第三章危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與

第三章危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與第一頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源的本質(zhì)危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。存在能量和有害物質(zhì)，能量和有害物質(zhì)的失控，是產(chǎn)生危險(xiǎn)源的兩個(gè)根本原因，也是危險(xiǎn)源的本質(zhì)所在。第二頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源產(chǎn)生的兩大因素

第一類危險(xiǎn)源：根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。生產(chǎn)過(guò)程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或有害物質(zhì)稱作第一類危險(xiǎn)源。為了防止第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，控制危險(xiǎn)源。第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險(xiǎn)源。一起傷亡事件的發(fā)生往往是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。第一類危險(xiǎn)源是事件發(fā)生的能量主體，決定后果的嚴(yán)重程度；第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成嚴(yán)重事件的必要條件，決定事件發(fā)生的可能性。第三頁(yè)，共53頁(yè)。存在的能量和有害物質(zhì)能量：能量就是作功的能力。機(jī)械壓力機(jī)、加工機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件和工件的動(dòng)能，吊起重物(或高處作業(yè))的勢(shì)能，各種熱加工高溫作業(yè)的熱能、光能，各種電器的電能、輻射能，噪聲的聲能等有害物質(zhì)：包括工業(yè)粉塵、有害物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、窒息性氣體等，有害物質(zhì)可能作為原輔料存在，如鑄造的硅砂、涂裝的苯系涂料、鋼材預(yù)處理的酸、堿溶液；也可能是作業(yè)過(guò)程生成的，如焊接錳塵、磨削油煙、工業(yè)爐窯的煙塵等。第四頁(yè)，共53頁(yè)。能量和有害物質(zhì)失控原因

設(shè)備故障：如保護(hù)裝置失靈造成斷指?jìng)?；?chē)床卡盤(pán)失效造成工件飛逸傷人；電器絕緣損壞造成漏電傷害等人員失誤：偏離了作業(yè)和操作慣例，使事件有可能或有機(jī)會(huì)發(fā)生的行動(dòng)。如在手未離開(kāi)沖頭工作范圍時(shí)，誤踏壓力機(jī)開(kāi)關(guān)造成斷指?jìng)?；在起重作業(yè)中，吊鎖具使用不當(dāng)、吊重掛綁方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂、吊重失效墜落等。管理缺陷：——物的管理缺陷:如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境的安排設(shè)置不合理；防護(hù)用品缺少或有缺陷；危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)不全、不準(zhǔn)確等?！说墓芾砣毕?。如教育、培訓(xùn)不夠，對(duì)作業(yè)任務(wù)和作業(yè)人員安排不當(dāng)?shù)??！?guī)章制度缺陷。如作業(yè)程序、工藝流程、操作規(guī)程制定的不合理等環(huán)境缺陷：溫度、濕度、照明、視野、色彩、通風(fēng)、換氣、噪聲、振動(dòng)等環(huán)境條件達(dá)不到要求。第五頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源的根源分析①物的不安全狀態(tài)：包括能量、有害物質(zhì)的存在及設(shè)備故障兩個(gè)方面所造成的后果。②人的不安全行為：可能是本不應(yīng)做而做了某事；本不應(yīng)該這樣做而這樣做的某件事；也可以是應(yīng)該做某件事卻沒(méi)作成③管理及環(huán)境缺陷：這方面的缺陷對(duì)危險(xiǎn)源的影響主要在于缺陷的存在加劇了物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的危險(xiǎn)程度。它們也會(huì)直接導(dǎo)致危險(xiǎn)事件的發(fā)生。第六頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源產(chǎn)生因素和危險(xiǎn)事件的關(guān)系生產(chǎn)過(guò)程存在的危險(xiǎn)源與事件的關(guān)系，即從系統(tǒng)安全觀點(diǎn)分析事故發(fā)生的因果連鎖圖如下。（輸入）（安全措施）（生產(chǎn)過(guò)程）（輸出）能量

正常生產(chǎn)條件下的因果連鎖圖能量物質(zhì)（含有害物質(zhì)）控制屏蔽能量作功過(guò)程中有害物質(zhì)排放產(chǎn)品廢品釋放的能量廢棄物第七頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源產(chǎn)生因素和危險(xiǎn)事件的關(guān)系能量有害物質(zhì)控制屏蔽失效能量作功有害物質(zhì)排放事故職業(yè)傷害設(shè)備故障環(huán)境缺陷人員失誤管理缺陷人的不安全行為物的不安全狀態(tài)系統(tǒng)安全觀點(diǎn)的事故因果連鎖圖（危險(xiǎn)源與事件的因果關(guān)系）第八頁(yè)，共53頁(yè)。第二節(jié)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施確定

危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施確定是三個(gè)動(dòng)態(tài)循環(huán)的過(guò)程，只有這三個(gè)過(guò)程處于有效地運(yùn)行之中，才能保證體系的有效，才能不斷取得組織確定的職業(yè)健康安全績(jī)效.由下圖所示危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)是持續(xù)動(dòng)態(tài)的活動(dòng)第一步危險(xiǎn)源辨識(shí)第二步風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第三步風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)價(jià)方法目標(biāo)、方案運(yùn)行控制程序應(yīng)急程序新工藝、新技術(shù)、新材料、新改擴(kuò)項(xiàng)目、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)變化、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)變化第九頁(yè)，共53頁(yè)。能量意外釋放理論傷亡事故能量物質(zhì)/載體物的不安全狀態(tài)人的不安全行為技術(shù)、設(shè)計(jì)、加工、檢查、維修人機(jī)不協(xié)調(diào)、心理生理、教育培訓(xùn)意外能量釋放第十頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制確定的步驟

組織活動(dòng)分類危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定風(fēng)險(xiǎn)的是否可接受確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施評(píng)價(jià)措施計(jì)劃的充分第十一頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的步驟（1）業(yè)務(wù)活動(dòng)分類：編制一份業(yè)務(wù)活動(dòng)表，其內(nèi)容包括廠房、設(shè)備、人員和程序，并收集有關(guān)信息。（2）危險(xiǎn)源辨識(shí)：辨識(shí)與各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的所有危險(xiǎn)源。考慮誰(shuí)會(huì)受到傷害以及如何受到傷害。（3）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：在假定計(jì)劃的或現(xiàn)有控制措施適當(dāng)?shù)那闆r下，對(duì)與各項(xiàng)危險(xiǎn)源有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)做出主觀評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)人員還應(yīng)考慮控制的有效性以及一旦失敗所造成的后果。第十二頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的步驟（4）判定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許；判斷計(jì)劃的或現(xiàn)有的職業(yè)安全衛(wèi)生措施是否足以把危險(xiǎn)源控制住并符合法律的要求。（5）編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃（如有必要）：編制計(jì)劃以處理評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問(wèn)題。組織應(yīng)確保新的和現(xiàn)行控制措施仍然適當(dāng)和有效。（6）評(píng)審措施計(jì)劃的充分性：針對(duì)已修正的控制措施，重新評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，并檢查風(fēng)險(xiǎn)是否可容許。第十三頁(yè)，共53頁(yè)。業(yè)務(wù)活動(dòng)分類１．組織廠房?jī)?nèi)外的地理位置；２．生產(chǎn)過(guò)程或被動(dòng)性的工作；３．計(jì)劃的和被動(dòng)性的工作；４．確定的任務(wù)；組織應(yīng)設(shè)計(jì)一種適合自身特點(diǎn)的、簡(jiǎn)單易行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施的確定格式，一般內(nèi)容如下：業(yè)務(wù)活動(dòng)；危險(xiǎn)源；現(xiàn)行控制措施；暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的人員；傷害的可能性；傷害的嚴(yán)重程度；風(fēng)險(xiǎn)水平；根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果而需采取的行動(dòng)；管理細(xì)節(jié)，如；評(píng)價(jià)者姓名、崗位、職務(wù)、日期等。第十四頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)的關(guān)鍵是盡量識(shí)別組織所有已存在或?qū)?huì)影響組織的危險(xiǎn)源，即體現(xiàn)一個(gè)“全”字，在識(shí)別的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)組織和所在行業(yè)特點(diǎn)，選擇適合組織的方法。危險(xiǎn)源辨識(shí)的首要任務(wù)是辨識(shí)第一類危險(xiǎn)源，在此基礎(chǔ)上再辨識(shí)第二類危險(xiǎn)源第十五頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源分類安全科學(xué)理論根據(jù)危險(xiǎn)源在事故發(fā)生發(fā)展過(guò)程中的作用，把危險(xiǎn)源劃分為兩大類。即第一類危險(xiǎn)源和第二類危險(xiǎn)源。按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因(危害因素)分類。按GB/T13861--92《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類代碼》，按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因(危害因素)分類如下：

1.物理性危險(xiǎn)、危害因素：(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷：(2)防護(hù)缺陷；(3)電危害；(4)噪聲危害：(5)振動(dòng)危害：(6)電磁輻射：電離輻射和非電離輻射；(7)運(yùn)動(dòng)物危害：(8)明火：(9)造成灼傷的高溫物質(zhì)(10)造成凍傷的低溫物質(zhì)(11)粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠，(12)作業(yè)環(huán)境不良：(13)信號(hào)缺陷：(14)標(biāo)志缺陷：(15)其它物理性危險(xiǎn)和危害因素；第十六頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源分類2.化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素：(1)易燃、易爆性物質(zhì)；(2)自燃性物質(zhì)；(3)有毒物質(zhì)；(4)腐蝕性物質(zhì)；(5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)危害物質(zhì)；3.生物性危險(xiǎn)、危害因素：(1)致病微生物：(2)傳染病媒介物；(3)致害動(dòng)物；(4)致害植物；(5)其他。4.心理、生理性危害因素：1)負(fù)荷超限：體力負(fù)荷超限、聽(tīng)力、視力、其他；(2)健康狀況異常(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常；(5)辨識(shí)功能缺陷；(6)其他。5.行為性危害因素：(1)指揮錯(cuò)誤；(2)操作失誤；(3)監(jiān)護(hù)失誤；(4)其他；6.其他危害因素第十七頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源分類綜合起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物傷害方式分類。參照國(guó)標(biāo)GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物傷害方式將危害因素分為16類：(1)物體打擊；(2)車(chē)輛傷害；(3)機(jī)械傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)淹溺；(7)灼燙；(8)火災(zāi)；(9)高處墜落；(10)坍塌；(11)放炮；(12)火藥爆炸；(13)化學(xué)性爆炸；(14)物理性爆炸：(15)中毒和窒息；(16)其他傷害。參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患處理方法的規(guī)定》，將衛(wèi)生類危害因素分為：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他因素等六類。第十八頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)源辨識(shí)方法詢問(wèn)、交談現(xiàn)場(chǎng)觀察查閱有關(guān)記錄獲取外部信息工作任務(wù)分析安全檢查表(SCL)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)事件樹(shù)分析(ETA)故障樹(shù)分析(FTA)第十九頁(yè)，共53頁(yè)。幾種常見(jiàn)方法介紹1、安全檢查表法（SCL）2、危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）3、事件樹(shù)分析（ETA）4、故障樹(shù)分析（FTA）第二十頁(yè)，共53頁(yè)。安全檢查表法（SCL）需要有關(guān)專業(yè)人員、管理人員、操作人員的共同參與完成：１．安全檢查表（SCL）所謂安全檢查表，就是為系統(tǒng)地辨識(shí)和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問(wèn)題清單。（1）安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn)1)能夠事先編制，做到系統(tǒng)化、完整化，２）可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；第二十一頁(yè)，共53頁(yè)。３）標(biāo)的運(yùn)用方式有問(wèn)有答，給人印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可以注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況；４）簡(jiǎn)明易懂、容易掌握；５）只能作定性的評(píng)價(jià)，不能給出定量評(píng)價(jià)結(jié)果；６）只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象評(píng)價(jià)。第二十二頁(yè)，共53頁(yè)。（2）安全檢查表(SCL)的編制應(yīng)列舉需查明的所有會(huì)導(dǎo)致事故的不安全因素。它采用提問(wèn)的方式，要求回答“是”或“否”。安全檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)做到系統(tǒng)、全面、檢查項(xiàng)目明確。安全檢查表必須由專業(yè)人員、管理人員和實(shí)際操作者共同編制第二十三頁(yè)，共53頁(yè)。SCL編制要點(diǎn)①全面細(xì)致地了解系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件等有關(guān)資料，包括系統(tǒng)或同類系統(tǒng)發(fā)生過(guò)的事故、事故原因和后果。還要收集系統(tǒng)的說(shuō)明書(shū)、布置圖、結(jié)構(gòu)圖、環(huán)境條件等標(biāo)準(zhǔn)。②收集與系統(tǒng)有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)制度及公認(rèn)的安全要求，國(guó)內(nèi)外事故案例，新的研究成果，國(guó)內(nèi)外及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，為檢查表的編制提供依據(jù)。第二十四頁(yè)，共53頁(yè)。SCL編制要點(diǎn)③按系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)或因素方法，逐一列出可能影響部件、零件及整機(jī)系統(tǒng)安全性的因素，并列出清單。④針對(duì)危險(xiǎn)因素清單，從有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等安全標(biāo)準(zhǔn)中，逐一找出對(duì)應(yīng)安全要求及應(yīng)達(dá)到的安全指標(biāo)和應(yīng)采取的安全措施，形成一一對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)檢查表。第二十五頁(yè)，共53頁(yè)。SCL編制要點(diǎn)⑤有關(guān)安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理制度方面的檢查，可列入檢查表中。對(duì)于檢查表的格式，沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用的格式是：①序號(hào)；②檢查內(nèi)容（項(xiàng)目）；③檢查方法；④結(jié)果確認(rèn)（是／否或打分）⑤改進(jìn)措施、其它。第二十六頁(yè)，共53頁(yè)。例：輸電線路及電纜安全檢查表示例第二十七頁(yè)，共53頁(yè)。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-2008根據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)性及其數(shù)量爆炸性物質(zhì)易燃物質(zhì)活性化學(xué)物質(zhì)有毒物質(zhì)第二十八頁(yè)，共53頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先次序/等級(jí)的確定概念：“風(fēng)險(xiǎn)”是發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的受傷或健康損害嚴(yán)重性的組合”“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)”為危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的就是對(duì)所有已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)源的嚴(yán)重度作出分級(jí)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的可接受性，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，確定需要制定目標(biāo)、管理方案和需要加以控制的危險(xiǎn)源，從而取得良好的職業(yè)健康安全績(jī)效，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的第二十九頁(yè)，共53頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇明確評(píng)價(jià)目的、對(duì)象及范圍。行業(yè)特點(diǎn)。人員能力、工藝特點(diǎn)、資源支持以及是否簡(jiǎn)單可行。第三十頁(yè)，共53頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的確定對(duì)于違反法規(guī)和其他要求、相關(guān)方強(qiáng)烈投訴、受到主管部門(mén)警告等方面存在的風(fēng)險(xiǎn)可直接判為重大風(fēng)險(xiǎn)。第三十一頁(yè)，共53頁(yè)。１．風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)和準(zhǔn)則所辨識(shí)的危險(xiǎn)源清單；相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求；企業(yè)曾發(fā)生的安全事故及整改情況；相關(guān)方（特別是員工）的利益和要求；類似組織的事故信息及處理整改信息；第三十二頁(yè)，共53頁(yè)。２．風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（1）是非判斷法（2）安全檢查表法（SCL）（3）預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）（4）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（D＝LEC）（5）故障（事故）樹(shù)分析法（FTA）（6）事件樹(shù)分析法（ETA）（7）故障類型和影響分析法（FMEA）（8）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法（F&EL）（9）帝國(guó)化學(xué)公司危險(xiǎn)度分析(ICI)（10）日本危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法第三十三頁(yè)，共53頁(yè)。1）是非判斷法根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，參照本組織的實(shí)際，不用定量計(jì)算，依靠人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，直接將本組織的某些危險(xiǎn)源帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，定級(jí)為級(jí)別較高的重要危險(xiǎn)源；當(dāng)組織的危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下列4種情況之一者，則直接定為重要危險(xiǎn)源，所對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)即為重大風(fēng)險(xiǎn)/不可接受風(fēng)險(xiǎn)：第三十四頁(yè)，共53頁(yè)。4種情況：不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的；直接觀察到存在潛在重大風(fēng)險(xiǎn)（泄漏、爆炸、火災(zāi)等）的；曾發(fā)生過(guò)事故，尚無(wú)合理有效控制措施的；相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的；第三十五頁(yè)，共53頁(yè)。介紹兩種方法可供借鑒方法1：矩陣表法方法2:作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(D=LEC)第三十六頁(yè)，共53頁(yè)。

方法1：矩陣表法

表1-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

后果可能性輕微傷害傷害嚴(yán)重傷害極不可能可忽略風(fēng)險(xiǎn)可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)不可能可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)可能中度風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)不可容許風(fēng)險(xiǎn)第三十七頁(yè)，共53頁(yè)。傷害嚴(yán)重度的判斷：（1）輕微傷害，如：．表面損傷；輕微的割傷和擦傷；粉塵對(duì)眼睛的刺激。．煩躁和刺激（如頭痛）；導(dǎo)致暫時(shí)性不適的疾病。（2）傷害，如：．劃傷；燒傷；腦震蕩；嚴(yán)重扭傷；輕微骨折。．耳聾；皮炎；哮喘；與工作相關(guān)的上肢損傷；導(dǎo)致永久性輕微動(dòng)能喪失的及病。（3）嚴(yán)重傷害，如：．截肢、嚴(yán)重骨折；中毒；復(fù)會(huì)傷害；致命傷害。．職業(yè)癌；其它導(dǎo)致壽命嚴(yán)重縮短的疾??；急性不治之癥。第三十八頁(yè)，共53頁(yè)。傷害可能性的判斷：（1）暴露人數(shù)；（2）持續(xù)暴露時(shí)間和頻率；（3）供應(yīng)（如電，水）中斷；（4）設(shè)備和機(jī)械部件以及安全裝置失靈。（5）暴露于惡劣氣候；（6）個(gè)體防護(hù)用品所能提供的保護(hù)極其使用率；第三十九頁(yè)，共53頁(yè)。（7）人的不安全行為（不經(jīng)意的錯(cuò)誤或故意違反操作規(guī)程），如下述人員：①不知道危險(xiǎn)源是什么；②可能不具備開(kāi)展工作所需的必備知識(shí)、體能或技能；③低估所暴露的風(fēng)險(xiǎn)；④低估安全工作方法的實(shí)用性和有效性。第四十頁(yè)，共53頁(yè)。方法2:作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D＝LEC）

定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)可采用如下方法：

D＝LEC式中D—風(fēng)險(xiǎn)值L一發(fā)生事故的可能性大??；E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。第四十一頁(yè)，共53頁(yè)。事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能,但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外0.50.20.1很不可能，可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能第四十二頁(yè)，共53頁(yè)。

E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度

分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾年暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕見(jiàn)地暴露第四十三頁(yè)，共53頁(yè)。C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

分?jǐn)?shù)值后果分?jǐn)?shù)值后果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1不利于基本的安全衛(wèi)生要求第四十四頁(yè)，共53頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)值D風(fēng)險(xiǎn)值D求出之后，關(guān)鍵是如何確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別的界限值，而這個(gè)界限值并不是長(zhǎng)期固定不變，在不同時(shí)期，組織應(yīng)根據(jù)其具體情況來(lái)確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別的界限值，以符合持續(xù)改進(jìn)的思想下表內(nèi)容可作為確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別界限值及其相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的參考第四十五頁(yè)，共53頁(yè)。D值表D值危險(xiǎn)程度D值危險(xiǎn)程度≥320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20-70一般危險(xiǎn)，需要注意160-320高度危險(xiǎn)，需立即整改≤20稍有危險(xiǎn)，可以接受70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改第四十六頁(yè)，共53頁(yè)。LEC法舉例某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序。用LEC法評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度。說(shuō)明：組件清洗用三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，加熱至沸點(diǎn)屬一級(jí)可燃?xì)怏w，組件清洗需將三甘醇加熱使用。事故發(fā)生可能行：L=3可能，但不經(jīng)常暴露危險(xiǎn)頻繁程度：E=6清洗人員每天在此環(huán)境中工作。發(fā)生事故后果：C=15如發(fā)生爆炸，后果非常嚴(yán)重，可能造成人員傷亡。D=LEC=3615=270