路面低1㎜～2㎜，澆筑混凝土?xí)r，兩端按瀝青混凝土路面高度收面，中間按異形鋼梁高度收面，形成一個下凹弧面，增長行車的舒適度。（四）混凝土澆筑時，拌合混凝土嚴格按配合比計量，如設(shè)計為鋼纖維混凝土或聚丙烯混凝土，鋼纖維或聚丙烯摻量應(yīng)準確，混凝土振搗必須密實，特別是鋼梁下混凝土的振搗，收面平整，并進行二次收面，減少混凝土裂