站庫工程常見質(zhì)量通病

站庫工程常見質(zhì)量通病第一頁，共124頁。一、土建工程二、設(shè)備安裝工程三、電氣安裝工程四、儲罐安裝工程五、防腐保溫工程六、成品保護(hù)目錄

第二頁，共124頁。土建工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：砂石含泥量超標(biāo)。砂子摻雜碎磚、石塊較多。土建用水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。磚砌塊擺放未采取防堿措施。模板安裝尺寸超標(biāo)、支護(hù)不牢固。模板支護(hù)不牢造成混凝土澆筑跑模。混凝土表面存在蜂窩、孔洞?；炷涟蹇p填充不實(shí)。鋼筋綁扎間距超標(biāo)、直線度超標(biāo)。磚砌體縱縫灰漿不飽滿。磚砌體架眼留置不規(guī)范。墻體接茬不好。預(yù)留套管不防腐。預(yù)埋螺栓螺紋不保護(hù)。預(yù)埋件鋼板不平。電纜溝施工不規(guī)范。一、土建工程第三頁，共124頁。砂子含泥量超標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）≥C60≤2.0C55~C30≤3.0≤C25≤5.0《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006要求天然砂中的含泥量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.砂石含泥量超標(biāo)一、土建工程第四頁，共124頁?，F(xiàn)場的石子含泥土超標(biāo)1.砂石含泥量超標(biāo)一、土建工程混凝土強(qiáng)度等級含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）≥C60≤2.0C55~C30≤3.0≤C25≤5.0《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006要求碎石或卵石中含泥量應(yīng)符合以下規(guī)定：第五頁，共124頁。砂子含碎磚等雜物2.砂子摻雜碎磚、石塊較多一、土建工程第六頁，共124頁?，F(xiàn)場攪拌的混凝土未用潔凈水拌制砼宜采用飲用水;當(dāng)采用其它水源時(shí),水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢驗(yàn)方法,檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告3.土建用水不達(dá)標(biāo)一、土建工程第七頁，共124頁。土建材料未采取防堿措施地面應(yīng)鋪油氈或塑料防潮防堿。4.磚砌塊擺放未采取防堿措施一、土建工程第八頁，共124頁。模板安裝不順直，加固措施不當(dāng)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。優(yōu)秀范例見下圖5.模板安裝尺寸超標(biāo)、支護(hù)不牢固一、土建工程第九頁，共124頁?；炷翝仓０逯ёo(hù)不牢，造成跑模

6.模板支護(hù)不牢造成混凝土澆筑跑模一、土建工程第十頁，共124頁。混凝土澆筑模板支護(hù)不牢，造成跑模

6.模板支護(hù)不牢造成混凝土澆筑跑模一、土建工程第十一頁，共124頁?；炷翝仓苣?.模板支護(hù)不牢造成混凝土澆筑跑模一、土建工程第十二頁，共124頁?，F(xiàn)澆混凝土跑模嚴(yán)重振搗不實(shí)6.模板支護(hù)不牢造成混凝土澆筑跑模一、土建工程第十三頁，共124頁?；炷琳駬v不密實(shí)，表面漏筋，存在蜂窩、孔洞7.混凝土表面存在蜂窩、孔洞一、土建工程第十四頁，共124頁。混凝土振搗不密實(shí)，表面存在蜂窩、孔洞7.混凝土表面存在蜂窩、孔洞一、土建工程第十五頁，共124頁。混凝土澆注時(shí)振搗不夠，石子裸露較多7.混凝土表面存在蜂窩、孔洞一、土建工程第十六頁，共124頁。混凝土板縫未填實(shí)8.混凝土板縫填充不實(shí)一、土建工程第十七頁，共124頁。泵房底圈梁鋼筋綁扎箍筋間距超標(biāo)9.鋼筋綁扎間距超標(biāo)、直線度超標(biāo)一、土建工程第十八頁，共124頁。罐基礎(chǔ)鋼筋綁扎直線度、間距尺寸超標(biāo)9.鋼筋綁扎間距超標(biāo)、直線度超標(biāo)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。優(yōu)秀范例見下圖一、土建工程第十九頁，共124頁。墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎間距超標(biāo)、磚縫灰漿不飽滿、架眼留置不規(guī)范9.鋼筋綁扎間距超標(biāo)、直線度超標(biāo)優(yōu)秀范例一、土建工程第二十頁，共124頁。磚砌縱縫灰漿多處不飽滿10.磚砌體縱縫灰漿不飽滿一、土建工程第二十一頁，共124頁。房屋主體砌筑縱縫灰漿多處不飽滿10.磚砌體縱縫灰漿不飽滿一、土建工程第二十二頁，共124頁。磚縫灰漿不飽滿10.磚砌體縱縫灰漿不飽滿優(yōu)秀范例一、土建工程第二十三頁，共124頁。腳手架眼留置不規(guī)范11.磚砌體架眼留置不規(guī)范一、土建工程第二十四頁，共124頁。墻體接茬不好、縱縫超標(biāo)12.墻體接茬不好優(yōu)秀范例一、土建工程第二十五頁，共124頁。穿墻套管未進(jìn)行防腐處理13.預(yù)留套管不防腐一、土建工程第二十六頁，共124頁。地腳螺栓不保護(hù)14.預(yù)埋地腳螺栓螺紋不保護(hù)優(yōu)秀范例一、土建工程第二十七頁，共124頁。預(yù)埋件鋼板不平15.預(yù)埋鋼板不平一、土建工程第二十八頁，共124頁。電纜溝施工雜亂16.電纜溝施工不規(guī)范優(yōu)秀范例一、土建工程第二十九頁，共124頁。設(shè)備安裝工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)與圖紙不符。設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高偏差超標(biāo)。設(shè)備墊鐵采用自制墊鐵，不符合規(guī)范要求，與設(shè)備底座有間隙。墊鐵沒有配對使用。容器墊鐵組布置不符合規(guī)范。動設(shè)備墊鐵組布置不符合規(guī)范。墊鐵安裝外觀質(zhì)量差。容器地腳螺栓的鉛垂度偏差超標(biāo)。地腳螺栓外露螺紋部分應(yīng)涂防銹脂。二、設(shè)備安裝工程第三十頁，共124頁。設(shè)備基礎(chǔ)中心距偏差超標(biāo)1.設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)與圖紙不符《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置X、Y（縱、橫軸線）允許偏差為：±20mm二、設(shè)備安裝工程第三十一頁，共124頁。設(shè)備安裝的基礎(chǔ)標(biāo)高控制不好，設(shè)備底座與基礎(chǔ)間隙過大。2.設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高偏差超標(biāo)《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為：0~20mm二、設(shè)備安裝工程第三十二頁，共124頁。墊鐵采用普通鋼板切割，未使用斜墊鐵，墊鐵與設(shè)備底座有間隙3.設(shè)備墊鐵采用自制墊鐵，不符合規(guī)范要求，與設(shè)備底座有間隙《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)接觸良好。二、設(shè)備安裝工程第三十三頁，共124頁。墊鐵采用普通鋼板切割，未使用斜墊鐵，墊鐵與設(shè)備底座有間隙3.設(shè)備墊鐵采用自制墊鐵，不符合規(guī)范要求，與設(shè)備底座有間隙二、設(shè)備安裝工程《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)接觸良好。第三十四頁，共124頁。墊鐵沒有配對使用，與設(shè)備底座沒有穩(wěn)固的接觸面。4.墊鐵沒有配對使用《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。二、設(shè)備安裝工程第三十五頁，共124頁。墊鐵沒有配對使用，與設(shè)備底座沒有穩(wěn)固的接觸面。4.墊鐵沒有配對使用二、設(shè)備安裝工程《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。第三十六頁，共124頁。墊鐵組布置不符合規(guī)范5.容器墊鐵組布置不符合規(guī)范《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm～30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵組層間進(jìn)行焊接固定。二、設(shè)備安裝工程第三十七頁，共124頁。設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置不規(guī)范6.動設(shè)備墊鐵組布置不符合規(guī)范《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538—2005要求墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；b）相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500mm～1000mm；二、設(shè)備安裝工程第三十八頁，共124頁。設(shè)備、泵安裝墊鐵外觀質(zhì)量較差。6.動設(shè)備墊鐵組布置不符合規(guī)范二、設(shè)備安裝工程《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538—2005要求墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

第三十九頁，共124頁。設(shè)備、泵安裝墊鐵外觀質(zhì)量較差。7.墊鐵安裝外觀質(zhì)量差二、設(shè)備安裝工程第四十頁，共124頁。設(shè)備地腳螺栓灌漿后不垂直8.容器地腳螺栓的鉛垂度偏差超標(biāo)《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542—2007規(guī)定：容器類靜設(shè)備地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000，地腳螺栓與孔壁的距離小于20mm。二、設(shè)備安裝工程第四十一頁，共124頁。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)螺栓污染嚴(yán)重9.地腳螺栓外露螺紋部分應(yīng)采取保護(hù)措施地腳螺栓外露螺紋部分應(yīng)涂防銹脂。二、設(shè)備安裝工程第四十二頁，共124頁。電氣安裝工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：電纜埋深不夠電纜鋪設(shè)不規(guī)范扁鐵與大罐搭接面積不夠電氣接地扁鐵焊接質(zhì)量差電纜接線不規(guī)范配電箱零線的壓線根數(shù)超標(biāo)三、電氣安裝工程第四十三頁，共124頁。1.電纜埋深不夠電纜埋深不夠三、電氣安裝工程《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006規(guī)定：電纜溝深度700cm，敷砂蓋磚。第四十四頁，共124頁。電纜鋪設(shè)不規(guī)范2.電纜鋪設(shè)不規(guī)范三、電氣安裝工程第四十五頁，共124頁。3.扁鐵與大罐搭接面積不夠扁鐵與大罐搭接面積不夠三、電氣安裝工程《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006規(guī)定：搭接面應(yīng)為扁鐵寬度2倍第四十六頁，共124頁。電氣接地焊接質(zhì)量較差4.電氣接地扁鐵焊接質(zhì)量差三、電氣安裝工程第四十七頁，共124頁。電氣接地焊接質(zhì)量較差4.電氣接地扁鐵焊接質(zhì)量差三、電氣安裝工程第四十八頁，共124頁。電氣接地焊接質(zhì)量較差4.電氣接地扁鐵焊接質(zhì)量差三、電氣安裝工程第四十九頁，共124頁。電氣接地焊接質(zhì)量較差4.電氣接地扁鐵焊接質(zhì)量差三、電氣安裝工程第五十頁，共124頁。電氣接地焊接質(zhì)量較差4.電氣接地扁鐵焊接質(zhì)量差三、電氣安裝工程電氣接地焊道應(yīng)飽滿平整，清除焊渣后進(jìn)行防腐處理。第五十一頁，共124頁。電纜接線不規(guī)范5.電纜接線不規(guī)范三、電氣安裝工程《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006規(guī)定：電纜應(yīng)進(jìn)行固定順直，并掛電纜牌。第五十二頁，共124頁。配電箱零線的壓線根數(shù)超標(biāo)6.配電箱零線的壓線根數(shù)超標(biāo)三、電氣安裝工程《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006規(guī)定：壓在同一端子上電纜芯線數(shù)不能多于兩根第五十三頁，共124頁。防爆燈安裝不垂直7.防爆燈具安裝不垂直三、電氣安裝工程《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-1996規(guī)定：燈具安裝應(yīng)牢固垂直。第五十四頁，共124頁。電纜套管傾斜超標(biāo)不規(guī)范8.電纜套管安裝質(zhì)量差三、電氣安裝工程《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006規(guī)定：管配線垂直用支撐固定牢固。第五十五頁，共124頁。罐底板存放未采取措施直接放置在地面。罐底板存放、搬運(yùn)措施不當(dāng)造成鋼板變形。罐壁板組裝過程中直接放置在地面，造成弧度改變。罐壁板組裝環(huán)向焊縫組對間隙不符合規(guī)范。罐壁板組裝環(huán)向焊縫組對間隙不符合規(guī)范。罐壁板定位焊長度不一，成型差。罐頂板組裝縱向焊縫定位焊長度不足。焊接時(shí)電流過大，導(dǎo)致燒穿壁板。焊縫成形差。對接焊縫局部咬邊超標(biāo)。對接焊縫不連續(xù)、不順直。焊縫局部余高超標(biāo)，成型差。四、儲罐工程

儲罐安裝工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：儲罐組裝前，焊道兩側(cè)清理不凈。施焊前，焊道兩側(cè)清理不凈。附件安裝時(shí)定位焊長度不夠。罐壁開孔接管安裝質(zhì)量差罐底板翹邊。勞動保護(hù)安裝焊接質(zhì)量差。保溫角鋼安裝焊縫與罐壁焊縫重合。焊疤清理不及時(shí)。焊疤清理不干凈。罐附件焊縫及熱影響區(qū)飛濺清理不凈。儲罐盤梯踏步安裝不到位。儲罐整體成形較差，罐壁的局部凹凸變形超標(biāo)。第五十六頁，共124頁。未采取措施直接放置在地面鋼板存放區(qū)域應(yīng)平整，下設(shè)墊木避免鋼板接觸地面。1.罐底板存放未采取措施直接放置在地面四、儲罐工程第五十七頁，共124頁。措施不當(dāng)，板變形嚴(yán)重鋼板存放、搬運(yùn)、吊裝過程中應(yīng)采取合理措施防止鋼板變形。2.罐底板存放、搬運(yùn)措施不當(dāng)造成鋼板變形四、儲罐工程第五十八頁，共124頁。措施不當(dāng)，板變形嚴(yán)重鋼板存放、搬運(yùn)、吊裝過程中應(yīng)采取合理措施防止鋼板變形。2.罐底板存放、搬運(yùn)措施不當(dāng)造成鋼板變形四、儲罐工程第五十九頁，共124頁。罐壁板放在地上隨意踩踏罐壁板平放時(shí)應(yīng)使用弧形架，組裝過程中盡量保持直立狀態(tài)，防止弧度改變。3.罐壁板組裝過程中直接放置在地面，造成弧度改變四、儲罐工程第六十頁，共124頁。罐壁組裝無間隙、焊疤不清理4.罐壁板組裝環(huán)向焊縫組對間隙不符合規(guī)范注：本條摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第4.4.2條。四、儲罐工程第六十一頁，共124頁。壁板坡口處理不當(dāng)，坡口不平直造成壁板組對間隙超標(biāo)。5.罐壁板組裝立縫組對間隙不符合規(guī)范注：本條摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第4.4.2條。四、儲罐工程第六十二頁，共124頁。壁板坡口處理不當(dāng)造成組對間隙過大5.罐壁板組裝立縫組對間隙不符合規(guī)范四、儲罐工程第六十三頁，共124頁。6.罐壁板定位焊長度不一，成型差組對無間隙、定位焊成型差注：本條摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第4.4.2條。四、儲罐工程第六十四頁，共124頁。罐頂板組對定位焊長度不夠7.罐頂板組裝縱向焊縫定位焊長度不足注：本條摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第4.4.2條。四、儲罐工程第六十五頁，共124頁。焊接時(shí)電流過大，導(dǎo)致燒穿壁板8.焊接時(shí)電流過大，導(dǎo)致燒穿壁板應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制焊接線能量。四、儲罐工程第六十六頁，共124頁。罐底板三層搭接處焊道成形差9.焊縫成形差焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。四、儲罐工程第六十七頁，共124頁。環(huán)縫成形較差、不飽滿，咬邊超標(biāo)10.對接焊縫局部咬邊超標(biāo)四、儲罐工程第六十八頁，共124頁。罐壁板環(huán)焊縫咬邊局部未熔合10.對接焊縫局部咬邊超標(biāo)對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。四、儲罐工程第六十九頁，共124頁。壁板丁字縫兩側(cè)焊道不連續(xù)、不順直11.對接焊縫不連續(xù)、不順直四、儲罐工程第七十頁，共124頁。壁板環(huán)縫成形差、局部余高超標(biāo)12.焊縫局部余高超標(biāo)，成型差注：本表摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第6.1.2條。四、儲罐工程第七十一頁，共124頁。13.儲罐組裝前，焊道兩側(cè)清理不凈罐壁組裝焊道兩側(cè)清理不凈儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。四、儲罐工程第七十二頁，共124頁。罐改造施焊時(shí)銹、油漆不清理14.施焊前，焊道兩側(cè)清理不凈焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分及污物，并應(yīng)充分干燥。四、儲罐工程第七十三頁，共124頁。罐清掃孔加強(qiáng)板組對點(diǎn)焊長度不夠注：本條摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第4.4.2條。15.附件安裝時(shí)定位焊長度不夠四、儲罐工程第七十四頁，共124頁。罐壁開孔不清理打磨16.罐壁開孔接管，安裝質(zhì)量差四、儲罐工程第七十五頁，共124頁。罐前工藝加強(qiáng)板間隙較大，填充焊接質(zhì)量差四、儲罐工程16.罐壁開孔接管，安裝質(zhì)量差第七十六頁，共124頁。罐前工藝加強(qiáng)板間隙較大，填充焊接質(zhì)量差四、儲罐工程16.罐壁開孔接管，安裝質(zhì)量差第七十七頁，共124頁。罐底板翹邊超差17.罐底板翹邊四、儲罐工程第七十八頁，共124頁。勞動保護(hù)焊縫漏焊，焊接質(zhì)量差。18.勞動保護(hù)安裝焊接質(zhì)量差四、儲罐工程第七十九頁，共124頁。罐勞動保護(hù)焊縫質(zhì)量差18.勞動保護(hù)安裝焊接質(zhì)量差四、儲罐工程第八十頁，共124頁。盤梯扶手支撐焊接質(zhì)量較差、局部漏焊18.勞動保護(hù)安裝焊接質(zhì)量差四、儲罐工程第八十一頁，共124頁。加強(qiáng)板焊縫成形差、焊腳高度不夠18.勞動保護(hù)安裝焊接質(zhì)量差四、儲罐工程第八十二頁，共124頁。焊接質(zhì)量差，焊縫已開裂18.勞動保護(hù)安裝焊接質(zhì)量差四、儲罐工程第八十三頁，共124頁。保溫角鋼焊縫與罐壁焊縫重合19.保溫角鋼安裝焊縫與罐壁焊縫重合四、儲罐工程第八十四頁，共124頁。焊后焊疤清理不及時(shí)20.焊疤清理不及時(shí)四、儲罐工程第八十五頁，共124頁。罐壁焊疤清理不及時(shí)20.焊疤清理不及時(shí)四、儲罐工程第八十六頁，共124頁。罐壁焊疤未清理就防腐21.焊疤清理不干凈四、儲罐工程第八十七頁，共124頁。儲罐附件安裝焊縫表面飛濺清理不凈。22.罐附件焊縫及熱影響區(qū)飛濺清理不凈四、儲罐工程第八十八頁，共124頁。罐盤梯頂部踏步板安裝不到位。23.儲罐盤梯踏步安裝不到位四、儲罐工程儲罐勞動保護(hù)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，能夠?yàn)椴僮魅藛T提供充分的保護(hù)。第八十九頁，共124頁。整體成形較差，壁板局部凹凸不平，環(huán)縫多處內(nèi)凹24.儲罐整體成形較差，罐壁的局部凹凸變形超標(biāo)注：本條摘自《立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005第4.4.2條。四、儲罐工程第九十頁，共124頁。防腐保溫工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：鋼材表面除銹未達(dá)標(biāo)就刷漆涂層厚度不足，表面顏色不一致涂層表面不光滑，有流墜現(xiàn)象。埋地管道出地面處防腐層高度不足。工藝管道三通處瀝青補(bǔ)口質(zhì)量差熱收縮帶補(bǔ)口成型差。工藝管道保溫鐵皮接縫未錯(cuò)開。工藝管道保溫外觀質(zhì)量較差。儲罐保溫局部開孔處理外觀較差。儲罐保溫保護(hù)層局部開口密封膠不密實(shí)，外觀差。儲罐保溫金屬保護(hù)層卡腰。五、防腐保溫工程第九十一頁，共124頁。罐前工藝配管除銹未除凈就刷漆1.鋼材表面除銹未達(dá)標(biāo)就刷漆應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的除銹等級進(jìn)行處理。

常見的四種鋼材表面除銹等級：（1）St2徹底的手工和動力工具除銹

在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異雜物。

（2）St3非常徹底的手工和動力工具除銹

同St2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。

（3）Sa2徹底噴射處理

在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。

（4）Sa2?

非常徹底的噴射處理

在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。五、防腐保溫工程第九十二頁，共124頁。防腐涂層厚度不均勻2.涂層厚度不足，表面顏色不一致涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。五、防腐保溫工程第九十三頁，共124頁。刷漆流墜嚴(yán)重3.涂層表面不光滑，有流墜現(xiàn)象涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。五、防腐保溫工程第九十四頁，共124頁。工藝管道埋地部分防腐層高度不足4.埋地管道出地面處防腐層高度不足五、防腐保溫工程第九十五頁，共124頁。工藝管道瀝青補(bǔ)口質(zhì)量差

5.工藝管道三通處瀝青補(bǔ)口質(zhì)量差玻璃布纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊均勻，玻璃布瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上。五、防腐保溫工程第九十六頁，共124頁。熱收縮帶補(bǔ)口成型差6.熱收縮帶補(bǔ)口成型差五、防腐保溫工程第九十七頁，共124頁。工藝管道保溫鐵皮接縫未按要求錯(cuò)開7.工藝管道保溫鐵皮接縫未錯(cuò)開五、防腐保溫工程《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008規(guī)定：第九十八頁，共124頁。工藝管道保溫外觀質(zhì)量較差8.工藝管道保溫外觀質(zhì)量較差五、防腐保溫工程《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009規(guī)定：第九十九頁，共124頁。9.儲罐保溫局部開孔處理外觀較差儲罐保溫瓦楞板開孔縫隙超標(biāo)，密封膠不密實(shí)、外觀很差。五、防腐保溫工程《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003規(guī)定：金屬保護(hù)層遇障礙時(shí)，其開口縫隙誤差不得超過3mm。第一百頁，共124頁。罐保溫密封膠不密實(shí)、外觀很差10.儲罐保溫保護(hù)層局部開口密封膠不密實(shí)，外觀差五、防腐保溫工程《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003規(guī)定：第一百零一頁，共124頁。罐保溫瓦欏板卡腰11.儲罐保溫金屬保護(hù)層卡腰五、防腐保溫工程第一百零二頁，共124頁。成品保護(hù)方面常見的低老壞現(xiàn)象主要有：原材料未按要求存放。閥門端口沒有密封保護(hù)法蘭堆放未采取措施傷及密封面成品件堆放散亂成品防腐管道不注意保護(hù)，損傷外防腐層容器未采取保護(hù)措施，防腐層受損土建施工中對已建的設(shè)備、管道造成污染，甚至損壞六、成品保護(hù)第一百零三頁，共124頁。成品保護(hù)差管道、設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品的要求存放，分類分區(qū)盡量存放在庫房或簡易棚內(nèi)，避免損壞。1.原材料未按要求存放六、成品保護(hù)第一百零四頁，共124頁。閥門端口不做密封保護(hù)而導(dǎo)致進(jìn)土2.閥門端口沒有密封保護(hù)閥門端口應(yīng)采用塑料堵頭密封，防止損傷密封面。六、成品保護(hù)第一百零五頁，共124頁。閥門存放未對端面采取防護(hù)措施2.閥門端口沒有密封保護(hù)閥門端口應(yīng)采用塑料堵頭密封，防止損傷密封面。六、成品保護(hù)第一百零六頁，共124頁。閥門存放未對端面采取防護(hù)措施閥門端口應(yīng)采用塑料堵頭密封，防止損傷密封面。2.閥門端口沒有密封保護(hù)六、成品保護(hù)第一百零七頁，共124頁。閥門未采取保護(hù)措施、